CN207393789U - 一种使用寿命长且弹性高效的联轴器 - Google Patents

一种使用寿命长且弹性高效的联轴器 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及联轴器技术领域,且公开了一种使用寿命长且弹性高效的联轴器,包括左半联轴器、右半联轴器、中部连接轴、弹簧和紧固螺栓,左半联轴器一端安装有左卡接块,左半联轴器一端内部开设有左安装槽,右半联轴器一端安装有右卡接块,右半联轴器一端内部开设有右安装槽,中部连接轴两侧开设有第一凹槽,左卡接块和右卡接块卡接在第一凹槽内。该使用寿命长且弹性高效的联轴器,通过设置第二凹槽和弹簧,在第一凹槽一侧开设有的第二凹槽,且第二凹槽内安装有弹簧,当左卡接块和右卡接块卡接在第二凹槽内的弹簧一侧,能够对传输转矩进行进行一定的缓冲,有效减少左卡接块、右卡接块和第二凹槽之间的刚性撞击,因此具有使用寿命长。

Description

一种使用寿命长且弹性高效的联轴器
技术领域
本实用新型涉及联轴器技术领域,具体为一种使用寿命长且弹性高效的联轴器。
背景技术
联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。机器运转时两轴不能分离,只有机器泊车并将联接拆开后,两轴才能分离。在高速重载的动力传动中,有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
现有的联轴器技术存在以下问题:目前有些设备在传递转矩时会产生较大的冲击力,特别是鄂式振动破碎机、振动筛及给料机等设备,因此此类设备通常采用橡胶皮带作为联轴器传输转矩,但是此类联轴器使用寿命短、维修频繁,不能满足冲击力较大的传动要求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种使用寿命长且弹性高效的联轴器,具备使用寿命长以及弹性高效等优点,解决了目前市场上联轴器存在冲击力大、使用寿命短以及弹性一般的问题。
(二)技术方案
为实现上述使用寿命长以及弹性高效的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种使用寿命长且弹性高效的联轴器,包括左半联轴器、右半联轴器、中部连接轴、弹簧和紧固螺栓,所述左半联轴器一端安装有左卡接块,所述左半联轴器一端内部开设有左安装槽,所述右半联轴器一端安装有右卡接块,所述右半联轴器一端内部开设有右安装槽,所述中部连接轴两侧开设有第一凹槽,所述左卡接块和右卡接块卡接在第一凹槽内,所述第一凹槽外侧分别安装有左连轴盖和右连轴盖,所述左连轴盖和右连轴盖通过紧固螺栓进行固定,所述第一凹槽一侧开设有的第二凹槽,且第二凹槽内安装有弹簧。
优选的,所述第二凹槽和弹簧均等夹角设置有三个。
优选的,所述左半联轴器上开设有左固定孔,所述右半联轴器上开设有右固定孔。
优选的,所述左安装槽和右安装槽的内壁均固定连接有橡胶垫。
优选的,所述中部连接轴两侧开设有安装孔,且安装孔设置有三个。
优选的,所述左半联轴器和右半联轴器关于中部连接轴对称设置。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种使用寿命长且弹性高效的联轴器,具备以下有益效果:
该使用寿命长且弹性高效的联轴器,通过设置第一凹槽、第二凹槽以及弹簧,在第一凹槽一侧开设有的第二凹槽,且第二凹槽内安装有弹簧,当左卡接块和右卡接块卡接在第二凹槽内的弹簧一侧,能够对传输转矩进行进行一定的缓冲,有效减少左卡接块、右卡接块和第二凹槽之间的刚性撞击,因此具有使用寿命长,且能够承受较大冲击的扭矩,通过第二凹槽和弹簧均等夹角设置有三个,减少了单个弹簧的承受力,提高了弹簧的使用寿命,通过中部连接轴两侧开设有安装孔,且安装孔设置有四个,便于对左半联轴器和右半联轴器进行安装与拆卸使用。
附图说明
图1为本实用新型内部结构剖视图;
图2为本实用新型整体结构示意图;
图3为本实用新型中部连接轴左视图。
图中:1左半联轴器、11左安装槽、12左固定孔、13左卡接块、2右半联轴器、21右安装槽、22右固定孔、23右卡接块、3中部连接轴、31第一凹槽、311第二凹槽、32安装孔、4左连轴盖、5右连轴盖、6橡胶垫、7弹簧、8紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种使用寿命长且弹性高效的联轴器,包括左半联轴器1、右半联轴器2、中部连接轴3、弹簧7和紧固螺栓8,左半联轴器1和右半联轴器2关于中部连接轴3对称设置,左半联轴器1一端安装有左卡接块13,左半联轴器1上开设有左固定孔12,右半联轴器2上开设有右固定孔22,左半联轴器1一端内部开设有左安装槽11,右半联轴器2一端安装有右卡接块23,右半联轴器2一端内部开设有右安装槽21,左安装槽11和右安装槽21的内壁均固定连接有橡胶垫6,中部连接轴3两侧开设有第一凹槽31,左卡接块13和右卡接块23卡接在第一凹槽31内,中部连接轴3两侧开设有安装孔32,且安装孔32设置有三个,第一凹槽31外侧分别安装有左连轴盖4和右连轴盖5,左连轴盖4和右连轴盖5通过紧固螺栓8进行固定,第一凹槽31一侧开设有的第二凹槽311,且第二凹槽311内安装有弹簧7,第二凹槽311和弹簧7均等夹角设置有三个,通过设置第一凹槽31、第二凹槽311以及弹簧7,在第一凹槽31一侧开设有的第二凹槽311,且第二凹槽311内安装有弹簧7,当左卡接块13和右卡接块23卡接在第二凹槽311内的弹簧7一侧,能够对传输转矩进行进行一定的缓冲,有效减少左卡接块13、右卡接块23和第二凹槽311之间的刚性撞击,因此具有使用寿命长,且能够承受较大冲击的扭矩,通过第二凹槽311和弹簧7均等夹角设置有三个,减少了单个弹簧7的承受力,提高了弹簧7的使用寿命,通过中部连接轴3两侧开设有安装孔32,且安装孔32设置有四个,便于对左半联轴器1和右半联轴器2进行安装与拆卸使用。
在使用时,操作人员将左半联轴器1和右半联轴器2分别安装在第一凹槽内,并通过左连轴盖4和右连轴盖5进行固定,通过第一凹槽31一侧开设有的第二凹槽311,且第二凹槽311内安装有弹簧7,当左卡接块13和右卡接块23卡接在第二凹槽311内的弹簧7一侧,能够对传输转矩进行进行一定的缓冲,有效减少左卡接块13、右卡接块23和第二凹槽311之间的刚性撞击,因此具有使用寿命长,且能够承受较大冲击的扭矩,通过第二凹槽311和弹簧7均等夹角设置有三个,减少了单个弹簧7的承受力,提高了弹簧7的使用寿命。
综上所述,该使用寿命长且弹性高效的联轴器,通过设置第一凹槽31、第二凹槽311以及弹簧7,在第一凹槽31一侧开设有的第二凹槽311,且第二凹槽311内安装有弹簧7,当左卡接块13和右卡接块23卡接在第二凹槽311内的弹簧7一侧,能够对传输转矩进行进行一定的缓冲,有效减少左卡接块13、右卡接块23和第二凹槽311之间的刚性撞击,因此具有使用寿命长,且能够承受较大冲击的扭矩,通过第二凹槽311和弹簧7均等夹角设置有三个,减少了单个弹簧7的承受力,提高了弹簧7的使用寿命,通过中部连接轴3两侧开设有安装孔32,且安装孔32设置有四个,便于对左半联轴器1和右半联轴器2进行安装与拆卸使用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种使用寿命长且弹性高效的联轴器,包括左半联轴器(1)、右半联轴器(2)、中部连接轴(3)、弹簧(7)和紧固螺栓(8),其特征在于:所述左半联轴器(1)一端安装有左卡接块(13),所述左半联轴器(1)一端内部开设有左安装槽(11),所述右半联轴器(2)一端安装有右卡接块(23),所述右半联轴器(2)一端内部开设有右安装槽(21),所述中部连接轴(3)两侧开设有第一凹槽(31),所述左卡接块(13)和右卡接块(23)卡接在第一凹槽(31)内,所述第一凹槽(31)外侧分别安装有左连轴盖(4)和右连轴盖(5),所述左连轴盖(4)和右连轴盖(5)通过紧固螺栓(8)进行固定,所述第一凹槽(31)一侧开设有的第二凹槽(311),且第二凹槽(311)内安装有弹簧(7)。
2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长且弹性高效的联轴器,其特征在于:所述第二凹槽(311)和弹簧(7)均等夹角设置有三个。
3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长且弹性高效的联轴器,其特征在于:所述左半联轴器(1)上开设有左固定孔(12),所述右半联轴器(2)上开设有右固定孔(22)。
4.根据权利要求1所述的一种使用寿命长且弹性高效的联轴器,其特征在于:所述左安装槽(11)和右安装槽(21)的内壁均固定连接有橡胶垫(6)。
5.根据权利要求1所述的一种使用寿命长且弹性高效的联轴器,其特征在于:所述中部连接轴(3)两侧开设有安装孔(32),且安装孔(32)设置有三个。
6.根据权利要求1所述的一种使用寿命长且弹性高效的联轴器,其特征在于:所述左半联轴器(1)和右半联轴器(2)关于中部连接轴(3)对称设置。
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