CN208853569U - 一种正冲侧出料的五金冲压模具 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种正冲侧出料的五金冲压模具,包括底座,底座上设下模座,下模座上制料槽,料槽中部设内凹的成型凹槽,成型凹槽内设若干用于顶起成型工件的顶针,成型凹槽的正上端设活动的冲压模,冲压模固设在上模板底端,上模板活动穿设在自底座竖向向上延伸的导柱上,并能沿导柱竖向移动且匹配带动冲压模冲入或退出成型凹槽；导柱顶端还设顶板,顶板上设竖向设置的驱动装置,驱动装置与上模板连接并能驱动其竖向移动；底座横向旁侧设横向延伸的支架,支架上设直线导轨,直线导轨上设推块，推块能由设在支架横向一侧的第一驱动装置驱动沿直线导轨移动并伸入料槽内,匹配将由顶针顶起的成型工件沿料槽侧向推动并从制在下模座上的卸料槽落料。

Description

一种正冲侧出料的五金冲压模具

技术领域

本实用新型涉及五金模具领域,尤其是一种正冲侧出料的五金冲压模具。

背景技术

在现有工业生产、日常生活中所使用到的各种工具、产品,大到机床的底座、五金模具机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有者密切的关系。模具的形状决定这这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定这这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具以及塑胶模具。

五金模具是在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为五金模具,传统的模具凹凸模通常设置在上下模座的中间位置,五金件在冲模成型后,通常由凸模或凹模中的顶针顶出,然而这种顶出方式,使产品无法有效的从模具上卸落至收料装置中。

为解决上述问题,中国专利一种侧出料的五金加工模具(专利申请号:201721235987.0)披露的一种解决上述技术问题的方案。但上述201721235987.0虽然很好的解决了现有中冲压模具能卸落至收料装置中的问题,但存在结构复杂、侧出料传动不佳且冲压效率低的不足。

因此,本习作之创造者结合自身生产研发实际情况,设计一种结构精简、操作方便且高效快速冲压及卸料方便的正冲侧出料的五金冲压模具。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种结构精简、操作方便、冲压成型高效快速且卸料方便的正冲侧出料的五金冲压模具。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种正冲侧出料的五金冲压模具,包括底座,所述底座上设下模座,所述下模座上制料槽,料槽中部设内凹的成型凹槽,所述成型凹槽内设若干用于顶起成型工件的顶针,所述成型凹槽的正上端设活动的冲压模,所述冲压模固设在上模板底端,所述上模板活动穿设在自所述底座竖向向上延伸的导柱上,并能沿所述导柱竖向移动且匹配带动冲压模冲入或退出成型凹槽；所述导柱顶端还设顶板,所述顶板上设竖向设置的驱动装置,所述驱动装置与上模板连接并能驱动其竖向移动；所述底座横向旁侧设横向延伸的支架,所述支架上设直线导轨,所述直线导轨上设推块，所述推块能由设在支架横向一侧的第一驱动装置驱动沿直线导轨移动并伸入料槽内,匹配将由顶针顶起的成型工件沿料槽侧向推动并从制在下模座上的卸料槽落料。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述支架上平行设置两沿横向延伸的直线导轨,且所述推块的一端与所述直线导轨的滚珠连接。

在上述技术方案中,所述驱动装置为油压缸或长轴气缸，所述第一驱动装置为长轴气缸,所述直线导轨为方形滚珠直线导轨。

在上述技术方案中,所述冲压模包括垫板、成型凸模和限位柱,所述垫板、成型凸模和限位柱一体成型,且所述成型凸模和限位柱均设在所述垫板底端并竖向延伸,所述垫板与上模板通过螺栓连接,匹配所述冲压模与上模板固接。

在上述技术方案中,所述底座的四角上均设一竖向延伸的导柱，所述上模板上匹配导柱穿设处均设有导套,所述导套与导柱滑动配合,匹配上模板沿导柱竖向移动。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型的模具通过设置能横向推动完成冲压成型的工件沿料槽移动的推块,匹配将工件侧向推出而完成卸料；本实用新型的模具结构精简、操作方便、能高效快速完成且卸料方便。

附图说明

图1是本实用新型模具的立体结构图；

图2是本实用新型模具的分解图。

图中,1.底座；2.下模座,201.料槽,202.成型凹槽,203.卸料槽；3.冲压模，31.垫板，32.成型凸模，33.限位柱；4.上模板；5.导柱；6.导套；7.顶板；8.驱动装置；9.支架；10.直线导轨；11.推块；12.第一驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-2实施例本实用新型的一种实施例,需要说明的是,本实施例示意的为用于冲裁成型弧形工件的模具,当然实际中,可以通过更换相应的冲压模和成型凹槽而进行不同方式及工艺的加工。参考附图1-2,一种正冲侧出料的五金冲压模具,包括底座1,所述底座1设下模座2,所述下模座2上制料槽201,料槽201中部设内凹的成型凹槽202,且料槽201横向的一端设模具的卸料槽203，所述成型凹槽202内设若干用于顶起成型工件的顶针(附图未显示),所述成型凹槽202的正上端设活动的冲压模3,所述冲压模3固设在上模板4底端,所述上模板4活动穿设在自所述底座1竖向向上延伸的导柱5上,所述上模板4能沿所述导柱5竖向移动且匹配带动冲压模3冲入或退出成型凹槽202,在本实施例中,所述底座1的四角上均设一竖向延伸的导柱5,所述上模板4上匹配导柱5穿设处均设有导套6,所述导套6与导柱5滑动配合,匹配上模板4沿导柱5竖向移动；四所述导柱5顶端还设顶板7,所述顶板7上设竖向设置的驱动装置8,作为优选,在本实施例中,所述驱动装置8为油压缸或长轴气缸,同时,实际中为了提供竖向方向足够的冲压力,可以竖向并列设置多个驱动装置8；所述驱动装置8与上模板4连接并能驱动上模板4竖向移动,实际中,驱动装置8的驱动轴(活塞)与上模板4通过螺栓固接,匹配驱动装置8与上模板4连接,驱动装置8伸缩动作,匹配传动上模板4沿导柱5竖向移动；所述底座1横向旁侧设横向延伸的支架9,所述支架9上设直线导轨10,所述直线导轨10上设推块11,所述推块11能由设在支架9横向一侧的第一驱动装置12驱动沿直线导轨10移动并伸入料槽201内,匹配将由顶针顶起的成型工件沿料槽201侧向推动并从制在下模座2上的卸料槽203落料；在本实施例中,所述支架9上平行设置两沿横向延伸的直线导轨10,且所述推块11的一端与所述直线导轨10的滚珠连接,所述直线导轨10为方形滚珠直线导轨,所述推块11的该端还与第一驱动装置12的驱动轴连接,实际中,推块11沿直线导轨10横向滑动,只能滑动至料槽201背离卸料槽203的端位置处,此时,推块11不能继续移动,但推块11本身是横向延伸的,因而当其横向移动到底时,其延伸部分是伸入料槽201内的并伸至卸料槽203位置上；在本实施例中,所述第一驱动装置12优选长轴气缸,而长轴气缸的活塞是与推块11通过螺母锁接的；实际工作时,模具先进行正冲压,具体为驱动装置8驱动上模板4沿两导柱5竖向移动,上模板4竖向移动能带动冲压模3竖向冲压置于成型凹槽202上的工件进行快速冲压；完成正冲压成型后,模具进行脱料,顶针先将成型后的工件竖向顶起并使之浮动至与推块11位于同一水平高度,此时,第一驱动装置12驱动推块11沿两直线导轨10横向滑动并伸入至成型凹槽202处并抵止于工件上,在第一驱动装置12提供的横向推力作用下,匹配将工件横向侧退出。

参考附图1-2，在本实施例中,所述冲压模3包括垫板31、成型凸模32和限位柱33,所述垫板31、成型凸模32和限位柱33一体成型,且所述成型凸模32和限位柱33均设在所述垫板31底端并竖向延伸,所述垫板31与上模板4通过螺栓(附图未标号)连接,匹配所述冲压模3与上模板4固接，实际中，垫板31底端设两以成型凸模32为对称中心的限位柱33,所述限位柱33为圆柱状限位柱,且所述限位柱33的高度大于成型凸模32竖向延伸的长度,而成型凸模32设在冲压模3中心并与成型凹槽202正对,而上模板4带动冲压模3向下冲压工件时,当限位柱33伸入制在下模座2的限位孔(附图未标号)并抵止接触到限位孔底端面时,成型凸模32正冲压工件到位，通过限位柱33的限位，避免冲压模3继续竖向移动而造成成型凸模32及冲压模3损坏。

本实施例的模具通过设置能横向推动完成冲压成型的工件沿料槽移动的推块,匹配将工件侧向推出而完成卸料；本实施例的模具结构精简、操作方便、能高效快速完成且卸料方便。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种正冲侧出料的五金冲压模具,其特征在于,包括底座,所述底座上设下模座,所述下模座上制料槽,料槽中部设内凹的成型凹槽,所述成型凹槽内设若干用于顶起成型工件的顶针,所述成型凹槽的正上端设活动的冲压模,所述冲压模固设在上模板底端,所述上模板活动穿设在自所述底座竖向向上延伸的导柱上,并能沿所述导柱竖向移动且匹配带动冲压模冲入或退出成型凹槽；所述导柱顶端还设顶板,所述顶板上设竖向设置的驱动装置,所述驱动装置与上模板连接并能驱动其竖向移动；所述底座横向旁侧设横向延伸的支架,所述支架上设直线导轨,所述直线导轨上设推块，所述推块能由设在支架横向一侧的第一驱动装置驱动沿直线导轨移动并伸入料槽内,匹配将由顶针顶起的成型工件沿料槽侧向推动并从制在下模座上的卸料槽落料。

2.根据权利要求1所述的一种正冲侧出料的五金冲压模具,其特征在于,所述支架上平行设置两沿横向延伸的直线导轨,且所述推块的一端与所述直线导轨的滚珠连接。

3.根据权利要求2所述的一种正冲侧出料的五金冲压模具,其特征在于,所述驱动装置为油压缸或长轴气缸，所述第一驱动装置为长轴气缸,所述直线导轨为方形滚珠直线导轨。

4.根据权利要求1所述的一种正冲侧出料的五金冲压模具,其特征在于,所述冲压模包括垫板、成型凸模和限位柱,所述垫板、成型凸模和限位柱一体成型,且所述成型凸模和限位柱均设在所述垫板底端并竖向延伸,所述垫板与上模板通过螺栓连接,匹配所述冲压模与上模板固接。

5.根据权利要求1所述的一种正冲侧出料的五金冲压模具,其特征在于,所述底座的四角上均设一竖向延伸的导柱，所述上模板上匹配导柱穿设处均设有导套,所述导套与导柱滑动配合,匹配上模板沿导柱竖向移动。