CN105126853A - 一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒及其制备方法 - Google Patents

一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105126853A
CN105126853A CN201510466600.1A CN201510466600A CN105126853A CN 105126853 A CN105126853 A CN 105126853A CN 201510466600 A CN201510466600 A CN 201510466600A CN 105126853 A CN105126853 A CN 105126853A
Authority
CN
China
Prior art keywords
single crystal
catalyst
preparation
large single
grade diamond
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510466600.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105126853B (zh
Inventor
陈强
花波波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Yalong diamond products Limited by Share Ltd
Original Assignee
HENAN YALONG DIAMOND TOOLS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN YALONG DIAMOND TOOLS CO Ltd filed Critical HENAN YALONG DIAMOND TOOLS CO Ltd
Priority to CN201510466600.1A priority Critical patent/CN105126853B/zh
Publication of CN105126853A publication Critical patent/CN105126853A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105126853B publication Critical patent/CN105126853B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒及其制备方法,它是由下述质量百分比的原料制成:Fe:50-60%,Ni:25-30%,Co:9-24%,NaN3:0.1-0.3%,Ti:0.7-0.9%。本发明的制备方法是将上述原料中Fe、Ni、Co、NaN3、Ti按照比例配好后,在惰性气体保护下熔化制成预制合金锭,然后将预制合金锭经机械破碎后重熔,铸成棒状锭材,再经过热轧、冷轧后冲压而成。利用本发明合成的金刚石单晶在同等生长速度条件下,生长质量要远高于传统触媒材料,同时合成的金刚石单晶晶形完整、颜色纯正、杂质含量少、透度好等优点,特别适合于合成优质宝石级金刚石大单晶。

Description

一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒及其制备方法
技术领域
本发明涉及超硬材料领域,特别涉及一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒及其制备方法。
背景技术
金刚石是一种用途广泛的极限功能材料,具有硬度高、耐磨性好、热传导性好、半导体以及透远等优异的物理性能。
我国于1963年首次合成工业级金刚石,经过业界人士五十多年的共同努力,我国已成为世界上首屈一指的金刚石生产大国。但在宝石级金刚石合成研究方面,我们都远远落后于欧美日等国外先进国家。
随着科学技术的不断进步,宝石级金刚石已广泛地用于高硬度材料的超精密机械加工,半导体激光器和高功率激光武器等的散热片,航空航天领域的窗口材料、光学材料和宽禁带半导体材料等,在现代高科技领域和国防工业中扮演着越来越重要的角色。市场上对宝石级金刚石的需求也日益膨胀。
目前传统的宝石级金刚石合成用触媒材料生产多采用传统的冶金工艺方法,此方法的缺点是:成材率低,能源消耗大,生产工序长,生产成本高等。利用此触媒合成的宝石级金刚石大单晶多呈现深黄绿色,且晶体内部存在着大小不等的气孔或包裹体,透度差。
发明内容
本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒及其制备方法。使用本方法制得的触媒材料成材率高、性价比高;合成的金刚石单晶晶形完整、颜色纯正、杂质含量少、透度好等优点,特别适合于合成优质宝石级金刚石大单晶。
本发明的目的可通过下述技术措施来实现:
本发明的合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒是由下述质量百分比的原料制成,其中:Fe:50-60%,Ni:25-30%,Co:9-24%,NaN3:0.1-0.3%,Ti:0.7-0.9%。
本发明中所述Fe、Ni、Co、Ti均为粒度1μm、纯度99.9%的微米级粉体;所述NaN3为200目以细、纯度为99.9%以上的粉末。
本发明所述合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒的制备方法包括下述步骤:
(1)配料:按质量百分比称量以下原料:Fe:50-60%,Ni:25-30%,Co:9-24%,NaN3:0.1-0.3%,Ti:0.7-0.9%;
(2)混料:将步骤(1)所得的物料混合均匀;
(3)熔炼:先将步骤(2)得到的物料,在惰性气体保护下熔化制成预制合金锭,然后将预制合金锭经机械破碎后重熔,铸成直径50-100mm、长度100-400mm的棒状锭材;
(4)压轧:将步骤(3)得到的棒状锭材进行热轧后再冷轧成厚度为0.3-0.5mm的合金带;
(5)冲压:将步骤(4)得到的合金带冲压成固定规格,即可得到一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒。
本发明步骤2所述的混料方法是将物料倒入混料罐中,然后向混料罐中加入同等重量的直径为5-8mm的硬质合金球作为混料介质,装在三维混料机上进行混料,混料时间为3-5小时。
本发明所述触媒为圆片状。
本发明所述惰性气体采用纯度为99.999%的氮气。
本发明在触媒中添加NaN3的目的主要是利用NaN3高温分解在碳源-触媒体系中加入N,以提高金刚石单晶中N含量,同时NaN3的加入还可控制晶体的生长速度,使晶体生长变得规则,以便得到晶型完整的优质金刚石大单晶。
本发明添加Ti的作用是:加入少量Ti,使Ti和N可直接化合成稳定的TiN,从而有效抑制合成中N在金刚石单晶中的扩散,实现高纯金刚石大单晶的生长。同时还可降低晶体的生长速度,提高晶体的生长质量。
本发明的有益效果如下:
利用本发明合成的金刚石单晶在同等生长速度条件下,生长质量要远高于传统触媒材料,同时合成的金刚石单晶晶形完整、颜色纯正、杂质含量少、透度好等优点,特别适合于合成优质宝石级金刚石大单晶。
具体实施例
本发明以下将结合实施例作进一步描述:
实施例1
(1)配料:按下述重量配比称量以下原料:Fe:50%,Ni:25%,Co:24%,NaN3:0.3%,Ti:0.7%。
(2)混料:将步骤(1)所得的物料倒入混料罐中,然后向混料罐中加入同等重量的直径为5-8mm的硬质合金球作为混料介质,装在三维混料机上进行混料,混料时间为3-5小时。
(3)熔炼:先将步骤(2)得到的物料,在惰性气体保护下熔化制成预制合金锭,然后将预制合金锭经机械破碎后重熔,铸成直径50mm、长度400mm的棒状锭材。
(4)压轧:在步骤(3)得到的棒状锭材进行热轧后再冷轧成厚度为0.3mm的合金带。
(5)冲压:将步骤(4)得到的合金带冲压成固定规格,即可得到一种合成优质宝石级金刚石大单晶用圆片状触媒。
利用该方法得到的触媒用来合成制作一批宝石级金刚石单晶,经酸处理和提纯后,从中选取5粒,在光学显微镜下观察晶体质量和形貌,并通过显微红外光谱仪对金刚石晶体中的氮含量进行测试,情况如下:
序号 1 2 3 4 5
晶型 立方六面体 立方六面体 立方六面体 立方六面体 八面体
颜色 黄绿 黄绿 黄绿 黄绿 黄绿
氮含量(ppm) 1235 1260 1190 1320 1315
包裹体 微小气孔
实施例2
本实施例的合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒制备方法如下:
(1)配料:按下述重量配比称量以下原料:Fe:60%,Ni:30%,Co:9%,NaN3:0.1%,Ti:0.9%。
(2)混料:将步骤(1)所得的物料倒入混料罐中,然后向混料罐中加入同等重量的直径为5-8mm的硬质合金球作为混料介质,装在三维混料机上进行混料,混料时间为3-5小时。
(3)熔炼:先将步骤(2)得到的物料,在惰性气体保护下熔化制成预制合金锭,然后将预制合金锭经机械破碎后重熔,铸成直径75mm、长度200mm的棒状锭材。
(4)压轧:在步骤(3)得到的棒状锭材进行热轧后再冷轧成厚度为0.5mm的合金带。
(5)冲压:将步骤(4)得到的合金带冲压成固定规格,即可得到一种合成优质宝石级金刚石大单晶用圆片状触媒。
利用该方法得到的触媒用来合成制作一批宝石级金刚石单晶,经酸处理和提纯后,从中选取5粒,在光学显微镜下观察晶体质量和形貌,并通过显微红外光谱仪对金刚石晶体中的氮含量进行测试,情况如下:
序号 1 2 3 4 5
晶型 八面体 立方六面体 八面体 立方六面体 八面体
颜色 无色 无色 无色 无色 无色
氮含量(ppm) 1065 1035 996 985 1000
包裹体
实施例3
本实施例的合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒制备方法如下:
(1)配料:按下述重量配比称量以下原料:Fe:55%,Ni:26%,Co:18%,NaN3:0.2%,Ti:0.8%。
(2)混料:将步骤(1)所得的物料倒入混料罐中,然后向混料罐中加入同等重量的直径为5-8mm的硬质合金球作为混料介质,装在三维混料机上进行混料,混料时间为3-5小时。
(3)熔炼:先将步骤(2)得到的物料,在惰性气体保护下熔化制成预制合金锭,然后将预制合金锭经机械破碎后重熔,铸成直径100mm、长度100mm的棒状锭材。
(4)压轧:在步骤(3)得到的棒状锭材进行热轧后再冷轧成厚度为0.4mm的合金带。
(5)冲压:将步骤(4)得到的合金带冲压成固定规格,即可得到一种合成优质宝石级金刚石大单晶用圆片状触媒。
利用该方法得到的触媒用来合成制作一批宝石级金刚石单晶,经酸处理和提纯后,从中选取5粒,在光学显微镜下观察晶体质量和形貌,并通过显微红外光谱仪对金刚石晶体中的氮含量进行测试,情况如下:
序号 1 2 3 4 5
晶型 八面体 八面体 八面体 八面体 八面体
颜色 浅黄 浅黄 浅黄 浅黄 浅黄
氮含量(ppm) 1090 1150 1126 1130 1160
包裹体 无微小气孔 微小气孔

Claims (6)

1.一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒,其特征在于:它是由下述质量百分比的原料制成,其中:Fe:50-60%,Ni:25-30%,Co:9-24%,NaN3:0.1-0.3%,Ti:0.7-0.9%。
2.根据权利要求1所述的合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒,其特征在于:所述Fe、Ni、Co、Ti均为粒度1μm、纯度99.9%的微米级粉体;所述NaN3为200目以细、纯度为99.9%以上的粉末。
3.一种用于制备权利要求1所述的合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒的方法,其特征在于:所述方法包括下述步骤:
(1)配料:按质量百分比称量以下原料:Fe:50-60%,Ni:25-30%,Co:9-24%,NaN3:0.1-0.3%,Ti:0.7-0.9%;
(2)混料:将步骤(1)所得的物料混合均匀;
(3)熔炼:先将步骤(2)得到的物料,在惰性气体保护下熔化制成预制合金锭,然后将预制合金锭经机械破碎后重熔,铸成直径50-100mm、长度100-400mm的棒状锭材;
(4)压轧:将步骤(3)得到的棒状锭材进行热轧后再冷轧成厚度0.3-0.5mm的合金带;
(5)冲压:将步骤(4)得到的合金带冲压成固定规格,即可得到一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述的混料步骤是将物料倒入混料罐中,然后向混料罐中加入同等重量的直径为5-8mm的硬质合金球作为混料介质,装在三维混料机上进行混料,混料时间为3-5小时。
5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述触媒为圆片状。
6.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述惰性气体采用纯度为99.999%的氮气。
CN201510466600.1A 2015-07-31 2015-07-31 一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒及其制备方法 Active CN105126853B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510466600.1A CN105126853B (zh) 2015-07-31 2015-07-31 一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510466600.1A CN105126853B (zh) 2015-07-31 2015-07-31 一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105126853A true CN105126853A (zh) 2015-12-09
CN105126853B CN105126853B (zh) 2017-07-07

Family

ID=54712623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510466600.1A Active CN105126853B (zh) 2015-07-31 2015-07-31 一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105126853B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105833880A (zh) * 2016-04-20 2016-08-10 北京中材人工晶体研究院有限公司 一种用于合成金刚石的多元合金触媒及其制备方法与应用
CN105833873A (zh) * 2016-04-26 2016-08-10 湖北鄂信钻石科技股份有限公司 一种黑色人造金刚石合成用触媒及制备、黑色人造金刚石及制备
CN108043408A (zh) * 2017-10-31 2018-05-18 江苏西玉钻石科技有限公司 一种宝石级人造金刚石单晶用催化剂的制备方法及催化剂
CN114908414A (zh) * 2022-05-27 2022-08-16 禹州市新佳汇新材料科技有限公司 一种无色金刚石单晶触媒制备方式

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1467030A (zh) * 2003-05-20 2004-01-14 湖南三一新材料有限公司 一种Fe-Ni-Co基触媒
CN102029197A (zh) * 2009-09-26 2011-04-27 湖北鄂信钻石材料有限责任公司 一种金刚石触媒的生产工艺
CN103170347A (zh) * 2011-12-21 2013-06-26 北京有色金属研究总院 低成本FeMnNi粉末触媒及制备方法和应用
GB2501808A (en) * 2012-03-15 2013-11-06 Element Six Ltd Process for manufacturing synthetic single crystal diamond material

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1467030A (zh) * 2003-05-20 2004-01-14 湖南三一新材料有限公司 一种Fe-Ni-Co基触媒
CN102029197A (zh) * 2009-09-26 2011-04-27 湖北鄂信钻石材料有限责任公司 一种金刚石触媒的生产工艺
CN103170347A (zh) * 2011-12-21 2013-06-26 北京有色金属研究总院 低成本FeMnNi粉末触媒及制备方法和应用
GB2501808A (en) * 2012-03-15 2013-11-06 Element Six Ltd Process for manufacturing synthetic single crystal diamond material

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
H. SUMIYA等: "High-pressure synthesis of high-purity diamond crystal", 《DIAMOND AND RELATED MATERIALS》 *
卢喜瑞: "石墨粉中添加TiN合成金刚石的颜色与热稳定性研究", 《金刚石与磨料磨具工程》 *
梁中翥: "纯铁触媒添加叠氮化钠合成高氮含量金刚石", 《四川大学学报(工程科学版)》 *
藏传义等: "不同金属触媒对金刚石中氮含量的影响", 《金刚石与磨料磨具工程》 *
藏传义等: "宝石级金刚石单晶生长机制的研究-低速生长条件下的晶体生长特性", 《金刚石与磨料磨具工程》 *
贾晓鹏: "优质Ⅱa型宝石级金刚石的合成技术", 《金刚石与磨料磨具工程》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105833880A (zh) * 2016-04-20 2016-08-10 北京中材人工晶体研究院有限公司 一种用于合成金刚石的多元合金触媒及其制备方法与应用
CN105833880B (zh) * 2016-04-20 2018-11-09 北京中材人工晶体研究院有限公司 一种用于合成金刚石的多元合金触媒及其制备方法与应用
CN105833873A (zh) * 2016-04-26 2016-08-10 湖北鄂信钻石科技股份有限公司 一种黑色人造金刚石合成用触媒及制备、黑色人造金刚石及制备
CN105833873B (zh) * 2016-04-26 2018-08-21 鄂信钻石新材料股份有限公司 一种黑色人造金刚石合成用触媒及制备、黑色人造金刚石及制备
CN108043408A (zh) * 2017-10-31 2018-05-18 江苏西玉钻石科技有限公司 一种宝石级人造金刚石单晶用催化剂的制备方法及催化剂
CN108043408B (zh) * 2017-10-31 2020-08-11 江苏西玉钻石科技有限公司 一种宝石级人造金刚石单晶用催化剂的制备方法及催化剂
CN114908414A (zh) * 2022-05-27 2022-08-16 禹州市新佳汇新材料科技有限公司 一种无色金刚石单晶触媒制备方式
CN114908414B (zh) * 2022-05-27 2023-12-01 禹州市新佳汇新材料科技有限公司 一种无色金刚石单晶触媒制备方式

Also Published As

Publication number Publication date
CN105126853B (zh) 2017-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105126853B (zh) 一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒及其制备方法
CN102912151B (zh) 高性能耐蚀合金的超纯电渣重熔方法
ES2558011T3 (es) Aleaciones a base de platino
CN101308718B (zh) 一种稀土-铁超磁致伸缩材料
CN104275481A (zh) 一种锰钢合金粉末及其制备方法
CN102912261A (zh) 一种锆基非晶合金及其制备方法
CN106903294B (zh) 一种低成本非晶合金件的制备方法及低成本非晶合金件
CN107034381B (zh) 一种Cu-Ni-Co-Sn-P铜合金及其制备方法
CN102127652A (zh) 一种超因瓦合金超纯电渣重熔方法
CN101829587B (zh) 一种合成八面体金刚石用粉末触媒
CN103938132B (zh) 一种具有强玻璃形成能力的锆基非晶合金
CN103131921B (zh) 一种碳化镍处理的高强度铝合金及其制备方法
CN102605212A (zh) 一种易切削钛合金及其制备方法
CN105696066B (zh) 一种压片法制备共晶的方法
CN111593244A (zh) 一种新型多元耐蚀镁合金及其制备方法
CN107779790B (zh) 一种含锗无镍无磷大尺寸钯基非晶合金及其制备方法
CN101508016B (zh) 一种用于键合金丝的中间合金制备新方法
CN103114213A (zh) 蓝宝石生长炉用高纯钼制备方法
CN104232986A (zh) 一种新型音乐铜鼓的制备方法
CN101582316B (zh) 高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的生产工艺
CN104846275A (zh) 一种触媒合金
CN105948053B (zh) 一种粗晶碳化钨的制备方法
CN102002649B (zh) 高强韧镁基块体金属玻璃复合材料及其制备方法
CN118304890A (zh) 一种宝石级人工培育钻石用触媒及其制备方法
KR20150141014A (ko) 설탕-합성다이아몬드(제조방법ⅱ)

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 450001 Cedar Road, Zhengzhou hi tech Industrial Development Zone, Henan, 1

Patentee after: Henan Yalong diamond products Limited by Share Ltd

Address before: 450001 Cedar Road No. 1, hi tech Zone, Henan, Zhengzhou

Patentee before: Henan YaLong Diamond Tools Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address