CN106986318A - 草铵膦副产废渣制备次磷酸铝的方法 - Google Patents
草铵膦副产废渣制备次磷酸铝的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106986318A CN106986318A CN201710232111.9A CN201710232111A CN106986318A CN 106986318 A CN106986318 A CN 106986318A CN 201710232111 A CN201710232111 A CN 201710232111A CN 106986318 A CN106986318 A CN 106986318A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glufosinate
- ammonium
- hypo
- sodium hypophosphite
- filtrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/165—Hypophosphorous acid; Salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种草铵膦副产废渣制备次磷酸铝的方法,包括以下步骤:(1)将草铵膦工业副产物缓慢加入水中后,充分搅拌后,进行过滤,除去滤渣,滤液备用;将次磷酸钠溶于水中制备次磷酸钠溶液,然后加入盐酸,调节次磷酸钠溶液的pH值介于3‑6;(2)按照次磷酸钠:氯化铝=(4‑5):1的反应物摩尔投料比例取用滤液、次磷酸钠溶液;(3)将次磷酸钠溶液置于配装有蛇形冷凝管的容器内,加热至30‑50℃后,在高速搅拌的情况下,滴加滤液;滤液滴加结束后,缓慢搅拌下反应结束;(4)将步骤(3)所得到的反应产物依次经过分离、洗涤、干燥可得粉末状白色固体,该粉末状白色固体即为含次磷酸铝制品。因此,本发明通过优化草铵膦副产废渣制备次磷酸铝的工艺,使得反应体系具有反应温和、反应速率快的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种次磷酸铝的制备方法,尤其是一种草铵膦副产废渣制备次磷酸铝的方法。
背景技术
草铵膦是一种非选择性、无残留灭生性除草剂,对多年生根杂草非常有效,广泛用于橡胶、桑、茶、果园及甘蔗地。草铵膦在生产过程中,所产生的工业副产物(主要成分为三氯化铝和氯化钠)具有量大(每年约1万吨)、强腐蚀性以及难以填埋等特点,因此,如何将这种工业副产物加以利用,并能够实现三废处理达标,是草铵膦生产企业迫切面对的一个问题。
目前,某些草铵膦生产企业,通过分析草铵膦生产工业副产物的成分,对草铵膦生产的工业副产物进行磷化处理,以制备出经济价值较高的次磷酸铝,不仅解决了草铵膦工业化生产中所遇到的环境问题,而且使得草铵膦生产工业副产物变废为宝,促使企业健康、持续发展。
但是,在制备次磷酸铝的过程中,如果工艺参数的把控不够严谨,极易产生副反应,影响产品的纯度以及产生剧毒物质次磷酸。
另外,在制备次磷酸铝的过程中,氯化铝的分散形态以及滴加速度,也会极大地影响次磷酸铝粒径;常规工艺制备出的次磷酸铝的颗粒较大,而且易聚集,分散性不好,在橡塑阻燃中应用时,需要通过机械粉碎将次磷酸铝粉碎至超细粉末,在此过程中易产生粉尘,对安全生产带来威胁。另一方面次磷酸铝是无机盐,表面带有电荷,亲水疏油,与高分子材料共混时在材料中难以均匀分散,导致材料力学性能迅速恶化。为了改善次磷酸铝在高分子材料中的分散性,必须增加次磷酸铝的亲油性及降低其粒径。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,通过优化草铵膦副产废渣制备次磷酸铝的工艺,使得最终获得的次磷酸铝制品具有反应温和、反应速率快,且得到的次磷酸铝粒径较小及粒径分布较窄,无需再粉碎就可满足一般高分子材料添加剂对粒度的要求,同时,所得到的次磷酸铝制品具有良好的亲油性能,改善了次磷酸铝在高分子材料中的分散性,小粒径的次磷酸铝增大阻燃剂与材料的接触面以提高相容性。
为实现上述的技术目的,本发明将采取如下的技术方案:
一种草铵膦副产废渣制备次磷酸铝的方法,包括以下步骤:(1)将草铵膦工业副产物缓慢加入水中后,充分搅拌后,进行过滤,除去滤渣,滤液备用;将次磷酸钠溶于水中制备次磷酸钠溶液,然后加入盐酸,调节次磷酸钠溶液的pH值介于3-6;(2)按照次磷酸钠:氯化铝=(4-5):1的反应物摩尔投料比例取用滤液、次磷酸钠溶液;(3)将次磷酸钠溶液置于配装有蛇形冷凝管的容器内,加热至30-50℃后,在高速搅拌的情况下,滴加滤液;滤液滴加结束后,缓慢搅拌下反应结束;(4)将步骤(3)所得到的反应产物依次经过分离、洗涤、干燥可得粉末状白色固体,该粉末状白色固体即为含次磷酸铝制品。
作为本发明的进一步改进,在步骤(1)中,将草铵膦工业副产物缓慢加入水中后,加入分散剂微晶纤维素粉末;该微晶纤维素粉末的投放质量为草铵膦工业副产物中氯化铝质量的2-3.5%;步骤(4)中的分离方法为离心分离。
作为本发明的进一步改进,所述的步骤(3)中,滤液的滴加速度在整个滴加过程中先快后慢来进行;快的滴加速度介于6-8ml/分钟,而慢的滴加速度则介于1-2ml/分钟。
作为本发明的进一步改进,步骤(4)中的洗涤次数为 2-3 次,干燥温度为 125-180℃。
作为本发明的进一步改进,所述的步骤(3)中高速搅拌的搅拌速度为 1500-2000r/min,缓慢搅拌的搅拌速度为 50-100r/min。
根据上述的技术方案,相对于现有技术,本发明具有如下的优点:
1、本发明在对草铵膦工业副产物的除渣处理中,加入了分散剂,可以很好地防止草铵膦工业副产物中的Al+絮凝,防止将铝离子以胶体的形式呈滤渣的方式除去,不利于滤渣环保性的保证以及铝离子的变废为宝;另外,在对草铵膦工业副产物的除渣处理中加入分散剂,可以很好地保证制备次磷酸铝的反应体系为一个稳定的分散体系,防止所制备出的次磷酸铝具有过大粒径。
本发明选择微晶纤维素粉末作为分散剂,一方面,可以致使本发明所制备出的次磷酸铝的粒径较小,另一方面,还可以赋予本发明所制备出的次磷酸铝疏水亲油性,能够很好地实现与高分子材料的共混,满足高分子材料对功能性助剂的要求。
2、本发明在制备次磷酸钠溶液时,通过加入盐酸来调节溶液的pH值介于3-6,一方面可以很好地控制次磷酸的产生,另一方面,对于后续的次磷酸铝的反应有良好的促进作用,能够加快整个反应体系的反应速度,降低整个反应体系的反应温度,缩短反应时间。
3、本发明通过控制滤液的滴加速度,进一步地缩小所生成的次磷酸铝的粒径,使其能够小于10微米。
具体实施方式
以下将结合各实施例,详细地说明本发明的技术方案。
实施例1
将7g工业副产物(含氯化铝4.6g)缓慢加入到100ml水中,搅拌30min后,过滤;出去滤渣,滤液备用。
在装有蛇形回流冷凝管、电动搅拌器和温度计的500 mL四颈烧瓶中加入次磷酸钠7.7 g,水110 mL,搅拌溶解,滴加盐酸调pH为3。
加热次磷酸钠溶液至50℃,在2000r/min的高速搅拌下滴加50 mL含2.3 g氯化铝的滤液后,于50r/min的低速搅拌下反应2 h,得白色沉淀。整个滤液的滴加时间控制在10分钟完成,前5分钟的滴加速度为8ml/分钟,后5分钟的滴加速度为2ml/分钟。
白色沉淀依次经过滤、洗涤、干燥后,可得粉末状白色固体。收率为85.9%,产品纯度为98.5%,粒度为 15μm。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处仅在于,在将7g工业副产物(含氯化铝4.6g)缓慢加入到100ml水中后,需要加入分散剂微晶纤维素粉末0.14g。从而导致后续的工艺略有不同,产品性能也有一定改善,具体如下:
将7g工业副产物(含氯化铝4.6g)缓慢加入到100ml水中,然后再加入分散剂微晶纤维素粉末0.14g,搅拌30min后,过滤;出去滤渣,滤液备用。
在装有蛇形回流冷凝管、电动搅拌器和温度计的500 mL四颈烧瓶中加入次磷酸钠7.7 g,水110 mL,搅拌溶解,滴加盐酸调pH为3。
加热次磷酸钠溶液至50℃,在2000r/min的高速搅拌下滴加50 mL含2.3 g氯化铝的滤液后,于50r/min的低速搅拌下反应2 h,得悬浊液。整个滤液的滴加时间控制在10分钟完成,前5分钟的滴加速度为8ml/分钟,后5分钟的滴加速度为2ml/分钟。
悬浊液依次经离心机离心、洗涤、干燥后,可得粉末状白色固体。收率为86.2%,产品纯度为98.5%,粒度为 8μm,325目筛余率为0.18%,符合高分子材料对所用的次磷酸铝的要求(大于 45μm 的粒子应< 2%)。
实施例3
将10g工业副产物(含氯化铝6.5g)缓慢加入到100ml水中,搅拌30min后,过滤;出去滤渣,滤液备用。
在装有蛇形回流冷凝管、电动搅拌器和温度计的500 mL四颈烧瓶中加入次磷酸钠12 g,水110 mL,搅拌溶解,滴加盐酸调pH为4.5。
加热次磷酸钠溶液至40℃,在1600r/min的高速搅拌下滴加50 mL含3.25 g氯化铝的滤液后,于75r/min的低速搅拌下反应1 h,得白色沉淀。整个滤液的滴加时间控制在12分钟完成,前6分钟的滴加速度为6.8ml/分钟,后6分钟的滴加速度为1.5ml/分钟。
白色沉淀依次经过滤、洗涤、干燥后,可得粉末状白色固体。收率为86.3%,产品纯度为98.5%,粒度为 13μm。
实施例4
本实施例与实施例3的不同之处仅在于,在将10g工业副产物(含氯化铝6.5g)缓慢加入到100ml水中后,需要加入分散剂微晶纤维素粉末0.23g。从而导致后续的工艺略有不同,产品性能也有一定改善,具体如下:
将10g工业副产物(含氯化铝6.5g)缓慢加入到100ml水中,然后再加入分散剂微晶纤维素粉末0.23g,搅拌30min后,过滤;出去滤渣,滤液备用。
在装有蛇形回流冷凝管、电动搅拌器和温度计的500 mL四颈烧瓶中加入次磷酸钠12 g,水110 mL,搅拌溶解,滴加盐酸调pH为4.5。
加热次磷酸钠溶液至40℃,在1600r/min的高速搅拌下滴加50 mL含3.25 g氯化铝的滤液后,于75r/min的低速搅拌下反应1 h,得悬浊液。整个滤液的滴加时间控制在12分钟完成,前6分钟的滴加速度为6.8ml/分钟,后6分钟的滴加速度为1.5ml/分钟。
悬浊液依次经离心、洗涤、干燥后,可得粉末状白色固体。收率为86.3%,产品纯度为98.5%,粒度为 7.5μm,325目筛余率为0.15%,符合高分子材料对所用的次磷酸铝的要求(大于 45μm 的粒子应< 2%)。
实施例5
将100g工业副产物(含氯化铝65g)缓慢加入到1000ml水中,搅拌30min后,过滤;出去滤渣,滤液备用。
在装有蛇形回流冷凝管、电动搅拌器和温度计的容器中加入次磷酸钠120g,水1110 mL,搅拌溶解,滴加盐酸调pH为5。
加热次磷酸钠溶液至45℃,在1800r/min的高速搅拌下滴加400 mL含26 g氯化铝的滤液后,于100r/min的低速搅拌下反应3 h,得白色沉淀。整个滤液的滴加时间控制在96分钟完成,前48分钟的滴加速度为6.5ml/分钟,后6分钟的滴加速度约为1.8ml/分钟。
白色沉淀依次经过滤、洗涤、干燥后,可得粉末状白色固体。收率为86.7%,产品纯度为99.0%,粒度为17μm。
实施例6
本实施例与实施例5的不同之处仅在于,在将100g工业副产物(含氯化铝65g)缓慢加入到1000ml水中后,需要加入分散剂微晶纤维素粉末2.0g。从而导致后续的工艺略有不同,产品性能也有一定改善,具体如下:
将100g工业副产物(含氯化铝65g)缓慢加入到1000ml水中,然后再加入分散剂微晶纤维素粉末2.0g,搅拌30min后,过滤;出去滤渣,滤液备用。
在装有蛇形回流冷凝管、电动搅拌器和温度计的容器中加入次磷酸钠120g,水1110 mL,搅拌溶解,滴加盐酸调pH为5。
加热次磷酸钠溶液至45℃,在1800r/min的高速搅拌下滴加400 mL含26 g氯化铝的滤液后,于100r/min的低速搅拌下反应3 h,得悬浊液。整个滤液的滴加时间控制在96分钟完成,前48分钟的滴加速度为6.5ml/分钟,后6分钟的滴加速度约为1.8ml/分钟。
悬浊液依次经离心、洗涤、干燥后,可得粉末状白色固体。收率为86.7%,产品纯度为99.0%,粒度为 7μm,325目筛余率为0.12%,符合高分子材料对所用的次磷酸铝的要求(大于 45μm 的粒子应< 2%)。
Claims (5)
1.一种草铵膦副产废渣制备次磷酸铝的方法,其特征在于,包括以下步骤:
将草铵膦工业副产物缓慢加入水中后,充分搅拌后,进行过滤,除去滤渣,滤液备用;
将次磷酸钠溶于水中制备次磷酸钠溶液,然后加入盐酸,调节次磷酸钠溶液的pH值介于3-6;
按照次磷酸钠:氯化铝=(4-5):1的反应物摩尔投料比例取用滤液、次磷酸钠溶液;
将次磷酸钠溶液置于配装有蛇形冷凝管的容器内,加热至30-50℃后,在高速搅拌的情况下,滴加滤液;滤液滴加结束后,缓慢搅拌下反应结束;
将步骤(3)所得到的反应产物依次经过分离、洗涤、干燥可得粉末状白色固体,该粉末状白色固体即为含次磷酸铝制品。
2.根据权利要求1所述的草铵膦副产废渣制备次磷酸铝的方法,其特征在于,在步骤(1)中,将草铵膦工业副产物缓慢加入水中后,加入分散剂微晶纤维素粉末;该微晶纤维素粉末的投放质量为草铵膦工业副产物中氯化铝质量的2-3.5%;步骤(4)中的分离方法为离心分离。
3.根据权利要求1所述的草铵膦副产废渣制备次磷酸铝的方法,其特征在于,所述的步骤(3)中,滤液的滴加速度在整个滴加过程中先快后慢来进行;快的滴加速度介于6-8ml/分钟,而慢的滴加速度则介于1-2ml/分钟。
4.根据权利要求1所述的草铵膦副产废渣制备次磷酸铝的方法,其特征在于,步骤(4)中的洗涤次数为 2-3 次,干燥温度为 125-180℃。
5.根据权利要求1所述的草铵膦副产废渣制备次磷酸铝的方法,其特征在于,所述的步骤(3)中高速搅拌的搅拌速度为 1500-2000r/min,缓慢搅拌的搅拌速度为 50-100r/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710232111.9A CN106986318A (zh) | 2017-04-11 | 2017-04-11 | 草铵膦副产废渣制备次磷酸铝的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710232111.9A CN106986318A (zh) | 2017-04-11 | 2017-04-11 | 草铵膦副产废渣制备次磷酸铝的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106986318A true CN106986318A (zh) | 2017-07-28 |
Family
ID=59416125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710232111.9A Pending CN106986318A (zh) | 2017-04-11 | 2017-04-11 | 草铵膦副产废渣制备次磷酸铝的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106986318A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108793209A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-13 | 四川福思达生物技术开发有限责任公司 | 一种制备聚磷氯化铝的方法 |
CN109160502A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-08 | 四川福思达生物技术开发有限责任公司 | 一种用草铵膦生产副产物合成三聚磷酸铝的方法 |
CN109179361A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-11 | 四川福思达生物技术开发有限责任公司 | 一种用草铵膦生产副产物合成偏磷酸铝的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102786041A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-11-21 | 南京师范大学 | 次磷酸铝的制备方法 |
CN104448948A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-03-25 | 山东川君化工股份有限公司 | 改性次磷酸铝的制备方法 |
CN104860281A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-08-26 | 武汉理工大学 | 一种次磷酸铝的制备方法 |
CN105217667A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-06 | 安徽国星生物化学有限公司 | 一种草胺膦生产中四氯铝酸钠回收利用工艺 |
CN105502326A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 四川省乐山市福华通达农药科技有限公司 | 利用甲基二氯化磷生产废弃物制备三聚磷酸铝的方法 |
-
2017
- 2017-04-11 CN CN201710232111.9A patent/CN106986318A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102786041A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-11-21 | 南京师范大学 | 次磷酸铝的制备方法 |
CN104448948A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-03-25 | 山东川君化工股份有限公司 | 改性次磷酸铝的制备方法 |
CN104860281A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-08-26 | 武汉理工大学 | 一种次磷酸铝的制备方法 |
CN105217667A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-06 | 安徽国星生物化学有限公司 | 一种草胺膦生产中四氯铝酸钠回收利用工艺 |
CN105502326A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 四川省乐山市福华通达农药科技有限公司 | 利用甲基二氯化磷生产废弃物制备三聚磷酸铝的方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
WEN-ZONG XU ET AL: "Synthesis of microsphere aluminum hypophosphite and its application in polyurethane elastomer", 《JOURNAL OF APPLIED POLYMER SCIENCE》 * |
李以名等: "甲基二氯化磷的合成", 《农药》 * |
杨旭峰等: "次磷酸铝阻燃剂的合成及应用", 《精细化工》 * |
迟玉杰: "《食品添加剂》", 30 April 2013 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108793209A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-13 | 四川福思达生物技术开发有限责任公司 | 一种制备聚磷氯化铝的方法 |
CN108793209B (zh) * | 2018-06-11 | 2020-05-15 | 四川省乐山市华莱利科技有限公司 | 一种制备聚磷氯化铝的方法 |
CN109160502A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-08 | 四川福思达生物技术开发有限责任公司 | 一种用草铵膦生产副产物合成三聚磷酸铝的方法 |
CN109179361A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-11 | 四川福思达生物技术开发有限责任公司 | 一种用草铵膦生产副产物合成偏磷酸铝的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106986318A (zh) | 草铵膦副产废渣制备次磷酸铝的方法 | |
CN102089317B (zh) | 制备纳米粒子的方法 | |
CN102701171B (zh) | 饲料级粒状磷酸氢钙ⅲ型产品的生产方法 | |
EP0828690B1 (de) | Sphäroidisch agglomeriertes basisches kobalt(ii)carbonat und sphäroidisch agglomeriertes kobalt(ii)hydroxid, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung | |
CN103818944B (zh) | 一种碱式氯化铜的生产方法 | |
CN114619039B (zh) | 一种球形银粉及其制备方法和导电浆料 | |
CN101863503A (zh) | 一种可供高档硅酮胶应用的纳米碳酸钙制造方法 | |
CN108658047B (zh) | 一种一锅沉淀法制备高含量纳米过氧化镁的方法及其产品 | |
CN110342483A (zh) | 一种利用磷酸锂废料制备电池级磷酸铁的方法 | |
KR20170019728A (ko) | 은분말 및 그 제조방법 | |
US20180297854A1 (en) | Novel process for the preparation of silicate and its use for the preparation of precipitated silica | |
CN104448948B (zh) | 改性次磷酸铝的制备方法 | |
KR20180069736A (ko) | 인산리튬으로부터 수산화리튬을 제조하는 방법 | |
CN101348431B (zh) | 生产低铅轻密度颗粒状柠檬酸钙的方法 | |
CN114506831A (zh) | 一种利用液态粗制磷酸一铵制备电池级无水磷酸铁的方法 | |
RU2402483C2 (ru) | Способ получения нанодисперсного гидроксиапатита для медицины | |
KR20210035298A (ko) | 활성 고순도 산화 마그네슘 및 이의 생산 방법 | |
CN113165075A (zh) | 银粉及其制造方法 | |
CN113979412B (zh) | 一种细粒径低成本次磷酸铝阻燃剂的合成方法 | |
JPS59111922A (ja) | 酸化ジルコニウム微粉末の製造法 | |
CN108946693A (zh) | 机械活化连续反应制备高纯磷酸锌的方法 | |
CN104371606B (zh) | 一种含有竹炭粉的粘结剂 | |
CN102795646B (zh) | 一种制备低表面活性大粒径氢氧化镁的方法 | |
KR20210002405A (ko) | 은 분말 및 이의 제조 방법 | |
CN101905133B (zh) | 新型活性磷酸钙及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170728 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |