CN106975421A - 一种高自锐性人造金刚石的制造方法 - Google Patents

一种高自锐性人造金刚石的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106975421A
CN106975421A CN201710314777.9A CN201710314777A CN106975421A CN 106975421 A CN106975421 A CN 106975421A CN 201710314777 A CN201710314777 A CN 201710314777A CN 106975421 A CN106975421 A CN 106975421A
Authority
CN
China
Prior art keywords
diamond
temperature
mentioned steps
sharpening
synthesis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710314777.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106975421B (zh
Inventor
李振宇
赵自勇
卢玉献
孟为民
刘拾霞
王适
张四扬
乔文灿
李晓阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Huanghe Whirlwind Co Ltd
Original Assignee
Henan Huanghe Whirlwind Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Huanghe Whirlwind Co Ltd filed Critical Henan Huanghe Whirlwind Co Ltd
Priority to CN201710314777.9A priority Critical patent/CN106975421B/zh
Publication of CN106975421A publication Critical patent/CN106975421A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106975421B publication Critical patent/CN106975421B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/06—Processes using ultra-high pressure, e.g. for the formation of diamonds; Apparatus therefor, e.g. moulds or dies
    • B01J3/062—Processes using ultra-high pressure, e.g. for the formation of diamonds; Apparatus therefor, e.g. moulds or dies characterised by the composition of the materials to be processed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2203/00—Processes utilising sub- or super atmospheric pressure
    • B01J2203/06—High pressure synthesis
    • B01J2203/0605—Composition of the material to be processed
    • B01J2203/061—Graphite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及高自锐性人造金刚石的制造方法，名称是一种高自锐性人造金刚石的制造方法，a、按重量取石墨粉100份、触媒粉100份混合均匀；b、按重量取粉状氯化钠5—15份，加入上述步骤a中的混合物中混合均匀；c、将上述步骤b中的混合物压制成柱状，送进还原炉还原成为还原原料柱；d、将上述步骤c中的还原原料柱和白云石杯、石墨带、堵头、铁杯、石墨纸圆片、叶蜡石复合块组成合成块在压机中进行和成金刚石，可以得到本高自锐性人造金刚石。这样的人造金刚石的制造方法合成的金刚石具有高自锐性、满足使用要求的优点；工艺参数的设定，具有合成的金刚石自锐性能更好的优点。

Description

一种高自锐性人造金刚石的制造方法
技术领域
本发明涉及高自锐性人造金刚石的制造方法。
背景技术
由于金刚石砂轮制品和金刚石树脂磨具在使用过程中经常出现由于金刚石棱角被磨钝，造成磨削效果差和磨削时间较长，必须采用专用修正工具修正后才能正常使用，造成这一现象的原因是金刚石的自锐性较差。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点，提高一种自锐性好、满足使用要求的高自锐性人造金刚石的制造方法。
本发明的技术方案是这样实现的，一种高自锐性人造金刚石的制造方法，
a、按重量取石墨粉100份、触媒粉100份混合均匀；
其中：石墨粉为-300目的鳞片状生粉，触媒粉为MnxNiy,(70>x>35,65>y>30)的合金；
b、按重量取粉状氯化钠5—15份，加入上述步骤a中的混合物中混合均匀；
c、将上述步骤b中的混合物压制成柱状，送进还原炉还原成为还原原料柱；
d、将上述步骤c中的还原原料柱和白云石杯、石墨带、堵头、铁杯、石墨纸圆片、叶蜡石复合块组成合成块在压机中进行和成金刚石，可以得到本高自锐性人造金刚石。
进一步地讲，上述步骤d中合成金刚石的条件是：压力方面，从合成开始到60s压力逐渐上升至85-95Mpa，在这个压力下保持至合成430s时，然后降压10Mpa20s，保持60s后降至常压；温度方面，从合成30s开始，用10s时间升温1300-1400℃，这个温度是合成温度，保持这个温度到180s，180s-220s内降低100-120℃，这个温度是较低的温度，保温10s，230s-270s内升温至合成温度，保温30s，300-340s内降低到较低的温度，保温10s，350s-390s内升温至合成温度，保温30s，而后10s内降温至常温。
本发明的有益效果是：这样的人造金刚石的制造方法合成的金刚石具有高自锐性、满足使用要求的优点；工艺参数的设定，具有合成的金刚石自锐性能更好的优点。
附图说明
图1是本发明步骤d中的时间、温度、压力曲线图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
所用的原料解释：
石墨粉为-300目的鳞片状生粉，即细度是300目的鳞片状石墨粉，所述的生粉是没有经过煅烧的粉料；触媒粉为MnxNiy,(70>x>35,65>y>30)的合金粉。
在金刚石生产技术领域，由于金刚石在合成压机中生产，温度不易测量，一般采用功率和温度对应的关系知晓合成的温度，所用的功率为8-12KW是温度可以达到1350度左右。
实施例1
a、按重量取石墨粉100份、触媒粉100份混合均匀；
b、将上述步骤a中的混合物压制成柱状，送进还原炉还原成为还原原料柱；
c、将上述步骤b中的还原原料柱和白云石杯、石墨带、堵头、铁杯、石墨纸圆片、叶蜡石复合块组成合成块在压机中进行和成金刚石，所用的工艺（温度、压力曲线）是传统的温度、压力曲线，可以得到本第一人造金刚石。
将本第一金刚石制成研磨块，使用时间是90小时，出现金刚石棱角被磨钝的现象。
实施例2
a、按重量取石墨粉100份、触媒粉100份混合均匀；
b、按重量取粉状氯化钠5份加入上述步骤a中的混合物中混合均匀；
c、将上述步骤b中的混合物压制成柱状，送进还原炉还原成为还原原料柱；
d、将上述步骤c中的还原原料柱和白云石杯、石墨带、堵头、铁杯、石墨纸圆片、叶蜡石复合块组成合成块在压机中进行和成金刚石，所用的工艺（温度、压力曲线）是传统的温度、压力曲线，可以得到本第二人造金刚石。
将本第二金刚石制成研磨块，使用时间是150小时，出现金刚石棱角被磨钝的现象，在使用140小时前研磨块锋利性完好。
实施例3
a、按重量取石墨粉100份、触媒粉100份混合均匀；
b、按重量取粉状氯化钠15份加入上述步骤a中的混合物中混合均匀；
c、将上述步骤b中的混合物压制成柱状，送进还原炉还原成为还原原料柱；
d、将上述步骤c中的还原原料柱和白云石杯、石墨带、堵头、铁杯、石墨纸圆片、叶蜡石复合块组成合成块在压机中进行和成金刚石，所用的工艺（温度、压力曲线）是传统的温度、压力曲线，可以得到本第三人造金刚石。
将本第三金刚石制成研磨块，使用时间是180小时，新出现金刚石棱角被磨钝的现象，在使用170小时前研磨块锋利性完好。
实施例4
a、按重量取石墨粉100份、触媒粉100份混合均匀；
b、按重量取粉状氯化钠10份加入上述步骤a中的混合物中混合均匀；
c、将上述步骤b中的混合物压制成柱状，送进还原炉还原成为还原原料柱；
d、将上述步骤c中的还原原料柱和白云石杯、石墨带、堵头、铁杯、石墨纸圆片、叶蜡石复合块组成合成块在压机中进行和成金刚石，所用的工艺（温度、压力曲线）是传统的温度、压力曲线，可以得到本第四人造金刚石。
将本第四金刚石制成研磨块，使用时间是200小时，出现金刚石棱角被磨钝的现象，在使用180小时前研磨块锋利性完好。
重复上述实施例2、3、4，改变工艺参数，即步骤d中合成金刚石的条件是：压力方面，从合成开始到60s压力逐渐上升至85-95Mpa，在这个压力下保持至合成430s时，然后降压10Mpa20s，保持60s后降至常压；温度方面，从合成30s开始，用10s时间升温1300-1400℃，这个温度是合成温度，保持这个温度到180s，180s-220s内降低100-120℃，这个温度是较低的温度，保温10s，230s-270s内升温至合成温度，保温30s，300-340s内降低到较低的温度，保温10s，350s-390s内升温至合成温度，保温30s，而后10s内降温至常温。分别生成金刚石，用这样的金刚石制成研磨块，金刚石在锋利性完好的情况下提高30——50小时，寿命提高30—40%。可见，这样的温度曲线和压力曲线更有助于合成金刚石的锋利性和使用寿命。

Claims (2)

1.一种高自锐性人造金刚石的制造方法，
a、按重量取石墨粉100份、触媒粉100份混合均匀；
其中：石墨粉为-300目的鳞片状生粉，触媒粉为MnxNiy,(70>x>35,65>y>30)的合金；
b、按重量取粉状氯化钠5—15份，加入上述步骤a中的混合物中混合均匀；
c、将上述步骤b中的混合物压制成柱状，送进还原炉还原成为还原原料柱；
d、将上述步骤c中的还原原料柱和白云石杯、石墨带、堵头、铁杯、石墨纸圆片、叶蜡石复合块组成合成块在压机中进行和成金刚石，可以得到本高自锐性人造金刚石。
2.根据权利要求1所述的高自锐性金刚石制造方法，其步骤是：上述步骤d中合成金刚石的条件是：压力方面，从合成开始到60s压力逐渐上升至85-95Mpa，在这个压力下保持至合成430s时，然后降压10Mpa20s，保持60s后降至常压；温度方面，从合成30s开始，用10s时间升温1300-1400℃，这个温度是合成温度，保持这个温度到180s，180s-220s内降低100-120℃，这个温度是较低的温度，保温10s，230s-270s内升温至合成温度，保温30s，300-340s内降低到较低的温度，保温10s，350s-390s内升温至合成温度，保温30s，而后10s内降温至常温。
CN201710314777.9A 2017-05-07 2017-05-07 一种高自锐性人造金刚石的制造方法 Active CN106975421B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710314777.9A CN106975421B (zh) 2017-05-07 2017-05-07 一种高自锐性人造金刚石的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710314777.9A CN106975421B (zh) 2017-05-07 2017-05-07 一种高自锐性人造金刚石的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106975421A true CN106975421A (zh) 2017-07-25
CN106975421B CN106975421B (zh) 2020-11-10

Family

ID=59341139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710314777.9A Active CN106975421B (zh) 2017-05-07 2017-05-07 一种高自锐性人造金刚石的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106975421B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112857059A (zh) * 2021-01-14 2021-05-28 河南黄河旋风股份有限公司 一种安全节能人造金刚石合成用石墨柱制作方法
CN112873972A (zh) * 2021-02-23 2021-06-01 郑州华晶金刚石股份有限公司 一种金刚石合成用石墨柱的制备工艺
CN115253908A (zh) * 2022-08-29 2022-11-01 洛阳美钻钻石培育有限公司 一种人工制备生物钻石的方法
CN115634622A (zh) * 2022-09-15 2023-01-24 内蒙古唐合科技有限公司 一种高品级人造金刚石的合成工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1336649C (en) * 1987-04-24 1995-08-15 Michael Lester Fish Synthesis of ultra-hard abrasive particles
CN102029197A (zh) * 2009-09-26 2011-04-27 湖北鄂信钻石材料有限责任公司 一种金刚石触媒的生产工艺
CN103357353A (zh) * 2013-07-04 2013-10-23 河南金六方超硬材料有限公司 一种自锐性树脂金刚石合成工艺
JP2015178425A (ja) * 2014-03-19 2015-10-08 国立大学法人福井大学 ダイヤモンド複合粒子およびその製造方法
CN105617939A (zh) * 2014-10-28 2016-06-01 赵建英 高自锐性金刚石的合成工艺
CN106582448A (zh) * 2016-12-28 2017-04-26 安徽工业大学 一种水热合成碳球制备聚晶金刚石微米球的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1336649C (en) * 1987-04-24 1995-08-15 Michael Lester Fish Synthesis of ultra-hard abrasive particles
CN102029197A (zh) * 2009-09-26 2011-04-27 湖北鄂信钻石材料有限责任公司 一种金刚石触媒的生产工艺
CN103357353A (zh) * 2013-07-04 2013-10-23 河南金六方超硬材料有限公司 一种自锐性树脂金刚石合成工艺
JP2015178425A (ja) * 2014-03-19 2015-10-08 国立大学法人福井大学 ダイヤモンド複合粒子およびその製造方法
CN105617939A (zh) * 2014-10-28 2016-06-01 赵建英 高自锐性金刚石的合成工艺
CN106582448A (zh) * 2016-12-28 2017-04-26 安徽工业大学 一种水热合成碳球制备聚晶金刚石微米球的方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112857059A (zh) * 2021-01-14 2021-05-28 河南黄河旋风股份有限公司 一种安全节能人造金刚石合成用石墨柱制作方法
CN112873972A (zh) * 2021-02-23 2021-06-01 郑州华晶金刚石股份有限公司 一种金刚石合成用石墨柱的制备工艺
CN112873972B (zh) * 2021-02-23 2023-02-24 郑州华晶金刚石股份有限公司 一种金刚石合成用石墨柱的制备工艺
CN115253908A (zh) * 2022-08-29 2022-11-01 洛阳美钻钻石培育有限公司 一种人工制备生物钻石的方法
CN115253908B (zh) * 2022-08-29 2023-10-13 洛阳美钻新材料有限公司 一种人工制备生物钻石的方法
CN115634622A (zh) * 2022-09-15 2023-01-24 内蒙古唐合科技有限公司 一种高品级人造金刚石的合成工艺
CN115634622B (zh) * 2022-09-15 2024-02-06 内蒙古唐合科技有限公司 一种高品级人造金刚石的合成工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106975421B (zh) 2020-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106975421A (zh) 一种高自锐性人造金刚石的制造方法
CN101144370B (zh) 热压高磷铁基金刚石钻头的制备方法
CN106041760B (zh) 一种自锐性金刚石砂轮及其制备方法
CN101967593A (zh) 含有稀土的超细晶粒硬质合金材料及其制备方法
CN102828696A (zh) 坚硬打滑地层钻进用铁基孕镶金刚石钻头
CN104342592B (zh) 一种高碳化钛钢结硬质合金模具材料
KR20090060330A (ko) 프리얼로이 금속 분말, 그의 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 절삭공구
CN108079996A (zh) 一种人造金刚粉末触媒及其制作工艺与应用方法
CN107115825A (zh) 一种宝石级大单晶金刚石多腔体合成结构及其制备方法和应用
CN104117676B (zh) 稀土改性钨基结合剂金刚石磨头、其制造方法及稀土改性钨基结合剂
CN109777395A (zh) 一种石油支撑剂的制备方法
CN102179773B (zh) 一种高性能绿色树脂磨具及其制备方法
CN109880611A (zh) 一种石油支撑剂
CN102814500B (zh) 一种用不锈钢粉末生产高密度制品的方法
CN116716097A (zh) 一种以镁铝质材料为原料的压裂支撑剂及其制备方法
KR101533654B1 (ko) 단결정 입방정 질화붕소 및 이의 제조 방법
CN102896311A (zh) 一种金刚石复合片用粉末状粘接剂及其制备方法
CN108579615A (zh) 一种原核植入法提高单晶金刚石单产的合成工艺
CN109608156A (zh) 一种保温材料及其制备方法
CN109015423A (zh) 一种用于轻量化材料加工的砂轮及其制备方法
CN105819738B (zh) 一种抗氧化模具及其制造方法
CN112495303B (zh) 一种自锐性金刚石及其制备方法
CN111041261B (zh) 颗粒增强钼/钨基复合材料的压制、烧结方法
CN109652697A (zh) 一种含(V,Ti)(C,N)固溶体粉末的WC-8%Co硬质合金
CN109248690B (zh) 一种用于无色宝石级金刚石生长的冷压金属触媒的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20170725

Assignee: HENAN HUANGHE TANAKA KAME PRESS Co.,Ltd.

Assignor: HENAN HUANGHE WHIRLWIND Co.,Ltd.

Contract record no.: X2022980015059

Denomination of invention: A kind of manufacturing method of high self-sharpening synthetic diamond

Granted publication date: 20201110

License type: Common License

Record date: 20220915

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract