CN106995537A - 一种发电机橡胶减震垫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于橡胶技术领域，具体涉及一种发电机橡胶减震垫及其制备方法。所述减震垫由如下重量份数的原料制成：天然橡胶60‑70份，三元乙丙橡胶20‑30份，四氟乙烯‑六氟丙烯共聚物10‑20份，硼纤维5‑10份，氧化锌5‑10份，硬脂酸1‑3份，防老剂RD 1‑3份，防老剂4010NA 1‑3份，白炭黑10‑15份，凹凸棒土10‑15份，轻质碳酸钙30‑50份，氯化石蜡3‑6份，液体古马隆20‑30份，双二五硫化剂1‑3份，硅烷偶联剂2‑8份，促进剂TBTD 0.1‑1份和促进剂M 0.2‑0.5份。本发明各原料之间协同作用，使橡胶减震垫压缩变形小，弹性高，强度高，耐磨性好，耐高温。

Description

一种发电机橡胶减震垫及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶技术领域，具体涉及一种发电机橡胶减震垫及其制备方法。
背景技术
发电机振动会带来较大的噪声，增加能耗，因此必须采用一些方法来隔离振动的传递和吸收振动造成的冲击。减震垫是一种最常见的辅助减振元件，结构简单、制造容易、成本低，能满足大部分的减振要求。现有的发电机减震垫的材料大多都采用橡胶，橡胶的高弹性使其具有良好的减震效果，但是，现有的发电机减震垫易疲劳，抗冲击性和抗撕裂性能差，减震效果随着使用时间的延长而大幅降低。
中国专利CN103627043B公开了一种发电机减震垫用高性能橡胶及其制备工艺，该发明公开了一种发电机减震垫用高性能橡胶及其制备工艺，该橡胶所用原料包括：天然橡胶、DBD、100目氧化锌、硬脂酸、CTP、喷雾炭黑、DCP、BMI、TMTD和CZ、间苯二胺、双酚A 型环氧树脂；所述制备工艺包括预混、混炼、硫化，该发明通过混炼充分活化胶料，提高胶料的耐热耐老化和抗变形能力，硫化前先预混间苯二胺与BMI，增加BMI 的韧性，再用双酚A 型环氧树脂与间苯二胺加成，三者相容贯穿，提高橡胶的抗剪切强度和抗老化性能，再加入CZ 和TMTD 进一步提高硫化速度和抗焦烧性能，最终所得橡胶具有良好的断裂强度和断裂伸长率和合适的硬度，耐高温性能优异，减震效果好。但是，该专利采用天然橡胶作为基材，天然橡胶耐高温老化性能和耐臭氧性能较差，在高温环境下减震垫易变差、变脆。
中国专利CN105924703A公开了一种电力用发电机减震垫及其制备方法，减震垫的原料组分如下，均为重量份：丁苯橡胶40-60份，氯丁橡胶20-40份，氟醚橡胶23-26份，石墨烯0.1-15份，酚醛树脂13-15份，硅烷偶联剂1-10份，半补强炉黑12-15份，煅烧陶土10-12份，经表面处理的凯夫拉短切纤维6～12份，炭黑1-10份，纳米二硫化钼( MoS2 )5-7份，防老剂1-10份，氧化锌4～8份，促进剂1-5份。该发明的发电机减震垫以丁苯橡胶、顺丁橡胶、氟醚橡胶作为主料，制得的减震垫具备耐磨损、耐高温、低噪音和优异的抗冲击、耐磨性。但是，该专利采用丁苯橡胶、氯丁橡胶和氟醚橡胶，这三种橡胶作为基材，制备的减震垫压缩变形大，弹性较差。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种发电机橡胶减震垫及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种发电机橡胶减震垫，由如下重量份数的原料制成：天然橡胶60-70份，三元乙丙橡胶20-30份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物10-20份，硼纤维5-10份，氧化锌5-10份，硬脂酸1-3份，防老剂RD 1-3份，防老剂4010NA 1-3份，白炭黑10-15份，凹凸棒土10-15份，轻质碳酸钙30-50份，氯化石蜡3-6份，液体古马隆20-30份，双二五硫化剂1-3份，硅烷偶联剂2-8份，促进剂TBTD 0.1-1份和促进剂M 0.2-0.5份。
优选地，所述发电机橡胶减震垫由如下重量份数的原料制成：天然橡胶63-68份，三元乙丙橡胶20-24份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物10-15份，硼纤维7-8份，氧化锌7-8份，硬脂酸1.5-2份，防老剂RD 2-2.6份，防老剂4010NA 1.5-2份，白炭黑12-13份，凹凸棒土12-13份，轻质碳酸钙 36-45份，氯化石蜡4-4.5份，液体古马隆23-26份，双二五硫化剂1.5-2.5份，硅烷偶联剂4-6份，促进剂TBTD 0.5-0.7份和促进剂M 0.3-0.4份。
优选地，所述发电机橡胶减震垫由如下重量份数的原料制成：天然橡胶64份，三元乙丙橡胶22份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物14份，硼纤维7份，氧化锌7份，硬脂酸1.5份，防老剂RD 2份，防老剂4010NA 2份，白炭黑12份，凹凸棒土13份，轻质碳酸钙 40份，氯化石蜡4份，液体古马隆25份，双二五硫化剂2份，硅烷偶联剂5份，促进剂TBTD 0.6份和促进剂M 0.3份。
优选地，所述的硅烷偶联剂为K550、KH560或者Si69。
一种上述的发电机橡胶减震垫的制备方法，包括以下步骤：
（1）将硼纤维、白炭黑、凹凸棒土、轻质碳酸钙在硅烷偶联剂中分散均匀，形成混合溶液；
（2）将天然橡胶、三元乙丙橡胶和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物加入密炼机中，密炼10-15min，然后加入步骤（1）的混合溶液，搅拌均匀，得到混合胶料；
（3）在步骤（2）混合胶料加入开炼机中，先加入氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、氯化石蜡和液体古马隆，混炼5-10min，然后加入其余原料，继续混炼3-5min，薄通5-6次，出片；
（4）将步骤（3）得到的片料放入平板硫化剂中硫化成型，即得。
优选地，步骤（2）所述的密炼温度为70-80℃。
优选地，步骤（3）所述的混炼温度为100-120℃。
优选地，步骤（4）所述的硫化为二段硫化，第一段硫化150-160℃条件下硫化5-10min，第二段硫化140-150℃条件下硫化20-30 min。
本发明的积极有益效果：
1. 本发明天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性，耐高温老化性能和耐臭氧性能较差。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物，具有优异的耐氧化、抗臭氧和耐腐蚀性能，耐高温性能稍差。四氟乙烯-六氟丙烯共聚物是由四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成，具有优异的耐高温性能和耐油性，适合发电机工作环境。上述三种原料共同作为基材，所得减震垫弹性高，耐高温性能优异。所述过氧化二异丙苯、双二五硫化剂、促进剂TBTD和促进剂M作为硫化体系，并以硼纤维、白炭黑、凹凸棒土、轻质碳酸钙作为增强补充材料，硼纤维具有高强度、高弹性以及耐高温的特性，与偶联剂共同作用，物料之间形成高度网状交联结构，进一步提高减震垫弹性，加入氯化石蜡和液体古马隆，使减震垫在收到挤压时扩散到减震垫表面，形成保护层，使减震垫具有优异的耐磨性。本发明各原料之间协同作用，所得发电机橡胶减震垫邵氏硬度为65-68度，硬度合适；拉伸强度24-28MPa，拉伸伸长率643-672%，撕裂强度75-88kN/m，强度高；抗热空气老化条件下，拉伸强度、拉伸伸长率和邵氏硬度变化小，耐高温性能优异；压缩永久变形量12.1-13.0%，回弹性68-75%，弹性好。
2. 本发明所述的硅烷偶联剂为K550、KH560或者Si69，各种橡胶之间的交联效果好，有利于弹性和力学性能的提高。
3. 本发明首先将补强填充材料在硅烷偶联剂中分散均匀，便于充分分散在各橡胶网状交联结构中，提高了减震垫的强度。本发明发电机橡胶减震垫的制备方法简单，各原料混合充分。
4. 本发明所述的硫化为二段硫化，第一段硫化150-160℃条件下硫化5-10min，第二段硫化140-150℃条件下硫化20-30 min，二段硫化使减震垫表面光滑平整，物料之间形成的网络结构均匀一致，硫化效果好。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式，对本发明进一步说明。
实施例1
一种发电机橡胶减震垫，由如下重量份数的原料制成：天然橡胶60份，三元乙丙橡胶30份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物10份，硼纤维5份，氧化锌5份，硬脂酸1份，防老剂RD 1份，防老剂4010NA 1份，白炭黑10份，凹凸棒土10份，轻质碳酸钙 30份，氯化石蜡3份，液体古马隆20份，双二五硫化剂1份，硅烷偶联剂K550 2份，促进剂TBTD 0.1份和促进剂M 0.2份。
上述的发电机橡胶减震垫的制备方法，包括以下步骤：
（1）将硼纤维、白炭黑、凹凸棒土、轻质碳酸钙在硅烷偶联剂K550中分散均匀，形成混合溶液；
（2）将天然橡胶、三元乙丙橡胶和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物加入密炼机中，70℃密炼15min，然后加入步骤（1）的混合溶液，搅拌均匀，得到混合胶料；
（3）在步骤（2）混合胶料加入开炼机中，先加入氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、氯化石蜡和液体古马隆，100℃条件下混炼10min，然后加入其余原料，继续混炼3min，薄通6次，出片；
（4）将步骤（3）得到的片料放入平板硫化剂中二段硫化成型，第一段硫化150℃条件下硫化10min，第二段硫化140℃条件下硫化25 min，即得。
实施例2
一种发电机橡胶减震垫，由如下重量份数的原料制成：天然橡胶62份，三元乙丙橡胶28份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物12份，硼纤维6份，氧化锌6份，硬脂酸1.2份，防老剂RD 1.5份，防老剂4010NA 1.5份，白炭黑11份，凹凸棒土11份，轻质碳酸钙 35份，氯化石蜡4份，液体古马隆22份，双二五硫化剂1.5份，硅烷偶联剂K560 3份，促进剂TBTD 0.3份和促进剂M0.3份。
上述的发电机橡胶减震垫的制备方法，包括以下步骤：
（1）将硼纤维、白炭黑、凹凸棒土、轻质碳酸钙在硅烷偶联剂K560中分散均匀，形成混合溶液；
（2）将天然橡胶、三元乙丙橡胶和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物加入密炼机中，75℃密炼12min，然后加入步骤（1）的混合溶液，搅拌均匀，得到混合胶料；
（3）在步骤（2）混合胶料加入开炼机中，先加入氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、氯化石蜡和液体古马隆，110℃条件下混炼6min，然后加入其余原料，继续混炼4min，薄通5次，出片；
（4）将步骤（3）得到的片料放入平板硫化剂中二段硫化成型，第一段硫化160℃条件下硫化5min，第二段硫化150℃条件下硫化20 min，即得。
实施例3
一种发电机橡胶减震垫，由如下重量份数的原料制成：天然橡胶63份，三元乙丙橡胶20份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物10份，硼纤维7份，氧化锌7份，硬脂酸1.5份，防老剂RD 2份，防老剂4010NA 1.5份，白炭黑12份，凹凸棒土12份，轻质碳酸钙 36份，氯化石蜡4份，液体古马隆23份，双二五硫化剂1.5份，硅烷偶联剂Si69 4份，促进剂TBTD 0.5份和促进剂M 0.3份。
上述的发电机橡胶减震垫的制备方法，包括以下步骤：
（1）将硼纤维、白炭黑、凹凸棒土、轻质碳酸钙在硅烷偶联剂Si69中分散均匀，形成混合溶液；
（2）将天然橡胶、三元乙丙橡胶和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物加入密炼机中，80℃密炼10min，然后加入步骤（1）的混合溶液，搅拌均匀，得到混合胶料；
（3）在步骤（2）混合胶料加入开炼机中，先加入氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、氯化石蜡和液体古马隆，120℃条件下混炼8min，然后加入其余原料，继续混炼5min，薄通6次，出片；
（4）将步骤（3）得到的片料放入平板硫化剂中二段硫化成型，第一段硫化155℃条件下硫化8min，第二段硫化145℃条件下硫化30 min，即得。
实施例4
一种发电机橡胶减震垫，由如下重量份数的原料制成：天然橡胶64份，三元乙丙橡胶22份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物14份，硼纤维7份，氧化锌7份，硬脂酸1.5份，防老剂RD 2份，防老剂4010NA 2份，白炭黑12份，凹凸棒土13份，轻质碳酸钙 40份，氯化石蜡4份，液体古马隆25份，双二五硫化剂2份，硅烷偶联剂KH550 5份，促进剂TBTD 0.6份和促进剂M 0.3份。
上述的发电机橡胶减震垫的制备方法，包括以下步骤：
（1）将硼纤维、白炭黑、凹凸棒土、轻质碳酸钙在硅烷偶联剂KH550中分散均匀，形成混合溶液；
（2）将天然橡胶、三元乙丙橡胶和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物加入密炼机中，75℃密炼12min，然后加入步骤（1）的混合溶液，搅拌均匀，得到混合胶料；
（3）在步骤（2）混合胶料加入开炼机中，先加入氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、氯化石蜡和液体古马隆，110℃条件下混炼6min，然后加入其余原料，继续混炼4min，薄通6次，出片；
（4）将步骤（3）得到的片料放入平板硫化剂中二段硫化成型，第一段硫化155℃条件下硫化8min，第二段硫化145℃条件下硫化25 min，即得。
实施例5
一种发电机橡胶减震垫，由如下重量份数的原料制成：天然橡胶66份，三元乙丙橡胶23份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物11份，硼纤维8份，氧化锌7.5份，硬脂酸1.8份，防老剂RD 2.5份，防老剂4010NA 2份，白炭黑12份，凹凸棒土13份，轻质碳酸钙 42份，氯化石蜡4份，液体古马隆25份，双二五硫化剂2份，硅烷偶联剂KH560 5份，促进剂TBTD 0.6份和促进剂M 0.4份。
上述的发电机橡胶减震垫的制备方法，包括以下步骤：
（1）将硼纤维、白炭黑、凹凸棒土、轻质碳酸钙在硅烷偶联剂KH560中分散均匀，形成混合溶液；
（2）将天然橡胶、三元乙丙橡胶和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物加入密炼机中，70℃密炼10min，然后加入步骤（1）的混合溶液，搅拌均匀，得到混合胶料；
（3）在步骤（2）混合胶料加入开炼机中，先加入氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、氯化石蜡和液体古马隆，110℃条件下混炼6min，然后加入其余原料，继续混炼4min，薄通6次，出片；
（4）将步骤（3）得到的片料放入平板硫化剂中二段硫化成型，第一段硫化150℃条件下硫化6min，第二段硫化140℃条件下硫化30 min，即得。
实施例6
一种发电机橡胶减震垫，由如下重量份数的原料制成：天然橡胶68份，三元乙丙橡胶24份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物15份，硼纤维8份，氧化锌8份，硬脂酸2份，防老剂RD 2.6份，防老剂4010NA 2份，白炭黑13份，凹凸棒土13份，轻质碳酸钙 45份，氯化石蜡4.5份，液体古马隆26份，双二五硫化剂2.5份，硅烷偶联剂Si69 6份，促进剂TBTD 0.7份和促进剂M 0.4份。
上述的发电机橡胶减震垫的制备方法，包括以下步骤：
（1）将硼纤维、白炭黑、凹凸棒土、轻质碳酸钙在硅烷偶联剂Si69中分散均匀，形成混合溶液；
（2）将天然橡胶、三元乙丙橡胶和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物加入密炼机中，80℃密炼10min，然后加入步骤（1）的混合溶液，搅拌均匀，得到混合胶料；
（3）在步骤（2）混合胶料加入开炼机中，先加入氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、氯化石蜡和液体古马隆，120℃条件下混炼5min，然后加入其余原料，继续混炼5min，薄通5次，出片；
（4）将步骤（3）得到的片料放入平板硫化剂中二段硫化成型，第一段硫化160℃条件下硫化5min，第二段硫化145℃条件下硫化25 min，即得。
实施例7
一种发电机橡胶减震垫，由如下重量份数的原料制成：天然橡胶69份，三元乙丙橡胶26份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物18份，硼纤维9份，氧化锌9份，硬脂酸2.5份，防老剂RD 2.8份，防老剂4010NA 2.5份，白炭黑14份，凹凸棒土14份，轻质碳酸钙 48份，氯化石蜡5份，液体古马隆28份，双二五硫化剂2.5份，硅烷偶联剂KH550 7份，促进剂TBTD 0.8份和促进剂M0.5份。
上述的发电机橡胶减震垫的制备方法，包括以下步骤：
（1）将硼纤维、白炭黑、凹凸棒土、轻质碳酸钙在硅烷偶联剂KH550中分散均匀，形成混合溶液；
（2）将天然橡胶、三元乙丙橡胶和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物加入密炼机中，75℃密炼15min，然后加入步骤（1）的混合溶液，搅拌均匀，得到混合胶料；
（3）在步骤（2）混合胶料加入开炼机中，先加入氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、氯化石蜡和液体古马隆，100℃条件下混炼8min，然后加入其余原料，继续混炼5min，薄通5次，出片；
（4）将步骤（3）得到的片料放入平板硫化剂中二段硫化成型，第一段硫化155℃条件下硫化6min，第二段硫化140℃条件下硫化30 min，即得。
实施例8
一种发电机橡胶减震垫，由如下重量份数的原料制成：天然橡胶70份，三元乙丙橡胶30份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20份，硼纤维10份，氧化锌10份，硬脂酸3份，防老剂RD 3份，防老剂4010NA 3份，白炭黑15份，凹凸棒土15份，轻质碳酸钙 50份，氯化石蜡6份，液体古马隆30份，双二五硫化剂3份，硅烷偶联剂KH560 8份，促进剂TBTD 1份和促进剂M 0.5份。
上述的发电机橡胶减震垫的制备方法，包括以下步骤：
（1）将硼纤维、白炭黑、凹凸棒土、轻质碳酸钙在硅烷偶联剂KH560中分散均匀，形成混合溶液；
（2）将天然橡胶、三元乙丙橡胶和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物加入密炼机中，70℃密炼10min，然后加入步骤（1）的混合溶液，搅拌均匀，得到混合胶料；
（3）在步骤（2）混合胶料加入开炼机中，先加入氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、氯化石蜡和液体古马隆，110℃条件下混炼6min，然后加入其余原料，继续混炼3min，薄通6次，出片；
（4）将步骤（3）得到的片料放入平板硫化剂中二段硫化成型，第一段硫化150℃条件下硫化8min，第二段硫化140℃条件下硫化20 min，即得。
对比实施例1
一种发电机橡胶减震垫，由如下重量份数的原料制成：天然橡胶64份，三元乙丙橡胶36份，硼纤维7份，氧化锌7份，硬脂酸1.5份，防老剂RD 2份，防老剂4010NA 2份，白炭黑12份，凹凸棒土13份，轻质碳酸钙 40份，氯化石蜡4份，液体古马隆25份，双二五硫化剂2份，硅烷偶联剂KH550 5份，促进剂TBTD 0.6份和促进剂M 0.3份。
对比实施例2
一种发电机橡胶减震垫，由如下重量份数的原料制成：天然橡胶64份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物36份，硼纤维7份，氧化锌7份，硬脂酸1.5份，防老剂RD 2份，防老剂4010NA 2份，白炭黑12份，凹凸棒土13份，轻质碳酸钙 40份，氯化石蜡4份，液体古马隆25份，双二五硫化剂2份，硅烷偶联剂KH550 5份，促进剂TBTD 0.6份和促进剂M 0.3份。
对比实施例3
一种发电机橡胶减震垫，由如下重量份数的原料制成：天然橡胶64份，丁苯橡胶22份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物14份，硼纤维7份，氧化锌7份，硬脂酸1.5份，防老剂RD 2份，防老剂4010NA 2份，白炭黑12份，凹凸棒土13份，轻质碳酸钙 40份，氯化石蜡4份，液体古马隆25份，双二五硫化剂2份，硅烷偶联剂KH550 5份，促进剂TBTD 0.6份和促进剂M 0.3份。
对比实施例4
一种发电机橡胶减震垫，由如下重量份数的原料制成：顺丁橡胶64份，三元乙丙橡胶22份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物14份，硼纤维7份，氧化锌7份，硬脂酸1.5份，防老剂RD 2份，防老剂4010NA 2份，白炭黑12份，凹凸棒土13份，轻质碳酸钙 40份，氯化石蜡4份，液体古马隆25份，双二五硫化剂2份，硅烷偶联剂KH550 5份，促进剂TBTD 0.6份和促进剂M 0.3份。
上述对比实施例1-4的发电机橡胶减震垫的制备方法见实施例4。
对本发明实施例1-8和对比实施例1-4的发电机橡胶减震垫进行性能检测，检测结果见表1。
表1 本发明实施例1-8的发电机橡胶减震垫性能检测结果
由表1可知，对比实施例1省略了四氟乙烯-六氟丙烯共聚物的使用，所得橡胶减震垫的拉伸强度、拉伸伸长率、撕裂强度下降明显；对比实施例2省略了三元乙丙橡胶的使用，所得橡胶减震垫的拉伸强度、拉伸伸长率、撕裂强度下降较对比实施例1更加明显；对比实施例3将三元乙丙橡胶替换为丁苯橡胶，所得橡胶减震垫的拉伸强度、拉伸伸长率、撕裂强度有所下降，压缩永久变形量明显提高，回弹性明显降低，弹性降低；对比实施例4将天然橡胶替换为顺丁橡胶，所得橡胶减震垫的压缩永久变形量较对比实施例3上升更加明显，回弹性较对比实施例3下降更加明显，弹性降低更加明显。
本发明实施例1-8制备的发电机橡胶减震垫邵氏硬度为65-68度，硬度合适；拉伸强度24-28MPa，拉伸伸长率643-672%，撕裂强度75-88kN/m，强度高；抗热空气老化条件下，拉伸强度、拉伸伸长率和邵氏硬度变化小，耐高温性能优异；压缩永久变形量12.1-13.0%，回弹性68-75%，弹性好。

Claims (8)

1.一种发电机橡胶减震垫，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：天然橡胶60-70份，三元乙丙橡胶20-30份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物10-20份，硼纤维5-10份，氧化锌5-10份，硬脂酸1-3份，防老剂RD 1-3份，防老剂4010NA 1-3份，白炭黑10-15份，凹凸棒土10-15份，轻质碳酸钙 30-50份，氯化石蜡3-6份，液体古马隆20-30份，双二五硫化剂1-3份，硅烷偶联剂2-8份，促进剂TBTD 0.1-1份和促进剂M 0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述发电机橡胶减震垫，其特征在于，所述发电机橡胶减震垫由如下重量份数的原料制成：天然橡胶63-68份，三元乙丙橡胶20-24份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物10-15份，硼纤维7-8份，氧化锌7-8份，硬脂酸1.5-2份，防老剂RD 2-2.6份，防老剂4010NA1.5-2份，白炭黑12-13份，凹凸棒土12-13份，轻质碳酸钙 36-45份，氯化石蜡4-4.5份，液体古马隆23-26份，双二五硫化剂1.5-2.5份，硅烷偶联剂4-6份，促进剂TBTD 0.5-0.7份和促进剂M 0.3-0.4份。
3.根据权利要求2所述发电机橡胶减震垫，其特征在于，所述发电机橡胶减震垫由如下重量份数的原料制成：天然橡胶64份，三元乙丙橡胶22份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物14份，硼纤维7份，氧化锌7份，硬脂酸1.5份，防老剂RD 2份，防老剂4010NA 2份，白炭黑12份，凹凸棒土13份，轻质碳酸钙 40份，氯化石蜡4份，液体古马隆25份，双二五硫化剂2份，硅烷偶联剂5份，促进剂TBTD 0.6份和促进剂M 0.3份。
4.根据权利要求1所述发电机橡胶减震垫，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为K550、KH560或者Si69。
5.一种权利要求1所述的发电机橡胶减震垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将硼纤维、白炭黑、凹凸棒土、轻质碳酸钙在硅烷偶联剂中分散均匀，形成混合溶液；
（2）将天然橡胶、三元乙丙橡胶和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物加入密炼机中，密炼10-15min，然后加入步骤（1）的混合溶液，搅拌均匀，得到混合胶料；
（3）在步骤（2）混合胶料加入开炼机中，先加入氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、氯化石蜡和液体古马隆，混炼5-10min，然后加入其余原料，继续混炼3-5min，薄通5-6次，出片；
（4）将步骤（3）得到的片料放入平板硫化剂中硫化成型，即得。
6.根据权利要求5所述的发电机橡胶减震垫的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的密炼温度为70-80℃。
7.根据权利要求5所述的发电机橡胶减震垫的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的混炼温度为100-120℃。
8.根据权利要求5所述的发电机橡胶减震垫的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的硫化为二段硫化，第一段硫化150-160℃条件下硫化5-10min，第二段硫化140-150℃条件下硫化20-30 min。
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