CN103186801A - 管件条形码扫描装置 - Google Patents

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袁建军
李英麟
程胜
熊学识
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EZHOU XINGXIN BUILDING MATERIAL LIABILITY Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种管件条形码扫描装置，包括：条形码打印系统，将管件的各类参数转换成条形码信息并输出至条形码打印机打印出条形码；焊接工艺生成系统，选择要修改的管件的参数，输入管件的焊接参数、温度系数等信息，存储上述数据信息后生成工艺参数，同时存储在数据库中的各个管件参数经过校对、修正转换成焊接工艺代码文件；焊接扫描处理系统，读取管件上的条形码信息，读取的条形码信息并经过进行判断、校验，确认条形码正确，读取焊接参数存储器中存储的焊接参数。本发明的有益效果为：采用此种焊接方式方便、快捷，操作人员不用每次焊接前都要重新输入焊接工艺，这样就避免了输入工艺时粗心的错误，减小了损失，提高了管件焊接的质量。

Description

管件条形码扫描装置
技术领域
本发明涉及一种管件条形码扫描装置。
背景技术
随着工业生产的飞速发展，各类管件的数量不断增加，其中焊接是最常用也是数量最多的一种连接方法。而目前管件焊接时，需要操作人员在每次焊接前都需要重新输入焊接工艺，在工艺输入过程中难免出现错误，造成管件损失，降低管件的焊接质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种管件条形码扫描装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种管件条形码扫描装置，包括：
条形码打印系统，其录入管件的各类参数，将管件的各类参数转换成条形码信息并输出至条形码打印机打印出条形码，再将条形码粘贴到与之对应的关键位置上；
焊接工艺生成系统，其选择要修改的管件的参数，输入管件的焊接参数、电阻、温度系数等信息，存储上述数据信息后生成工艺参数，同时存储在数据库中的各个管件参数经过校对、修正转换成焊接工艺代码文件；以及
焊接扫描处理系统，其读取管件上的条形码信息，读取的条形码信息并经过进行判断、校验，确认条形码正确，读取焊接参数存储器中存储的焊接参数，同时测量关键的电阻值和环境温度值，把测量的管件电阻值与焊接参数中的电阻值对比。
进一步地，条形码打印系统包括：
数据录入单元，其录入管件的信息：管件类型、管径大小、管径种类、生产管件的时间、数量等；
数据处理单元，其判断录入的数据是否合理；
数据条形码转换单元，其将录入管件的各种信息转换成条形码信息；
计数器，其计算打印条形码的数量；
通信控制单元，其将转换成的条形码信息送至输出单元；
输出单元，其将条形码的信息输出至打印机；以及
条形码打印机，其打印条形码。
进一步地，焊接工艺生成系统包括：
工艺参数显示单元，其显示存储在数据库中的各个种累的管件参数；
数据录入单元，其录入管件的焊接参数：焊接电压/电流、焊接时间、管件电阻等信息；
数据处理单元，其判断输入的数据是否合理，若正确存入数据库；
数据库，其存储管件的焊接参数等信息；
数据校验单元，其校验数据库中的焊接参数与所对应的管件是否合理与一一对应；
数据转换单元，其将数据中的参数转换成焊接工艺代码文件，并送至输出单元；
数据输出单元，其将焊接工艺代码文件输出至PC机根目录；
PC机根目录，其存放焊接工艺代码文件；以及
U盘，其暂存焊接工艺代码文件。
进一步地，焊接扫描处理系统包括：
MCU，处理各种焊接信息、管件信息；
译码器，其读取键盘、数据传输接口、人机交换界面及MCU的数据；
扫描枪，其读取条形码上的数据；
数据传输接口，其传输焊接工艺代码、条码信息和焊接记录；
键盘，其人机交互操作平台；
人机交换界面，其实现人机交换；
焊接参数存储器，其存储焊接工艺代码，每一个管件都有唯一的存储地；
焊接记录存储器，其存储焊接记录；
数据校验，其检验管件的焊接参数是否与管件一致；
补偿时间计算，其根据环境温度计算管件焊接补偿时间；
热量计算，其计算焊接管件的热量；
电压、电流采集模块，其检测焊接管件的电压、电流；
管件电阻测量模块，其检测管件的电阻值；以及
环境温度检测模块，其检测环境温度。
本发明的有益效果为：焊接工艺生成系统是将焊接管件的焊接参数，管件的管径、类型生成焊接工艺代码及在焊机里唯一的存储地址；条形码打印系统是打印出与管件焊接参数一一对应的条形码；扫描焊接是根据条形码中的信息来读取存储在焊机中各种管件的焊接工艺，采用此种焊接方式方便、快捷，操作人员不用每次焊接前都要重新输入焊接工艺，这样就避免了输入工艺时粗心的错误，减小了损失，提高了管件焊接的质量。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的管件条形码扫描装置的结构框图；
图2是图1中条形码打印系统的结构框图；
图3是图1中焊接工艺生成系统的结构框图；
图4是图1中焊接扫描处理系统的结构框图。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例所述的一种管件条形码扫描装置，包括：
条形码打印系统，其录入管件的各类参数，将管件的各类参数转换成条形码信息并输出至条形码打印机打印出条形码，再将条形码粘贴到与之对应的关键位置上；
焊接工艺生成系统，其选择要修改的管件的参数，输入管件的焊接参数、电阻、温度系数等信息，存储上述数据信息后生成工艺参数，同时存储在数据库中的各个管件参数经过校对、修正转换成焊接工艺代码文件；以及
焊接扫描处理系统，其读取管件上的条形码信息，读取的条形码信息并经过进行判断、校验，确认条形码正确，读取焊接参数存储器中存储的焊接参数，同时测量关键的电阻值和环境温度值，把测量的管件电阻值与焊接参数中的电阻值对比。
如图2所示，条形码打印系统包括：
数据录入单元，其录入管件的信息：管件类型、管径大小、管径种类、生产管件的时间、数量等；
数据处理单元，其判断录入的数据是否合理；
数据条形码转换单元，其将录入管件的各种信息转换成条形码信息；
计数器，其计算打印条形码的数量；
通信控制单元，其将转换成的条形码信息送至输出单元；
输出单元，其将条形码的信息输出至打印机；以及
条形码打印机，其打印条形码。
如图3所示，焊接工艺生成系统包括：
工艺参数显示单元，其显示存储在数据库中的各个种累的管件参数；
数据录入单元，其录入管件的焊接参数：焊接电压/电流、焊接时间、管件电阻等信息；
数据处理单元，其判断输入的数据是否合理，若正确存入数据库；
数据库，其存储管件的焊接参数等信息；
数据校验单元，其校验数据库中的焊接参数与所对应的管件是否合理与一一对应；
数据转换单元，其将数据中的参数转换成焊接工艺代码文件，并送至输出单元；
数据输出单元，其将焊接工艺代码文件输出至PC机根目录；
PC机根目录，其存放焊接工艺代码文件；以及
U盘，其暂存焊接工艺代码文件。
如图4所示，焊接扫描处理系统包括：
MCU，其处理各种焊接信息、管件信息；
译码器，其读取键盘、数据传输接口、人机交换界面及MCU的数据；
扫描枪，其读取条形码上的数据；
数据传输接口，其传输焊接工艺代码、条码信息和焊接记录；
键盘，其人机交互操作平台；
人机交换界面，其实现人机交换；
焊接参数存储器，其存储焊接工艺代码，每一个管件都有唯一的存储地；
焊接记录存储器，其存储焊接记录；
数据校验，其检验管件的焊接参数是否与管件一致；
补偿时间计算，其根据环境温度计算管件焊接补偿时间；
热量计算，其计算焊接管件的热量；
电压、电流采集模块，其检测焊接管件的电压、电流；
管件电阻测量模块，其检测管件的电阻值；以及
环境温度检测模块，其检测环境温度。
所述的条形码是将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形。条形码存储的信息量大，运用方便、快捷。
条形码的含义为：条形码包含13个数字，其中1-3位表示管件管径，第4位表示管件的类型（直接、弯头、三通等），5-8位表示打印条码的日期（年、月），9-13位表示当月生产管的数量即管件的ID号，在打印条形码时，只需填写最初始的ID号，往后打印机每打印出一张条形码系统会把ID自动加1。
在条形码打印系统中，通过数据录入单元将管件的各类参数输入，依次经数据处理单元处理和数据条形码转换单元将管件的各类参数转换成条形码信息，通过输出单元将条形码信息输出至条形码打印机打印出条形码。再将条形码粘贴到与之对应的关键位置上。
在焊接工艺生成系统中，通过工艺参数显示单元选择要修改的管件的参数，再通过数据录入单元输入管件的焊接参数、电阻、温度系数等信息，这些数据信息经软件处理存到数据库中，然后在工艺参数显示单元下点击生成工艺参数，这时存储在数据库中的各个管件参数经过数据校验单元的校对、数据转换单元的修正转换成焊接工艺代码文件，并将其存放至PC机根目录下。然后将焊接工艺代码文件拷贝到U盘里，再将U盘里的焊接工艺代码文件通过焊机的人工交互界面、数据传输接口、译码器下载到焊机的MCU里，在经过焊机的MCU将焊接工艺代码存放至焊接参数存储器里。此焊接工艺代码在存储器里有唯一的存储地址。
扫描时，将扫描枪连接到焊机上，用扫描枪读取管件上的条形码信息，读取的条形码信息通过数据传输接口及译码器送到焊机的MCU，经过焊机的MCU判断、校验，确认条形码正确，MCU根据条形码的信息读取焊接参数存储器中存储的焊接参数，同时焊机测量关键的电阻值和环境温度值，MCU把测量的管件电阻值与焊接参数中的电阻值对比，若两者一致则用焊机存储的焊接参数焊接管件。并根据环境温度计算出补偿时间。若两者不一致，则MCU通过测量的电阻值和环境温度及原参数生成一个新的焊接参数焊接管件，使之与原来的焊接效果相同。在焊接管件的同时，焊机自动检测焊接管件的电压、电流及焊接管件所需的热量。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种管件条形码扫描装置，其特征在于，其包括：
条形码打印系统，其录入管件的参数，将管件的参数转换成条形码信息并输出至条形码打印机打印出条形码，再将条形码粘贴到与其对应的关键位置上；
焊接工艺生成系统，其选择要修改的管件的参数，输入管件的焊接参数、电阻、温度系数信息并存储上述数据信息后生成工艺参数，同时存储在数据库中的各个管件参数经过校对、修正转换成焊接工艺代码文件；以及
焊接扫描处理系统，其读取管件上的条形码信息，读取的条形码信息并经过进行判断、校验，确认条形码正确，读取焊接参数存储器中存储的焊接参数，同时测量关键的电阻值和环境温度值并把测量的管件电阻值与焊接参数中的电阻值对比。
2.根据权利要求1所述的管件条形码扫描装置，其特征在于，所述条形码打印系统包括：
数据录入单元，其录入管件的信息：管件类型、管径大小、管径种类、生产管件的时间以及数量；
数据处理单元，其判断录入的数据是否合理；
数据条形码转换单元，其将录入管件的信息转换成条形码信息；
计数器，其计算打印条形码的数量；
通信控制单元，其将转换成的条形码信息送至输出单元；
输出单元，其将条形码的信息输出至打印机；以及
条形码打印机，其打印条形码。
3.根据权利要求2所述的管件条形码扫描装置，其特征在于，所述焊接工艺生成系统包括：
工艺参数显示单元，其显示存储在数据库中的各个种累的管件参数；
数据录入单元，其录入管件的焊接参数：焊接电压或电流、焊接时间、管件电阻信息；
数据处理单元，其判断输入的数据是否合理，若正确存入数据库；
数据库，其存储管件的焊接参数信息；
数据校验单元，其校验数据库中的焊接参数与对应的管件是否合理和一一对应；
数据转换单元，其将数据中的参数转换成焊接工艺代码文件，并送至输出单元；
数据输出单元，其将焊接工艺代码文件输出至PC机根目录；
PC机根目录，其存放焊接工艺代码文件；以及
U盘，其暂存焊接工艺代码文件。
4.根据权利要求1-3任一项所述的管件条形码扫描装置，其特征在于，所述焊接扫描处理系统包括：
MCU，其处理各种焊接信息、管件信息；
译码器，其读取键盘、数据传输接口、人机交换界面及MCU的数据；
扫描枪，其读取条形码上的数据；
数据传输接口，其传输焊接工艺代码、条码信息和焊接记录；
键盘，其人机交互操作平台；
人机交换界面，其实现人机交换；
焊接参数存储器，其存储焊接工艺代码，每一个管件都有唯一的存储地；
焊接记录存储器，其存储焊接记录；
数据校验，其检验管件的焊接参数是否与管件一致；
补偿时间计算，其根据环境温度计算管件焊接补偿时间；
热量计算，其计算焊接管件的热量；
电压、电流采集模块，其检测焊接管件的电压、电流；
管件电阻测量模块，其检测管件的电阻值；以及
环境温度检测模块，其检测环境温度。
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