CN106978132A - 双组份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双组份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封胶，包括A组分和B组分，所述A组分是由下述质量份数的成分制备而成的：α，ω‑端羟基聚二甲基硅氧烷50~80份、阻燃浆30~50份、气相二氧化硅1~3份和偶联剂5~10份；所述B组分是由下述质量份数的成分制备组成的：增塑剂10~15份、交联剂5~10份、增粘剂1~3份和有机催化剂0.1~0.2份。本发明具有优异的粘结强度、抗拉强度和断裂伸长率。

Description

双组份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封胶
技术领域
本发明涉及建筑用高分子密封材料技术领域，特别是涉及一种双组份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封胶。
背景技术
随着社会的进步、经济的发展和人民生活水平的提高，能源问题日益突出，节能已经成为一场全球性的革命，建筑物节能也不例外。近几年来，人们对改善居住条件的要求越来越高，房屋建筑本身为了追求采光和栖身恬静度，普遍向着大窗户方向发展，但是建筑物的窗户越大，节能效果就越差。据我国统计资料表明，通过窗户散失的能量约占建筑物消耗能量的50%。国内外的实践表明，提高建筑物外墙的保温性能，特别是提高窗户的保温性能是防止建筑物热量啥事的最经济和最有效的方法。使用中空玻璃门窗，是降低建筑物门窗、外墙的能耗，提高建筑门窗、外墙的隔热性能和气密性能的行之有效的方法。
双组份硅酮密封胶，具有优异的耐老化、耐水性能、耐油、耐热、耐化学性能，具有快速深层固化的优点，在建筑用双层中空玻璃制造、机械电子灌封、机场跑道灌注中具有广泛的应用。阻燃型的硅酮密封胶配方中，为了保证其阻燃性能，需要加入更多的粉体填料（10%~40%），但是这样会影响硅酮密封胶的力学强度和粘结性能。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种双分组阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封胶，具有优异的粘结强度、抗拉强度和断裂伸长率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种双组份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封胶，包括A组分和B组分，所述A组分是由下述质量份数的成分制备而成的：α，ω-端羟基聚二甲基硅氧烷50~80份、阻燃浆30~50份、气相二氧化硅1~3份和偶联剂5~10份；所述B组分是由下述质量份数的成分制备组成的：增塑剂10~15份、交联剂5~10份、增粘剂1~3份和有机催化剂0.1~0.2份。
在本发明一个较佳实施例中，所述阻燃浆为氢氧化铝、氢氧化镁或硼酸锌的粉体与氮磷类阻燃剂复配，制得阻燃粉体填料，再将阻燃粉体填料与基础聚合物混合，脱水预制得到阻燃浆。
在本发明一个较佳实施例中，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
在本发明一个较佳实施例中，所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或多种的混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述增塑剂为甲基硅油或苯基硅油。
在本发明一个较佳实施例中，所述有机催化剂为有机锡催化剂，为二月桂酸二丁基锡、二辛基二月桂酸锡、二丁基二醋酸锡、二丁基苯甲酸锡中的一种或多种的混合物。
在本发明一个较佳实施例中， 在使用时，所述A组分和所述B组分按照质量比9~10:1来混合使用。
在本发明一个较佳实施例中，所述A组分是由下述质量份数的成分制备而成的：α，ω-端羟基聚二甲基硅氧烷65份、阻燃浆44份、气相二氧化硅2份和偶联剂8份；所述B组分是由下述质量份数的成分制备组成的：增塑剂12份、交联剂6份、增粘剂2份和有机催化剂0.1份。
本发明的有益效果是：本发明双组份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封胶，密封效果好，阻燃等级为V-0，各种力学性能优良，制备方法简单、施工效率高、保存时间长。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：一种双组份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封胶，包括A组分和B组分，所述A组分是由下述质量份数的成分制备而成的：α，ω-端羟基聚二甲基硅氧烷65份、阻燃浆44份、气相二氧化硅2份和偶联剂8份；所述B组分是由下述质量份数的成分制备组成的：增塑剂12份、交联剂6份、增粘剂2份和有机催化剂0.1份。
其中，所述阻燃浆为氢氧化铝、氢氧化镁或硼酸锌的粉体与氮磷类阻燃剂复配，制得阻燃粉体填料，再将阻燃粉体填料与基础聚合物混合，脱水预制得到阻燃浆；所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；所述交联剂采用甲基三甲氧基硅烷；所述增塑剂采用甲基硅油；所述有机催化剂采用二月桂酸二丁基锡。
实施例2：一种双组份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封胶，包括A组分和B组分，所述A组分是由下述质量份数的成分制备而成的：α，ω-端羟基聚二甲基硅氧烷60份、阻燃浆50份、气相二氧化硅3份和偶联剂10份；所述B组分是由下述质量份数的成分制备组成的：增塑剂15份、交联剂8份、增粘剂1份和有机催化剂0.1份。
其中，所述阻燃浆为氢氧化铝、氢氧化镁或硼酸锌的粉体与氮磷类阻燃剂复配，制得阻燃粉体填料，再将阻燃粉体填料与基础聚合物混合，脱水预制得到阻燃浆；所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；所述交联剂采用乙基三甲氧基硅烷；所述增塑剂采用甲基硅油；所述有机催化剂为有机锡催化剂，采用二辛基二月桂酸锡。
实施例3：一种双组份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封胶，包括A组分和B组分，所述A组分是由下述质量份数的成分制备而成的：α，ω-端羟基聚二甲基硅氧烷70份、阻燃浆50份、气相二氧化硅2份和偶联剂8份；所述B组分是由下述质量份数的成分制备组成的：增塑剂15份、交联剂5份、增粘剂1份和有机催化剂0.2份。
其中，所述阻燃浆为氢氧化铝、氢氧化镁或硼酸锌的粉体与氮磷类阻燃剂复配，制得阻燃粉体填料，再将阻燃粉体填料与基础聚合物混合，脱水预制得到阻燃浆；所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；所述交联剂采用甲基三乙氧基硅烷；所述增塑剂为苯基硅油；所述有机催化剂为有机锡催化剂，采用二丁基二醋酸锡。
实施例1~3中任一产品在使用时，A组分和B组分按照质量比10:1来混合使用。
上述任一实施例是由下述制备步骤制备而成的：按照配方称量好重量份数的原料，先将α，ω-端羟基聚二甲基硅氧烷和阻燃浆加入高速搅拌机中搅拌混合均匀，而后加入偶联剂，抽真空搅拌均匀，再加入气相二氧化硅，调节流变性，冷却至室温得到A组分；将增塑剂、交联剂、增粘剂和有机催化剂加入高速搅拌机，抽真空混合均匀，得到B组分。
上述任一实施例中的硅酮密封胶，经检测后，硬度（邵A）为55~60，表干时间为15~20min，阻燃性能达到V-0，抗拉强度为2.2~2.5MPa，断裂伸长率为180~200%，在室温情况下粘结强度为1.0~1.2MPa、最大力伸长率为98~100%、粘结破坏面积为0，在浸水的情况下粘结强度为1.0~1.2MPa、最大力伸长率为88~92%,、粘结破坏面积为0。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种双组份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封胶，包括A组分和B组分，其特征在于，所述A组分是由下述质量份数的成分制备而成的：α，ω-端羟基聚二甲基硅氧烷50~80份、阻燃浆30~50份、气相二氧化硅1~3份和偶联剂5~10份；所述B组分是由下述质量份数的成分制备组成的：增塑剂10~15份、交联剂5~10份、增粘剂1~3份和有机催化剂0.1~0.2份。
2.根据权利要求1所述的双组份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封胶，其特征在于，所述阻燃浆为氢氧化铝、氢氧化镁或硼酸锌的粉体与氮磷类阻燃剂复配，制得阻燃粉体填料，再将阻燃粉体填料与基础聚合物混合，脱水预制得到阻燃浆。
3.根据权利要求1所述的双组份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封胶，其特征在于，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
4.根据权利要求1所述的双组份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封胶，其特征在于，所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的双组份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封胶，其特征在于，所述增塑剂为甲基硅油或苯基硅油。
6.根据权利要求1所述的双组份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封胶，其特征在于，所述有机催化剂为有机锡催化剂，为二月桂酸二丁基锡、二辛基二月桂酸锡、二丁基二醋酸锡、二丁基苯甲酸锡中的一种或多种的混合物。
7.根据权利要求1所述的双组份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封胶，其特征在于， 在使用时，所述A组分和所述B组分按照质量比9~10:1来混合使用。
8.根据权利要求1所述的双组份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封胶，其特征在于，所述A组分是由下述质量份数的成分制备而成的：α，ω-端羟基聚二甲基硅氧烷65份、阻燃浆44份、气相二氧化硅2份和偶联剂8份；所述B组分是由下述质量份数的成分制备组成的：增塑剂12份、交联剂6份、增粘剂2份和有机催化剂0.1份。
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