CN106978277A - 一种螺杆清洗剂用碳酸钙的制备方法 - Google Patents
一种螺杆清洗剂用碳酸钙的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106978277A CN106978277A CN201710314347.7A CN201710314347A CN106978277A CN 106978277 A CN106978277 A CN 106978277A CN 201710314347 A CN201710314347 A CN 201710314347A CN 106978277 A CN106978277 A CN 106978277A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- preparation
- add
- cleaning agent
- modifier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 142
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 32
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 21
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000012066 reaction slurry Substances 0.000 claims description 21
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 18
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 18
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- UUWJHAWPCRFDHZ-UHFFFAOYSA-N 1-dodecoxydodecane;phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O.CCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCC UUWJHAWPCRFDHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCO OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 12
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 11
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 9
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 9
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 claims description 6
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 6
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 5
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 3
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 3
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- -1 pH regulator Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 claims 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 8
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 6
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
- C11D7/02—Inorganic compounds
- C11D7/04—Water-soluble compounds
- C11D7/10—Salts
- C11D7/12—Carbonates bicarbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
本发明公开一种螺杆清洗剂用碳酸钙的制备方法，由以下方法制得：(1)将轻钙包覆在重钙表面制备复合型碳酸钙微粒；(2)制备改性剂；(3)用改性剂对复合型碳酸钙微粒进行改性。本发明得到的复合型碳酸钙微粒摩擦系数适中，既有助于去除螺杆中的残余料和积碳，又能避免过多地磨损设备。主要充当挤出机、注塑机等塑料加工设备螺杆清洗剂中的摩擦剂。用于复合型碳酸钙微粒表面包覆的改性剂有利于渗透软化高分子材料，促进微粒更好分散于清洗剂基材中。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳酸钙制备方法，具体是一种螺杆清洗剂用碳酸钙的制备方法。
背景技术
目前，螺杆清洗剂在清洗效率、环保、成本等方面都存在一定的局限性，例如环保型的清洗剂，普遍清洗效率较低；有机溶剂型螺杆清洗剂，虽然提高了清洗效率却存在环境污染的问题。由于材料种类繁多，化学清洗方法同一个配方往往只能对几类材料有效，普遍适用性不强。物理摩擦型的螺杆清洗剂环境污染小，清洗效果良好，但是在清洗过程中摩擦剂也相应加快机械表面磨损。因而如果有合适的摩擦剂，物理清洗方法是对化学清洗方法一个很好的补充。
目前，最常用的摩擦剂是碳酸钙，它是一类兼具减摩抗磨性能的绿色添加剂，是一种有效且成本较低的摩擦剂。但存在诸多不足，直接使用往往不理想。这是因为摩擦剂的形状、晶体结构、尺寸因素都会对摩擦性能造成影响。形状不规则的粒子较形状规则的粒子有较大的摩擦值，粒度通常在2μm~15μm较为适宜。而重质碳酸钙(GCC)，颗粒表面棱角分明，磨耗值较高，对设备磨损较大。所以有必要对其进行改性，增强其自润滑性以减少外摩擦力。
本发明通过表面沉积的方法以及利用晶型控制剂调控晶体的成核、生长和最终形貌，将轻质碳酸钙(PCC)粒子（椭球型为主）沉淀在重质碳酸钙(GCC)表面，其中最佳的GCC以方解石粉碎得到。实现对GCC表面包覆，大大增加GCC表面的粗糙度和比表面积，钝化锐角，摩擦系数适中。再经复配改性剂包覆，在复合型碳酸钙微粒表面形成了一层润滑层，改善其在清洗剂中的分散性能。同时，复配的改性剂有助于螺杆中残留的塑料或积碳软化，可以提高清洗剂的清洗能力。因而本发明的产品既能有助于去除螺杆中的残余料和积碳，又能避免过多地磨损设备。本发明的产品亦可直接充当螺杆清洗剂。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种螺杆清洗剂用碳酸钙及其制备方法。为了实现本发明，采用如下技术方案：
一种螺杆清洗剂用碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述螺杆清洗剂用碳酸钙是将轻钙包覆在重钙表面，再用改性剂对其表面进行改性，包括如下步骤：
(1)在反应釜中按配比加入晶型控制剂、pH调节剂、Ca2+溶液和重钙(GCC)，开动搅拌器，转速600~1200rpm，控制温度在20~60℃，通入CO2，当反应浆液pH＝7.5~8.0时，通入CO2流量减半，直至反应浆液pH＝6.5~7.0时，停止通气，结束反应，得到复合型碳酸钙的浆液，经板框压滤、滤饼烘干，粉碎过筛获得复合型碳酸钙微粒，备用；
(2)在反应釜中加入乙撑双硬脂酰胺(EBS)，升温至150~160℃熔解，然后加入聚乙二醇，搅拌2~6分钟后将反应釜降温至60~70℃，再加入硬酯酸，最后将月桂醇醚磷酸酯、二乙二醇丁醚、乙酸乙酯一次性加入反应釜中，并搅拌6~12分钟，即获得改性剂；
(3)按配比将步骤(1)获得的复合型碳酸钙微粒与步骤(2)获得的改性剂加到高混机中，转速600~2000rpm，混合10~30分钟即得螺杆清洗剂用碳酸钙产品。
所述步骤(1)晶形控制剂为至少有一种选自茶多糖、大豆多糖或竹叶多糖的水溶性植物多糖及其衍生物，添加量为重钙(GCC)质量的1~2%。
所述步骤(1)pH调节剂浓度为20wt％的氨水，其添加量为反应浆液总体积的1~2%。
所述步骤(1)Ca2+溶液是将氯化钙、硝酸钙中的一种或两种溶于水配置成Ca2+浓度为0.05~0.50mol/L的溶液。
所述步骤(1)重钙(GCC)粒径为2~40μm。
所述步骤(1) m(GCC):m(CaX2) =(2~10):1 ，X=Cl或NO3。
所述步骤(1)CO2流量为1.0~5.0L/ min。
所述步骤(2)改性剂组分以质量比为：硬酯酸60~75、乙撑双硬脂酰胺5~9、月桂醇醚磷酸酯4~10、二乙二醇丁醚4~7、聚乙二醇10~15、乙酸乙酯 0.5~2。
所述步骤(3)改性剂的添加量为步骤(1) 复合型碳酸钙微粒的0.5~5wt％。
所述螺杆清洗剂用碳酸钙的磨耗值为12.0~21.0 mg。
具体地说，本发明采用如下技术方案：
一种螺杆清洗剂用碳酸钙的制备方法，将轻钙包覆在重钙表面，再用改性剂对其表面进行改性。包括如下步骤：
(1)在反应釜中按配比加入晶型控制剂、pH调节剂、Ca2+溶液和重钙(GCC)，开动搅拌器，转速600~1200rpm，控制温度在20~60℃，通入CO2，当反应浆液pH＝7.5~8.0时，通入CO2流量减半，直至反应浆液pH＝6.5~7.0时，停止通气，结束反应，得到复合型碳酸钙的浆液，经板框压滤、滤饼烘干，粉碎过筛获得复合型碳酸钙微粒，备用；
(2)在反应釜中加入乙撑双硬脂酰胺(EBS)，升温至150~160℃熔解，然后加入聚乙二醇，搅拌2~6分钟后将反应釜降温至60~70℃，再加入硬酯酸，最后将月桂醇醚磷酸酯、二乙二醇丁醚、乙酸乙酯一次性加入反应釜中，并搅拌6~12分钟，即获得改性剂；
(3) 按配比将步骤(1)获得的复合型碳酸钙微粒与步骤(2)获得的改性剂加到高混机中，转速600~2000rpm，混合10~30分钟即得螺杆清洗剂用碳酸钙产品。
所述步骤(1)晶形控制剂为至少有一种选自茶多糖、大豆多糖或竹叶多糖的水溶性植物多糖及其衍生物，添加量为重钙(GCC)质量的1~2%。
所述步骤(1)pH调节剂浓度为20％wt的氨水，其添加量为反应浆液总体积的1~2%。
所述步骤(1)Ca2+溶液是将氯化钙、硝酸钙中的一种或两种溶于水配置成Ca2+浓度为0.05~0.50mol/L的溶液。
所述步骤(1)重钙(GCC)粒径为2~40μm。
所述步骤(1) m(GCC):m(CaX2) =(2~10):1 ，X=Cl，NO3。
所述步骤(1)CO2流量为1.0~5.0L/ min。
所述步骤(2)改性剂组分以质量比为：硬酯酸60~75、乙撑双硬脂酰胺5~9、月桂醇醚磷酸酯4~10、二乙二醇丁醚4~7、聚乙二醇10~15、乙酸乙酯 0.5~2。
所述步骤(3)改性剂的添加量为步骤(1) 复合型碳酸钙微粒的0.5~5wt％。
所述螺杆清洗剂用碳酸钙的磨耗值为12.0~21.0 mg。
本发明的有益效果为：本发明得到的螺杆清洗剂用碳酸钙是一种复合型碳酸钙微粒，其摩擦系数适中，既有助于去除螺杆中的残余料和积碳，又能避免过多地磨损设备。主要充当挤出机、注塑机等塑料加工设备螺杆清洗剂中的摩擦剂。用于复合型碳酸钙微粒表面包覆的改性剂有利于渗透软化高分子材料，促进微粒更好分散于清洗剂基材中。
具体实施方式
下述实施例中的Ca2+溶液采用氯化钙或硝酸钙溶液均可。
实施例1
在反应釜中加入10g茶多糖、300mL 20wt％的氨水、20L 0.1mol/L的Ca2+溶液和1000.0g重钙(GCC)，开动搅拌器，转速1000rpm，控制温度在20℃，以1.0L/min通入CO2，当反应浆液pH＝8.0时，通入CO2流量减半，当反应浆液pH＝7.0时，停止通气，结束反应，得到复合型碳酸钙的浆液，板框压滤、滤饼烘干，粉碎过筛获得复合型碳酸钙微粒，备用。
在反应釜中加入5.0g乙撑双硬脂酰胺(EBS)，升温至150℃熔解，然后加入10.0g聚乙二醇，搅拌3分钟后将反应釜降温至70℃，再加入75.0g硬酯酸，最后将5.0mL月桂醇醚磷酸酯、4.5mL二乙二醇丁醚、0.5mL乙酸乙酯一次性加入反应釜中，并搅拌8分钟，即得改性剂。
按配比将1000.0g上述制得的复合型碳酸钙微粒与25.0g上述制得的改性剂加到高混机中，转速1600rpm，混合10分钟即是本发明螺杆清洗剂用的碳酸钙产品。
实施例2
在反应釜中加入15g茶多糖、300mL 20 wt％的氨水、20L 0.3mol/L的Ca2+溶液和1000.0g重钙(GCC)，开动搅拌器，转速1200rpm，控制温度在50℃，以4.0L/min通入CO2，当反应浆液pH＝8.0时，通入CO2流量减半，当反应浆液pH＝7.0时，停止通气，结束反应，得到复合型碳酸钙的浆液，板框压滤、滤饼烘干，粉碎过筛获得复合型碳酸钙微粒，备用。
在反应釜中加入5.0g乙撑双硬脂酰胺(EBS)，升温至150℃熔解，然后加入10.0g聚乙二醇，搅拌2分钟后将反应釜降温至70℃，再加入75.0g硬酯酸，最后将5.0mL月桂醇醚磷酸酯、4.5mL二乙二醇丁醚、0.5mL乙酸乙酯一次性加入反应釜中，并搅拌6分钟，即得改性剂。
按配比将1000.0g上述制得的复合型碳酸钙微粒与15.0g上述制得的改性剂加到高混机中，转速1600rpm，混合10分钟即是本发明螺杆清洗剂用的碳酸钙产品。
实施例3
在反应釜中加入15g竹叶多糖、300mL 20 wt％的氨水、20L 0.1mol/L的Ca2+溶液和1000.0g重钙(GCC)，开动搅拌器，转速1000rpm，控制温度在20℃，以1.0L/min通入CO2，当反应浆液pH＝8.0时，通入CO2流量减半，当反应浆液pH＝7.0时，停止通气，结束反应，得到复合型碳酸钙的浆液，板框压滤、滤饼烘干，粉碎过筛获得复合型碳酸钙微粒，备用。
在反应釜中加入9.0g乙撑双硬脂酰胺(EBS)，升温至150℃熔解，然后加入15.0g聚乙二醇，搅拌4分钟后将反应釜降温至65℃，再加入65.0g硬酯酸，最后将7.0mL月桂醇醚磷酸酯、3.4mL二乙二醇丁醚、0.6mL乙酸乙酯一次性加入反应釜中，并搅拌8分钟，即得改性剂。
按配比将1000.0g上述制得的复合型碳酸钙微粒与15g上述制得的改性剂加到高混机中，转速1600rpm，混合15分钟即是本发明螺杆清洗剂用的碳酸钙产品。
实施例4
在反应釜中加入10g竹叶多糖、300mL 20wt％的氨水、20L 0.1mol/L的Ca2+溶液和1000.0g重钙(GCC)，开动搅拌器，转速1000rpm，控制温度在20℃，以1.0L/min通入CO2，当反应浆液pH＝8.0时，通入CO2流量减半，当反应浆液pH＝7.0时，停止通气，结束反应，得到复合型碳酸钙的浆液，板框压滤、滤饼烘干，粉碎过筛获得复合型碳酸钙微粒，备用。
在反应釜中加入9.0g乙撑双硬脂酰胺(EBS)，升温至150℃熔解，然后加入15.0g聚乙二醇，搅拌3分钟后将反应釜降温至65℃，再加入65.0g硬酯酸，最后将7.0mL月桂醇醚磷酸酯、3.4mL二乙二醇丁醚、0.6mL乙酸乙酯一次性加入反应釜中，并搅拌10分钟，即得改性剂。
按配比将1000.0g上述制得的复合型碳酸钙微粒与15g上述制得的改性剂加到高混机中，转速1600rpm，混合10分钟即是本发明螺杆清洗剂用的碳酸钙产品。
实施例5
在反应釜中加入100g茶多糖、3.0L 20wt％的氨水、200L 0.2mol/L的Ca2+溶液和10.0kg重钙(GCC)，开动搅拌器，转速1000rpm，控制温度在10℃，以2.0L/min通入CO2，当反应浆液pH＝8.0时，通入CO2流量减半，当反应浆液pH＝6.5时，停止通气，结束反应，得到复合型碳酸钙的浆液，板框压滤、滤饼烘干，粉碎过筛获得复合型碳酸钙微粒，备用。
在反应釜中加入15.0g乙撑双硬脂酰胺(EBS)，升温至150℃熔解，然后加入30.0g聚乙二醇，搅拌2分钟后将反应釜降温至70℃，再加入225.0g硬酯酸，最后将15.0mL月桂醇醚磷酸酯、13.5mL二乙二醇丁醚、1.5mL乙酸乙酯一次性加入反应釜中，并搅拌7分钟，即得改性剂。
按配比将10.0kg上述制得的复合型碳酸钙微粒与200g上述制得的改性剂加到高混机中，转速1200rpm，混合15分钟即是本发明螺杆清洗剂用的碳酸钙产品。
实施例6
在反应釜中加入150竹叶多糖、3.0L 20wt％的氨水、200L 0.25mol/L的Ca2+溶液和10.0kg重钙(GCC)，开动搅拌器，转速1200rpm，控制温度在50℃，以4.0L/min通入CO2，当反应浆液pH＝8.0时，通入CO2流量减半，当反应浆液pH＝7.0时，停止通气，结束反应，得到复合型碳酸钙的浆液，板框压滤、滤饼烘干，粉碎过筛获得复合型碳酸钙微粒，备用。
在反应釜中加入15.0g乙撑双硬脂酰胺(EBS)，升温至150℃熔解，然后加入30.0g聚乙二醇，搅拌2分钟后将反应釜降温至70℃，再加入225.0g硬酯酸，最后将15.0mL月桂醇醚磷酸酯、13.5mL二乙二醇丁醚、1.5mL乙酸乙酯一次性加入反应釜中，并搅拌7分钟，即得改性剂。
按配比将10.0kg上述制得的复合型碳酸钙微粒与200g上述制得的改性剂加到高混机中，转速1400rpm，混合10分钟即是本发明螺杆清洗剂用的碳酸钙产品。
将上述实施例1-3制得的螺杆清洗剂用的碳酸钙与纯树脂混合对双螺杆挤出机进行清洗：该挤出机进行红色母料的生产，生产结束后，不断进行清洗，直到挤出物不含有红色为止，记录清洗树脂的用量，结果见下表。
实例与对比实例各项性能指标
| 配比 | 与纯树脂清洗相比，节省清洗用料 |
| 实施例1碳酸钙:树脂=(3:7) | ≥50% |
| 实施例1碳酸钙:树脂=(4:6) | ≥70% |
| 实施例2碳酸钙:树脂=(3:7) | ≥65% |
| 实施例2碳酸钙:树脂=(4:6) | ≥80% |
| 实施例3碳酸钙:树脂=(3:7) | ≥60% |
| 实施例3碳酸钙:树脂=(4:6) | ≥75% |
Claims (10)
1.一种螺杆清洗剂用碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述螺杆清洗剂用碳酸钙是将轻钙包覆在重钙表面，再用改性剂对其表面进行改性，包括如下步骤：
(1)在反应釜中按配比加入晶型控制剂、pH调节剂、Ca2+溶液和重钙(GCC)，开动搅拌器，转速600~1200rpm，控制温度在20~60℃，通入CO2，当反应浆液pH＝7.5~8.0时，通入CO2流量减半，直至反应浆液pH＝6.5~7.0时，停止通气，结束反应，得到复合型碳酸钙的浆液，经板框压滤、滤饼烘干，粉碎过筛获得复合型碳酸钙微粒，备用；
(2)在反应釜中加入乙撑双硬脂酰胺，升温至150~160℃熔解，然后加入聚乙二醇，搅拌2~6分钟后将反应釜降温至60~70℃，再加入硬酯酸，最后将月桂醇醚磷酸酯、二乙二醇丁醚、乙酸乙酯一次性加入反应釜中，并搅拌6~12分钟，即获得改性剂；
(3)按配比将步骤(1)获得的复合型碳酸钙微粒与步骤(2)获得的改性剂加到高混机中，转速600~2000rpm，混合10~30分钟即得螺杆清洗剂用碳酸钙产品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)晶形控制剂为至少有一种选自茶多糖、大豆多糖或竹叶多糖的水溶性植物多糖及其衍生物，添加量为重钙(GCC)质量的1~2%。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)pH调节剂浓度为20wt％的氨水，其添加量为反应浆液总体积的1~2%。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)Ca2+溶液是将氯化钙、硝酸钙中的一种或两种溶于水配置成Ca2+浓度为0.05~0.50mol/L的溶液。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)重钙(GCC)粒径为2~40μm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1) m(GCC):m(CaX2) =(2~10):1 ，X=Cl或NO3。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)CO2流量为1.0~5.0L/min。
8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)改性剂组分以质量比为：硬酯酸60~75、乙撑双硬脂酰胺5~9、月桂醇醚磷酸酯4~10、二乙二醇丁醚4~7、聚乙二醇10~15、乙酸乙酯 0.5~2。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)改性剂的添加量为步骤(1) 复合型碳酸钙微粒的0.5~5wt％。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述螺杆清洗剂用碳酸钙的磨耗值为12.0~21.0 mg。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710314347.7A CN106978277B (zh) | 2017-05-06 | 2017-05-06 | 一种螺杆清洗剂用碳酸钙的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710314347.7A CN106978277B (zh) | 2017-05-06 | 2017-05-06 | 一种螺杆清洗剂用碳酸钙的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106978277A true CN106978277A (zh) | 2017-07-25 |
| CN106978277B CN106978277B (zh) | 2019-07-23 |
Family
ID=59341143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710314347.7A Active CN106978277B (zh) | 2017-05-06 | 2017-05-06 | 一种螺杆清洗剂用碳酸钙的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106978277B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113511422A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-10-19 | 厦门艾美森新材料科技股份有限公司 | 一种完全可降解牛皮纸缓冲气垫及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101209569A (zh) * | 2007-12-24 | 2008-07-02 | 上海东升新材料有限公司 | 一种复合碳酸钙及其制备方法 |
| CN101560335A (zh) * | 2009-05-25 | 2009-10-21 | 长兴清华粉体及新材料工程中心有限公司 | 一种制备纳米包覆复合碳酸钙的方法 |
| CN103555471A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-05 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种螺杆挤出机清洁剂及制备方法 |
| CN104610779A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-13 | 李安平 | 聚乙二醇改性重质碳酸钙粉的制备方法 |
| CN104892981A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-09 | 青阳县永诚钙业有限责任公司 | 一种分散性好的活性碳酸钙 |
| WO2016016893A1 (en) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | Amorphical Ltd. | Encapsulated amorphous calcium carbonate compositions |
| CN105622982A (zh) * | 2014-11-26 | 2016-06-01 | 池州市金艺化工有限公司 | 一种复合碳酸钙的制备方法 |
| CN106317963A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-11 | 江西广源化工有限责任公司 | 一种改性碳酸钙的制备方法 |
-
2017
- 2017-05-06 CN CN201710314347.7A patent/CN106978277B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101209569A (zh) * | 2007-12-24 | 2008-07-02 | 上海东升新材料有限公司 | 一种复合碳酸钙及其制备方法 |
| CN101560335A (zh) * | 2009-05-25 | 2009-10-21 | 长兴清华粉体及新材料工程中心有限公司 | 一种制备纳米包覆复合碳酸钙的方法 |
| CN103555471A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-05 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种螺杆挤出机清洁剂及制备方法 |
| WO2016016893A1 (en) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | Amorphical Ltd. | Encapsulated amorphous calcium carbonate compositions |
| CN105622982A (zh) * | 2014-11-26 | 2016-06-01 | 池州市金艺化工有限公司 | 一种复合碳酸钙的制备方法 |
| CN104610779A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-13 | 李安平 | 聚乙二醇改性重质碳酸钙粉的制备方法 |
| CN104892981A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-09 | 青阳县永诚钙业有限责任公司 | 一种分散性好的活性碳酸钙 |
| CN106317963A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-11 | 江西广源化工有限责任公司 | 一种改性碳酸钙的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 王中平等: "《表面物理化学》", 30 September 2015, 上海：同济大学出版社 * |
| 聂立君等: "碳酸钙的制备与表面改性研究进展", 《化学世界》 * |
| 雷克林等: "纳米碳酸钙的表面改性研究", 《化学研究与应用》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113511422A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-10-19 | 厦门艾美森新材料科技股份有限公司 | 一种完全可降解牛皮纸缓冲气垫及其制备方法 |
| CN113511422B (zh) * | 2021-04-09 | 2023-04-11 | 厦门艾美森新材料科技股份有限公司 | 一种完全可降解牛皮纸缓冲气垫及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106978277B (zh) | 2019-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103387444B (zh) | 一种魔芋胶包覆腐殖酸缓释颗粒的制备方法 | |
| CN103232732B (zh) | 一种超细改性重质碳酸钙的制备工艺 | |
| CN1854111A (zh) | 包膜型缓释肥料及其制备方法 | |
| CN109867986B (zh) | 一种高分子改性的纳米碳酸钙产品系列 | |
| CN1715335A (zh) | 含有天然填充材的树脂组合物的制造方法和该树脂组合物 | |
| CN106830043B (zh) | 一种表面改性纳米碳酸钙的方法 | |
| CN105255010B (zh) | 聚多巴胺用于聚丙烯β成核及聚多巴胺/聚丙烯复合材料 | |
| CN105199541B (zh) | 一种水性防腐涂料的制备方法 | |
| CN101508636A (zh) | 一种乙酰丙酮基复合热稳定剂 | |
| CN1128199C (zh) | 一种纳米氢氧化镁阻燃材料制备新工艺 | |
| CN105255458B (zh) | 一种高效钻井液用抗温抗盐降滤失剂的制备方法 | |
| CN106978277A (zh) | 一种螺杆清洗剂用碳酸钙的制备方法 | |
| CN1840595A (zh) | 一种水性木器漆及其制备方法 | |
| CN108190935B (zh) | 一种条片状碳酸钙超细颗粒的制备方法 | |
| CN106967247A (zh) | 一种螺杆清洗剂及其制备方法 | |
| CN108658114B (zh) | 一种改性钙盐的制备方法 | |
| CN107417968B (zh) | 一种重质碳酸钙的表面改性方法及采用该方法制备高聚物复合材料的方法 | |
| CN104629354B (zh) | 一种尼龙用成核润滑剂及其制备方法 | |
| CN108395643A (zh) | 用于pvc热稳定剂的改性水铝钙石及其清洁制备方法 | |
| CN108623843A (zh) | 用于pvc热稳定剂的改性水滑石及其清洁制备方法 | |
| CN104356424A (zh) | 一种低锌硫化活性剂的制备方法 | |
| CN104497638A (zh) | 铝酸酯和硬脂酸钠原位改性碳酸钙晶须的制备方法 | |
| CN117800507A (zh) | 一种以岩藻多糖羧酸酯为稳定剂的碳化氮量子点阻垢剂及其制备方法 | |
| CN107973384B (zh) | 废水金属净化剂 | |
| CN103214780A (zh) | 改性abs电动车专用料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |