CN106984778A - 消失模铸造砂箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种消失模铸造砂箱，包括：砂箱本体和设置在砂箱本体上端的倾斜箱盖，在所述砂箱本体内固定设置有过滤网，在所述过滤网上端的砂箱本体内设置有倾斜砂箱孔板，所述倾斜砂箱孔板的上方为铸造工作腔，所述倾斜砂箱孔板的下方为负压腔，在所述倾斜砂箱孔板两侧的砂箱本体上设置有竖向滑轨，所述倾斜砂箱孔板的两侧分别通过滑块滑动设置在竖向滑轨内，在所述倾斜砂箱孔板的上端设置有滤布，在所述负压腔的底部两侧对称设置有第一顶升气缸，所述第一顶升气缸的活塞杆穿过过滤网与固定块相连接，所述固定块与倾斜砂箱孔板相连接，在所述负压腔的底部四周分别设置有四个第二顶升气缸。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造设备，尤其涉及一种消失模铸造砂箱。
背景技术
消失模铸造又称干砂实型负压铸造，是目前最先进的铸造工艺之一，消失模铸造需要用到消失模铸造砂箱，现有铸造砂箱浇注后清理砂箱不便，需要把砂箱倒翻转 180 度才能把砂箱内的型砂及铸件清理出来，费时费力，劳动强度大，下料十分麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种下料方便的消失模铸造砂箱。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：消失模铸造砂箱，包括：砂箱本体和设置在砂箱本体上端的倾斜箱盖，在所述砂箱本体内固定设置有过滤网，在所述过滤网上端的砂箱本体内设置有倾斜砂箱孔板，所述倾斜砂箱孔板的上方为铸造工作腔，所述倾斜砂箱孔板的下方为负压腔，在所述倾斜砂箱孔板两侧的砂箱本体上设置有竖向滑轨，所述倾斜砂箱孔板的两侧分别通过滑块滑动设置在竖向滑轨内，在所述倾斜砂箱孔板的上端设置有滤布，在所述负压腔的底部两侧对称设置有第一顶升气缸，所述第一顶升气缸的活塞杆穿过过滤网与固定块相连接，所述固定块与倾斜砂箱孔板相连接，在所述负压腔的底部四周分别设置有四个第二顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆的上端分别伸出过滤网，在所述倾斜砂箱孔板和滤布的四周分别设置有与活塞杆相互配合的顶升卸料孔，在所述砂箱本体的一侧下端设置有与负压腔相互连通的抽气管，在所述砂箱本体的一侧上端设置有第一安装座，在所述第一安装座上倾斜设置有卸料气缸，在所述卸料气缸的活塞杆上设置有卸料推板，在所述砂箱本体的另一侧上端通过铰链转动设置有卸料斜板，在所述卸料斜板下端的砂箱本体上设置有第二安装座，在所述第二安装座上倾斜设置有上下气缸，所述上下气缸与卸料斜板相连接。
本发明的优点是：上述消失模铸造砂箱，在铸造完成后可以先通过第二顶升气缸的活塞杆对砂箱内的型砂及铸件进行顶升使其发生松动，然后通过第一顶升气缸的活塞杆可以将型砂及铸件顶升至砂箱的上端，利用卸料气缸的活塞杆可以推动型砂和铸件沿倾斜的砂箱孔板自动滑落至卸料斜板上进行卸料，自动化程度高，下料方便，省时省力，减轻工人的劳动强度，同时卸料斜板的角度还可以自动调节，从而达到调节型砂和铸件在卸料斜板上的下滑速度，下料安全，使用效果好。
附图说明
图1为本发明消失模铸造砂箱的结构示意图。
图2为图1中A-A的剖视结构示意图。
图3为本发明消失模铸造砂箱下料时的结构示意图。
图中：1、砂箱本体，2、倾斜箱盖，3、过滤网，4、倾斜砂箱孔板，5、铸造工作腔，6、负压腔，7、竖向滑轨，8、滑块，9、滤布，10、第一顶升气缸，11、活塞杆，12、固定块，13、第二顶升气缸，131、活塞杆，14、卸料顶升孔，15、抽气管，16、第一安装座，17、卸料气缸，18、活塞杆，19、卸料推板，20、铰链，21、卸料斜板，22、第二安装座，23、上下气缸，24、活塞杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1、图2、图3所示，消失模铸造砂箱，包括：砂箱本体1和设置在砂箱本体1上端的倾斜箱盖2，在所述砂箱本体1内固定设置有过滤网3，在所述过滤网3上端的砂箱本体1内设置有倾斜砂箱孔板4，所述倾斜砂箱孔板4的上方为铸造工作腔5，所述倾斜砂箱孔板4的下方为负压腔6，在所述倾斜砂箱孔板4两侧的砂箱本体1上设置有竖向滑轨7，所述倾斜砂箱孔板4的两侧分别通过滑块8滑动设置在竖向滑轨7内，在所述倾斜砂箱孔板4的上端设置有滤布9，在所述负压腔6的底部两侧对称设置有第一顶升气缸10，所述第一顶升气缸10的活塞杆11穿过过滤网3与固定块12相连接，所述固定块12与倾斜砂箱孔板4相连接，在所述负压腔6的底部四周分别设置有四个第二顶升气缸13，所述顶升气缸13的活塞杆131的上端分别伸出过滤网3，在所述倾斜砂箱孔板4和滤布9的四周分别设置有与活塞杆131相互配合的顶升卸料孔14，在所述砂箱本体1的一侧下端设置有与负压腔6相互连通的抽气管15，在所述砂箱本体1的一侧上端设置有第一安装座16，在所述第一安装座16上倾斜设置有卸料气缸17，在所述卸料气缸17的活塞杆18上设置有卸料推板19，在所述砂箱本体1的另一侧上端通过铰链20转动设置有卸料斜板21，在所述卸料斜板21下端的砂箱本体1上设置有第二安装座22，在所述第二安装座22上倾斜设置有上下气缸23，所述上下气缸23的活塞杆24与卸料斜板21相连接。
上述消失模铸造砂箱使用时，打开倾斜箱盖2将型砂和工件模芯放入铸造工作腔5内，盖上倾斜箱盖2，通过抽气管15将负压腔6内的空气抽出形成负压后进行浇铸，浇铸完成后，打开倾斜箱盖2，同时启动负压腔6底部四周的四个第二顶升气缸13，第二顶升气缸13的活塞杆131穿过倾斜砂箱孔板4上的卸料顶升孔14对型砂进行顶升，型砂在铸造工作腔5内松动后，第二顶升气缸13复位，启动负压腔6底部两侧的两个第一顶升气缸10，第一顶升气缸10的活塞杆11推动倾斜砂箱孔板4向上运动，倾斜砂箱孔板4推动型砂和工件向上运动至砂箱本体1的上端顶部，第一顶升气缸10保持不动，启动卸料气缸17，卸料气缸17的活塞杆18推动卸料推板19向左运动，卸料斜板19向左推动型砂和工件向左运动至卸料斜板21上，型砂及工件会沿着卸料斜板21的斜面滑落进行卸料，上下气缸23的活塞杆24可以带动卸料斜板21通过铰链20在砂箱本体1上旋转从而达到调节卸料斜板21的倾斜角度，卸料斜板21的倾斜角度决定了型砂及工件在卸料斜板21上的滑落速度，卸料完成后，卸料气缸17复位，第一顶升气缸10复位返回至砂箱本体1内进行下一个工件的铸造。
上述消失模铸造砂箱，在铸造完成后可以先通过第二顶升气缸的活塞杆对砂箱内的型砂及铸件进行顶升使其发生松动，然后通过第一顶升气缸的活塞杆可以将型砂及铸件顶升至砂箱的上端，利用卸料气缸的活塞杆可以推动型砂和铸件沿倾斜的砂箱孔板自动滑落至卸料斜板上进行卸料，自动化程度高，下料方便，省时省力，减轻工人的劳动强度，同时卸料斜板的角度还可以自动调节，从而达到调节型砂和铸件在卸料斜板上的下滑速度，下料安全，使用效果好。
Claims (1)
1.消失模铸造砂箱，其特征在于：包括：砂箱本体（1）和设置在砂箱本体（1）上端的倾斜箱盖（2），在所述砂箱本体（1）内固定设置有过滤网（3），在所述过滤网（3）上端的砂箱本体（1）内设置有倾斜砂箱孔板（4），所述倾斜砂箱孔板（4）的上方为铸造工作腔（5），所述倾斜砂箱孔板（4）的下方为负压腔（6），在所述倾斜砂箱孔板（4）两侧的砂箱本体（1）上设置有竖向滑轨（7），所述倾斜砂箱孔板（4）的两侧分别通过滑块（8）滑动设置在竖向滑轨（7）内，在所述倾斜砂箱孔板（4）的上端设置有滤布（9），在所述负压腔（6）的底部两侧对称设置有第一顶升气缸（10），所述第一顶升气缸（10）的活塞杆（11）穿过过滤网（3）与固定块（12）相连接，所述固定块（12）与倾斜砂箱孔板（4）相连接，在所述负压腔（6）的底部四周分别设置有四个第二顶升气缸（13），所述顶升气缸（13）的活塞杆（131）的上端分别伸出过滤网（3），在所述倾斜砂箱孔板（4）和滤布（9）的四周分别设置有与活塞杆（131）相互配合的顶升卸料孔（14），在所述砂箱本体（1）的一侧下端设置有与负压腔（6）相互连通的抽气管（15），在所述砂箱本体（1）的一侧上端设置有第一安装座（16），在所述第一安装座（16）上倾斜设置有卸料气缸（17），在所述卸料气缸（17）的活塞杆（18）上设置有卸料推板（19），在所述砂箱本体（1）的另一侧上端通过铰链（20）转动设置有卸料斜板（21），在所述卸料斜板（21）下端的砂箱本体（1）上设置有第二安装座（22），在所述第二安装座（22）上倾斜设置有上下气缸（23），所述上下气缸（23）的活塞杆（24）与卸料斜板（21）相连接。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN106984778A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107553604A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-09 | 安吉恒盛竹木有限公司 | 木板切割用的木板回收装置 |
| CN109365297A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-22 | 福建省新环能环保科技有限公司 | 一种炉渣垃圾处理工艺 |
| CN111774533A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-16 | 钟金鹏 | 一种消失模铸造方法 |
| CN112136717A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-29 | 湖南芭颉生态农牧股份有限公司 | 鸡蛋收集装置 |
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2017
- 2017-04-26 CN CN201710280960.1A patent/CN106984778A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170728 |
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