CN107815555A - 一种从铜冶炼烟尘回收铅的工艺方法 - Google Patents

一种从铜冶炼烟尘回收铅的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107815555A
CN107815555A CN201711241898.1A CN201711241898A CN107815555A CN 107815555 A CN107815555 A CN 107815555A CN 201711241898 A CN201711241898 A CN 201711241898A CN 107815555 A CN107815555 A CN 107815555A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead
copper making
metal
flue dust
fume recovery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711241898.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张顺兵
张志龙
曹遗春
张巧凡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Hengwei Bismuth Industry Co ltd
Original Assignee
Anhui Hengwei Bismuth Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Hengwei Bismuth Industry Co ltd filed Critical Anhui Hengwei Bismuth Industry Co ltd
Priority to CN201711241898.1A priority Critical patent/CN107815555A/zh
Publication of CN107815555A publication Critical patent/CN107815555A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/04—Obtaining aluminium with alkali metals earth alkali metals included
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/0015—Obtaining aluminium by wet processes
    • C22B21/0023—Obtaining aluminium by wet processes from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/04—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/18—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of lead
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从铜冶炼烟尘回收铅的工艺方法，采用的主要工艺流程为：炼铜烟尘依次经过水‑浆化浸出、鼓风炉熔炼、铅合金火法精炼、铅合金电解、碱法熔化提取铅，最后制得铅锭，此工艺采用废弃的铜冶炼的烟尘为原料具有提资源利用率的优点，在冶炼的过程中，采用循环系统，实现了资源的综合浪费，具有节约资源，采用碱法熔化提取铅的方法克服了传统方法后续处理的复杂程序，降低提取成本，提高铅提取的效率。

Description

一种从铜冶炼烟尘回收铅的工艺方法
技术领域
本发明属于金属冶炼技术领域，涉及铅提取领域，具体涉及一种从铜冶炼烟尘回收铅的工艺方法。
背景技术
铜冶炼厂产生的铜转炉烟尘，含有铜、铅、锌、铋、砷、银、锑等多种有价金属。由于该烟尘中的砷含量较高，不仅有害生产,还污染环境。一段时期以来，曾是废弃物和环保负担，很少加以重视和利用。上世纪90年代初因铅资源的逐渐匮乏，该物料才引起了人们的重视，加上物料中所含稀散金属铋在市场上的昂贵价格，于是在全国各地处理该物料方法也相继而生，有采用坩锅炉、冲天炉、平炉、反射炉直接熔炼的，也有用湿法冶金从中回收有价金属。但从物料中得到的各种金属，回收率都不是十分理想。火法熔炼，唯有反射炉的效果较好；湿法冶金虽回收率比较高，但流程长，回收成本高，此外还有环境问题存在，同样也不是处理该物料的最佳工艺方法。
烟尘中铅的几种比较常见的存在形式是：硫酸铅、氯化铅、碱式碳酸铅、硫化铅、氧化铅等，目前对传统的提取铅的方法进行了改进，如湿法浸出与电解相结合，如中国专利公开号CN103088214A公开了一种采用碱浸、电积方法从铅渣中提取铅的方法，该方法成本比火法工艺低，铅收率可达90％以上，且针对不同成分、不同品位的铅渣均可，但此方法后续需要苛化处理，易造成环境的污染，增加提取成本。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种耗能低，环境友好型的从铜冶炼烟尘回收铅的工艺方法，为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种从铜冶炼烟尘回收铅的工艺方法，具体包括如下步骤：
1)水-浆化浸出：将铜冶炼烟尘加入到装水的浆化槽内，搅拌浆化，然后将浆化液转移至浸出槽内，加水制成烟尘溶液，然后将烟尘溶液进行蒸汽加热浸出，最后压滤，得浸出渣和浸出液；
2)鼓风炉熔炼：将浸出渣进行造块后，与铁屑、焦炭，按一定配比进行鼓风炉熔炼，得铅合金；
3)铅合金火法精炼：将铅合金加入熔化锅，加热至500-550℃搅拌熔化，除去熔析渣，熔化液浇铸成阳极板；
4)铅合金电解：将阳极板经整形、矫耳按同极距排列在阳极准备架上，放入泡洗槽，然后再放入加有0.5-0.8Kg/t的骨胶的电解液中进行电解，取出电解阴极，经泡洗后，得阴极铅合金；
5)提取铅：将阴极铅合金在温度480℃熔化，并升温至500-550℃，加入固体碱搅拌25-30min，除去碱渣，再加入NaOH继续搅拌25-30min，捞除残，渣降温至480℃，浇铸成铅锭。
优选的，所述烟尘溶液的液固比为1.5-2∶0.8。
优选的，所述加热浸出的温度为65-85℃，时间为3.5h。
优选的，所述一定配比为渣块、焦炭、铁屑的质量比为1∶5∶1
优选的，所述固体碱是由质量比1∶1.6-1.8的碳酸钠、硫酸钠混合物。
优选的，所述NaOH的添加量是阴极铅质量的2-4倍。与现有技术相比，本发明有益效果是:
1.本发明采用水进行浆化浸出，具有降低成本，减少污水排放和保护环境的优点，浆化后的烟尘进行鼓风炉熔炼，提高熔炼效率，防止粉状烟尘对熔炼炉的堵塞和腐蚀，浸出液也循环利用，减少资源的浪费。
2.本发明在电解时加入骨胶，保证阴极铅的质量，减少铅资源的浪费，具有提高资源利用率和铅提取效率的优点。
3.本发明采用碱法熔化提取铅的方法，克服了碱浸和电解相结合方法后续苛化处理的复杂程序，减少对环境污染，降低提取成本。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1
一种从铜冶炼烟尘回收铅的工艺方法，具体包括如下步骤：
1)水-浆化浸出：将铜冶炼烟尘加入到装水的浆化槽内，液固体积比为0.8∶1，然后搅拌浆化30min，然后用泵将浆化液转移至浸出槽内，按液固比1.8∶0.8加水制成烟尘溶液，然后将烟尘溶液通入蒸汽加热至温度80℃，浸出4h，浸出好后压滤，滤液先置换铜，生产海绵铜，置换母液除杂，除杂液浓缩可制取硫酸锌，浓缩液返回浸出进行循环利用，浸出含有铋合金的浸出渣进入下一步；
2)鼓风炉熔炼：将浸出渣进行造块后，渣块与焦炭、铁屑按质量比为1∶5∶1进行配比，然后直接加入到鼓风炉，在鼓风炉的风量为40m3/m3.min，风压为9KPa，炉顶负压为80Pa下通过鼓风炉熔炼生成比合金、冰铜、炉渣和烟气，通过放铅孔放出铅合金和冰铜，根据熔点不同，先吊出固体冰铜，液态铅合金铸模；得到铅合金的含量为96.8％；产出冰铜的含铜量为28％；含铅24.07％；
3)铅合金火法精炼：将铅合金加入熔化锅，加热至530℃搅拌熔化，继续搅拌让铋合金充分氧化，然后除去熔析渣，熔化液浇铸成阳极板；阳极板要求平整，光洁，不夹渣和杂物；此步骤铅的回收率为99.0％；熔析渣率2.4％；
4)铅合金电解：将阳极板经整形、矫耳按同极距85mm排列在阳极准备架上，然后放入泡洗槽，最后放入电解液中进行电解，电解残极率20％；电解后的残极在冲洗槽内洗涤表面残酸，然后人工剥离阳极泥，得铋合金阳极泥；残极返回火法系统，铋合金阳极泥送到炼铋车间生产精铋；阳极泥率12％；电解液成分(g/l)：Pb 85，总酸150，Cu 0.001，Ag 0.0008，Bi0.002，Sb 0.45，F 2.3；为了保证阴极铅的质量，在电解液中加入0.658Kg/t的骨胶，并根据电解液情况抽出电解液经压滤机过滤，阴极铅出槽后送泡洗槽泡洗，得阴极铅合金；阴极铅含铅99.93％；
5)铅提取：将阴极铅合金送至铸铁锅升温480℃，熔化后捞出浮渣，继续升温至510℃，在搅拌中加入由质量比1∶1.7的碳酸钠、硫酸钠混合的固体碱，继续搅拌30min后，捞出碱渣，再加入质量是阴极铅质量3.5倍的Na0H固体，继续搅拌30min，清净锅边捞出大残渣，检测合格后降温至480℃，浇铸成铅锭送库房堆放，铅的回收率为99.9％。
在提取过程中涉及到化学反应式如下：
C+O2→CO
PbO+CO→Pb+CO2
PbSO4+4CO→PbS+4CO2
PbS+Fe→Pb+FeS
3PbO+2Fe→3Pb+Fe2O3
Pb2O3+2Fe→2Pb+Fe2O3
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种从铜冶炼烟尘回收铅的工艺方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)水-浆化浸出：将铜冶炼烟尘加入到装水的浆化槽内，搅拌浆化，然后将浆化液转移至浸出槽内，加水制成烟尘溶液，然后将烟尘溶液进行蒸汽加热浸出，最后压滤，得浸出渣和浸出液；
2)鼓风炉熔炼：将浸出渣进行造块后，与铁屑、焦炭，按一定配比进行鼓风炉熔炼，得铅合金；
3)铅合金火法精炼：将铅合金加入熔化锅，加热至500-550℃搅拌熔化，除去熔析渣，熔化液浇铸成阳极板；
4)铅合金电解：将阳极板经整形、矫耳按同极距排列在阳极准备架上，放入泡洗槽，然后再放入加有0.5-0.8Kg/t的骨胶的电解液中进行电解，取出电解阴极，经泡洗后，得阴极铅合金；
5)提取铅：将阴极铅合金在温度480℃熔化，并升温至500-550℃，加入固体碱搅拌25-30min，除去碱渣，再加入NaOH继续搅拌25-30min，捞除残，渣降温至480℃，浇铸成铅锭。
2.根据权利要求1所述的从铜冶炼烟尘回收铅的工艺方法，其特征在于，所述烟尘溶液的液固比为1.5-2:0.8。
3.根据权利要求1所述的从铜冶炼烟尘回收铅的工艺方法，其特征在于，所述加热浸出的温度为65-85℃，时间为3.5h。
4.根据权利要求1所述的从铜冶炼烟尘回收铅的工艺方法，其特征在于，所述一定配比为渣块、焦炭、铁屑的质量比为1:5:1 。
5.根据权利要求1所述的从铜冶炼烟尘回收铅的工艺方法，其特征在于，所述固体碱是由质量比1:1.6-1.8的碳酸钠、硫酸钠混合物。
6.根据权利要求1所述的从铜冶炼烟尘回收铅的工艺方法，其特征在于，所述NaOH的添加量是阴极铅质量的2-4倍。
CN201711241898.1A 2017-11-30 2017-11-30 一种从铜冶炼烟尘回收铅的工艺方法 Pending CN107815555A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711241898.1A CN107815555A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种从铜冶炼烟尘回收铅的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711241898.1A CN107815555A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种从铜冶炼烟尘回收铅的工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107815555A true CN107815555A (zh) 2018-03-20

Family

ID=61606290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711241898.1A Pending CN107815555A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种从铜冶炼烟尘回收铅的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107815555A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110760688A (zh) * 2019-10-23 2020-02-07 金川集团股份有限公司 一种复杂铅铋合金中深度除杂和富集贵金属的方法
CN111690815A (zh) * 2019-03-13 2020-09-22 惠州Tcl环境科技有限公司 一种重金属的回收方法
CN113755699A (zh) * 2021-08-17 2021-12-07 西部矿业股份有限公司 一种通过含铅烟尘对氧压浸出工艺过程富余酸根开路的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101928836A (zh) * 2010-09-07 2010-12-29 湖南昭山冶金化工有限公司 一种综合回收含铋复杂物料中有价金属的方法
CN102154555A (zh) * 2011-03-01 2011-08-17 郴州市国大有色金属冶炼有限公司 一种清洁处置铅废料的鼓风炉还原造锍熔炼方法和设备
CN102352443A (zh) * 2011-10-31 2012-02-15 太仓市南仓金属材料有限公司 用锡熔炼烟尘生产七水硫酸锌及粗锡和粗铅的方法
CN103540762A (zh) * 2012-07-11 2014-01-29 陕西锌业有限公司 一种工频无心感应电炉熔铅除铜精炼工艺
CN107083486A (zh) * 2017-04-27 2017-08-22 永兴鑫裕环保镍业有限公司 含贵金属冶炼废渣的综合处置利用方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101928836A (zh) * 2010-09-07 2010-12-29 湖南昭山冶金化工有限公司 一种综合回收含铋复杂物料中有价金属的方法
CN102154555A (zh) * 2011-03-01 2011-08-17 郴州市国大有色金属冶炼有限公司 一种清洁处置铅废料的鼓风炉还原造锍熔炼方法和设备
CN102352443A (zh) * 2011-10-31 2012-02-15 太仓市南仓金属材料有限公司 用锡熔炼烟尘生产七水硫酸锌及粗锡和粗铅的方法
CN103540762A (zh) * 2012-07-11 2014-01-29 陕西锌业有限公司 一种工频无心感应电炉熔铅除铜精炼工艺
CN107083486A (zh) * 2017-04-27 2017-08-22 永兴鑫裕环保镍业有限公司 含贵金属冶炼废渣的综合处置利用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李怀仁: "从铜转炉烟尘中回收铅、铜、铋的工艺实践", 《云南冶金》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111690815A (zh) * 2019-03-13 2020-09-22 惠州Tcl环境科技有限公司 一种重金属的回收方法
CN110760688A (zh) * 2019-10-23 2020-02-07 金川集团股份有限公司 一种复杂铅铋合金中深度除杂和富集贵金属的方法
CN113755699A (zh) * 2021-08-17 2021-12-07 西部矿业股份有限公司 一种通过含铅烟尘对氧压浸出工艺过程富余酸根开路的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106555058B (zh) 一种处理高砷铜物料的工艺
CN101886174B (zh) 从阳极泥回收所产生的含铋物料中提炼高纯铋的工艺
CN105695744B (zh) 一种多金属全路径全价分离方法
CN102643996B (zh) 一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法
CN102534225B (zh) 一种阳极泥的处理方法
CN102382980B (zh) 一种从海绵镉直接提纯镉的方法
CN108624759B (zh) 一种从白烟尘中综合回收有价金属的方法
CN110004298A (zh) 一种工业危废资源化综合利用方法
CN104878205A (zh) 一种回收废旧电路板中有价金属的方法
CN102409180A (zh) 一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺
CN107502748B (zh) 一种铜烟灰加压强化浸出的方法
CN105567983B (zh) 一种铜冶炼过程中的烟灰处理工艺
CN100413984C (zh) 一种高纯铋的除杂精炼工艺
CN105463197A (zh) 一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法
CN105087952A (zh) 一种从含硫多金属冶炼渣中真空蒸馏脱硫富集铜银锑的方法
CN106636656A (zh) 一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法
CN108950215A (zh) 低品位含镍废料处理方法
CN107815555A (zh) 一种从铜冶炼烟尘回收铅的工艺方法
CN101597690A (zh) 阳极泥回收多种稀贵金属的方法
CN105200242B (zh) 一种从含砷炼铅氧气底吹炉烟灰中回收镉的方法
CN103194620A (zh) 一种红土镍矿中镁铁综合利用的方法
CN106498181A (zh) 一种氧化铅锌矿绿色冶金提取的方法
CN107904407A (zh) 一种制铋工艺
CN101333605A (zh) 一种从富铟底铅中提取铟的技术
CN110284005A (zh) 一种从粗铅中富集回收铅的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180320

RJ01 Rejection of invention patent application after publication