CN106987307B - 一种从紫苏中提取ω-3原液的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于提取技术领域,特别涉及一种从紫苏中提取ω‑3原液的方法;包括以下步骤:制备毛油、脱蜡、二次脱蜡、微生物发酵、精制;采用本发明的提取方法,有效的提高紫苏中α‑亚麻酸的提取率以及纯度,提取率达到94.8%,纯度达99.5%以上,显著的提高了α‑亚麻酸的品质,进一步为ω‑3‑系列高不饱和脂肪酸的研究提供基础,同时也为紫苏的产品深加工方面提供一种新思路。
Description
技术领域
本发明属于提取技术领域,特别涉及一种从紫苏中提取ω-3原液的方法。
背景技术
紫苏,别名:白苏、赤苏等;为唇形科一年生草本植物,具有特异的芳香,叶片多皱缩卷曲,完整者展平后呈卵圆形,长4至11厘米,宽2.5至9厘米,先端长尖或急尖,基部圆形或宽楔形,边缘具圆锯齿,两面紫色或上面绿色,下表面有多数凹点状腺鳞,叶柄长2至5厘米,紫色或紫绿色,质脆,嫩枝紫绿色,断面中部有髓,气清香,味微辛。
紫苏是我国传统的药食油料兼用作物,紫苏梗、叶、籽是传统中药、是国家卫生部认定的首批60个既是药品又是食品的药食两用作物之一,紫苏叶是一种在中国南方湛江吴川地区广为使用的美味的调味品,人们常常用它的叶子来做菜,它的美味经常和蛤蒌相提并论,紫苏出油率高达45~55%,不饱和脂肪酸占总油量的90%以上,其中α-亚麻酸含量高达50~70%,α-亚麻酸是人体重要的必须脂肪酸,α-亚麻酸是w-3系列高度不饱和脂肪酸的母体,在体内代谢可转化为DHA(脑黄金)、EPA(血管清道夫)、DPA(护脑专家),具有促进大脑发育,提高记忆力、提高智力和视力,调节免疫力,降低胆固醇和血脂,延缓衰老,通过保肝、防癌抗癌、防过敏和全面营养等保健功效,紫苏油系自唇形科植物紫苏的干操成熟果实中经压榨、精制而得到的一种富含“α-亚麻酸的脂肪油,含量高达70%,而因为α-亚麻酸是ω-3-系列高不饱和脂肪酸,所以,紫苏油的研究也可以称之为对ω-3-系列高不饱和脂肪酸的研究。
因此要想对ω-3-系列高不饱和脂肪酸进行有效的研究,就要对紫苏油进行充分高效的提取,所以紫苏油就是研究ω-3-系列高不饱和脂肪酸的原液,但是,目前传统对紫苏油的提取方法由于工艺的不成熟,参数控制不精确的弊端,直接导致了紫苏油的提取率低,纯度低,极大的限制了对ω-3-系列高不饱和脂肪酸的发展。
发明内容
本发明为解决上述技术问题,提供了一种从紫苏中提取ω-3原液的方法。
具体是通过以下技术方案来实现的:
一种从紫苏中提取ω-3原液的方法,包括以下步骤:
(1)制备毛油:将紫苏全草用水洗净,沥干,将物料加热至28~50℃,压榨,过滤得料1,滤渣中加入3倍滤渣质量的乙醇,水浴加热至55~65℃,磁力搅拌器搅拌5~8h,过滤取滤液,将滤液离心8~10min,取上层液体得料2,将料1和料2混合,过滤即可;
(2)脱蜡:将毛油送至结晶罐中,拌匀,以0.1~0.2℃/min的速度将温度降至6~10℃后进行结晶,再调节结晶罐温度为15~20℃后进行养晶,最后通过隔膜压滤机,得脱蜡初液;
(3)二次脱蜡:将脱蜡初液温度降至5~10℃,再通过隔膜压滤机,得脱蜡液;
(4)微生物发酵:将脱蜡液和复合菌液按1∶0.25~0.35的质量比混合,发酵培养168~178h,离心,取上层液体,再加入上层液体质量的35~45%的除臭剂,搅拌1~2h,离心,取上层液体,即得发酵液;
(5)精制:将发酵液加热至45~65℃后,继续搅拌20~40min,再精滤,即得ω-3原液。
所述的紫苏全草,是将紫苏叶、紫苏根和紫苏籽按1∶0.2~0.3∶0.8~1.2的质量比混合。
所述的离心,其频率为2500~3000r/min。
所述的结晶,其结晶时间为2.5~3.5h,所述的养晶,其养晶时间为24~28h。
所述的通过隔膜压滤机,是在氮气存在的情况下,将物料送至隔膜压滤机,其中氮气的工作压力为0.2~0.3Mpa。
所述的复合菌液,是将酵母菌、鞘氨醇单胞菌和生理盐水按0.8~1.2∶0.5~1∶2.5~3的质量比混合。
所述的发酵,调节温度为25~30℃,PH值为6.5~7。
所述的除臭剂,是将柚子皮、紫花地丁和丝兰按1∶0.5~0.8∶0.3~0.6的质量比混合,加水熬煮1~2h,过滤,将滤液浓缩至滤液体积的1/3,加入浓缩液体积的5倍量的乙醇,加热至45~55℃,回流2~3h,回收乙醇,得残余液,即可。
所述的精滤,是将物料通过过滤精度为2~3μm的中空纤维。
综上所述,本发明的有益效果在于:采用本发明的提取方法,有效的提高紫苏中α-亚麻酸的提取率以及纯度,提取率达到94.8%,纯度达99.5%以上,显著的提高了α-亚麻酸的品质,进一步为ω-3-系列高不饱和脂肪酸的研究提供基础,同时也为紫苏的产品深加工方面提供一种新思路。
其中,先对紫苏全草进行破碎压榨分离,在适宜的温度下进行压榨处理,不采取蒸煮、翻炒的方式,不破坏紫苏中含有的油脂成分,所有油脂任分布在未变形的蛋白质细胞中,最大限度的保留了紫苏全草中含有的α-亚麻酸的有效成分,进一步提高了提取率,同时,对压榨的废渣采用醇提的方式,最大限度的将紫苏中的油脂成分析出,提高了提取率,通过在适宜的温度下进行结晶、养晶、二次降温脱蜡的方法,使得提取液中的蜡最大限度的沉淀析出,保证了α-亚麻酸的高纯度,为ω-3-系列高不饱和脂肪酸的研究提供有力保障,同时,在用隔膜压滤机压滤时,通过一定压力下的氮气的工作,使得α-亚麻酸最大限度的与蜡等杂质分离,进一步提高了其纯度,采用微生物发酵、以及投放除臭剂的方法,有效的去除了三甲胺等臭味物质,提高了紫苏提取液的品质,为ω-3-系列高不饱和脂肪酸的研究提供了高纯度、高品质的原液。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,但本发明并不局限于这些实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或代替,仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
一种从紫苏中提取ω-3原液的方法,包括以下步骤:
(1)制备毛油:将紫苏叶、紫苏根和紫苏籽按1∶0.2∶0.8的质量比混合,用水洗净,沥干,将物料加热至28℃,压榨,过滤得料1,滤渣中加入3倍滤渣质量的乙醇,水浴加热至55℃,磁力搅拌器搅拌5h,过滤取滤液,将滤液在2500r/min的频率下离心8min,取上层液体得料2,将料1和料2混合,过滤即可;
(2)脱蜡:将毛油送至结晶罐中,拌匀,以0.1℃/min的速度将温度降至6℃后,结晶2.5h,再调节结晶罐温度为15℃后,养晶24h,最后在氮气在0.2Mpa的工作压力下,将物料通过隔膜压滤机,得脱蜡初液;
(3)二次脱蜡:将脱蜡初液温度降至5℃,再在氮气在0.2Mpa的工作压力下,将物料通过隔膜压滤机,得脱蜡液;
(4)微生物发酵:将脱蜡液和复合菌液按1∶0.25的质量比混合,调节温度为25℃,PH值为6.5,发酵培养168h,在2500r/min的频率下离心,取上层液体,再加入上层液体质量的35%的除臭剂,搅拌1~2h,在2500r/min的频率下离心,取上层液体,即得发酵液;
所述的复合菌液,是将酵母菌、鞘氨醇单胞菌和生理盐水按0.8∶0.5∶2.5的质量比混合;
所述的除臭剂,是将柚子皮、紫花地丁和丝兰按1∶0.5∶0.3的质量比混合,加水熬煮1~2h,过滤,将滤液浓缩至滤液体积的1/3,加入浓缩液体积的5倍量的乙醇,加热至45℃,回流2~3h,回收乙醇,得残余液,即可;
(5)精制:将发酵液加热至45℃后,继续搅拌20min,再将发酵液通过过滤精度为2~3μm的中空纤维,即得ω-3原液。
实施例2
一种从紫苏中提取ω-3原液的方法,包括以下步骤:
(1)制备毛油:将紫苏叶、紫苏根和紫苏籽按1∶0.3∶1.2的质量比混合,用水洗净,沥干,将物料加热至50℃,压榨,过滤得料1,滤渣中加入3倍滤渣质量的乙醇,水浴加热至65℃,磁力搅拌器搅拌8h,过滤取滤液,将滤液在3000r/min的频率下离心10min,取上层液体得料2,将料1和料2混合,过滤即可;
(2)脱蜡:将毛油送至结晶罐中,拌匀,以0.2℃/min的速度将温度降至10℃后,结晶3.5h,再调节结晶罐温度为20℃后,养晶28h,最后在氮气在0.3Mpa的工作压力下,将物料通过隔膜压滤机,得脱蜡初液;
(3)二次脱蜡:将脱蜡初液温度降至10℃,再在氮气在0.3Mpa的工作压力下,将物料通过隔膜压滤机,得脱蜡液;
(4)微生物发酵:将脱蜡液和复合菌液按1∶0.35的质量比混合,调节温度为30℃,PH值为7,发酵培养178h,在3000r/min的频率下离心,取上层液体,再加入上层液体质量的45%的除臭剂,搅拌1~2h,在3000r/min的频率下离心,取上层液体,即得发酵液;
所述的复合菌液,是将酵母菌、鞘氨醇单胞菌和生理盐水按1.2∶1∶3的质量比混合;
所述的除臭剂,是将柚子皮、紫花地丁和丝兰按1∶0.8∶0.6的质量比混合,加水熬煮1~2h,过滤,将滤液浓缩至滤液体积的1/3,加入浓缩液体积的5倍量的乙醇,加热至55℃,回流2~3h,回收乙醇,得残余液,即可;
(5)精制:将发酵液加热至65℃后,继续搅拌40min,再将发酵液通过过滤精度为2~3μm的中空纤维,即得ω-3原液。
实施例3
一种从紫苏中提取ω-3原液的方法,包括以下步骤:
(1)制备毛油:将紫苏叶、紫苏根和紫苏籽按1∶0.25∶1质量比混合,用水洗净,沥干,将物料加热至38℃,压榨,过滤得料1,滤渣中加入3倍滤渣质量的乙醇,水浴加热至60℃,磁力搅拌器搅拌7h,过滤取滤液,将滤液在2800r/min的频率下离心9min,取上层液体得料2,将料1和料2混合,过滤即可;
(2)脱蜡:将毛油送至结晶罐中,拌匀,以0.1℃/min的速度将温度降至8℃后,结晶3h,再调节结晶罐温度为18℃后,养晶26h,最后在氮气在0.25Mpa的工作压力下,将物料通过隔膜压滤机,得脱蜡初液;
(3)二次脱蜡:将脱蜡初液温度降至8℃,再在氮气在0.25Mpa的工作压力下,将物料通过隔膜压滤机,得脱蜡液;
(4)微生物发酵:将脱蜡液和复合菌液按1∶0.3质量比混合,调节温度为28℃,PH值为6.5,发酵培养170h,在2800r/min的频率下离心,取上层液体,再加入上层液体质量的40%的除臭剂,搅拌1~2h,在2800r/min的频率下离心,取上层液体,即得发酵液;
所述的复合菌液,是将酵母菌、鞘氨醇单胞菌和生理盐水按1∶0.8∶2.8质量比混合;
所述的除臭剂,是将柚子皮、紫花地丁和丝兰按1∶0.7∶0.5的质量比混合,加水熬煮1~2h,过滤,将滤液浓缩至滤液体积的1/3,加入浓缩液体积的5倍量的乙醇,加热至50℃,回流2~3h,回收乙醇,得残余液,即可;
(5)精制:将发酵液加热至55℃后,继续搅拌30min,再将发酵液通过过滤精度为2~3μm的中空纤维,即得ω-3原液。
实施例4
一种从紫苏中提取ω-3原液的方法,包括以下步骤:
(1)制备毛油:将紫苏叶、紫苏根和紫苏籽按1∶0.2∶1.2的质量比混合,用水洗净,沥干,将物料加热至28℃,压榨,过滤得料1,滤渣中加入3倍滤渣质量的乙醇,水浴加热至65℃,磁力搅拌器搅拌5h,过滤取滤液,将滤液在2500r/min的频率下离心10min,取上层液体得料2,将料1和料2混合,过滤即可;
(2)脱蜡:将毛油送至结晶罐中,拌匀,以0.1℃/min的速度将温度降至10℃后,结晶2.5h,再调节结晶罐温度为20℃后,养晶24h,最后在氮气在0.3Mpa的工作压力下,将物料通过隔膜压滤机,得脱蜡初液;
(3)二次脱蜡:将脱蜡初液温度降至10℃,再在氮气在0.3Mpa的工作压力下,将物料通过隔膜压滤机,得脱蜡液;
(4)微生物发酵:将脱蜡液和复合菌液按1∶0.25的质量比混合,调节温度为30℃,PH值为7,发酵培养168h,在2500r/min的频率下离心,取上层液体,再加入上层液体质量的35%的除臭剂,搅拌1~2h,在3000r/min的频率下离心,取上层液体,即得发酵液;
所述的复合菌液,是将酵母菌、鞘氨醇单胞菌和生理盐水按0.8∶1∶3的质量比混合;
所述的除臭剂,是将柚子皮、紫花地丁和丝兰按1∶0.8∶0.3的质量比混合,加水熬煮2h,过滤,将滤液浓缩至滤液体积的1/3,加入浓缩液体积的5倍量的乙醇,加热至45℃,回流2h,回收乙醇,得残余液,即可;
(5)精制:将发酵液加热至65℃后,继续搅拌20min,再将发酵液通过过滤精度为2~3μm的中空纤维,即得ω-3原液。
实施例5
一种从紫苏中提取ω-3原液的方法,包括以下步骤:
(1)制备毛油:将紫苏叶、紫苏根和紫苏籽按1∶0.2∶0.8的质量比混合,用水洗净,沥干,将物料加热至50℃,压榨,过滤得料1,滤渣中加入3倍滤渣质量的乙醇,水浴加热至65℃,磁力搅拌器搅拌5h,过滤取滤液,将滤液在2500r/min的频率下离心8~10min,取上层液体得料2,将料1和料2混合,过滤即可;
(2)脱蜡:将毛油送至结晶罐中,拌匀,以0.2℃/min的速度将温度降至10℃后,结晶3.5h,再调节结晶罐温度为15℃后,养晶24~28h,最后在氮气在0.2Mpa的工作压力下,将物料通过隔膜压滤机,得脱蜡初液;
(3)二次脱蜡:将脱蜡初液温度降至5℃,再在氮气在0.3Mpa的工作压力下,将物料通过隔膜压滤机,得脱蜡液;
(4)微生物发酵:将脱蜡液和复合菌液按1∶0.25的质量比混合,调节温度为25℃,PH值为6.5~7,发酵培养168h,在3000r/min的频率下离心,取上层液体,再加入上层液体质量的35~45%的除臭剂,搅拌2h,在2500r/min的频率下离心,取上层液体,即得发酵液;
所述的复合菌液,是将酵母菌、鞘氨醇单胞菌和生理盐水按1.2∶1∶3的质量比混合;
所述的除臭剂,是将柚子皮、紫花地丁和丝兰按1∶0.5∶0.3的质量比混合,加水熬煮1~2h,过滤,将滤液浓缩至滤液体积的1/3,加入浓缩液体积的5倍量的乙醇,加热至55℃,回流2~3h,回收乙醇,得残余液,即可;
(5)精制:将发酵液加热至45℃后,继续搅拌40min,再将发酵液通过过滤精度为2~3μm的中空纤维,即得ω-3原液。
实验例
分别对本发明对ω-3原液中的α-亚麻酸的提取率以及纯度进行统计,以传统α-亚麻酸的提取方法作为对照,结果如表1所示:
表1
项目 | 本发明方法 | 传统方法 |
平均提取率% | 94.8 | 91.1 |
纯度% | 99.5 | 99.2 |
Claims (9)
1.一种从紫苏中提取ω-3原液的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备毛油:将紫苏全草用水洗净,沥干,将物料加热至28~50℃,压榨,过滤得料1,滤渣中加入3倍滤渣质量的乙醇,水浴加热至55~65℃,磁力搅拌器搅拌5~8h,过滤取滤液,将滤液离心8~10min,取上层液体得料2,将料1和料2混合,过滤即可;
(2)脱蜡:将毛油送至结晶罐中,拌匀,以0.1~0.2℃/min的速度将温度降至6~10℃后进行结晶,再调节结晶罐温度为15~20℃后进行养晶,最后通过隔膜压滤机,得脱蜡初液;
(3)二次脱蜡:将脱蜡初液温度降至5~10℃,再通过隔膜压滤机,得脱蜡液;
(4)微生物发酵:将脱蜡液和复合菌液按1∶0.25~0.35的质量比混合,发酵培养168~178h,离心,取上层液体,再加入上层液体质量的35~45%的除臭剂,搅拌1~2h,离心,取上层液体,即得发酵液;
(5)精制:将发酵液加热至45~65℃后,继续搅拌20~40min,再精滤,即得ω-3原液。
2.如权利要求1所述的从紫苏中提取ω-3原液的方法,其特征在于,所述的紫苏全草,是将紫苏叶、紫苏根和紫苏籽按1∶0.2~0.3∶0.8~1.2的质量比混合。
3.如权利要求1所述的从紫苏中提取ω-3原液的方法,其特征在于,所述的离心,其频率为2500~3000r/min。
4.如权利要求1所述的从紫苏中提取ω-3原液的方法,其特征在于,所述的结晶,其结晶时间为2.5~3.5h,所述的养晶,其养晶时间为24~28h。
5.如权利要求1所述的从紫苏中提取ω-3原液的方法,其特征在于,所述的通过隔膜压滤机,是在氮气存在的情况下,将物料送至隔膜压滤机,其中氮气的工作压力为0.2~0.3Mpa。
6.如权利要求1所述的从紫苏中提取ω-3原液的方法,其特征在于,所述的复合菌液,是将酵母菌、鞘氨醇单胞菌和生理盐水按0.8~1.2∶0.5~1∶2.5~3的质量比混合。
7.如权利要求1所述的从紫苏中提取ω-3原液的方法,其特征在于,所述的发酵,调节温度为25~30℃,PH值为6.5~7。
8.如权利要求1所述的从紫苏中提取ω-3原液的方法,其特征在于,所述的除臭剂,是将柚子皮、紫花地丁和丝兰按1∶0.5~0.8∶0.3~0.6的质量比混合,加水熬煮1~2h,过滤,将滤液浓缩至滤液体积的1/3,加入浓缩液体积的5倍量的乙醇,加热至45~55℃,回流2~3h,回收乙醇,得残余液,即可。
9.如权利要求1所述的从紫苏中提取ω-3原液的方法,其特征在于,所述的精滤,是将物料通过过滤精度为2~3μm的中空纤维。
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- 2017-05-25 CN CN201710377037.XA patent/CN106987307B/zh active Active
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