TWI656416B - 生產排程監控方法 - Google Patents

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張啟原
王年清
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Abstract

一種生產排程監控方法，係利用主機之微處理器自主機之資料庫讀取工單以及原料相關資訊，透過主機之流程監控單元，判斷生產所需之原料數量是否足夠，當原料數量足夠時，則利用主機之流程監控單元判斷是否存在一生產線，而該生產線所生產之產品與工單所記載之欲生產的目標產品相同，若判斷結果為是，則指定該生產線製作本次之工單，減少對原料與生產設備進行配對之作業，使生產所耗費之時間減少。

Description

生產排程監控方法
一種生產排程監控方法，尤指依據各生產線之生產情況，判斷是否存在一生產線，該生產線當前所生產之產品與工單所記載之目標產品相同，並指定該生產線製作本次之工單之生產排程監控方法。
按，一般在生產過程中，係以人力進行生產排程，由於人力難以即時掌控各生產線之生產相關訊息，而產生工單並非由最適宜之生產線所製造之問題，因此，必須於進行生產前，執行以人力將原料與生產設備予以配對之前置作業，導致生產所耗費之時間增加。
是以，要如何解決上述習知之問題與缺失，即為相關業者所亟欲研發之課題所在。
本發明之主要目的乃在於，即時獲取各生產線之生產相關訊息，且依據各生產線之生產情況，判斷是否存在一生產線，該生產線當前所生產之產品與工單所記載之目標產品一致，並指定由該生產線製作本次之工單，避免頻繁地對原料與生產設備進行配對，藉此減少生產所耗費之時間而使生產效率得以提高。
為達上述目的，本發明之生產排程監控方法，係依照下列步驟進行：(A)主機之微處理器自主機之資料庫讀取工單以及原料相關資訊，利用主機之流程監控單元，判斷生產所需之原料數量是否足夠，當原料數量足夠時，進行步驟B；(B)利用主機之流程監控單元判斷是否存在一生產線，該生產線於流程監控單元進行本次判斷時所生產之產品，與工單所記載之目標產品相同，若判斷結果為是，則指定該生產線，並進行步驟C；(C)以指定之生產線製作本次之工單，並進行步驟D；(D)透過主機之微處理器將本次工單自資料庫移除，並執行步驟A。
前述生產排程監控方法，其中該步驟B若為否則進行步驟E，透過主機之流程監控單元指定一生產線製作本次之工單，且依據生產所需之原料對該生產線之生產設備進行配對，執行步驟D。
前述生產排程監控方法，其中該步驟E中，主機之流程監控單元係優先選擇處於待機狀態之生產線，若各生產線均處於生產狀態中，則選擇剩餘生產時間最少之生產線。
藉由上述之技術手段，本創作即可達到提升便利性、實用性與耐用性之功效。
請參閱第一圖所示，由圖中可清楚看出，本發明之生產排程監控方法，所需要之設備包含有主機1以及複數生產線2，其中：
該主機1具有微處理器11以及資料庫12，該微處理器11儲存有流程監控單元111，且該資料庫12儲存有工單121及原料相關資訊122，各生產線2透過網路與主機1連接，供主機1之流程監控單元111即時獲取各生產線2之各種生產相關訊息，且該生產線2具有生產設備21。
本發明對生產流程進行監控時，係依照下列步驟進行：
(A)利用主機1之微處理器11自主機1之資料庫12讀取工單121以及原料相關資訊122，透過主機1之流程監控單元111，判斷生產所需之原料數量是否足夠，當原料數量足夠時，進行步驟B。
(B)利用主機1之流程監控單元111判斷是否存在一生產線2，該生產線2於流程監控單元111進行本次判斷時所生產之產品，與工單121所記載之目標產品相同，若判斷結果為是，則指定該生產線2，並進行步驟C。
(C)以指定之生產線2製作本次之工單121，並進行步驟D。
(D)透過主機1之微處理器11將本次工單121自資料庫12移除，並執行步驟A。
藉由上述步驟，以指定之生產線2進行生產前，不須對原料與生產設備21進行配對，而使生產效率得以提高。
再者，上述步驟A若為否，即原料數量不足時，則執行步驟A，以重新讀取下一張工單121。
上述步驟B若為否，即各生產線2於本次判斷流程中所生產之產品與工單121所記載之目標產品均不一致，則進行步驟E，透過主機1之流程監控單元111指定一生產線2製作本次之工單121，且依據生產所需之原料對該生產線2之生產設備21進行配對後，進行本次工單121之製作，並執行步驟D。
其中上述步驟E中，於指定用以製造本次工單121的生產線2之過程，該主機1之流程監控單元111係優先選擇處於待機狀態之生產線2，當處於待機狀態的生產線2之數量為複數時，則指定一生產線2，該生產線2於前一次生產中所使用之原料與本次製造所需之原料的重複程度較其他生產線2高，藉此減少原料與生產線2之生產設備21進行配對之作業量，若各生產線2均處於生產狀態中，則選擇剩餘生產時間最少之生產線2。
是以，本發明為可解決習知之問題與缺失，其關鍵技術在於，本發明利用主機1之流程監控單元111判斷用以生產工單121所記載之目標產品所需的原料數量是否足夠，且透過流程監控單元111判斷是否存在一生產線2，該生產線2於本次判斷流程中所製作的產品與該目標產品一致，若該生產線2存在，則指定該生產線2進行本次工單121之製作，避免頻繁的對原料及生產線2之生產設備21進行配對，使生產效率得以提高。
1‧‧‧主機
11‧‧‧微處理器
111‧‧‧流程監控單元
12‧‧‧資料庫
121‧‧‧工單
122‧‧‧原料相關資訊
2‧‧‧生產線
21‧‧‧生產設備
第一圖係為本發明之方塊圖。

Claims (2)

  1. 一種生產排程監控方法，係依照下列步驟進行：(A)利用主機之微處理器自主機之資料庫讀取工單以及原料相關資訊，透過主機之流程監控單元，判斷生產所需之原料數量是否足夠，當原料數量足夠時，進行步驟B；(B)利用主機之流程監控單元判斷是否存在一生產線，該生產線於流程監控單元進行本次判斷時所生產之產品，與工單所記載之目標產品相同，若判斷結果為是，則指定該生產線，並進行步驟C，若為否則進行步驟E；(C)以指定之生產線製作本次之工單，並進行步驟D；(D)透過主機之微處理器將本次工單自資料庫移除，並執行步驟A；(E)透過主機之流程監控單元指定一生產線製作本次之工單，並依據生產所需之原料對該生產線之生產設備進行配對後，執行步驟D。
  2. 如請求項1所述之生產排程監控方法，其中該步驟E中，主機之流程監控單元係優先選擇處於待機狀態之生產線，若各生產線均處於生產狀態中，則選擇剩餘生產時間最少之生產線。
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