CN1396000A - 一种合成人造金刚石用触媒生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种合成人造金刚石用触媒生产方法,其生产工艺流程是配料、真空熔炼和铸锭、热锻、热轧、氩弧焊对接打卷、机械清洗,冷轧、冲压、表面处理、分选、包装。它比传统的触媒生产工艺增加热锻和连续卷带冷轧生产工序,取消刨面和退火,可以改变触媒的晶粒结构,增加触媒的合成范围。使用这种触媒合成金刚石时,具有合成压力和合成温度范围广、单产高,合成过程易控制等优点,合成的人造金刚石颜色好、晶形好、内部缺陷少、强度高,热稳定性好。此外,本发明能提高触媒的成品率,节约原材料,提高生产效率,降低生产成本。
Description
本发明涉及一种合成人造金刚石用触媒的新生产工艺,是对传统触媒生产工艺的重大改进。
人造金刚石的合成,通常是以触媒作为催化剂,以降低合成温度和压力。合成人造金刚石用触媒的传统生产工艺是:
配料→真空熔炼和铸锭→刨面→热轧→退火→酸洗→剪断→冷轧→冲压→抛光→分选→包装。
在传统工艺生产中,触媒不可避免带有因铸造而产生的气孔、疏松、成份偏析,晶体粗大等缺陷,严重影响其在合成人造金刚石过程中的催化性能和金刚石成品质量。此外,其刨面工艺将铸锭表面的致密层刨掉了,影响了触媒的成品率;剪断工艺费时费力,影响生产效率的提高和生产稳定性。
本发明的目的是提供一种合成人造金刚石用触媒生产新工艺,提高触媒成品率和生产效率,改善触媒内部晶粒结构,做到合成范围宽,易控制,用其合成的人造金刚石颜色深、晶形好、内部缺陷少、强度高、单产高。
本发明的生产工艺是:
配料→真空熔炼和铸锭→热锻→热轧→氩弧焊对接打卷→机械清洗→冷轧→冲压→表面处理→分选→包装。
与现有触媒生产工艺相比,本发明有下列特点:
1、取消刨面工序,减少了原材料损耗,提高了成品率,降低了生产成本。
因为铸锭进行刨面会刨掉其表面的致密层,影响触媒成品率。另外,刨下的碎碴回收重溶会增加原材料的耗损,所以本发明在提高触媒成品率的同时,节约原材料,降低生产成本。
2、增加热锻工序,取消退火改善铸锭内部晶粒结构,提高触媒的合成范围和活性。
热锻不仅改善铸锭的客观组织,压合铸锭中原存在的疏松、气孔等铸造缺陷,提高高锰镍基合金的塑性,有利于后续加工,更重要的是改变了其内部组织结构,使触媒表面晶粒取向与金钢石成核生长方向一致且富集,在合成时提高金刚石成核能力,增加触媒的合成范围。使用这种触媒合成金刚石时,具有合成压力和合成温度范围广,单产高,合成过程易控制等优点,合成的人造金刚石颜色好、晶形好、内部缺陷少、强度高。
3、将传统工艺的剪断后单片冷轧改为氩弧焊对接后连续卷带冷轧,不仅可以提高生产效率,而且能有效地保证板材的板厚在公差范围之内,保证触媒片厚度均匀一致,有利于人造金刚石合成过程中保持电流稳定。
下面用实施例详细介绍本发明的生产方法。其生产流程是:
1、配料,按镍基触媒或铁基触媒常规配方备好各种原材料,或在常规镍基触媒或铁基触媒配方的基础上,增加添加剂,如亚纳米级的碱金属化合物、钽铌类贵金属、稀土元素。本实施例是按NiMnCo触媒配料,另加亚纳米级的添加剂材料。
2、真空熔炼和铸锭,首先向坩埚中加入Ni、Mn、Co原材料,其它原料及添加剂置于真空炉加料漏斗中,迅速合炉抽真空至10-3Pa,送电熔化,待完全熔化后,转动漏斗加余料,进入精炼,时间不超过30分钟,然后将熔液浇注冷却,形成铸锭。
3、热锻,将铸锭加热到1100℃并保温30分钟,锻造成板厚δ=20±2mm的锻坯。
4、热轧,将锻坯加热到950℃并保温60分钟,热轧成板厚δ=3.5mm的板材。
5、氩弧焊对接打卷,剪除板材头尾料,再用高频对焊机对接,打卷成带材。
6、机械清洗,用专用介质进行机械甩磨去除带材表面氧化物。
7、冷轧,将带材连续卷带冷轧、直到板厚达到成品尺寸±0.02mm,再收卷。
8、冲片和表面处理,用专用模具将带材冲压成一定规格的圆片并进行表面光饰处理。
9、分选和包装,按企业标准分选出合格品,包装出厂。
Claims (1)
1、一种合成人造金刚石用触媒生产方法,其特征在于生产流程是:
a、配料,按镍基触媒或铁基触媒常规配方备好各种原材料、添加剂;
b、真空熔炼和铸锭,首先向坩埚中加入主要原材料,其它原料及添加剂置于真空炉加料漏斗中,迅速合炉抽真空至10-3Pa,送电熔化,待完全熔化后,转动漏斗加余料,进入精炼;时间不超过50分钟,然后将溶液浇注冷却,形成铸锭;
c、热锻,将铸锭加热到1100℃并保温30分钟,锻造成板厚δ=20±2mm的锻坯;
d、热轧,将锻坯加热到950℃并保温60分钟,热轧成板厚δ=3.5mm的板材;
e、氩弧焊对接打卷,剪除板材头尾料,再用氩弧焊焊机对接,打卷成带材;
f、机械清洗,用专用介质进行机械甩磨去除带材表面氧化物;
g、冷轧,将带材连续卷带冷轧,直到板厚达到成品尺寸±0.02mm,再收卷;
h、冲片和表面处理,用专用模具将带材冲压成一定规格的圆片并进行表面光饰处理;
i、分选和包装,按企业标准分选出合格品,包装出厂。
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