CN1069780A - 从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方
法,是将黄杂铜熔化后铸成阳极板,然后电解,得到铜
粉、及纯净的氯化锌,该工艺铜收回率≥98%,锌回
收率≥97%,并具有节省能耗、减小环境污染,工艺
操作简便的优点。
Description
从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法,属于冶炼技术,尤其涉及黄杂铜的再生冶炼。
经查阅日本、美国的有关文献,大多数的工艺是火法冶炼分离,这种工艺是将黄杂铜同鼓风炉配以石英石、焦碳等造渣熔炼。锌以氧化锌的形态挥发出去,用漩涡收尘器及布袋收尘器加以回收,一般锌的回收率只有80%左右,但氧化锌质量低,而且有20%左右排放到大气中造成环境污染。冶炼得到的黑铜含铜90%左右,还要经二次反射炉熔炼除去铁、锡、铝等杂质。渣率要在10%以上,渣含铜达20-30%,此渣集中到一定量,再用鼓风炉处理,铜的损耗大。几次熔炼耗用燃料高,劳动条件也较恶劣,近十年来,黄杂铜再生冶炼在我国已经绝迹。
本发明的目的是为解决老工艺的上述问题,用化学法代替冶炼法,使其工艺简便,减少能耗和金属耗,产品质量纯净。
本发明具体的工艺方法是先将黄杂铜熔化,铸成阳极板,然后在20-50g/l的盐酸溶液中进行电解。铜在阳极析出形成铜粉,电解液中CuCl的Cu离子不超过0.1g/l,黄杂铜中的En、Fe、Sn、Pb均以氧化物状态存在于电解液中,铅以阳极泥的形式落入电解槽底过滤回收;滤液采用氧化法除Fe、Sn,硫化法除Cu、Pb后,得到纯净的氯化锌。电解时温度是常温(15-30℃)电压在0.8-1.2V之间,电流密度在200-800A/m2之间,为解决阳极纯化现象,在阳极两侧面底部安装吹管,以均匀地鼓入空气,氧化吹洗,使阳极整体总呈现新鲜光洁的表面,使电解能连续进行。
工艺流成:黄杂铜→熔化→铸阳极板→电解→阴极铜粉
↓
精制氧化锌←溶液(粗氯化锌)
实施例:
将黄杂铜放入反射炉(或坩埚炉)中熔化后铸成阳极板,然后在20g~50g/l盐酸溶液中进行电解,同极距在120mm左右,阳极两侧装有吹管,均匀地吹入空气,氧化吹洗,使阳极整体始终呈现新鲜光洁的表面。以保证电解的连续进行。电解温度控制15-30℃范围,维持槽电压在0.8~1.2V之间,电流密度在200-800A/m2电解过程中适时适量补加盐酸,以维持Cl-在20-50g/l之间。当电解液中EnCl2含量达到250g/l以上时,将电解槽进行死水(停止循环)电解。当盐酸浓度降低到12-15g/l时,将死水电解槽的溶液,用泵打入过滤槽过滤,滤饼为含铅阳极泥,滤液成分大致为EnCl≥250g/l,Cu
≤100mg/l;Fe
500mg/l左右;Pb
500mg/l左右;Sn
不定,采用氧化法除去Fe、Sn,硫化法除去Cu、Pb后,得到纯净的氯化锌,符合GB1625-79标准,阳极铜粉出槽时先将槽两端用铜导排封死,然后将阳极连同隔一起吊起放在准备好的不锈钢方盘中,吊行至过滤槽,将铜倒入过滤槽,用水冲冲刷隔膜和极片,将铜粉取净后,再将阴极和隔膜吊回电解槽,继续电解,铜粉用水浸泡、抽洗、洗净Cl-,洗水可用于配置电解液。
采用本工艺可达到较好的效果,铜回收率≥98%,锌回收率≥97%而且耗能量小,工艺简便,解决了污染严重问题,基本达到本发明的预期目的。
Claims (3)
1、一种从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法,是经两次熔炼火法回收,其特征在于将一次熔炼的黄杂铜铸成阳极板,然后在盐酸溶液中进行电解,铜在阳极析出,形成铜粉。电解液中CuCl2的Cu离子不超过0.1g/l而黄杂铜中的En、Fe、Sn、Pb,均以氯化物状态存在于电解液中,铅以阳极泥的形式落入槽底过滤回收,滤液采用氧化法除Fe、Sn硫化法除Cu、Pb后,得到纯净的氯化锌。
2、根据权利要求1所述的从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法,其特征在于电解液是20-50g/l的盐酸,电解的温度是15-30℃的常温,电压在0.8-1.2V之间;电流密度在200~800A/M2之间。
3、根据权利要求1所述的从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法,其特征在于阳极两侧的底部安装吹管,均匀地鼓入空气,氧化吹洗,以解决阳极纯化。
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CN91105750A CN1069780A (zh) | 1991-08-17 | 1991-08-17 | 从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法 |
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CN1069780A true CN1069780A (zh) | 1993-03-10 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1991
- 1991-08-17 CN CN91105750A patent/CN1069780A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |