CN106979692A - 一种稀土灼烧炉用均匀加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种稀土灼烧炉用加料装置，尤其涉及一种稀土灼烧炉用均匀加料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种稀土灼烧炉用均匀加料装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土灼烧炉用均匀加料装置，包括有炉体、均匀加料装置、升降装置、灼烧装置、辊轴输送装置等；炉体的右侧壁开有出料口，在炉体的左侧设置有均匀加料装置，在炉体上设有升降装置，在炉体内设有灼烧装置，在炉体内安装有辊轴输送装置，辊轴输送装置设置在灼烧装置的下方，辊轴输送装置与炉体的进出料口相对应。本发明所提供的一种稀土灼烧炉用均匀加料装置，通过采用均匀加料装置，能够将碳酸稀土均匀的装到收料盘内。

Description

一种稀土灼烧炉用均匀加料装置

技术领域

本发明涉及一种稀土灼烧炉用加料装置，尤其涉及一种稀土灼烧炉用均匀加料装置。

背景技术

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。2015年10月13日，稀土龙头企业，北方稀土发布了《关于限产保价的公告》。公告显示，鉴于当前稀土市场持续低迷、产品价格长期低位的状况，为促进我国稀土产业健康发展，有效缓解稀土市场供需矛盾，北方稀土决定实施限产保价，全年冶炼分离产品生产量较工信部下达给公司的2015年稀土总量控制计划指标量减少10%左右。稀土灼烧炉是一种对稀土碳酸盐进行灼烧生成稀土氧化物的装置。

现有的稀土灼烧炉用加料装置通常采用传统的结构，无法将碳酸稀土均匀的加入到炉体内，导致碳酸稀土灼烧不均匀，生成的稀土氧化物质地不均匀，产品的品质低，严重影响企业的发展。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的稀土灼烧炉用加料装置通常采用传统的结构，无法将碳酸稀土均匀的加入到炉体内，导致碳酸稀土灼烧不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种稀土灼烧炉用均匀加料装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土灼烧炉用均匀加料装置，包括有炉体、均匀加料装置、升降装置、灼烧装置、辊轴输送装置、支腿、机架Ⅰ、皮带输送装置和收料盘；炉体的左侧壁开有进料口，炉体的右侧壁开有出料口，在炉体的左侧设置有均匀加料装置，在炉体上设有升降装置，在炉体内设有灼烧装置，在炉体内安装有辊轴输送装置，辊轴输送装置设置在灼烧装置的下方，辊轴输送装置与炉体的进出料口相对应，炉体的底部焊接有若干个支腿，在炉体的左侧设置有机架Ⅰ，在机架Ⅰ上安装有皮带输送装置，皮带输送装置与炉体的进料口相对应，在皮带输送装置上放置有收料盘，炉体和辊轴输送装置均与收料盘设为活动连接，炉体顶部的中部开有导向孔Ⅰ。

优选地，均匀加料装置包括有底座、支架、连接板Ⅰ、加料斗、滑板Ⅰ、滑板Ⅱ、左右气缸、L形伸缩杆、上下气缸和矩形出料管；底座设置在机架Ⅰ的左侧，底座的顶部与支架的下端通过焊接的方式连接，支架右侧壁的中部与连接板Ⅰ的左端通过焊接的方式连接，连接板Ⅰ的右端与加料斗左侧壁的下部通过焊接的方式连接，在加料斗左右侧壁的顶部对称式开有上下贯穿的凹槽Ⅰ，在加料斗的凹槽Ⅰ内滑动式设有滑板Ⅰ，滑板Ⅰ与加料斗设为滑动配合，滑板Ⅰ为左右对称式设置，在加料斗左右侧壁的中下部对称式开有左右贯穿的凹槽Ⅱ，滑板Ⅰ将加料斗左右侧壁的凹槽Ⅱ挡住，在滑板Ⅰ侧壁的中下部开有左右贯穿的凹槽，在滑板Ⅰ侧壁的凹槽内滑动式设置有滑板Ⅱ，滑板Ⅱ与滑板Ⅰ设为滑动配合，滑板Ⅱ通过凹槽Ⅱ与加料斗设为滑动配合，凹槽Ⅱ设置在连接板Ⅰ的上方，左右气缸通过螺栓安装在滑板Ⅰ的外侧壁上，左右气缸设置在凹槽Ⅱ内，左右气缸与L形伸缩杆的一端相连接，L形伸缩杆的另一端与滑板Ⅱ的顶部通过焊接的方式连接，左右气缸和L形伸缩杆均为左右对称式设置，上下气缸通过螺栓安装在加料斗外侧壁的上部，上下气缸设置在凹槽Ⅱ的上方，上下气缸伸缩杆的下端与左右气缸的顶部通过螺栓连接，在滑板Ⅱ的中间部位开有出料口，滑板Ⅱ与矩形出料管通过焊接的方式连接，矩形出料管设置在滑板Ⅱ的出料口内，矩形出料管设置在加料斗内。

优选地，升降装置包括有电动绕线轮、拉线、滑轮组、L形固定杆、T形导杆和活动板；电动绕线轮安装在炉体顶部的右部，在电动绕线轮上绕有拉线，滑轮组设置在炉体的正上方，滑轮组与L形固定杆的右上端通过螺栓连接，L形固定杆的下端与炉体的顶部通过焊接的方式连接，拉线与滑轮组设为滑动连接，拉线通过炉体的导向孔Ⅰ伸入到炉体内，炉体内顶部左右对称式焊接有T形导杆，拉线设置在左右对称式设置的T形导杆之间，拉线的下端与活动板设为固定连接，在活动板上左右对称式开有导向孔Ⅱ，活动板通过导向孔Ⅱ套在T形导杆上，活动板与T形导杆设为滑动连接，活动板的底部通过螺栓连接有若干个灼烧装置，活动板设置在炉体内。

优选地，还包括有连接板Ⅱ、进料斗、驱动齿辊、从动齿辊、电机Ⅰ、斜杆、电机Ⅱ和搅拌板；连接板Ⅱ设置在连接板Ⅰ的上方，连接板Ⅱ的左端与支架右侧壁的上部通过焊接的方式连接，连接板Ⅱ的右端与进料斗的中下部通过焊接的方式连接，在进料斗内的下部安装有驱动齿辊和从动齿辊，驱动齿辊与从动齿辊相啮合，在进料斗的前外侧壁上通过螺栓连接有电机Ⅰ，在进料斗的前外侧壁上开有孔，电机Ⅰ的输出轴通过进料斗前外侧壁的孔伸入到进料斗内，电机Ⅰ的输出轴与驱动齿辊相连接，在驱动齿辊和从动齿辊的下方设置有斜杆，斜杆的一端与进料斗内侧壁的下端通过焊接的方式连接，斜杆为左右对称式设置，两个斜杆设置为V字形，两个斜杆的下端均与电机Ⅱ的顶部通过螺栓连接，电机Ⅱ输出轴的下端与搅拌板通过焊接的方式连接，搅拌板设置在加料斗内。

优选地，还包括有链板输送装置、机架Ⅱ、底板和滚轮，链板输送装置设置在炉体的右侧，链板输送装置与炉体的出料口相对应，链板输送装置安装在机架Ⅱ上，机架Ⅱ安装在底板上，底板通过轴连接有若干个滚轮。

优选地，辊轴输送装置由耐火耐高温材料制成，拉线设置为钢丝绳，左右气缸的缸径设置为20-120mm，上下气缸的缸径设置为30-150mm，电机Ⅰ的转速设置为300-1600r/min，电机Ⅱ的转速设置为800-2400r/min。

工作原理：因为本发明包括有炉体、均匀加料装置、升降装置、灼烧装置、辊轴输送装置、支腿、机架Ⅰ、皮带输送装置和收料盘；所以工作人员可以预先将碳酸稀土加入到均匀加料装置内，再通过均匀加料装置将碳酸稀土均匀的加入到放置在皮带输送装置上的收料盘内，再通过皮带输送装置将收料盘和碳酸稀土输送至炉体内的辊轴输送装置上，再过辊轴输送装置将收料盘和碳酸稀土输送至灼烧装置的正下方，然后工作人员再通过升降装置调整灼烧装置与正下方碳酸稀土的上下距离，当调整完毕后，工作人员启动灼烧装置对碳酸稀土进行灼烧即可。

均匀加料装置包括有底座、支架、连接板Ⅰ、加料斗、滑板Ⅰ、滑板Ⅱ、左右气缸、L形伸缩杆、上下气缸和矩形出料管；所以工作人员可以将碳酸稀土加入到加料斗内，进入加料斗内的碳酸稀土落入到滑板Ⅱ上，并通过矩形出料管落入到正下方的收料盘内。为了实现均匀加料，工作人员可以同时启动左右气缸进行动作，左右对称式设置的左右气缸同时进行配合动作，并通过L形伸缩杆带动滑板Ⅱ进行左右滑动，从而带动矩形出料管进行左右晃动，并通过矩形出料管将碳酸稀土均匀地加入到收料盘内。同时为了防止碳酸稀土发生堵塞，工作人员可以启动上下气缸进行动作，上下气缸通过左右气缸和滑板Ⅰ带动滑板Ⅱ进行上下晃动即可。

因为升降装置包括有电动绕线轮、拉线、滑轮组、L形固定杆、T形导杆和活动板；所以当工作人员需要调整灼烧装置的上下位置时，工作人员可以启动电动绕线轮进行转动。当电动绕线轮进行顺时针转动时，即可对拉线进行放线操作，此时活动板和灼烧装置在重力作用下，向下方进行移动。当移动到设定的位置时，工作人员再停止电动绕线轮的运转。滑轮组为拉线提供滑动和导向，T形导杆为活动板提供导向和固定。当工作人员需要调高灼烧装置的位置时，按照上述操作方法，启动电动绕线轮进行反向转动即可。

因为还包括有连接板Ⅱ、进料斗、驱动齿辊、从动齿辊、电机Ⅰ、斜杆、电机Ⅱ和搅拌板；所以工作人员可以预先将碳酸稀土加入到进料斗内，同时启动驱动齿辊进行转动，驱动齿辊带动从动齿辊进行转动，两者同时对从上方落入的碳酸稀土进行破碎，经破碎后的碳酸稀土继续向下落入到加料斗内，同时工作人员启动电机Ⅱ进行转动，电机Ⅱ带动搅拌板一起进行转动，搅拌板对下落的碳酸稀土进行搅拌，将碳酸稀土均匀地撒在加料斗内，同时搅拌板也可以对加料斗内碳酸稀土进行搅拌，为后续的均匀加料提供便利。

因为还包括有链板输送装置、机架Ⅱ、底板和滚轮，链板输送装置与炉体的出料口相对应，链板输送装置安装在机架Ⅱ上，机架Ⅱ安装在底板上，底板通过轴连接有若干个滚轮，所以工作人员可以通过滚轮将底板、机架Ⅱ和链板输送装置移动到炉体出料口所在的位置。当工作人员对碳酸稀土灼烧完毕后，工作人员可以通过辊轴输送装置将收料盘通过炉体出料口输送至链板输送装置上进行输送，省时省力。

因为辊轴输送装置由耐火耐高温材料制成，拉线设置为钢丝绳，所以经久耐用，使用寿命长，降低了企业的成本，左右气缸的缸径设置为20-120mm，上下气缸的缸径设置为30-150mm，所以运行平稳性能安全可靠，电机Ⅰ的转速设置为300-1600r/min，电机Ⅱ的转速设置为800-2400r/min，所以转动精准精确，方便转速调整。

（3）有益效果

本发明所提供的一种稀土灼烧炉用均匀加料装置，通过采用均匀加料装置，能够将碳酸稀土均匀的装到收料盘内，为碳酸稀土在炉体内进行均匀灼烧提供了有力的保障，本发明结构新颖独特，操作方法简单，维护维修成本低，容易生产制造。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的加料斗的主视剖视图结构示意图。

图3为本发明的加料斗的立体图结构示意图。

图4为本发明的进料斗的主视图结构示意图。

图5为本发明的链板输送装置的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-炉体，2-均匀加料装置，3-升降装置，4-灼烧装置，5-辊轴输送装置，6-支腿，7-机架Ⅰ，8-皮带输送装置，9-收料盘，10-导向孔Ⅰ，20-底座，21-支架，22-连接板Ⅰ，23-加料斗，24-滑板Ⅰ，25-滑板Ⅱ，26-左右气缸，27-L形伸缩杆，28-上下气缸，29-矩形出料管，31-电动绕线轮，32-拉线，33-滑轮组，34-L形固定杆，35-T形导杆，36-活动板，41-连接板Ⅱ，42-进料斗，43-驱动齿辊，44-从动齿辊，45-电机Ⅰ，46-斜杆，47-电机Ⅱ，48-搅拌板，51-链板输送装置，52-机架Ⅱ，53-底板，54-滚轮，231-凹槽Ⅰ，232-凹槽Ⅱ，361-导向孔Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种稀土灼烧炉用均匀加料装置，如图1-5所示，包括有炉体1、均匀加料装置2、升降装置3、灼烧装置4、辊轴输送装置5、支腿6、机架Ⅰ7、皮带输送装置8和收料盘9；炉体1的左侧壁开有进料口，炉体1的右侧壁开有出料口，在炉体1的左侧设置有均匀加料装置2，在炉体1上设有升降装置3，在炉体1内设有灼烧装置4，在炉体1内安装有辊轴输送装置5，辊轴输送装置5设置在灼烧装置4的下方，辊轴输送装置5与炉体1的进出料口相对应，炉体1的底部焊接有若干个支腿6，在炉体1的左侧设置有机架Ⅰ7，在机架Ⅰ7上安装有皮带输送装置8，皮带输送装置8与炉体1的进料口相对应，在皮带输送装置8上放置有收料盘9，炉体1和辊轴输送装置5均与收料盘9设为活动连接，炉体1顶部的中部开有导向孔Ⅰ10。

实施例2

一种稀土灼烧炉用均匀加料装置，如图1-5所示，包括有炉体1、均匀加料装置2、升降装置3、灼烧装置4、辊轴输送装置5、支腿6、机架Ⅰ7、皮带输送装置8和收料盘9；炉体1的左侧壁开有进料口，炉体1的右侧壁开有出料口，在炉体1的左侧设置有均匀加料装置2，在炉体1上设有升降装置3，在炉体1内设有灼烧装置4，在炉体1内安装有辊轴输送装置5，辊轴输送装置5设置在灼烧装置4的下方，辊轴输送装置5与炉体1的进出料口相对应，炉体1的底部焊接有若干个支腿6，在炉体1的左侧设置有机架Ⅰ7，在机架Ⅰ7上安装有皮带输送装置8，皮带输送装置8与炉体1的进料口相对应，在皮带输送装置8上放置有收料盘9，炉体1和辊轴输送装置5均与收料盘9设为活动连接，炉体1顶部的中部开有导向孔Ⅰ10。

均匀加料装置2包括有底座20、支架21、连接板Ⅰ22、加料斗23、滑板Ⅰ24、滑板Ⅱ25、左右气缸26、L形伸缩杆27、上下气缸28和矩形出料管29；底座20设置在机架Ⅰ7的左侧，底座20的顶部与支架21的下端通过焊接的方式连接，支架21右侧壁的中部与连接板Ⅰ22的左端通过焊接的方式连接，连接板Ⅰ22的右端与加料斗23左侧壁的下部通过焊接的方式连接，在加料斗23左右侧壁的顶部对称式开有上下贯穿的凹槽Ⅰ231，在加料斗23的凹槽Ⅰ231内滑动式设有滑板Ⅰ24，滑板Ⅰ24与加料斗23设为滑动配合，滑板Ⅰ24为左右对称式设置，在加料斗23左右侧壁的中下部对称式开有左右贯穿的凹槽Ⅱ232，滑板Ⅰ24将加料斗23左右侧壁的凹槽Ⅱ232挡住，在滑板Ⅰ24侧壁的中下部开有左右贯穿的凹槽，在滑板Ⅰ24侧壁的凹槽内滑动式设置有滑板Ⅱ25，滑板Ⅱ25与滑板Ⅰ24设为滑动配合，滑板Ⅱ25通过凹槽Ⅱ232与加料斗23设为滑动配合，凹槽Ⅱ232设置在连接板Ⅰ22的上方，左右气缸26通过螺栓安装在滑板Ⅰ24的外侧壁上，左右气缸26设置在凹槽Ⅱ232内，左右气缸26与L形伸缩杆27的一端相连接，L形伸缩杆27的另一端与滑板Ⅱ25的顶部通过焊接的方式连接，左右气缸26和L形伸缩杆27均为左右对称式设置，上下气缸28通过螺栓安装在加料斗23外侧壁的上部，上下气缸28设置在凹槽Ⅱ232的上方，上下气缸28伸缩杆的下端与左右气缸26的顶部通过螺栓连接，在滑板Ⅱ25的中间部位开有出料口，滑板Ⅱ25与矩形出料管29通过焊接的方式连接，矩形出料管29设置在滑板Ⅱ25的出料口内，矩形出料管29设置在加料斗23内。

实施例3

一种稀土灼烧炉用均匀加料装置，如图1-5所示，包括有炉体1、均匀加料装置2、升降装置3、灼烧装置4、辊轴输送装置5、支腿6、机架Ⅰ7、皮带输送装置8和收料盘9；炉体1的左侧壁开有进料口，炉体1的右侧壁开有出料口，在炉体1的左侧设置有均匀加料装置2，在炉体1上设有升降装置3，在炉体1内设有灼烧装置4，在炉体1内安装有辊轴输送装置5，辊轴输送装置5设置在灼烧装置4的下方，辊轴输送装置5与炉体1的进出料口相对应，炉体1的底部焊接有若干个支腿6，在炉体1的左侧设置有机架Ⅰ7，在机架Ⅰ7上安装有皮带输送装置8，皮带输送装置8与炉体1的进料口相对应，在皮带输送装置8上放置有收料盘9，炉体1和辊轴输送装置5均与收料盘9设为活动连接，炉体1顶部的中部开有导向孔Ⅰ10。

均匀加料装置2包括有底座20、支架21、连接板Ⅰ22、加料斗23、滑板Ⅰ24、滑板Ⅱ25、左右气缸26、L形伸缩杆27、上下气缸28和矩形出料管29；底座20设置在机架Ⅰ7的左侧，底座20的顶部与支架21的下端通过焊接的方式连接，支架21右侧壁的中部与连接板Ⅰ22的左端通过焊接的方式连接，连接板Ⅰ22的右端与加料斗23左侧壁的下部通过焊接的方式连接，在加料斗23左右侧壁的顶部对称式开有上下贯穿的凹槽Ⅰ231，在加料斗23的凹槽Ⅰ231内滑动式设有滑板Ⅰ24，滑板Ⅰ24与加料斗23设为滑动配合，滑板Ⅰ24为左右对称式设置，在加料斗23左右侧壁的中下部对称式开有左右贯穿的凹槽Ⅱ232，滑板Ⅰ24将加料斗23左右侧壁的凹槽Ⅱ232挡住，在滑板Ⅰ24侧壁的中下部开有左右贯穿的凹槽，在滑板Ⅰ24侧壁的凹槽内滑动式设置有滑板Ⅱ25，滑板Ⅱ25与滑板Ⅰ24设为滑动配合，滑板Ⅱ25通过凹槽Ⅱ232与加料斗23设为滑动配合，凹槽Ⅱ232设置在连接板Ⅰ22的上方，左右气缸26通过螺栓安装在滑板Ⅰ24的外侧壁上，左右气缸26设置在凹槽Ⅱ232内，左右气缸26与L形伸缩杆27的一端相连接，L形伸缩杆27的另一端与滑板Ⅱ25的顶部通过焊接的方式连接，左右气缸26和L形伸缩杆27均为左右对称式设置，上下气缸28通过螺栓安装在加料斗23外侧壁的上部，上下气缸28设置在凹槽Ⅱ232的上方，上下气缸28伸缩杆的下端与左右气缸26的顶部通过螺栓连接，在滑板Ⅱ25的中间部位开有出料口，滑板Ⅱ25与矩形出料管29通过焊接的方式连接，矩形出料管29设置在滑板Ⅱ25的出料口内，矩形出料管29设置在加料斗23内。

升降装置3包括有电动绕线轮31、拉线32、滑轮组33、L形固定杆34、T形导杆35和活动板36；电动绕线轮31安装在炉体1顶部的右部，在电动绕线轮31上绕有拉线32，滑轮组33设置在炉体1的正上方，滑轮组33与L形固定杆34的右上端通过螺栓连接，L形固定杆34的下端与炉体1的顶部通过焊接的方式连接，拉线32与滑轮组33设为滑动连接，拉线32通过炉体1的导向孔Ⅰ10伸入到炉体1内，炉体1内顶部左右对称式焊接有T形导杆35，拉线32设置在左右对称式设置的T形导杆35之间，拉线32的下端与活动板36设为固定连接，在活动板36上左右对称式开有导向孔Ⅱ361，活动板36通过导向孔Ⅱ361套在T形导杆35上，活动板36与T形导杆35设为滑动连接，活动板36的底部通过螺栓连接有若干个灼烧装置4，活动板36设置在炉体1内。

实施例4

一种稀土灼烧炉用均匀加料装置，如图1-5所示，包括有炉体1、均匀加料装置2、升降装置3、灼烧装置4、辊轴输送装置5、支腿6、机架Ⅰ7、皮带输送装置8和收料盘9；炉体1的左侧壁开有进料口，炉体1的右侧壁开有出料口，在炉体1的左侧设置有均匀加料装置2，在炉体1上设有升降装置3，在炉体1内设有灼烧装置4，在炉体1内安装有辊轴输送装置5，辊轴输送装置5设置在灼烧装置4的下方，辊轴输送装置5与炉体1的进出料口相对应，炉体1的底部焊接有若干个支腿6，在炉体1的左侧设置有机架Ⅰ7，在机架Ⅰ7上安装有皮带输送装置8，皮带输送装置8与炉体1的进料口相对应，在皮带输送装置8上放置有收料盘9，炉体1和辊轴输送装置5均与收料盘9设为活动连接，炉体1顶部的中部开有导向孔Ⅰ10。

均匀加料装置2包括有底座20、支架21、连接板Ⅰ22、加料斗23、滑板Ⅰ24、滑板Ⅱ25、左右气缸26、L形伸缩杆27、上下气缸28和矩形出料管29；底座20设置在机架Ⅰ7的左侧，底座20的顶部与支架21的下端通过焊接的方式连接，支架21右侧壁的中部与连接板Ⅰ22的左端通过焊接的方式连接，连接板Ⅰ22的右端与加料斗23左侧壁的下部通过焊接的方式连接，在加料斗23左右侧壁的顶部对称式开有上下贯穿的凹槽Ⅰ231，在加料斗23的凹槽Ⅰ231内滑动式设有滑板Ⅰ24，滑板Ⅰ24与加料斗23设为滑动配合，滑板Ⅰ24为左右对称式设置，在加料斗23左右侧壁的中下部对称式开有左右贯穿的凹槽Ⅱ232，滑板Ⅰ24将加料斗23左右侧壁的凹槽Ⅱ232挡住，在滑板Ⅰ24侧壁的中下部开有左右贯穿的凹槽，在滑板Ⅰ24侧壁的凹槽内滑动式设置有滑板Ⅱ25，滑板Ⅱ25与滑板Ⅰ24设为滑动配合，滑板Ⅱ25通过凹槽Ⅱ232与加料斗23设为滑动配合，凹槽Ⅱ232设置在连接板Ⅰ22的上方，左右气缸26通过螺栓安装在滑板Ⅰ24的外侧壁上，左右气缸26设置在凹槽Ⅱ232内，左右气缸26与L形伸缩杆27的一端相连接，L形伸缩杆27的另一端与滑板Ⅱ25的顶部通过焊接的方式连接，左右气缸26和L形伸缩杆27均为左右对称式设置，上下气缸28通过螺栓安装在加料斗23外侧壁的上部，上下气缸28设置在凹槽Ⅱ232的上方，上下气缸28伸缩杆的下端与左右气缸26的顶部通过螺栓连接，在滑板Ⅱ25的中间部位开有出料口，滑板Ⅱ25与矩形出料管29通过焊接的方式连接，矩形出料管29设置在滑板Ⅱ25的出料口内，矩形出料管29设置在加料斗23内。

升降装置3包括有电动绕线轮31、拉线32、滑轮组33、L形固定杆34、T形导杆35和活动板36；电动绕线轮31安装在炉体1顶部的右部，在电动绕线轮31上绕有拉线32，滑轮组33设置在炉体1的正上方，滑轮组33与L形固定杆34的右上端通过螺栓连接，L形固定杆34的下端与炉体1的顶部通过焊接的方式连接，拉线32与滑轮组33设为滑动连接，拉线32通过炉体1的导向孔Ⅰ10伸入到炉体1内，炉体1内顶部左右对称式焊接有T形导杆35，拉线32设置在左右对称式设置的T形导杆35之间，拉线32的下端与活动板36设为固定连接，在活动板36上左右对称式开有导向孔Ⅱ361，活动板36通过导向孔Ⅱ361套在T形导杆35上，活动板36与T形导杆35设为滑动连接，活动板36的底部通过螺栓连接有若干个灼烧装置4，活动板36设置在炉体1内。

还包括有连接板Ⅱ41、进料斗42、驱动齿辊43、从动齿辊44、电机Ⅰ45、斜杆46、电机Ⅱ47和搅拌板48；连接板Ⅱ41设置在连接板Ⅰ22的上方，连接板Ⅱ41的左端与支架21右侧壁的上部通过焊接的方式连接，连接板Ⅱ41的右端与进料斗42的中下部通过焊接的方式连接，在进料斗42内的下部安装有驱动齿辊43和从动齿辊44，驱动齿辊43与从动齿辊44相啮合，在进料斗42的前外侧壁上通过螺栓连接有电机Ⅰ45，在进料斗42的前外侧壁上开有孔，电机Ⅰ45的输出轴通过进料斗42前外侧壁的孔伸入到进料斗42内，电机Ⅰ45的输出轴与驱动齿辊43相连接，在驱动齿辊43和从动齿辊44的下方设置有斜杆46，斜杆46的一端与进料斗42内侧壁的下端通过焊接的方式连接，斜杆46为左右对称式设置，两个斜杆46设置为V字形，两个斜杆46的下端均与电机Ⅱ47的顶部通过螺栓连接，电机Ⅱ47输出轴的下端与搅拌板48通过焊接的方式连接，搅拌板48设置在加料斗23内。

还包括有链板输送装置51、机架Ⅱ52、底板53和滚轮54，链板输送装置51设置在炉体1的右侧，链板输送装置51与炉体1的出料口相对应，链板输送装置51安装在机架Ⅱ52上，机架Ⅱ52安装在底板53上，底板53通过轴连接有若干个滚轮54。

辊轴输送装置5由耐火耐高温材料制成，拉线32设置为钢丝绳，左右气缸26的缸径设置为20-120mm，上下气缸28的缸径设置为30-150mm，电机Ⅰ45的转速设置为300-1600r/min，电机Ⅱ47的转速设置为800-2400r/min。

工作原理：因为本发明包括有炉体1、均匀加料装置2、升降装置3、灼烧装置4、辊轴输送装置5、支腿6、机架Ⅰ7、皮带输送装置8和收料盘9；所以工作人员可以预先将碳酸稀土加入到均匀加料装置2内，再通过均匀加料装置2将碳酸稀土均匀的加入到放置在皮带输送装置8上的收料盘9内，再通过皮带输送装置8将收料盘9和碳酸稀土输送至炉体1内的辊轴输送装置5上，再过辊轴输送装置5将收料盘9和碳酸稀土输送至灼烧装置4的正下方，然后工作人员再通过升降装置3调整灼烧装置4与正下方碳酸稀土的上下距离，当调整完毕后，工作人员启动灼烧装置4对碳酸稀土进行灼烧即可。

均匀加料装置2包括有底座20、支架21、连接板Ⅰ22、加料斗23、滑板Ⅰ24、滑板Ⅱ25、左右气缸26、L形伸缩杆27、上下气缸28和矩形出料管29；所以工作人员可以将碳酸稀土加入到加料斗23内，进入加料斗23内的碳酸稀土落入到滑板Ⅱ25上，并通过矩形出料管29落入到正下方的收料盘9内。为了实现均匀加料，工作人员可以同时启动左右气缸26进行动作，左右对称式设置的左右气缸26同时进行配合动作，并通过L形伸缩杆27带动滑板Ⅱ25进行左右滑动，从而带动矩形出料管29进行左右晃动，并通过矩形出料管29将碳酸稀土均匀地加入到收料盘9内。同时为了防止碳酸稀土发生堵塞，工作人员可以启动上下气缸28进行动作，上下气缸28通过左右气缸26和滑板Ⅰ24带动滑板Ⅱ25进行上下晃动即可。

因为升降装置3包括有电动绕线轮31、拉线32、滑轮组33、L形固定杆34、T形导杆35和活动板36；所以当工作人员需要调整灼烧装置4的上下位置时，工作人员可以启动电动绕线轮31进行转动。当电动绕线轮31进行顺时针转动时，即可对拉线32进行放线操作，此时活动板36和灼烧装置4在重力作用下，向下方进行移动。当移动到设定的位置时，工作人员再停止电动绕线轮31的运转。滑轮组33为拉线32提供滑动和导向，T形导杆35为活动板36提供导向和固定。当工作人员需要调高灼烧装置4的位置时，按照上述操作方法，启动电动绕线轮31进行反向转动即可。

因为还包括有连接板Ⅱ41、进料斗42、驱动齿辊43、从动齿辊44、电机Ⅰ45、斜杆46、电机Ⅱ47和搅拌板48；所以工作人员可以预先将碳酸稀土加入到进料斗42内，同时启动驱动齿辊43进行转动，驱动齿辊43带动从动齿辊44进行转动，两者同时对从上方落入的碳酸稀土进行破碎，经破碎后的碳酸稀土继续向下落入到加料斗23内，同时工作人员启动电机Ⅱ47进行转动，电机Ⅱ47带动搅拌板48一起进行转动，搅拌板48对下落的碳酸稀土进行搅拌，将碳酸稀土均匀地撒在加料斗23内，同时搅拌板48也可以对加料斗23内碳酸稀土进行搅拌，为后续的均匀加料提供便利。

因为还包括有链板输送装置51、机架Ⅱ52、底板53和滚轮54，链板输送装置51与炉体1的出料口相对应，链板输送装置51安装在机架Ⅱ52上，机架Ⅱ52安装在底板53上，底板53通过轴连接有若干个滚轮54，所以工作人员可以通过滚轮54将底板53、机架Ⅱ52和链板输送装置51移动到炉体1出料口所在的位置。当工作人员对碳酸稀土灼烧完毕后，工作人员可以通过辊轴输送装置5将收料盘9通过炉体1出料口输送至链板输送装置51上进行输送，省时省力。

因为辊轴输送装置5由耐火耐高温材料制成，拉线32设置为钢丝绳，所以经久耐用，使用寿命长，降低了企业的成本，左右气缸26的缸径设置为20-120mm，上下气缸28的缸径设置为30-150mm，所以运行平稳性能安全可靠，电机Ⅰ45的转速设置为300-1600r/min，电机Ⅱ47的转速设置为800-2400r/min，所以转动精准精确，方便转速调整。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种稀土灼烧炉用均匀加料装置，其特征在于，包括有炉体（1）、均匀加料装置（2）、升降装置（3）、灼烧装置（4）、辊轴输送装置（5）、支腿（6）、机架Ⅰ（7）、皮带输送装置（8）和收料盘（9）；炉体（1）的左侧壁开有进料口，炉体（1）的右侧壁开有出料口，在炉体（1）的左侧设置有均匀加料装置（2），在炉体（1）上设有升降装置（3），在炉体（1）内设有灼烧装置（4），在炉体（1）内安装有辊轴输送装置（5），辊轴输送装置（5）设置在灼烧装置（4）的下方，辊轴输送装置（5）与炉体（1）的进出料口相对应，炉体（1）的底部焊接有若干个支腿（6），在炉体（1）的左侧设置有机架Ⅰ（7），在机架Ⅰ（7）上安装有皮带输送装置（8），皮带输送装置（8）与炉体（1）的进料口相对应，在皮带输送装置（8）上放置有收料盘（9），炉体（1）和辊轴输送装置（5）均与收料盘（9）设为活动连接，炉体（1）顶部的中部开有导向孔Ⅰ（10）。

2.根据权利要求1所述的一种稀土灼烧炉用均匀加料装置，其特征在于，均匀加料装置（2）包括有底座（20）、支架（21）、连接板Ⅰ（22）、加料斗（23）、滑板Ⅰ（24）、滑板Ⅱ（25）、左右气缸（26）、L形伸缩杆（27）、上下气缸（28）和矩形出料管（29）；底座（20）设置在机架Ⅰ（7）的左侧，底座（20）的顶部与支架（21）的下端通过焊接的方式连接，支架（21）右侧壁的中部与连接板Ⅰ（22）的左端通过焊接的方式连接，连接板Ⅰ（22）的右端与加料斗（23）左侧壁的下部通过焊接的方式连接，在加料斗（23）左右侧壁的顶部对称式开有上下贯穿的凹槽Ⅰ（231），在加料斗（23）的凹槽Ⅰ（231）内滑动式设有滑板Ⅰ（24），滑板Ⅰ（24）与加料斗（23）设为滑动配合，滑板Ⅰ（24）为左右对称式设置，在加料斗（23）左右侧壁的中下部对称式开有左右贯穿的凹槽Ⅱ（232），滑板Ⅰ（24）将加料斗（23）左右侧壁的凹槽Ⅱ（232）挡住，在滑板Ⅰ（24）侧壁的中下部开有左右贯穿的凹槽，在滑板Ⅰ（24）侧壁的凹槽内滑动式设置有滑板Ⅱ（25），滑板Ⅱ（25）与滑板Ⅰ（24）设为滑动配合，滑板Ⅱ（25）通过凹槽Ⅱ（232）与加料斗（23）设为滑动配合，凹槽Ⅱ（232）设置在连接板Ⅰ（22）的上方，左右气缸（26）通过螺栓安装在滑板Ⅰ（24）的外侧壁上，左右气缸（26）设置在凹槽Ⅱ（232）内，左右气缸（26）与L形伸缩杆（27）的一端相连接，L形伸缩杆（27）的另一端与滑板Ⅱ（25）的顶部通过焊接的方式连接，左右气缸（26）和L形伸缩杆（27）均为左右对称式设置，上下气缸（28）通过螺栓安装在加料斗（23）外侧壁的上部，上下气缸（28）设置在凹槽Ⅱ（232）的上方，上下气缸（28）伸缩杆的下端与左右气缸（26）的顶部通过螺栓连接，在滑板Ⅱ（25）的中间部位开有出料口，滑板Ⅱ（25）与矩形出料管（29）通过焊接的方式连接，矩形出料管（29）设置在滑板Ⅱ（25）的出料口内，矩形出料管（29）设置在加料斗（23）内。

3.根据权利要求2所述的一种稀土灼烧炉用均匀加料装置，其特征在于，升降装置（3）包括有电动绕线轮（31）、拉线（32）、滑轮组（33）、L形固定杆（34）、T形导杆（35）和活动板（36）；电动绕线轮（31）安装在炉体（1）顶部的右部，在电动绕线轮（31）上绕有拉线（32），滑轮组（33）设置在炉体（1）的正上方，滑轮组（33）与L形固定杆（34）的右上端通过螺栓连接，L形固定杆（34）的下端与炉体（1）的顶部通过焊接的方式连接，拉线（32）与滑轮组（33）设为滑动连接，拉线（32）通过炉体（1）的导向孔Ⅰ（10）伸入到炉体（1）内，炉体（1）内顶部左右对称式焊接有T形导杆（35），拉线（32）设置在左右对称式设置的T形导杆（35）之间，拉线（32）的下端与活动板（36）设为固定连接，在活动板（36）上左右对称式开有导向孔Ⅱ（361），活动板（36）通过导向孔Ⅱ（361）套在T形导杆（35）上，活动板（36）与T形导杆（35）设为滑动连接，活动板（36）的底部通过螺栓连接有若干个灼烧装置（4），活动板（36）设置在炉体（1）内。

4.根据权利要求3所述的一种稀土灼烧炉用均匀加料装置，其特征在于，还包括有连接板Ⅱ（41）、进料斗（42）、驱动齿辊（43）、从动齿辊（44）、电机Ⅰ（45）、斜杆（46）、电机Ⅱ（47）和搅拌板（48）；连接板Ⅱ（41）设置在连接板Ⅰ（22）的上方，连接板Ⅱ（41）的左端与支架（21）右侧壁的上部通过焊接的方式连接，连接板Ⅱ（41）的右端与进料斗（42）的中下部通过焊接的方式连接，在进料斗（42）内的下部安装有驱动齿辊（43）和从动齿辊（44），驱动齿辊（43）与从动齿辊（44）相啮合，在进料斗（42）的前外侧壁上通过螺栓连接有电机Ⅰ（45），在进料斗（42）的前外侧壁上开有孔，电机Ⅰ（45）的输出轴通过进料斗（42）前外侧壁的孔伸入到进料斗（42）内，电机Ⅰ（45）的输出轴与驱动齿辊（43）相连接，在驱动齿辊（43）和从动齿辊（44）的下方设置有斜杆（46），斜杆（46）的一端与进料斗（42）内侧壁的下端通过焊接的方式连接，斜杆（46）为左右对称式设置，两个斜杆（46）设置为V字形，两个斜杆（46）的下端均与电机Ⅱ（47）的顶部通过螺栓连接，电机Ⅱ（47）输出轴的下端与搅拌板（48）通过焊接的方式连接，搅拌板（48）设置在加料斗（23）内。

5.根据权利要求4所述的一种稀土灼烧炉用均匀加料装置，其特征在于，还包括有链板输送装置（51）、机架Ⅱ（52）、底板（53）和滚轮（54），链板输送装置（51）设置在炉体（1）的右侧，链板输送装置（51）与炉体（1）的出料口相对应，链板输送装置（51）安装在机架Ⅱ（52）上，机架Ⅱ（52）安装在底板（53）上，底板（53）通过轴连接有若干个滚轮（54）。

6.根据权利要求5所述的一种稀土灼烧炉用均匀加料装置，其特征在于，辊轴输送装置（5）由耐火耐高温材料制成，拉线（32）设置为钢丝绳，左右气缸（26）的缸径设置为20-120mm，上下气缸（28）的缸径设置为30-150mm，电机Ⅰ（45）的转速设置为300-1600r/min，电机Ⅱ（47）的转速设置为800-2400r/min。