CN201446706U - 塑管热熔焊接机焊接参数记录仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑管热熔焊接机焊接参数记录仪，其包括工作安全条件检测模块、微处理器MCU、存贮模块、RTC实时时钟电路、信息输入模块及信息输出模块。本实用新型从工作安全条件检测模块、信息输入模块中得到焊接整个过程中各个阶段的温度、压力及控制信息等参数，通过微处理器进行处理，再通过信息输出模块的声、光、可视界面对塑管热熔焊接机的实际焊接操作实施全过程指导及监视；能自动记录焊接过程中各阶段的主要参数，并对焊接结果进行评价；全部记录可永久保存，且可通过下载设备将已记录的信息作进一步的保存与管理。

Description

塑管热熔焊接机焊接参数记录仪

(一)技术领域

本实用新型涉及一种塑管热熔焊接机焊接参数专用记录仪，具体为一种用于全程监视及记录由手工操作的塑管热熔焊接机在焊接过程中的参数，并对焊接结果进行评价的设备。

(二)背景技术

PE(聚乙烯管)等塑料管道在煤气、排水等工程中的应用越来越广泛，相应地，塑料管道的热熔对接焊接也越来越多。但由于现在尚缺乏一种既经济又可靠的无损探伤检测方法来检查热熔对接焊口的质量，故塑管热熔焊接过程须严格遵照相关的焊接工艺参数进行是保证焊接质量的关键。目前国内用于塑管热熔对接的设备基本上都是手工操作机，因手工操作人为因素的影响使塑管热熔对接焊接质量得不到保证，所以对热熔对接焊接的过程进行监控就显得非常重要。

(三)发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种塑管热熔焊接机焊接参数记录仪，该记录仪能根据焊接现场的参数得出适合的焊接工艺参数，去指导操作者操作并监控完成整个焊接过程，从而保证焊接质量。

本实用新型的技术方案是这样的：一种塑管热熔焊接机焊接参数记录仪，其包括：工作安全条件检测模块，由电网电压频率检测器、A/D转换电路及环境温度检测器组成；微处理器，用于处理数据信息及发出各种工作指令；存贮模块，由程序存贮器、过程参数存贮器及断电可保存记录存贮器组成，所述程序存贮器用于存放工作程序及配套的工艺参数表，所述断电可保存记录存贮器用于存放操作显示界面画面及每个焊接节点的详细焊接参数记录；RTC实时时钟电路；信息输入模块，由20键组合键盘及条形码解码电路组成；以及信息输出模块，由LCD显示屏、LED流程显示图、打印机及蜂鸣器组成；其中，所述工作安全条件检测模块、存贮模块、RTC实时时钟电路、信息输入模块及信息输出模块分别与所述微处理器相连。

本实用新型进一步的技术方案为：

所述工作安全条件检测模块中，电网电压频率检测器与电网相连，A/D转换电路与塑管热熔焊接机的压力传感器及加热板传感器相连，环境温度检测器与环境温度传感器相连，所述工作安全条件检测模块将检测结果通过信息输出模块即时输出；

所述信息输出模块还包括USB扩展电路以及USB、RS485通讯接口。

本实用新型从工作安全条件检测模块、信息输入模块中得到焊接整个过程中各个阶段的温度、压力及控制信息等参数，通过微处理器进行处理，再通过信息输出模块的声、光、可视界面实施全过程指导及监视；能自动记录焊接过程中各阶段的主要参数，并对焊接结果进行评价；全部记录可永久保存，且可通过下载设备将已记录的信息作进一步的保存与管理。

(四)附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的功能流程图；

图3为图2中的焊接子流程图。

(五)具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种塑管热熔焊接机焊接参数记录仪，其包括：工作安全条件检测模块、微处理器MCU、存贮模块、RTC实时时钟电路、信息输入模块及信息输出模块。

其中，工作安全条件检测模块由电网电压频率检测器、A/D转换电路及环境温度检测器组成。电网电压频率检测器与电网相连。A/D转换电路与塑管热熔焊接机的压力传感器及加热板传感器相连。环境温度检测器与环境温度传感器相连。电路设计在电网电源正常或异常(如：三相电压156～468V、47～63Hz)时能正常进行安全性检测，并能将检测结果通过信息输出模块即时输出。

微处理器MCU，用于处理数据信息及发出各种工作指令。

存贮模块，由程序存贮器、过程参数存贮器及断电可保存记录存贮器组成。程序存贮器用于存放工作程序及配套的工艺参数表，断电可保存记录存贮器用于存放操作显示界面画面及每个焊接节点的详细焊接参数记录。

信息输入模块，由20键组合键盘及条形码解码电路组成。条形码解码电路与条形码扫描器相连。

信息输出模块，由LCD显示屏、LED流程显示图、打印机及蜂鸣器组成。还可包括USB扩展电路以及USB、RS485通讯接口。RS485通讯接口用来与PC机连接。在信息输出模块中，下载信息的设备优先选用在焊接现场操作、携带便捷的优盘，故硬、软件设计了与之相对应的USB扩展电路、通讯接口及USB接口程序，其特别适用于野外操作。

本实用新型的人机可视界面主选为全中文界面(次选为英文)，有效可视界面达80个以上。

本实用新型还可包括JTAG接口电路。

微处理器MCU及存贮模块，以其为核心组成的计算机硬件技术与塑管热熔焊接工艺相匹配的软件技术相结合，组成了本塑管热熔焊接机焊接参数记录仪的核心技术。大量的应用软件中，有各种过程算法程序及USB接口程序、PC机接口程序等。存贮模块中存贮了各种规格PE管材的各种热熔焊接参数，其中PE管材规格范围涵盖且部分超过了GB/T13663-2000、GB15558.1-2003。采用的塑管热熔焊接标准符合GB/T20674.1-2006、DVS2207-1、ISO12176-1。

如图2所示，为本实用新型的功能流程。

本实用新型上电后，先进行工作安全条件检测，包括电网电压、频率检测器，环境温度检测，压力、加热板传感器检测。

接着，进入开机设备安全性、状态判别，若不正常，则报警，进行相关处理；若正常，则进入检测记录存贮空间情况，若记录满，则提示进行相关处理。

开机检测结果及记录存贮空间无异常情况，则进入主菜单，主菜单包括三项子菜单，均需要验明身份。

三项子菜单包括焊接子菜单、设置子菜单及记录子菜单。

设置子菜单包括语言选择、时间日期设置、参数自设置及其他设置。

记录子菜单包括查看记录、打印记录、传送记录及清除记录等操作。

如图3所示，为焊接子流程图。选择焊接子菜单后，即可进入焊接子流程，焊接子流程包括以下步骤：

先由操作人员输入必要的几个参数，如工地合同号、操作人员号、焊接接头号、机号等，并用箭头键选择机型、材料、管径、壁厚或SDR、天气状况、防护措施等。

接着显示参数确认画面，如果参数不正确，还可以进行修改。经确认后即可进入焊接前准备阶段。

焊接前准备，包括：装夹、铣削、检查端口、拖动压力检测方法及要求等，同时检测加热板温度。

当检测到加热板温度已到，提示操作者可以进入正式焊接流程操作。并监视是否有已进入正式焊接流程信号。

按全流程各预置参数要求检测：从T1到T2到T3到T4到T5各阶段的全部压力、温度、时间等参数。

在上述诸步骤中，如果检测到参数在允许范围内，有异常即报警的同时，则提示须采取补救措施。如果检测到参数已超出允许范围，立即报警并中止焊接，人工也可随时中止焊接。

然后，进入焊接结果评价步骤，即评价焊接成功或焊接失败。如果失败，则罗列出失败的具体原因。

本实用新型只须通过插口分别与塑管热熔焊接机具中的加热板温度传感器及压力传感器连接后，则全过程可由计算机正确而快捷地引导或自动完成，即：对热熔对接焊的整个过程中的各个阶段中的全部温度、压力、时间诸参数、控制信息等要素，通过声、光、可视界面实施全过程指导及监视，且记录仪能自动记录焊接过程中各阶段的主要参数，并对焊接结果进行评价。

Claims (3)

1.一种塑管热熔焊接机焊接参数记录仪，其特征在于，其包括：

工作安全条件检测模块，由电网电压频率检测器、A/D转换电路及环境温度检测器组成；

微处理器，用于处理数据信息及发出各种工作指令；

存贮模块，由程序存贮器、过程参数存贮器及断电可保存记录存贮器组成，所述程序存贮器用于存放工作程序及配套的工艺参数表，所述断电可保存记录存贮器用于存放操作显示界面画面及每个焊接节点的详细焊接参数记录；

RTC实时时钟电路；

信息输入模块，由20键组合键盘及条形码解码电路电路组成；以及

信息输出模块，由LCD显示屏、LED流程显示图、打印机及蜂鸣器组成；

其中，所述工作安全条件检测模块、存贮模块、RTC实时时钟电路、信息输入模块及信息输出模块分别与所述微处理器相连。

2.根据权利要求1所述的塑管热熔焊接机焊接参数记录仪，其特征在于：所述工作安全条件检测模块中，电网电压频率检测器与电网相连，A/D转换电路与塑管热熔焊接机的压力传感器及加热板传感器相连，环境温度检测器与环境温度传感器相连，所述工作安全条件检测模块将检测结果通过信息输出模块即时输出。

3.根据权利要求1所述的塑管热熔焊接机焊接参数记录仪，其特征在于：所述信息输出模块还包括USB扩展电路以及USB、RS485通讯接口。

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