CN106989110B - 多维度适配联轴器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多维度适配联轴器,包括转轴不位于同一平面的主动轴及从动轴,还包括主联轴块、侧联轴块及联杆,主联轴块位于主动轴及从动轴的侧联轴块之间,主联轴块的转轴分别与主动轴及从动轴的转轴位于同一平面,侧联轴块沿转轴设置侧活动孔,主联轴块设置主活动孔,侧活动孔与侧联轴块的转轴的间距和主活动孔与主联轴块的转轴的间距相同,联杆呈折弯设置,联杆相对折弯处的一侧滑移设置于主活动孔,另一侧滑移于侧活动孔。采用上述方案,本发明提供一种将转轴不位于同一片面的主动轴及从动轴进行联动的多维度适配联轴器,从而优化联轴器功能,扩大应用场所。

Description

多维度适配联轴器
技术领域
本发明涉及一种联轴器,具体涉及一种多维度适配联轴器。
背景技术
联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的装置,在高速重载的动力传动中,有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联动,该种联轴器只能适用于位于同一平面的主动轴和从动轴,且主动轴及从动轴的转轴必须位于同一直线上,使联轴器所适用的场合大大受到局限,特别是如今设备日新月异的今天,传统的联轴器已无法满足快速发展的需求,并会局限轴传动的发展空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种将转轴不位于同一片面的主动轴及从动轴进行联动的多维度适配联轴器,从而优化联轴器功能,扩大应用场所。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:包括转轴不位于同一平面的主动轴及从动轴,其特征在于:还包括主联轴块、侧联轴块及联杆,所述的侧联轴块分别同轴安装于主动轴及从动轴的端部,所述的主联轴块位于主动轴及从动轴的侧联轴块之间,所述的主联轴块的转轴分别与主动轴及从动轴的转轴位于同一平面,所述的侧联轴块沿转轴的周向分别设置有与转轴平行的侧活动孔,所述的主联轴块沿转轴的周向设置有与转轴平行的主活动孔,所述的侧活动孔与侧联轴块的转轴的间距和主活动孔与主联轴块的转轴的间距相同,所述的联杆呈折弯设置,所述的联杆相对折弯处的一侧滑移设置于主活动孔,另一侧滑移于侧活动孔,各所述的侧活动孔与主联轴块之间至少设置有一个联杆,位于同一的侧联轴块的所述的联杆的周向排布位置与其位于主联轴块的周向排布位置相同。
通过采用上述技术方案,在主动轴及从动轴的转轴不位于同一平面时,可通过主联轴块将旋转动作的转速及扭矩进行传递,在主动轴转动时,带动与主动轴联动的侧联轴块转动,侧联轴块转动带动与侧联轴块滑移配合的联杆转动,呈折弯设置的联杆转动的同时带动主联轴块转动,进而由另一侧的联杆带动与从动轴联动的侧联轴块转动,完成整个联动过程,实现将转轴不位于同一片面的主动轴及从动轴进行联动,从而扩大轴传动的适合场合,并降低适应条件,轴作为设备、装置中最基础的构件,实现新的联动方式,必将开阔设备、装置设计的新视野及新思路,突破之前由于联轴器局限所带来的结构复杂化,空间拥挤,此外,主动轴及从动轴的角度适配不受特定角度限制,可按需安装联杆即可,而联杆与联轴块之间的联动均采用滑移配合,拆装快速简便。
本发明进一步设置为:各所述的侧联轴块的侧活动孔数量相同,所述的主联轴块的主活动孔数量为单一侧联轴块的侧活动孔数量的两倍,所述的侧活动孔等距排布于侧联轴块,所述的主活动孔等距排布于主联轴块,相邻的所述的联杆滑移于不同的侧联轴块。
通过采用上述技术方案,使侧联轴块和主联轴块具有规则的结构,提高主联轴块和侧联轴块强度,此外,在联杆传动时侧联轴块和主联轴块各处均匀受力,提高使用寿命的同时提高传动的稳定性。
本发明进一步设置为:所述的联杆包括与主活动孔滑移配合的第一分部及与侧活动孔滑移配合的第二分部,所述的第一分部与第二分部铰接于联杆的折弯处。
通过采用上述技术方案,将联杆分隔为两部分,使装置能够在不同的排布的主动轴及从动轴之间切换安装,增加适用范围,降低使用成本,生产时无需针对各种规格进行单独设计,可按该种结构大批量生产,大大降低生产成本,在设计设备的过程无需担心不适配。
本发明进一步设置为:所述的第一分部及第二分部相对折弯处的另一端设置有螺纹配合的限位螺母。
通过采用上述技术方案,限位螺母便于联杆的拆装,同时起到将限位的功能,避免联杆在工作过程中越程脱杆,使装置失效。
本发明进一步设置为:所述的侧联轴块朝向所安装的主动轴或从动轴设置有安装主动轴或从动轴的安装座,各所述的侧联轴块开设有与主活动孔数量相同的通孔,除作为侧活动孔之外的所述的通孔作为安装孔并分别设置于相邻侧活动孔之间,所述的安装座设置有覆盖于安装孔的安装部,所述的安装孔与安装部之间设置有安装固定件。
通过采用上述技术方案,侧联轴块和主联轴块具有相同的通孔,即相同的结构,在生产过程中,加工单一规格零件即可,减少模具数量及加工设备数量,降低生产成本,此外,合理利用剩余的通孔作为与安装座安装配合的安装孔,合理优化结构。
本发明进一步设置为:所述的主联轴块及侧联轴块中部沿转轴设置有减重孔,所述的安装座设置有覆盖于减重孔的中心部,所述的中心部设置有从减重孔旋入,穿过中心部及相对应的主动轴或从动轴的安装螺栓。
通过采用上述技术方案,增设减重孔,减少主联轴块及侧联轴块的质量,与此同时,合理利用减重孔作为主动轴及从动轴的安装,利用安装螺栓将主动轴或从动轴与侧传动块固定,此外将安装螺栓的端部进行影响,避免外界撞击对安装螺栓产生误触,而造成误转动,使安装配合造成松动。
本发明进一步设置为:所述的联杆的数量为六个。
通过采用上述技术方案,联杆的数量可为多种,两个以上即可,优选六个,主联轴块和副联轴块之间构成三角的稳定传输、安装结构,保证长时间使用及扭矩承受能力。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的立体图;
图2为本发明具体实施方式中主联轴块的立体图;
图3为本发明具体实施方式中侧联轴块的立体图一;
图4为本发明具体实施方式中侧联轴块的立体图二;
图5为本发明具体实施方式中联杆的立体图。
具体实施方式
如图1—图5所示,本发明公开了一种多维度适配联轴器,包括转轴不位于同一平面的主动轴1及从动轴2,还包括主联轴块3、侧联轴块4及联杆5,侧联轴块4分别同轴安装于主动轴1及从动轴2的端部,主联轴块3位于主动轴1及从动轴2的侧联轴块4之间,主联轴块3的转轴分别与主动轴1及从动轴2的转轴位于同一平面,侧联轴块4沿转轴的周向分别设置有与转轴平行的侧活动孔41,主联轴块3沿转轴的周向设置有与转轴平行的主活动孔31,侧活动孔41与侧联轴块4的转轴的间距和主活动孔31与主联轴块3的转轴的间距相同,联杆5呈折弯设置,联杆5相对折弯处的一侧滑移设置于主活动孔31,另一侧滑移于侧活动孔41,各侧活动孔41与主联轴块3之间至少设置有一个联杆5,位于同一的侧联轴块4的联杆5的周向排布位置与其位于主联轴块3的周向排布位置相同,在主动轴1及从动轴2的转轴不位于同一平面时,可通过主联轴块3将旋转动作的转速及扭矩进行传递,在主动轴1转动时,带动与主动轴1联动的侧联轴块4转动,侧联轴块4转动带动与侧联轴块4滑移配合的联杆5转动,呈折弯设置的联杆5转动的同时带动主联轴块3转动,进而由另一侧的联杆5带动与从动轴2联动的侧联轴块4转动,完成整个联动过程,实现将转轴不位于同一片面的主动轴1及从动轴2进行联动,从而扩大轴传动的适合场合,并降低适应条件,轴作为设备、装置中最基础的构件,实现新的联动方式,必将开阔设备、装置设计的新视野及新思路,突破之前由于联轴器局限所带来的结构复杂化,空间拥挤,此外,主动轴及从动轴的角度适配不受特定角度限制,可按需安装联杆即可,而联杆与联轴块之间的联动均采用滑移配合,拆装快速简便。
各侧联轴块4的侧活动孔41数量相同,主联轴块3的主活动孔31数量为单一侧联轴块4的侧活动孔41数量的两倍,侧活动孔41等距排布于侧联轴块4,主活动孔31等距排布于主联轴块3,相邻的联杆5滑移于不同的侧联轴块4,使侧联轴块4和主联轴块3具有规则的结构,提高主联轴块3和侧联轴块4强度,此外,在联杆5传动时侧联轴块4和主联轴块3各处均匀受力,提高使用寿命的同时提高传动的稳定性。
联杆5包括与主活动孔31滑移配合的第一分部51及与侧活动孔41滑移配合的第二分部52,第一分部51与第二分部52铰接于联杆5的折弯处,将联杆5分隔为两部分,使装置能够在不同的排布的主动轴1及从动轴2之间切换安装,增加适用范围,降低使用成本,生产时无需针对各种规格进行单独设计,可按该种结构大批量生产,大大降低生产成本,在设计设备的过程无需担心不适配。
第一分部51及第二分部52相对折弯处的另一端设置有螺纹配合的限位螺母53,限位螺母53便于联杆5的拆装,同时起到将限位的功能,避免联杆5在工作过程中越程脱杆,使装置失效。
侧联轴块4朝向所安装的主动轴1或从动轴2设置有安装主动轴1或从动轴2的安装座6,各侧联轴块4开设有与主活动孔31数量相同的通孔,除作为侧活动孔41之外的通孔作为安装孔并分别设置于相邻侧活动孔41之间,安装座6设置有覆盖于安装孔的安装部61,安装孔与安装部61之间设置有安装固定件,此处的安装固定件为固定螺栓62,安装孔的位置即为固定螺栓62的位置,为在附图中表示,侧联轴块4和主联轴块3具有相同的通孔,即相同的结构,在生产过程中,加工单一规格零件即可,减少模具数量及加工设备数量,降低生产成本,此外,合理利用剩余的通孔作为与安装座6安装配合的安装孔42,合理优化结构。
主联轴块3及侧联轴块4中部沿转轴设置有减重孔7,安装座6设置有覆盖于减重孔7的中心部63,中心部63设置有从减重孔7旋入,穿过中心部63及相对应的主动轴1或从动轴2的安装螺栓64,增设减重孔7,减少主联轴块3及侧联轴块4的质量,与此同时,合理利用减重孔7作为主动轴1及从动轴2的安装,利用安装螺栓64将主动轴1或从动轴2与侧传动块固定,此外将安装螺栓64的端部进行影响,避免外界撞击对安装螺栓64产生误触,而造成误转动,使安装配合造成松动。
联杆5的数量为六个,联杆5的数量可为多种,两个以上即可,优选六个,主联轴块3和副联轴块之间构成三角的稳定传输、安装结构,保证长时间使用及扭矩承受能力。

Claims (7)

1.一种多维度适配联轴器,包括转轴不位于同一平面的主动轴及从动轴,其特征在于:还包括主联轴块、侧联轴块及联杆,所述的侧联轴块分别同轴安装于主动轴及从动轴的端部,所述的主联轴块位于主动轴及从动轴的侧联轴块之间,所述的主联轴块的转轴分别与主动轴及从动轴的转轴位于同一平面,所述的侧联轴块沿转轴的周向分别设置有与转轴平行的侧活动孔,所述的主联轴块沿转轴的周向设置有与转轴平行的主活动孔,所述的侧活动孔与侧联轴块的转轴的间距和主活动孔与主联轴块的转轴的间距相同,所述的联杆呈折弯设置,所述的联杆相对折弯处的一侧滑移设置于主活动孔,另一侧滑移于侧活动孔,各所述的侧活动孔与主联轴块之间至少设置有一个联杆,位于同一的侧联轴块的所述的联杆的周向排布位置与其位于主联轴块的周向排布位置相同。
2.根据权利要求1所述的多维度适配联轴器,其特征在于:各所述的侧联轴块的侧活动孔数量相同,所述的主联轴块的主活动孔数量为单一侧联轴块的侧活动孔数量的两倍,所述的侧活动孔等距排布于侧联轴块,所述的主活动孔等距排布于主联轴块,相邻的所述的联杆滑移于不同的侧联轴块。
3.根据权利要求1所述的多维度适配联轴器,其特征在于:所述的联杆包括与主活动孔滑移配合的第一分部及与侧活动孔滑移配合的第二分部,所述的第一分部与第二分部铰接于联杆的折弯处。
4.根据权利要求3所述的多维度适配联轴器,其特征在于:所述的第一分部及第二分部相对折弯处的另一端设置有螺纹配合的限位螺母。
5.根据权利要求4所述的多维度适配联轴器,其特征在于:所述的侧联轴块朝向所安装的主动轴或从动轴设置有安装主动轴或从动轴的安装座,各所述的侧联轴块开设有与主活动孔数量相同的通孔,除作为侧活动孔之外的所述的通孔作为安装孔并分别设置于相邻侧活动孔之间,所述的安装座设置有覆盖于安装孔的安装部,所述的安装孔与安装部之间设置有安装固定件。
6.根据权利要求5所述的多维度适配联轴器,其特征在于:所述的主联轴块及侧联轴块中部沿转轴设置有减重孔,所述的安装座设置有覆盖于减重孔的中心部,所述的中心部设置有从减重孔进入,旋入中心部及相对应的主动轴或从动轴的安装螺栓。
7.根据权利要求4或5或6所述的多维度适配联轴器,其特征在于:所述的联杆的数量为六个。
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