CN111774533A - 一种消失模铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造领域，具体的说是一种消失模铸造方法，该铸造方法中的铸造装置包括壳体机构，壳体机构包括上部壳体、排砂口、底部壳体、底座、防滑板、真空腔和造型腔，上部壳体的下端口通过密封连接机构连接有底部壳体，底部壳体与底座之间密封焊接，且底座的下侧面上固定粘接有防滑板，上部壳体内设有造型腔，底部壳体与上部壳体的内部下端之间设有真空腔，真空腔和造型腔之间的壳体机构内部设有隔板机构，隔板机构上方的壳体机构上密封连接有排砂机构，造型腔上方的上部壳体内设有覆膜机构，底部壳体上密封连接有真空管连接端。本发明避免了其内积郁的尘埃硬性外置负压设备将本发明内部抽真空的工作过程的情况出现。

Description

一种消失模铸造方法

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体说是一种消失模铸造方法。

背景技术

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

现有技术中，消失模铸造中使用的砂筒大多是一体式的结构，在其真空性能、隔砂性能以及排砂性能上都有不同的不足之处，例如其使用的用以覆盖筒口的塑料薄膜用量较大，内部将真空腔以及造型腔隔离的隔板会漏下较多砂粒，一体式筒体也不便真空腔的清理和滤网的更换，没有较为简单的排砂口以及其相关的结构使得排砂时需要将整个筒体翻转，存在诸多不便。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种消失模铸造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种消失模铸造方法，包括以下步骤：

S1、将铸造装置中的上部壳体与底部壳体通过密封连接机构连接，使得本发明的壳体可以将起到主筒体作用的上部壳体和起到底座作用的底部壳体之间拆分，方便了使用者对壳体机构的内部进行定期清理，避免了其内积郁的尘埃硬性外置负压设备将本发明内部抽真空的工作过程的情况出现；

S2、通过排砂机构则使得在铸造完成后非常方便地将造型腔内的石英砂排出，并且配合隔板机构的倾斜设计更加使得石英砂可以自动快速流出，排砂机构的挡板设计成插入的方式使其安装时更加方便快捷，并且橡胶封垫与密封接口之间贴合设计也使得本发明在抽真空过程中，排砂机构与排砂口之间配合不会出现严重的漏气现象；

S1中的铸造装置包括壳体机构，所述壳体机构包括上部壳体、排砂口、底部壳体、底座、防滑板、真空腔和造型腔，所述上部壳体的下端口通过密封连接机构连接有底部壳体，所述底部壳体与底座之间密封焊接，且所述底座的下侧面上固定粘接有防滑板，所述上部壳体内设有造型腔，所述底部壳体与上部壳体的内部下端之间设有真空腔，所述真空腔和造型腔之间的壳体机构内部设有隔板机构，所述隔板机构上方的壳体机构上密封连接有排砂机构，所述造型腔上方的上部壳体内设有覆膜机构，所述所述底部壳体上密封连接有真空管连接端。

具体的，所述密封连接机构包括一号法兰盘、二号法兰盘、连接栓、垫圈嵌槽和一号密封垫圈，所述一号法兰盘和二号法兰盘之间通过连接栓连接，且所述一号法兰盘和二号法兰盘互相靠近的一侧面上皆密封焊接有垫圈嵌槽，两个所述垫圈嵌槽之间夹持有一号密封垫圈，所述一号法兰盘远离二号法兰盘的一侧面密封焊接在上部壳体的下端口上，所述二号法兰盘远离一号法兰盘的一侧面密封焊接在底部壳体的上端口上。

具体的，所述覆膜机构包括主框体环、磁吸压环、塑料薄膜、侧边嵌槽和橡胶气环，所述主框体环内环上侧边磁吸嵌合有磁吸压环，所述主框体环和磁吸压环之间夹持有塑料薄膜，所述塑料薄膜覆盖主框体环和磁吸压环的内侧穿孔，所述主框体环的外侧边内部开槽有侧边嵌槽，所述侧边嵌槽内嵌合粘接有橡胶气环，所述橡胶气环远离主框体环的一侧面与上部壳体之间触接。

具体的，所述排砂机构包括密封接口、排砂嘴、挡板嵌槽、挡板、挡板、橡胶封垫和把手，所述密封接口嵌合在排砂口所在的上部壳体上，所述密封接口与上部壳体之间密封焊接，所述密封接口远离造型腔的一侧设置在上部壳体外侧，且所述密封接口设置在上部壳体外侧的一侧面板上固定连接有排砂嘴，所述排砂嘴靠近密封接口一端口下侧边上设有挡板嵌槽，所述挡板嵌槽内插接有挡板，所述密封接口对应的挡板上固定粘接有橡胶封垫，所述橡胶封垫与密封接口之间贴合。

具体的，所述隔板机构包括隔板本体、气孔板、上磁吸隔网、下磁吸隔网、螺纹套、螺栓、定位环和二号密封垫圈，所述隔板本体上设有气孔板，所述气孔板对应的隔板本体的两侧上分别磁吸连接有上磁吸隔网和下磁吸隔网，所述隔板本体上插接有若干螺纹套，所述螺纹套一一对应连接有螺栓，且所述螺栓插接在定位环上，所述定位环和隔板本体之间夹持设有二号密封垫圈。

具体的，所述把手焊接在挡板远离密封接口的一侧面上侧边上。

具体的，所述定位环密封焊接在上部壳体的内壁上，且所述隔板本体与上部壳体的横切面夹角为60°。

具体的，所述上磁吸隔网和下磁吸隔网的网孔规格为到目。

本发明的有益效果：

(1)、本发明设计的壳体机构主要由上部壳体与底部壳体组合而成，其两者之间通过密封连接机构连接，该设计使得本发明的壳体可以将起到主筒体作用的上部壳体和起到底座作用的底部壳体之间拆分，方便了使用者对壳体机构的内部进行定期清理，避免了其内积郁的尘埃硬性外置负压设备将本发明内部抽真空的工作过程的情况出现；

(2)、上部壳体设计的排砂口以及其所连接的排砂机构则使得本发明可以在铸造完成后非常方便地将造型腔内的石英砂排出，并且配合隔板机构的倾斜设计更加使得石英砂可以自动快速流出；

(3)、排砂机构的挡板设计成插入的方式使其安装时更加方便快捷，并且橡胶封垫与密封接口之间贴合设计也使得本发明在抽真空过程中，排砂机构与排砂口之间配合不会出现严重的漏气现象；

(4)、隔板机构采用隔板本体与气孔板分区域的设计使得隔板机构的可通气区域明显，并且配合二号密封垫圈的设计使得隔板机构在抽真空的过程中不会出现将石英砂吸附到缝隙内的情况出现，并且上下两层磁吸隔网的设计也使得石英砂更不会轻易穿过隔板机构，本发明底部设计的防滑板也使得在三维振动台上时不会轻易出现位移。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明中铸造装置的结构示意图；

图3为本发明中铸造装置的A区域结构示意图；

图4为本发明中铸造装置的B区域结构示意图；

图5为本发明中铸造装置的C区域结构示意图；

图6为本发明中铸造装置的主框体环结构示意图；

图7为本发明中铸造装置的密封接口结构示意图；

图8为本发明中铸造装置的挡板结构示意图；

图9为本发明中铸造装置的螺纹套结构示意图。

图中：1、壳体机构；11、上部壳体；12、排砂口；13、底部壳体；14、底座；15、防滑板；16、真空腔；17、造型腔；2、密封连接机构；21、一号法兰盘；22、二号法兰盘；23、连接栓；24、垫圈嵌槽；25、一号密封垫圈；3、覆膜机构；31、主框体环；32、磁吸压环；33、塑料薄膜；34、侧边嵌槽；35、橡胶气环；4、排砂机构；41、密封接口；42、排砂嘴；43、挡板嵌槽；44、挡板；45、橡胶封垫；46、把手；5、隔板机构；51、隔板本体；52、气孔板；53、上磁吸隔网；54、下磁吸隔网；55、螺纹套；56、螺栓；57、定位环；58、二号密封垫圈；6、真空管连接端。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种消失模铸造方法，包括以下步骤：

S1、将铸造装置中的上部壳体11与底部壳体13通过密封连接机构2连接，使得本发明的壳体可以将起到主筒体作用的上部壳体11和起到底座作用的底部壳体13之间拆分，方便了使用者对壳体机构1的内部进行定期清理，避免了其内积郁的尘埃硬性外置负压设备将本发明内部抽真空的工作过程的情况出现；

S2、通过排砂机构4则使得本发明可以在铸造完成后非常方便地将造型腔17内的石英砂排出，并且配合隔板机构5的倾斜设计更加使得石英砂可以自动快速流出，排砂机构4的挡板44设计成插入的方式使其安装时更加方便快捷，并且橡胶封垫45与密封接口41之间贴合设计也使得本发明在抽真空过程中，排砂机构4与排砂口12之间配合不会出现严重的漏气现象；

S1中的铸造装置包括壳体机构1，所述壳体机构1包括上部壳体11、排砂口12、底部壳体13、底座14、防滑板15、真空腔16和造型腔17，所述上部壳体11的下端口通过密封连接机构2连接有底部壳体13，所述底部壳体13与底座14之间密封焊接，且所述底座14的下侧面上固定粘接有防滑板15，所述上部壳体11内设有造型腔17，所述底部壳体13与上部壳体11的内部下端之间设有真空腔16，所述真空腔16和造型腔17之间的壳体机构1内部设有隔板机构5，所述隔板机构5上方的壳体机构1上密封连接有排砂机构4，所述造型腔17上方的上部壳体11内设有覆膜机构3，所述所述底部壳体13上密封连接有真空管连接端6。

具体的，所述密封连接机构2包括一号法兰盘21、二号法兰盘22、连接栓23、垫圈嵌槽24和一号密封垫圈25，所述一号法兰盘21和二号法兰盘22之间通过连接栓23连接，且所述一号法兰盘21和二号法兰盘22互相靠近的一侧面上皆密封焊接有垫圈嵌槽24，两个所述垫圈嵌槽24之间夹持有一号密封垫圈25，所述一号法兰盘21远离二号法兰盘22的一侧面密封焊接在上部壳体11的下端口上，所述二号法兰盘22远离一号法兰盘21的一侧面密封焊接在底部壳体13的上端口上，方便了本发明两部分壳体的拆装。

具体的，所述覆膜机构3包括主框体环31、磁吸压环32、塑料薄膜33、侧边嵌槽34和橡胶气环35，所述主框体环31内环上侧边磁吸嵌合有磁吸压环32，所述主框体环31和磁吸压环32之间夹持有塑料薄膜33，所述塑料薄膜33覆盖主框体环31和磁吸压环32的内侧穿孔，所述主框体环31的外侧边内部开槽有侧边嵌槽34，所述侧边嵌槽34内嵌合粘接有橡胶气环35，所述橡胶气环35远离主框体环31的一侧面与上部壳体11之间触接，减少了本发明所需要的塑料薄膜33的用量，并且还确保了侧边的密封性。

具体的，所述排砂机构4包括密封接口41、排砂嘴42、挡板嵌槽43、挡板44、挡板44、橡胶封垫45和把手46，所述密封接口41嵌合在排砂口12所在的上部壳体11上，所述密封接口41与上部壳体11之间密封焊接，所述密封接口41远离造型腔17的一侧设置在上部壳体11外侧，且所述密封接口41设置在上部壳体11外侧的一侧面板上固定连接有排砂嘴42，所述排砂嘴42靠近密封接口41一端口下侧边上设有挡板嵌槽43，所述挡板嵌槽43内插接有挡板44，所述密封接口41对应的挡板44上固定粘接有橡胶封垫45，所述橡胶封垫45与密封接口41之间贴合，方便了本发明排砂。

具体的，所述隔板机构5包括隔板本体51、气孔板52、上磁吸隔网53、下磁吸隔网54、螺纹套55、螺栓56、定位环57和二号密封垫圈58，所述隔板本体51上设有气孔板52，所述气孔板52对应的隔板本体51的两侧上分别磁吸连接有上磁吸隔网53和下磁吸隔网54，所述隔板本体51上插接有若干螺纹套55，所述螺纹套55一一对应连接有螺栓56，且所述螺栓56插接在定位环57上，所述定位环57和隔板本体51之间夹持设有二号密封垫圈58，增加了隔砂的性能。

具体的，所述把手46焊接在挡板44远离密封接口41的一侧面上侧边上，方便了拉起挡板44。

具体的，所述定位环57密封焊接在上部壳体11的内壁上，且所述隔板本体51与上部壳体11的横切面夹角为60°，增加了密封性的同时还方便了排砂。

具体的，所述上磁吸隔网53和下磁吸隔网54的网孔规格为100到250目，确保石英砂不会穿过隔板机构5。

在使用时，本发明设计的壳体机构1主要由上部壳体11与底部壳体13组合而成，其两者之间通过密封连接机构2连接，该设计使得本发明的壳体可以将起到主筒体作用的上部壳体11和起到底座作用的底部壳体13之间拆分，方便了使用者对壳体机构1的内部进行定期清理，避免了其内积郁的尘埃硬性外置负压设备将本发明内部抽真空的工作过程的情况出现，而上部壳体11设计的排砂口12以及其所连接的排砂机构4则使得本发明可以在铸造完成后非常方便地将造型腔17内的石英砂排出，并且配合隔板机构5的倾斜设计更加使得石英砂可以自动快速流出，排砂机构4的挡板44设计成插入的方式使其安装时更加方便快捷，并且橡胶封垫45与密封接口41之间贴合设计也使得本发明在抽真空过程中，排砂机构4与排砂口12之间配合不会出现严重的漏气现象，隔板机构5采用隔板本体51与气孔板52分区域的设计使得隔板机构5的可通气区域明显，并且配合二号密封垫圈58的设计使得隔板机构5在抽真空的过程中不会出现将石英砂吸附到缝隙内的情况出现，并且上下两层磁吸隔网的设计也使得石英砂更不会轻易穿过隔板机构5，此外本发明底部设计的防滑板15也使得在三维振动台上时不会轻易出现位移，本发明机构新颖，使用方便，是一种新型且实用的消失模铸造装置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种消失模铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将铸造装置中的上部壳体(11)与底部壳体(13)通过密封连接机构(2)连接，使得本发明的壳体可以将起到主筒体作用的上部壳体(11)和起到底座作用的底部壳体(13)之间拆分，方便了使用者对壳体机构(1)的内部进行定期清理，避免了其内积郁的尘埃硬性外置负压设备将本发明内部抽真空的工作过程的情况出现；

S2、通过排砂机构(4)则使得在铸造完成后非常方便地将造型腔(17)内的石英砂排出，并且配合隔板机构(5)的倾斜设计更加使得石英砂可以自动快速流出，排砂机构(4)的挡板(44)设计成插入的方式使其安装时更加方便快捷，并且橡胶封垫(45)与密封接口(41)之间贴合设计也使得本发明在抽真空过程中，排砂机构(4)与排砂口(12)之间配合不会出现严重的漏气现象；

S1中的铸造装置包括壳体机构(1)，所述壳体机构(1)包括上部壳体(11)、排砂口(12)、底部壳体(13)、底座(14)、防滑板(15)、真空腔(16)和造型腔(17)，所述上部壳体(11)的下端口通过密封连接机构(2)连接有底部壳体(13)，所述底部壳体(13)与底座(14)之间密封焊接，且所述底座(14)的下侧面上固定粘接有防滑板(15)，所述上部壳体(11)内设有造型腔(17)，所述底部壳体(13)与上部壳体(11)的内部下端之间设有真空腔(16)，所述真空腔(16)和造型腔(17)之间的壳体机构(1)内部设有隔板机构(5)，所述隔板机构(5)上方的壳体机构(1)上密封连接有排砂机构(4)，所述造型腔(17)上方的上部壳体(11)内设有覆膜机构(3)，所述所述底部壳体(13)上密封连接有真空管连接端(6)。

2.根据权利要求1所述的一种消失模铸造方法，其特征在于：所述密封连接机构(2)包括一号法兰盘(21)、二号法兰盘(22)、连接栓(23)、垫圈嵌槽(24)和一号密封垫圈(25)，所述一号法兰盘(21)和二号法兰盘(22)之间通过连接栓(23)连接，且所述一号法兰盘(21)和二号法兰盘(22)互相靠近的一侧面上皆密封焊接有垫圈嵌槽(24)，两个所述垫圈嵌槽(24)之间夹持有一号密封垫圈(25)，所述一号法兰盘(21)远离二号法兰盘(22)的一侧面密封焊接在上部壳体(11)的下端口上，所述二号法兰盘(22)远离一号法兰盘(21)的一侧面密封焊接在底部壳体(13)的上端口上。

3.根据权利要求1所述的一种消失模铸造方法，其特征在于：所述覆膜机构(3)包括主框体环(31)、磁吸压环(32)、塑料薄膜(33)、侧边嵌槽(34)和橡胶气环(35)，所述主框体环(31)内环上侧边磁吸嵌合有磁吸压环(32)，所述主框体环(31)和磁吸压环(32)之间夹持有塑料薄膜(33)，所述塑料薄膜(33)覆盖主框体环(31)和磁吸压环(32)的内侧穿孔，所述主框体环(31)的外侧边内部开槽有侧边嵌槽(34)，所述侧边嵌槽(34)内嵌合粘接有橡胶气环(35)，所述橡胶气环(35)远离主框体环(31)的一侧面与上部壳体(11)之间触接。

4.根据权利要求1所述的一种消失模铸造方法，其特征在于：所述排砂机构(4)包括密封接口(41)、排砂嘴(42)、挡板嵌槽(43)、挡板(44)、挡板(44)、橡胶封垫(45)和把手(46)，所述密封接口(41)嵌合在排砂口(12)所在的上部壳体(11)上，所述密封接口(41)与上部壳体(11)之间密封焊接，所述密封接口(41)远离造型腔(17)的一侧设置在上部壳体(11)外侧，且所述密封接口(41)设置在上部壳体(11)外侧的一侧面板上固定连接有排砂嘴(42)，所述排砂嘴(42)靠近密封接口(41)一端口下侧边上设有挡板嵌槽(43)，所述挡板嵌槽(43)内插接有挡板(44)，所述密封接口(41)对应的挡板(44)上固定粘接有橡胶封垫(45)，所述橡胶封垫(45)与密封接口(41)之间贴合。

5.根据权利要求1所述的一种消失模铸造方法，其特征在于：所述隔板机构(5)包括隔板本体(51)、气孔板(52)、上磁吸隔网(53)、下磁吸隔网(54)、螺纹套(55)、螺栓(56)、定位环(57)和二号密封垫圈(58)，所述隔板本体(51)上设有气孔板(52)，所述气孔板(52)对应的隔板本体(51)的两侧上分别磁吸连接有上磁吸隔网(53)和下磁吸隔网(54)，所述隔板本体(51)上插接有若干螺纹套(55)，所述螺纹套(55)一一对应连接有螺栓(56)，且所述螺栓(56)插接在定位环(57)上，所述定位环(57)和隔板本体(51)之间夹持设有二号密封垫圈(58)。

6.根据权利要求4所述的一种消失模铸造方法，其特征在于：所述把手(46)焊接在挡板(44)远离密封接口(41)的一侧面上侧边上。

7.根据权利要求5所述的一种消失模铸造方法，其特征在于：所述定位环(57)密封焊接在上部壳体(11)的内壁上，且所述隔板本体(51)与上部壳体(11)的横切面夹角为60°。

8.根据权利要求5所述的一种消失模铸造方法，其特征在于：所述上磁吸隔网(53)和下磁吸隔网(54)的网孔规格为100到250目。

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