CN102029197A - 一种金刚石触媒的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种金刚石触媒的生产工艺，其生产工艺流程是配料、真空溶炼和铸锭、热锻、热轧、氩弧焊对接打卷、机械清洗，冷轧、冲压、表面处理、分选、包装。它比传统的触媒生产工艺增加热锻和连续卷带冷轧生产工艺，取消刨面和退火，可以改变触媒的晶粒结构，增加触媒的合成范围。使用这种触媒合成金刚石时，具有合成压力和合成温度范围广、单产高，合成过程易控制等优点，合成的人造金刚石颜色好、晶形好、内部缺陷少、强度高，热稳定性好。此外，本发明能提高触媒的成品率，节约原材料，提高生产效率，降低生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成人造金刚石用触煤的新生产工艺，是对触煤生产工艺的重大改进。
技术背景
人造金刚石的合成，通常是以触煤作为催化剂，以降低合成温度和压力。合成人造金刚石用触煤的传统生产工艺是：
配料→冲压→抛光→分选→包装。
在传统工艺生产中，触煤不可避免带到因铸造而产生的气孔、疏松、成份偏析，晶体粗大等缺陷，严重影响其在合成人造金刚石过程中的催化性能和金刚石成品质量，此外，共刨面工艺将铸锭表面的致密层刨掉了，影响了触媒的成品率；剪断工艺费时费力，影响生产效率的提高和生产稳定性。
发明内容
本发明的目的是提供一种合成人造金刚石用触媒生产新工艺、提高触媒成品率和生产效率，改善触媒内部晶粒结构，做到合成范围宽，易控制，用其合成的人造金刚石颜色深、晶形好、内部缺陷少、强度高、单产高。
技术方案是：一种金刚石触媒的生产工艺，其特征在于生产工艺流程是：
a、配料，按镍基触媒或铁基触媒常规配方备好各种原料、添加剂；
b、真空熔炼和铸锭，首先向坩锅中加入主要原材料，其它原料及添加剂置于真空炉加料漏斗中，迅速合炉抽真空到10-3pa，送电熔化，待完全熔化后，转动漏斗加余料，进入精炼；时间30-50分钟，然后将溶液浇注冷却，形成铸锭；
c、热锻，将铸锭加热到1100℃，并保温30-40分钟，锻造成板厚δ＝20±2mm的锻坯；
d、热扎，将锻坯加热到950℃并保温20-60分钟，热轧成板厚δ＝3.5mm的板材；
e、氩弧焊对接打卷，剪除板材头尾料，再用氩弧焊焊机对接，打卷成带材；
f、机械清洗，用专用介质进行机械甩磨去除带材表面握氧化物；
g、冷轧，半带材连续卷带冷轧，直到板厚达到成品尺寸±0.02mm，再收卷；
h、冲片和表面处理，用专用模具将带材冲压成一定规格的圆片并进行表面光饰处理；
i、分选和包装，按企业标准分选出合格品，包装出厂。
本发明的有益效果是：
1、取消刨面工序，减少了原材料损耗，提高了成品率，降低了生产成本。
2、增加热锻工序，取消退火，改善铸锭内部晶粒结构，提高触媒的合成范围和活性。
具体实施方式
下面结合实施例详细介绍本发明的生产方法，其生产流程是：
1、配料，按镍基触媒或铁基触媒常规配方备好各种原料，或在常规镍基触媒或铁基触媒常规配方的基础上，增加添加剂，如亚纳米级的碱金属化合物、钽铌类贵金属、稀土元素。本实例是按NiMnCo触媒配料，另加亚纳米级的添加剂材料。
2、真空熔炼和铸锭，首先向坩锅中加入Ni、Mn、Co原材料，其它原料及添加剂置于真空炉加料漏斗中，迅速合炉抽真空到10-3pa，送电熔化，待完全熔化后，转动漏斗加余料，进入精炼；时间30分钟，然后将溶液浇注冷却，形成铸锭；
3、热锻，将铸锭加热到1100℃，并保温30分钟，锻造成板厚δ＝20±2mm的锻坯；
4、热扎，将锻坯加热到950℃并保温20分钟，热轧成板厚δ＝3.5mm的板材；
5、氩弧焊对接打卷，剪除板材头尾料，再用氩弧焊焊机对接，打卷成带材；
6、机械清洗，用专用介质进行机械甩磨去除带材表面氧化物；
7、冷轧，半带材连续卷带冷轧，直到板厚达到成品尺寸±0.02mm，再收卷；
8、冲片和表面处理，用专用模具将带材冲压成一定规格的圆片并进行表面光饰处理；
9、分选和包装，按企业标准分选出合格品，包装出厂。
Claims (1)
1.一种金刚石触媒的生产工艺，其特征在于生产工艺流程是：
a、配料，按镍基触媒或铁基触媒常规配方备好各种原料、添加剂；
b、真空熔炼和铸锭，首先向坩锅中加入主要原材料，其它原料及添加剂置于真空炉加料漏斗中，迅速合炉抽真空到10-3pa，送电熔化，待完全熔化后，转动漏斗加余料，进入精炼；时间30-50分钟，然后将溶液浇注冷却，形成铸锭；
c、热锻，将铸锭加热到1100℃，并保温30-40分钟，锻造成板厚δ＝20±2mm的锻坯；
d、热扎，将锻坯加热到950℃并保温20-60分钟，热轧成板厚δ＝3.5mm的板材；
e、氩弧焊对接打卷，剪除板材头尾料，再用氩弧焊焊机对接，打卷成带材；
f、机械清洗，用专用介质进行机械甩磨去除带材表面握氧化物；
g、冷轧，半带材连续卷带冷轧，直到板厚达到成品尺寸±0.02mm，再收卷；
h、冲片和表面处理，用专用模具将带材冲压成一定规格的圆片并进行表面光饰处理；
i、分选和包装，按企业标准分选出合格品，包装出厂。
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| CN2009102722919A CN102029197A (zh) | 2009-09-26 | 2009-09-26 | 一种金刚石触媒的生产工艺 |
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| CN (1) | CN102029197A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105126853A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-12-09 | 河南省亚龙金刚石制品有限公司 | 一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒及其制备方法 |
| CN106975421A (zh) * | 2017-05-07 | 2017-07-25 | 河南黄河旋风股份有限公司 | 一种高自锐性人造金刚石的制造方法 |
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2009
- 2009-09-26 CN CN2009102722919A patent/CN102029197A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105126853A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-12-09 | 河南省亚龙金刚石制品有限公司 | 一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒及其制备方法 |
| CN105126853B (zh) * | 2015-07-31 | 2017-07-07 | 河南省亚龙金刚石制品有限公司 | 一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒及其制备方法 |
| CN106975421A (zh) * | 2017-05-07 | 2017-07-25 | 河南黄河旋风股份有限公司 | 一种高自锐性人造金刚石的制造方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110427 |