CN113976665A - 一种中小棒矫直工序物料跟踪系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中小棒矫直工序物料跟踪系统及方法，包括第一扫码装置，采集物料进行矫直工序前的原始信息数据，并发送至精整二级模块；红外线计数装置，采集物料进行矫直工序后的实际计数数据，并发送至精整二级模块；第二扫码装置，采集物料进行检测工序后的表判数据及入库数据，并发送至精整二级模块；以及精整二级模块，获取物料的矫直计划数据，根据所述原始信息数据、实际计数数据、表判数据及入库数据，输出跟踪数据。本发明降低了工人劳动强度，减少了信息传递错误，实现了工序物料的精准跟踪和信息追溯。
Description
技术领域
本发明涉及一种中小棒矫直工序物料跟踪系统及方法，属于物料跟踪技术领域。
背景技术
矫直是指对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是中小棒特钢产品质量控制的主要精整工序之一，是保证钢材质量、提高产品档次、打造精品的重要手段。
现阶段中小棒精整矫直工序的物料跟踪模式较为粗糙，现场作业人员根据纸质的矫直计划进行矫直作业，作业过程中的过程物料跟踪及管控完全依靠人工，缺乏精细的信息化跟踪及管控手段，存在物料跟踪错误的风险。然而随着高端客户对于中小棒产品质量的溯源管控要求整体提高，急需一种能对整个生产过程质量管理及现场跟踪功能更高效、更可靠、更准确、更及时的物料跟踪系统及方法。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种中小棒矫直工序物料跟踪系统及方法，降低了工人劳动强度，减少了信息传递错误，实现了工序物料的精准跟踪和信息追溯。
为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：
一方面，本发明提供了一种中小棒矫直工序物料跟踪系统，包括第一扫码装置、第二扫码装置、红外线计数装置及精整二级模块，所述精整二级模块分别连接第一扫码装置、第二扫码装置、红外线计数装置；其中，
所述第一扫码装置，采集物料进行矫直工序前的原始信息数据，并发送至精整二级模块；
所述红外线计数装置，采集物料进行矫直工序后的实际计数数据，并发送至精整二级模块；
所述第二扫码装置，采集物料进行检测工序后的表判数据及入库数据，并发送至精整二级模块；
所述精整二级模块，获取物料的矫直计划数据，根据所述原始信息数据、实际计数数据、表判数据及入库数据，输出跟踪数据。
进一步的，所述精整二级模块内设有数据存储单元，用于存储和查询跟踪数据。
进一步的，所述系统还包括声光报警仪，所述精整二级模块内设有声光报警控制单元，所述声光报警控制单元根据所述跟踪数据，输出声光报警控制指令；
所述声光报警仪响应于声光报警控制指令，以进行报警。
进一步的，所述系统还包括显示屏，显示屏的数据输入端连接精整二级模块的数据输出端。显示屏实时展现物料的矫直计划数据，便于现场工作人员随时查看，并根据矫直计划数据进行物料吊运及矫直过程工艺的控制。
进一步的，还包括称重装置，所述称重装置用于采集物料进行检测工序后的称重数据，并发送至精整二级模块。
另一方面，本发明提供了根据上述中小棒矫直工序物料跟踪系统的物料跟踪方法，包括如下步骤，
获取物料的矫直计划数据，所述矫直计划数据包括计划信息数据和计划计数数据；
获取物料的原始信息数据，根据计划信息数据，判断原始信息数据与计划信息数据是否匹配，若匹配，则进入物料矫直工序，获取矫直后的物料的实际计数数据；否则输出声光报警控制指令；
根据计划计数数据，判断实际计数数据与计划计数数据是否匹配，若匹配，则进入物料检测工序，获取检测后的物料的表判数据、称重数据及入库数据，否则输出声光报警控制指令。
进一步的，还包括，根据所述矫直计划数据、原始信息数据、实际计数数据、表判数据、称重数据及入库数据，输出跟踪数据。
进一步的，所述物料的原始信息数据包括，物料的规格、材质、轧制批号、炉号、件号、支数及重量。
进一步的，所述物料检测工序，包括矫直后的物料的检测处理及分类处理。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
本发明通过第一扫码装置、第二扫码装置、红外线计数装置与精整二级模块结合的模式，实现了工序物料的精准跟踪、信息追溯、信息汇总及实绩查询等功能；减少了现场人员跟踪，降低了工人劳动强度；提高了生产效率，降低了生产成本。
本发明采用声光报警仪与精整二级模块结合的模式，通过预警，减少了信息传递错误，降低了质量事故概率，进一步提高了市场竞争力。
附图说明
图1是中小棒矫直工序物料跟踪流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供了一种中小棒矫直工序物料跟踪系统，包括第一扫码装置、第二扫码装置、红外线计数装置及精整二级模块，精整二级模块分别连接第一扫码装置、第二扫码装置、红外线计数装置；其中，
第一扫码装置，采集物料进行矫直工序前的原始信息数据，并发送至精整二级模块；
红外线计数装置，采集物料进行矫直工序后的实际计数数据，并发送至精整二级模块；
第二扫码装置，采集物料进行检测工序后的表判数据及入库数据，并发送至精整二级模块；
精整二级模块，获取物料的矫直计划数据，根据原始信息数据、实际计数数据、表判数据及入库数据，输出跟踪数据。
其中，第一扫码装置为固定式扫码装置，第二扫码装置为移动式扫码装置。
进一步的，精整二级模块内设有数据存储单元，用于存储和查询跟踪数据。
进一步的，系统还包括声光报警仪，精整二级模块内设有声光报警控制单元，声光报警控制单元根据跟踪数据，输出声光报警控制指令；
声光报警仪响应于声光报警控制指令，以进行报警。
进一步的，系统还包括显示屏，显示屏的数据输入端连接精整二级模块的数据输出端。
进一步的，还包括称重装置，称重装置用于采集物料进行检测工序后的称重数据，并发送至精整二级模块。
具体的，系统还包括上料台架和收集台架，上料台架用于进行物料的矫直作业，矫直后的物料通过输出辊道翻至收集台架，由质量检验人员对矫直后的产品进行检测。
实施例2
本实施例提供了根据实施例1的中小棒矫直工序物料跟踪系统的物料跟踪方法，包括如下步骤，
获取物料的矫直计划数据，矫直计划数据包括计划信息数据和计划计数数据；
获取物料的原始信息数据，根据计划信息数据，判断原始信息数据与计划信息数据是否匹配，若匹配，则进入物料矫直工序，获取矫直后的物料的实际计数数据；否则输出声光报警控制指令，
根据计划计数数据，判断实际计数数据与计划计数数据是否匹配，若匹配，则进入物料检测工序，获取检测后的物料的表判数据、称重数据及入库数据，否则输出声光报警控制指令；
进一步的，还包括，根据矫直计划数据、原始信息数据、实际计数数据、表判数据、称重数据及入库数据，输出跟踪数据。
进一步的，物料的原始信息数据包括，物料的规格、材质、轧制批号、炉号、件号、支数及重量。
具体的，如图1所示。
首先，精整二级模块获取物料的矫直计划数据；
显示屏的数据输入端连接精整二级模块的数据输出端，实时展现矫直计划数据的计划物料信息及工艺控制要求信息，便于现场工作人员随时查看，并根据计划物料信息进行物料的吊运及过程工艺的控制。
其次，物料吊运至矫直工序的上料台架前，先使用第一扫码装置，扫描物料标牌的二维码信息，采集物料的原始信息数据，并发送至精整二级模块；
精整二级模块接收物料的原始信息数据，并与计划信息数据进行比对，判断物料的原始信息数据与矫直计划数据是否匹配，若匹配，则将物料吊运至矫直工序上料台架准备作业，否则输出声光报警控制指令至声光报警仪，声光报警仪发出报警提示。
矫直作业时，通过红外线计数装置，对作业过程中实际收得的物料成品支数进行在线采集计数，其中，成品支数包括合格品支数和不合格支数；同时，将采集的实际计数数据发送至精整二级模块；
精整二级模块接收物料的实际计数数据，并与矫直计划数据进行比对，判断物料的计数数据与矫直计划数据是否匹配，若匹配，则进入物料检测工序，将矫直后的物料通过输出辊道翻至收集台架，否则输出声光报警控制指令至声光报警仪，声光报警仪发出报警提示。
矫直后的物料通过输出辊道翻至收集台架，由质量检验人员对矫直后的产品进行检测，挑出其中不合格品，分开进行收集打包、称重、挂牌，并通过第二扫码装置，采集物料的表判数据及入库数据，表判数据包括物料的合格判断数据，入库数据包括物料的堆放数据及堆场库位数据。
根据显示屏显示的计划物料信息，将矫直后的物料吊运堆放至指定堆场库位，使用第二扫码装置采集物料的入库数据。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
本发明通过第一扫码装置、第二扫码装置、红外线计数装置与精整二级模块结合的模式，实现了工序物料的精准跟踪、信息追溯、信息汇总及实绩查询等功能；减少了现场人员跟踪，降低了工人劳动强度；提高了生产效率，降低了生产成本。
本发明采用声光报警仪与精整二级模块结合的模式，通过预警，减少了信息传递错误，降低了质量事故概率，进一步提高了市场竞争力。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种中小棒矫直工序物料跟踪系统，其特征是，包括第一扫码装置、第二扫码装置、红外线计数装置及精整二级模块，所述精整二级模块分别连接第一扫码装置、第二扫码装置、红外线计数装置；其中，
所述第一扫码装置，采集物料进行矫直工序前的原始信息数据，并发送至精整二级模块；
所述红外线计数装置，采集物料进行矫直工序后的实际计数数据，并发送至精整二级模块；
所述第二扫码装置，采集物料进行检测工序后的表判数据及入库数据，并发送至精整二级模块；
所述精整二级模块，获取物料的矫直计划数据，根据所述原始信息数据、实际计数数据、表判数据及入库数据，输出跟踪数据。
2.根据权利要求1所述的中小棒矫直工序物料跟踪系统，其特征是，所述精整二级模块内设有数据存储单元，用于存储和查询跟踪数据。
3.根据权利要求1所述的中小棒矫直工序物料跟踪系统，其特征是，所述系统还包括声光报警仪，所述精整二级模块内设有声光报警控制单元，所述声光报警控制单元根据所述跟踪数据，输出声光报警控制指令；
所述声光报警仪响应于声光报警控制指令，以进行报警。
4.根据权利要求1所述的中小棒矫直工序物料跟踪系统，其特征是，所述系统还包括显示屏，显示屏的数据输入端连接精整二级模块的数据输出端。
5.根据权利要求1所述的中小棒矫直工序物料跟踪系统，其特征是，还包括称重装置，所述称重装置用于采集物料进行检测工序后的称重数据，并发送至精整二级模块。
6.根据权利要求1-5任一项所述的中小棒矫直工序物料跟踪系统的物料跟踪方法，其特征是，包括如下步骤，
获取物料的矫直计划数据，所述矫直计划数据包括计划信息数据和计划计数数据；
获取物料的原始信息数据，根据计划信息数据，判断原始信息数据与计划信息数据是否匹配，若匹配，则进入物料矫直工序，获取矫直后的物料的实际计数数据，否则输出声光报警控制指令；
根据计划计数数据，判断实际计数数据与计划计数数据是否匹配，若匹配，则进入物料检测工序，获取检测后的物料的表判数据、称重数据及入库数据，否则输出声光报警控制指令。
7.根据权利要求6所述的物料跟踪方法，其特征是，还包括，根据所述矫直计划数据、原始信息数据、实际计数数据、表判数据、称重数据及入库数据，输出跟踪数据。
8.根据权利要求6所述的物料跟踪方法，其特征是，所述物料的原始信息数据包括，物料的规格、材质、轧制批号、炉号、件号、支数及重量。
9.根据权利要求6所述的物料跟踪方法，其特征是，所述物料检测工序，包括矫直后的物料的检测处理及分类处理。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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