CN101482744A - Erw焊管生产线物料跟踪系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种ERW焊管制造过程中的物料跟踪方法。在ERW焊管制造过程中，从原料热轧卷板、纵剪分条、ERW焊管、焊后精整、整体调质、管加工等工艺的全部生产过程进行物料跟踪。在实现物料跟踪的过程中使用条形码打印与扫描、在线喷印、钢管序列号自动生成、管端刻字、钢管数据采集与管理、生产管理等手段，对焊管从原材料到成品管的生产过程中的每一步骤进行记录、编码、识别、标记和控制，以达到对生产过程中每根钢管的各机组主要参数都能进行有效记录，与无损探伤设备配合记录下原材料、半成品和成品中存在的缺点并标记，从而实现对每一根钢管的生产过程进行追溯。可实现分析不合格品产生的原因、时间、生产班次人员及当时的工艺参数，及时发现问题并解决问题，也便于生产管理和考核。

Description

ERW焊管生产线物料跟踪系统

技术领域：

本发明涉及一种物料的跟踪系统，尤其是指ERW焊管生产线的物料跟踪系统。

背景技术：

在ERW焊管生产过程中，管子物料跟踪系统一直是很难解决的问题，ERW焊管制造过程经过从原料热轧卷板、纵剪分条、ERW成型焊管、飞锯、焊后精整、热处理、管加工等工艺的生产过程，工艺流程环节多，在生产过程中会产生各种缺陷，设备时常发生故障，管子经常需要下线，吊运堆放，经常发生相同外径不同壁厚混规格、同一种规格不同钢种的混钢现象。而对于不同钢卷生产出来的钢管更是无法区分，如果在ERW焊管生产线上相同规格不同材质的带钢上料错误，又没有及时发现，当发现混卷生产时，会导致一批钢管降级处理。更不用说实现对每一根钢管的生产过程进行追溯。由于后续生产过程中经常把同一规格不同生产日期的钢管吊上生产线并且混在一起进行生产，当发现前面工序有缺陷时，无法查出不合格品产生的原因、生产时间和生产班次人员，更无法查出生产时的主要工艺参数。以至于无法进行责任认定和生产工艺参数优化。

而实现物料的全程跟踪一般要求ERW焊管厂最好建立三级或四级计算机系统，并使用ERP管理软件，物料跟踪系统作为ERP的一个功能来实现。但是目前国内的各ERW焊管厂绝大多数都不具备这个条件。还没有一家ERW焊管厂真正实现生产全过程的物料跟踪。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种针对不具备ERP管理条件的ERW焊管厂而采用的焊管生产线的物料跟踪方法。

本发明解决技术问题采用的技术方案是：

首先配置1台服务器专门用于钢管厂的物料跟踪，实现对ERW焊管整个生产过程中的各生产线生产过程进行远程管理和监控，生成、收集、维护数据库和输出报表；

其次在钢卷的内外表面粘上条形码，条形码即是该钢卷的钢卷号，再按指定位置存放好钢卷；

再次从钢卷库中找到相对应的钢卷，当该钢卷在纵剪生产线上料时对条形码进行扫描，钢卷号自动进入纵剪生产过程计算机，钢卷的相关信息也自动进入纵剪的过程计算机，并人工确认钢卷号的正确性；

再次从指定位置找到相应的分条钢卷并吊运，当ERW焊管上料时对条形码进行扫描，分条钢卷号自动进入ERW焊管生产过程计算机，同时分条钢卷信息自动进入焊管线过程计算机，并人工确认钢卷号的正确性；

再次当管子需要进行调质热处理时，在调质生产线的入口上料台架上对进入炉子内的钢管顺序进行扫描把钢管信息也录入过程管理计算机中；

再次当管子需要进行管加工或精整生产时，在生产线的入口上料台架上对进入生产线内的钢管顺序进行扫描把钢管信息也录入过程管理计算机中；

最后生产过程计算机储存每根钢管在生产过程中的主要工艺参数，而钢管整个生产过程中采集的主要工艺参数都上传到物料跟踪数据库中。

本发明的有益效果是在ERW焊管制造过程中，从原料热轧卷板、纵剪分条、ERW焊管、焊后精整、整体调质、管加工等工艺的全部生产过程进行物料跟踪。在实现物料跟踪的过程中使用条形码打印与扫描、在线喷印、钢管序列号自动生成、管端刻字、钢管数据采集与管理、生产管理等手段，对焊管从原材料到成品管的生产过程中的每一步骤进行记录、编码、识别、标记和控制，以达到对生产过程中每根钢管的各机组主要参数都能进行有效记录，与无损探伤设备配合记录下原材料、半成品和成品中存在的缺陷并标记，从而实现对每一根钢管的生产过程进行追溯。可实现分析不合格品产生的原因、时间、生产班次人员及当时的工艺参数，及时发现问题并解决问题，也便于生产管理和考核。从根本上杜绝钢管厂一直无法根除的钢管混钢等现象的发生。

附图说明：

图1为焊管线生产流程图；

图2为调质线生产流程图；

图3为管加工生产流程图。

具体实施方式：

下面结合附图以及具体实施对发明做进一步的说明。

如图1所示，ERW焊管生产线物料跟踪系统方法，在生产线上配置1台服务器专门用于钢管厂的物料跟踪，对ERW焊管整个生产过程中的各生产线生产过程进行远程管理和监控，生成、收集、维护数据库和输出报表。当热轧钢卷在进厂时给每个钢卷编一个唯一的钢卷号，把钢卷的信息：生产厂家、生产日期、炉号、批号、钢种、钢级、化学成份、规格、重量、到厂日期、存放地点等录入数据库并与钢卷号对应，在钢卷的内外表面粘上条形码，条形码即是该钢卷的钢卷号，再按指定位置存放好钢卷。

在纵剪生产线时按计划安排生产，从钢卷库中找到相对应的钢卷，当该钢卷在纵剪生产线上料时对条形码进行扫描，钢卷号自动进入纵剪生产过程计算机，钢卷的相关信息也自动进入纵剪的过程计算机，并人工确认钢卷号的正确性。纵剪后生成分条钢卷号，分条钢卷是由钢原钢卷号增加1~3位数字，区分各分条号，并把分条后的规格、重量、生产班次、生产日期时间、存放地点等信息增加到分条钢卷的数据库中。在分条钢卷外表面手写分条号，并在内外表面粘上含分条号的条形码后再存入纵剪后库中的指定位置，并把钢卷分条的主要参数上传到物料跟踪计算机数据库中。

在焊管生产线按计划安排生产，从指定位置找到相应的分条钢卷并吊运，当ERW焊管上料时对条形码进行扫描，分条钢卷号自动进入ERW焊管生产过程计算机，同时分条钢卷信息自动进入焊管线过程计算机，并人工确认钢卷号的正确性，在ERW钢管生产线的飞锯位置自动生成钢管号，钢管号是由分条钢卷号增加2~4位数字。并把ERW焊管生产过程中的主要参数：管子规格、长度、机组速度、焊接功率、退火温度、去内刺情况、探伤结果以及缺陷代码及位置、生产日期时间、班次记录到该钢管的数据库中。用条形码打印机打印含钢管号的条形码，并粘贴在每根钢管的内表面，同时在钢管的外表面喷印钢管号，并在钢管距离管端200~500mm位置用激光刻字，烧刻成深度为0.2~0.5mm深的钢管号，这样即使在以后露天存放半年后管子的内外表面都产生锈蚀，且打印的条形码完成退色，喷印的号码剥落，但是刻在钢管端部的刻字仍存在，用砂纸打磨后便可人工识别钢管号，再通过钢管数据库查询可以得到该根钢管的详细信息，当该根钢管需要进行压扁时，把压扁的相关信息也录入到该根钢管数据库中，钢管最后收集入库。并把生产过程中采集的主要工艺参数上传到物料跟踪计算机的数据库中。

如图2所示，当管子需要进行调质热处理时，在调质生产线的入口上料台架上对进入炉子内的钢管顺序进行扫描把钢管信息也录入过程管理计算机中，由于在调质的生产过程中钢管是接次序进行生产，采用工业电视监控系统、PLC控制系统等，实现对管子号进行模拟生产过程跟踪。防止钢管混号，并把调质生产过程中的主要参数：淬火加热温度、淬火加热和保温时间、水冷时的内喷和外淋水流量和压力、回火加热温度、回火加热和保温时间、矫直温度、生产日期时间、班次等加录入钢管数据库中，并在旋转冷床之后设一套钢管号码喷印装置，把烧掉的钢管号再喷印在钢管的外表面，并打印条形码贴在钢管的内表面。同时把生产过程中采集的主要工艺参数上传到物料跟踪计算机数据库中。

如图3所示，当管子需要进行管加工或精整生产时，在生产线的入口上料台架上对进入生产线内的钢管顺序进行扫描把钢管信息也录入过程管理计算机中，由于在管加工和精整生产过程中钢管是按次序进行生产，采用工业电视监控系统和PLC控制系统及模拟过程跟踪等，实现对管子号进行生产过程跟踪，防止钢管混号。当在中间工序中发现有缺陷的钢管产生时，不仅要在钢管生产管理数据库中进行记录，管子被放入活动料框中。同时人工干预管子的物料跟踪，把该根管子从生产队列中减掉，有缺陷的管子收集后集中处理。在加工精整生产的同时把管加工或精整生产过程中的主要参数：管端探伤结果、螺纹加工形式、螺纹精度、接箍拧紧力矩、水压试验机的压力和保压时间、管体探伤结果、生产日期时间、班次等加录入钢管数据库中。最终合格的成品管在测量称重喷印位置对钢管进行出厂喷印，并经过涂油晾干后收集打捆。当成品管出厂时，该批钢管的主要信息可以根据需要决定是否提供给用户。

整个生产过程计算机储存每根钢管在生产过程中的主要工艺参数，而钢管整个生产过程中采集的主要工艺参数都上传到物料跟踪数据库中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.ERW焊管生产线物料跟踪系统，是不同于ERP管理系统的一种ERW焊管生产线物料跟踪管理方法，其特征是：在ERW焊管制造过程中，利用生产管理计算机、工业控制计算机、PLC控制系统、工业电视监控系统、条形码打印机、条形码扫描器、管端刻字设备、钢管自动喷标系统对焊管原材料、半成品焊管、成品焊管的生产过程信息进行采集、录入、编码、识别、标记和再采集、再录入、再编码、再识别、再标记，并将所有生产过程信息归集到物料跟踪管理数据库，实现从原料热轧卷板进厂、纵剪分条、ERW焊管、焊后精整、整体调质、管加工到最终成品管出厂的全程物料跟踪。

2.根据权利要求1所述的物料跟踪系统方法，其特征在于所述的ERW焊管生产线物料跟踪系统与超声波钢板探伤、超声波焊缝在线探伤、超声波管端探伤、超声波管体探伤、水压试验、人工检验等相结合，记录并标记下生产过程中产生的缺陷，由生产过程管理数据库保存下来并备份便于日后查询。

3.根据权利要求1所述的物料跟踪系统方法，其特征在于在生产过程中，由原料热轧卷板进厂的钢卷号在纵剪生产线后生成纵剪分条号，由分条号在焊管生产线的飞锯处生成钢管号，每根钢管号码唯一，在后续的焊后精整、整体调质、管加工生产过程中识别和确认每根钢管的号码。

4.根据权利要求1所述的物料跟踪系统方法，其特征在于成品钢管的全长用白漆重复喷印钢管的外径、壁厚、钢种、生产时间等信息，重复喷印长度小于1000mm，这样只要是长度大于1米的管子上面都有自动喷印的钢管信息。

5.根据权利要求1至4任何一条中所述的物料跟踪系统方法，其特征在于所述物料跟踪系统利用两级管理计算机实现对钢管生产线物料的全程跟踪，生产过程管理计算机储存每根钢管在生产过程中的主要工艺参数，钢管整个生产过程中采集的主要工艺参数都上传到物料跟踪数据库中。

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