CN106970595A - 钻杆逐支跟踪方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻杆逐支跟踪方法，包括以下步骤：步骤S1，生成初始流水号，并将初始该流水号生成二维码以及记录表格；步骤S2，第一同心度参数与所述二维码关联；步骤S3，第二同心度参数与所述二维码关联；步骤S4，所述角偏差数据与所述二维码关联；步骤S5，焊缝硬度数据与所二维码关联；步骤S6，所述钻杆进行测长、称重后，扫描二维码，获取步骤S1～S5所有的数据与所述长度、重量一并生成最终流水号，并进行喷印。采用本发明的钻杆逐支跟踪方法，通过印刻二维码，关联记录总表，不容易腐蚀，能够通过扫码实现自动跟踪。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械运输控制方法，尤其涉及一种钻杆逐支跟踪方法。
背景技术
钻杆是指，在钢管两端进行螺纹加工后分别与工具接头焊接形成。
目前，塔里木、海管等用户提出了对产品的逐支跟踪的迫切要求在热处理后、探伤区域、管加工区域进行管号标识跟踪，必须满足产品在制造过程中各关键机组工艺数据的采集、保存和可追溯性。
目前塔里木钻杆合同的单根跟踪现状：
1)配件区域在工具接头打硬度时，按批在工具接头硬度磨削平面打印编号，人工记录台账。
2)钻杆线在焊接时，两台焊机分别人工记录管体管号与工具接头编号的对应关系，形成两份管体-接头对应表。钻杆在测量点流成品时，按管体管号流成品，形成流水号-管号对应表。然后，通过查阅焊机的管体-接头对应表，形成最终的总表。总表包括以下信息：流水号(现场将流水号做成与塔里木的钢号一致，避免了一个流水号-钢号对应表)、管号、管体炉批号、公接头编号、公接头炉批号、母接头编号、母接头炉批号。
另外，钢管需要经历如下的工艺流程：Ipsen炉热处理→硬度检验→组批、取样性能试验→超声波探伤→螺纹加工→螺纹检验→磁粉探伤→压印→表面处理→表面处理验收→入成品库，其中每个工艺流程都会产生相关的数据信息需要与钢管关联。但是，现有的单根跟踪方法，完全靠人工记录，对生产效率影响明显。同时，由于全人工跟踪，编号错误、编号重复、编号看不清等问题给现场生产操作带来了极大困扰。另外，最终总表的梳理，需要花费技术人员大量的时间精力纠错、核对料流、处理。
针对现有技术中所存在的问题，提供一种钻杆逐支跟踪方法具有重要意义。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种钻杆逐支跟踪方法，每支所述钻杆为一根钢管的两端分别焊接工具接头，包括以下步骤：
步骤S1，对所述工具接头进行硬度检测后，在计算机中将所述工具接头的合同号、炉号以及批号信息生成初始流水号，并将所述初始流水号生成二维码，并将该二维码分别刻印在两个所述工具接头的外表面，且在计算机中形成与所述二维码对应的记录表格；
步骤S2，在所述钢管的一端与其中一个工具接头焊接完成后，检测所述钢管与该工具接头之间的第一同心度参数，读取刻印在该工具接头上的二维码，在该二维码对应的记录表格中记录所述第一同心度参数；
步骤S3，在所述钢管的另一端与另一个工具接头焊接完成后，检测所述钢管与该工具接头之间的第二同心度参数，读取刻印在该工具接头上的二维码，在该二维码对应的记录表格中记录所述第二同心度参数；
步骤S4，将步骤S3中焊接完成后形成的钻杆进行角偏差同心度检测，获得所述钻杆的角偏差数据，读取所述二维码，在所述记录表格中记录所述角偏差数据；
步骤S5，对所述钻杆进行焊缝硬度检测，获得焊缝硬度数据，并读取所述二维码，在所述记录表格中记录所述焊缝硬度数据；
步骤S6，对所述钻杆进行测长、称重，获得所述钻杆的长度和重量，扫描所述二维码，在所述记录表格中记录所述长度和重量数据，并将所述长度和重量数据与所述初始流水号中的合同号、炉号以及批号信息一并生成最终流水号，将所述最终流水号喷印在所述钢管外侧。
最终流水号的记录方式依照行业标准。
优选的，所述步骤1之后还包括以下步骤：
步骤S11，对工具接头进行超声波探伤后，如检测到所述工具接头不合格需要剔除，扫描所述二维码，并将所述二维码对应的记录表格剔除；
步骤S12，对工具接头进行螺纹加工后，扫描所述二维码，并在所述记录表格中记录所述工具接头的螺纹检验参数；
步骤S13，对工具接头进行磁粉探伤后，如检测到所述工具接头不合格需要剔除，扫描所述二维码，并将所述二维码对应的记录表格剔除。
优选的，步骤S6后还包括以下步骤：将所述最终流水号数据写入RFID标签，并将所述RFID标签粘贴于所述钻杆上。目的在于在二维码磨损以及喷印的最终流水号识别不清时，能够通过扫描RFID表情得到跟踪信息。
另外，以上记录表格能在计算机中生成记录总表，使用者可以通过以太网络等进行查看，从而进行信息跟踪。
本发明的钻杆逐支跟踪方法，实现了从工具接头硬度值-焊接参数-单根角偏差、同心度参数-单根焊缝硬度值-单根长度、重量等全流程参数的采集和保存，满足了像塔里木、海管等高端用户的接单能力。实施后具备自动跟踪能力，该专利技术可移植到管加工其它产线，潜在效益巨大。
附图说明
图1为本发明的钻杆逐支跟踪方法的流程图。
具体实施方式
下面，结合附图，对本发明的钻杆逐支跟踪方法作进一步的说明。
如图1所示，本发明的钻杆逐支跟踪方法具体包括以下步骤：
步骤S1，对工具接头进行硬度检测后，在计算机中将工具接头的合同号、炉号以及批号信息生成初始流水号，并将初始流水号生成二维码，并将该二维码分别刻印在两个工具接头的外表面，且在计算机中形成与二维码对应的记录表格；
本步骤中，初始流水号可以按照行业管用标准，也可以按照使用者的个人习惯。初始流水号生成二维码的方法可以按照现有技术中通用方法，生成的二维码中包含了初始流水号中包含的所有信息。在工具接头上刻印二维码的设备，可以采用德国西刻标识机，型号为E10-I141A。
步骤S2，在钢管的一端与其中一个工具接头焊接完成后，检测钢管与该工具接头之间的第一同心度参数，读取刻印在该工具接头上的二维码，在该二维码对应的记录表格中记录第一同心度参数；
步骤S3，在钢管的另一端与另一个工具接头焊接完成后，检测钢管与该工具接头之间的第二同心度参数，读取刻印在该工具接头上的二维码，在该二维码对应的记录表格中记录第二同心度参数；
步骤S4，将步骤S3中焊接完成后形成的钻杆进行角偏差同心度检测，获得钻杆的角偏差数据，读取二维码，在记录表格中记录角偏差数据；
步骤S5，对钻杆进行焊缝硬度检测，获得焊缝硬度数据，并读取二维码，在记录表格中记录焊缝硬度数据；
步骤S6，对钻杆进行测长、称重，获得钻杆的长度和重量，扫描二维码，在记录表格中记录长度和重量数据，并将长度和重量数据与初始流水号中的合同号、炉号以及批号信息一并生成最终流水号，将最终流水号喷印在钢管外侧。
本步骤中最终流水号按照行业标准。
另外，在步骤S1和步骤S2之间具备对工具接头进行检测的步骤，具体的包括：
步骤S11，对工具接头进行超声波探伤后，如检测到工具接头不合格需要剔除，扫描二维码，并将二维码对应的记录表格剔除；
步骤S12，对工具接头进行螺纹加工后，扫描二维码，并在记录表格中记录工具接头的螺纹检验参数；
步骤S13，对工具接头进行磁粉探伤后，如检测到工具接头不合格需要剔除，扫描二维码，并将二维码对应的记录表格剔除。
以上步骤中，二维码的读取工具采用美国康耐视读取设备，型号为8600。也可以采用现有的任何扫码设备。
由于在运输途中可能会对喷印的流水号和二维码造成一定的磨损，因此在步骤S6之后号可以将最终流水号写入RFID标签，并粘贴在钻杆上。如果二维码读取有偏差时，可以借助RFID标签进行复制。
每支钻杆对应的一个记录表格，所有记录表格一起形成记录总表，记录总表可以在计算机中导出，用户可以通过以太网进行访问和查询。
本发明的钻杆逐支跟踪方法，实现了从工具接头硬度值-焊接参数-单根角偏差、同心度参数-单根焊缝硬度值-单根长度、重量等全流程参数的采集和保存，满足了像塔里木、海管等高端用户的接单能力。实施后具备自动跟踪能力，该专利技术可移植到管加工其它产线，潜在效益巨大。
以上，仅为本发明的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本发明的工作原理的基础上，可以对本发明作出多种改进，这均属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种钻杆逐支跟踪方法，每支所述钻杆为一根钢管的两端分别焊接工具接头，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，对所述工具接头进行硬度检测后，在计算机中将所述工具接头的合同号、炉号以及批号信息生成初始流水号，并将所述初始流水号生成二维码，并将该二维码分别刻印在两个所述工具接头的外表面，且在计算机中形成与所述二维码对应的记录表格；
步骤S2，在所述钢管的一端与其中一个工具接头焊接完成后，检测所述钢管与该工具接头之间的第一同心度参数，读取刻印在该工具接头上的二维码，在该二维码对应的记录表格中记录所述第一同心度参数；
步骤S3，在所述钢管的另一端与另一个工具接头焊接完成后，检测所述钢管与该工具接头之间的第二同心度参数，读取刻印在该工具接头上的二维码，在该二维码对应的记录表格中记录所述第二同心度参数；
步骤S4，将步骤S3中焊接完成后形成的钻杆进行角偏差同心度检测，获得所述钻杆的角偏差数据，读取所述二维码，在所述记录表格中记录所述角偏差数据；
步骤S5，对所述钻杆进行焊缝硬度检测，获得焊缝硬度数据，并读取所述二维码，在所述记录表格中记录所述焊缝硬度数据；
步骤S6，对所述钻杆进行测长、称重，获得所述钻杆的长度和重量，扫描所述二维码，在所述记录表格中记录所述长度和重量数据，并将所述长度和重量数据与所述初始流水号中的合同号、炉号以及批号信息一并生成最终流水号，将所述最终流水号喷印在所述钢管外侧。
2.如权利要求1所述的钻杆逐支跟踪方法，其特征在于，所述步骤1之后还包括以下步骤：
步骤S11，对工具接头进行超声波探伤后，如检测到所述工具接头不合格需要剔除，扫描所述二维码，并将所述二维码对应的记录表格剔除；
步骤S12，对工具接头进行螺纹加工后，扫描所述二维码，并在所述记录表格中记录所述工具接头的螺纹检验参数；
步骤S13，对工具接头进行磁粉探伤后，如检测到所述工具接头不合格需要剔除，扫描所述二维码，并将所述二维码对应的记录表格剔除。
3.如权利要求1所述的钻杆逐支跟踪方法，其特征在于，步骤S6后还包括以下步骤：将所述最终流水号数据写入RFID标签，并将所述RFID标签粘贴于所述钻杆上。
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