CN106977010A - 镍系废水处理工艺及其处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镍系废水处理工艺及其处理装置，包括废水收集、镍收集调节、保安过滤、离子树脂交换、树脂再生、镍再生液收集、氢氧化钠调节沉淀、压泥脱水处理、污泥收集、过滤废水回收再处理等步骤，由于本发明结合了离子交换的吸附能力强、处置达标率高和化学沉淀法的液体固化、危废减量的优点，同时弥补以上两种方法的不足，实施本工艺后，柔性线路板生产制程的含镍废水可得到充分处理达到排放要求，且压泥脱水后的过滤液体回收再处理以达到废水排放要求确保不再污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种废水处理工艺技术，特别是涉及一种镍系废水处理工艺及其处理装置。
背景技术
柔性线路板（FPC）的关键制程：化学镍金线，其镍槽经过几个批次作业后，药剂因老化需要换槽，因此产生含镍废水，同时镍槽后端的水洗水中也含有少量的镍离子，按《电镀污染物排放标准》（GB91200-2008），镍属于第一类污染物，要求在车间或生产设施排放口处理达标，含镍废水处理处理难度相对较高；常规处理工艺产生的含镍废液（镍离子浓度>15g/L）作为危险废物HW-17（336-055-17）（危险物编号）的处置费较高。按现有行业对镍的处理的工艺主要有：（1）反渗透RO膜浓缩技术：其缺点主要是设备投资成本高，占地面积大，镍浓缩液的浓缩度低（镍离子浓度低），导致处置费用加高；（2）化学沉淀法：因化学镍的镍离子为络合态，需要投加专用的沉淀剂，进行化学反应，设备占地大，处理效果不易达标，同时化学沉淀的镍的含量较低，后期危废处置成本较高；（3）离子交换法：为目前行业通行做法，缺点是镍浓缩液的浓度较低，后续处置成本较高。
有鉴于此，本设计人针对柔性线路板的镍系废水处理工艺技术上未臻完善所导致的诸多缺失与不便深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种能够有效的净化废水的镍系废水处理工艺及其处理装置。
本发明的另一个目的在于提供一种能够实现有效净化废水的镍系废水的处理装置。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
本发明是一种镍系废水处理工艺，包括以下步骤：
（1）废水收集：柔性线路板生产过程中形成的含镍废水经镍收集调节池收集；
（2）镍收集调节：将收集到含镍废水进行水质混合搅拌调节；
（3）保安过滤：将经调节PH后的废水经保安过滤器过滤，得到过滤液；
（4）离子树脂交换：过滤液依次进入各级离子树脂交换塔处理，镍被离子树脂交换塔树脂吸附后其产水含镍低于0.1ppm，可以达标排放；
（5）树脂再生：在离子树脂交换塔中的离子树脂交换处理过程中，树脂不断吸附镍离子，当离子树脂交换塔内树脂吸镍饱和后，向离子树脂交换塔注入盐酸，利用盐酸进行脱附树脂再生，形成氯化镍浓缩液，多次浓缩后氯化镍中镍离子>30 g/L；
（6）镍再生液收集：将产生的镍再生液收集至镍再生液收集桶中；
（7）氢氧化钠调节沉淀：将镍再生液抽入化学调节桶，在化学调节桶中加入氢氧化钠进行PH值调整，调整PH值为9-11，产生氢氧化镍沉淀；
（8）压泥脱水处理：氢氧化镍沉淀物进入压泥机进行固液分离，生成氯化镍压泥和其他液体；
（9）污泥收集：氯化镍压泥固化为污泥，压滤后的污泥以危废处理；
（10）过滤废水回收再处理：压滤后其他液体回收再进入镍收集调节池进行下一批次的离子树脂交换及化学沉淀反应处理。
步骤（4）中离子树脂交换塔的处理级数为2-4级。
本发明是一种镍系废水处理装置，包括镍收集调节池、保安过滤器、离子树脂交换塔、过滤器、RO浓水池、盐酸桶、镍再生液收集桶、化学调节桶、压泥机；所述的镍收集调节池、保安过滤器、离子树脂交换塔依次连接，离子树脂交换塔的出口外接两条支路，一条支路依次与过滤器、RO浓水池连接，另一条支路依次与镍再生液收集桶、化学调节桶、压泥机连接；所述的盐酸桶通过管道与离子树脂交换塔连接，向离子树脂交换塔输送盐酸。
所述的镍收集调节池、RO浓水池、盐酸桶、镍再生液收集桶、化学调节桶的出口管道上皆安装有提升泵。
所述的离子树脂交换塔有四个，四个离子树脂交换塔依次连接。
所述的压泥机旁设有污泥袋放置处。
采用上述方案后，由于本发明结合了离子交换的吸附能力强、处置达标率高和化学沉淀法的液体固化、危废减量的优点，同时弥补以上两种方法的不足，实施本工艺后，柔性线路板生产制程的含镍废水可得到充分处理达到排放要求，且压泥脱水后的过滤液体回收再处理以达到废水排放要求确保不再污染环境。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明是一种镍系废水处理工艺，包括以下步骤：
（1）废水收集：柔性线路板生产过程中形成的含镍废水经镍收集调节池1收集；
（2）镍收集调节：将收集到含镍废水进行水质混合搅拌调节；
（3）保安过滤：将经调节PH后的废水经保安过滤器2过滤，得到过滤液；
（4）离子树脂交换：过滤液依次进入各级离子树脂交换塔3处理，镍被离子树脂交换塔3树脂吸附后其产水含镍低于0.1ppm，可以达标排放；该离子树脂交换塔3的处理级数为2-4级。
（5）树脂再生：在离子树脂交换塔3中的离子树脂交换处理过程中，树脂不断吸附镍离子，当离子树脂交换塔3内树脂吸镍饱和后，由盐酸桶6向离子树脂交换塔3注入盐酸，利用盐酸进行脱附树脂再生，形成氯化镍浓缩液，多次浓缩后氯化镍中镍离子>30 g/L；
（6）镍再生液收集：将产生的镍再生液收集至镍再生液收集桶7中；
（7）氢氧化钠调节沉淀：将镍再生液抽入化学调节桶，在化学调节桶中加入氢氧化钠进行PH值调整，调整PH值为9-11，产生氢氧化镍沉淀；
（8）压泥脱水处理：氢氧化镍沉淀物进入压泥机9进行固液分离，生成氯化镍压泥和其他液体；
（9）污泥收集：氯化镍压泥固化为污泥，压滤后的污泥以危废处理；
（10）过滤废水回收再处理：压滤后其他液体回收再进入镍收集调节池1进行下一批次的离子树脂交换及化学沉淀反应处理。
如图2所示，本发明是一种镍系废水处理装置，包括镍收集调节池1、保安过滤器2、离子树脂交换塔3、过滤器4、RO浓水池5、盐酸桶6、镍再生液收集桶7、化学调节桶8、压泥机9。
所述的镍收集调节池1、保安过滤器2、离子树脂交换3塔依次连接，离子树脂交换塔3的出口外接两条支路，一条支路依次与过滤器4、RO浓水池5连接，另一条支路依次与镍再生液收集桶7、化学调节桶8、压泥机9连接；所述的盐酸桶6通过管道与离子树脂交换塔3连接，向离子树脂交换塔3输送盐酸。
在所述的镍收集调节池1、RO浓水池5、盐酸桶6、镍再生液收集桶7、化学调节桶8的出口管道上皆安装有提升泵10。
在本实施例中。所述的离子树脂交换塔3有四个，四个离子树脂交换塔3依次连接。
所述的压泥机9旁设有污泥袋放置处20。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (6)
1.一种镍系废水处理工艺，包括以下步骤：
（1）废水收集：柔性线路板生产过程中形成的含镍废水经镍收集调节池收集；
（2）镍收集调节：将收集到含镍废水进行水质混合搅拌调节；
（3）保安过滤：将经调节PH后的废水经保安过滤器过滤，得到过滤液；
（4）离子树脂交换：过滤液依次进入各级离子树脂交换塔处理，镍被离子树脂交换塔树脂吸附后其产水含镍低于0.1ppm，可以达标排放；
（5）树脂再生：在离子树脂交换塔中的离子树脂交换处理过程中，树脂不断吸附镍离子，当离子树脂交换塔内树脂吸镍饱和后，向离子树脂交换塔注入盐酸，利用盐酸进行脱附树脂再生，形成氯化镍浓缩液，多次浓缩后氯化镍中镍离子>30 g/L；
（6）镍再生液收集：将产生的镍再生液收集至镍再生液收集桶中；
（7）氢氧化钠调节沉淀：将镍再生液抽入化学调节桶，在化学调节桶中加入氢氧化钠进行PH值调整，调整PH值为9-11，产生氢氧化镍沉淀；
（8）压泥脱水处理：氢氧化镍沉淀物进入压泥机进行固液分离，生成氯化镍压泥和其他液体；
（9）污泥收集：氯化镍压泥固化为污泥，压滤后的污泥以危废处理；
（10）过滤废水回收再处理：压滤后其他液体回收再进入镍收集调节池进行下一批次的离子树脂交换及化学沉淀反应处理。
2.根据权利要求1所述的镍系废水处理工艺，其特征在于：步骤（3）中离子树脂交换塔的处理级数为2-4级。
3.根据权利要求1所述的镍系废水处理装置，其特征在于：包括镍收集调节池、保安过滤器、离子树脂交换塔、过滤器、RO浓水池、盐酸桶、镍再生液收集桶、化学调节桶、压泥机；所述的镍收集调节池、保安过滤器、离子树脂交换塔依次连接，离子树脂交换塔的出口外接两条支路，一条支路依次与过滤器、RO浓水池连接，另一条支路依次与镍再生液收集桶、化学调节桶、压泥机连接；所述的盐酸桶通过管道与离子树脂交换塔连接，向离子树脂交换塔输送盐酸。
4.根据权利要求3所述的镍系废水处理装置，其特征在于：所述的镍收集调节池、RO浓水池、盐酸桶、镍再生液收集桶、化学调节桶的出口管道上皆安装有提升泵。
5.根据权利要求3所述的镍系废水处理装置，其特征在于：所述的离子树脂交换塔有四个，四个离子树脂交换塔依次连接。
6.根据权利要求3所述的镍系废水处理装置，其特征在于：所述的压泥机旁设有污泥袋放置处。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 361000 2nd floor, No.19, Xianghai Road, industrial zone (Xiang'an), torch high tech Zone, Xiamen City, Fujian Province Applicant after: Xiamen Hongxin Electronic Technology Group Co.,Ltd. Address before: 361000, No. 19, No. 1, building No. 2, Xiang Hai Road, Xiamen torch hi tech Zone (Xiangan) Industrial Zone, Fujian Province Applicant before: XIAMEN HONGXIN ELECTRON-TECH Co.,Ltd. |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170725 |