TWM503595U - 生產現況監控系統 - Google Patents

Description

生產現況監控系統

本新型係關於一種監控系統，尤指一種用於自動即時評估產需平衡以及良率等資訊的生產現況監控系統。

早期產線的生產管理方式係以人工定期、定時記錄的方式，並依據先前所記錄的內容，對其進行統計與分析，用以得知人工紀錄當時的生產狀況，供管理階層作為未來管理與經營的參考。但由於前述的生產管理方式係以人工進行，其耗費相當多的人力資源與文書耗材成本，且統計與分析亦花費相當久的時間，不僅欠缺效率且獲得最終結果時的時間點距離當初人工紀錄的時間點已有一段時間，如加上生產過程中諸多的不穩定因素，將使得其參考性較差。隨著電子產業的迅速發展，生產管理的方式亦朝數位化發展，而成為當代的主流。

現有技術之生產管理方式係透過軟硬體整合之自動化管理設備來自動對生產端紀錄收集相關數據，以其自身之程式將所收集到的數據進行統計與分析，並自統計與分析的結果得出可供管理階層進行經營決策參考之資訊，以回饋給管理者，由於前述生產端之相關數據的紀錄收集、以及統計與分析皆藉助自動化管理設備，不僅節省了大量的人力資源與文書耗材成本，且讓統計與分析的速率更快，使資訊的掌握快速且更精準，讓統計與分析的結果較具參考性。因此，導入自動化管理設備來進行生產管理成為未來的趨勢。

前述之可供管理階層進行經營決策參考的資訊可包含有：產能效率、總產量以及不良品數等，然而前述這些資訊往往在生產流程結束之後才能夠顯示出整體生產流程的問題所在，而在生產過程中，由於管理者無法得知所有產線機台的即時狀況，無法立即地進行風險識別，對可能的潛在風險做出預防措施；此外，現有技術的自動化管理設備亦無主動通知管理者的功能，需管理者自行檢閱才能夠得知統計與分析結果之資訊，缺乏管理的便捷與時效性，因此有必要針對現有技術之自動化管理設備做進一步的改進。

有鑑於此，本新型的主要目的係提供一生產現況監控系統，該生產現況監控系統得以立即地記錄、監控且統計分析出一即時地判斷結果，且主動地顯示並通知管理者，使管理者能夠做到立即地風險評估與決策判斷。

為達到上述之創作目的，本新型所採用的技術手段係令該生產現況監控系統包含有： 一資料庫； 一資訊收集器，用以接收一個以上的現場資訊，並傳輸予該資料庫；及 一主機，係與該資料庫連結，其包含有： 　一設定模組，用以接收一個以上的設定資訊，並傳輸予該資料庫； 　一微處理器，係連結該資料庫，以擷取該資料庫中的現場資訊及設定資訊，並產生一即時判斷結果； 　一機台監控模組，用以擷取一個以上的機台資訊，並傳輸予該微處理器； 　一通知模組，係與該微處理器連接，用以接收該微處理器輸出的即時判斷結果，並產生一通知予使用者； 　一顯示模組，係與該微處理器連接，用以顯示該微處理器輸出的即時判斷結果。

藉此，本新型之生產現況監控系統係先由該資訊收集器及該設定模組分別接收一個以上的現場資訊及設定資訊，並儲存於該資料庫中，接著該微處理器係依據該資料庫中所儲存的現場資訊與設定資訊、以及該機台監控模組的機台資訊，將其整合、運算與統計之後產生即時判斷結果，而該通知模組與該顯示模組係根據該即時判斷結果分別執行資訊顯示及主動通知使用者，讓使用者得以由顯示模組看到訊息或收到通知而快速得知目前生產現況，有利於讓使用者於短時間內做出正確的風險評估與生產管理決策，達成即時監控生產現況的目的。

以下配合圖式及本新型之一較佳實施例，進一步闡述本新型為達成新型目的所採取的技術手段。

請參閱圖1至圖3所示，為本新型生產現況監控系統之一較佳實施例，其包含有一資料庫10、一資訊收集器20及一主機30，其中該資料庫10係分別與該資訊收集器20及該主機30構成連結，用以儲存多數資訊並供該主機30進行存取。

該資訊收集器20係用以接收一個以上的現場資訊，並將所擷取到的現場資訊傳遞並儲存於該資料庫10中。在本實施例中，於生產線附近的現場人員以手動的方式將現場資訊輸入至該資訊收集器20，以透過該資訊收集器20將現場資訊儲存於該資料庫10中。

該主機30係與該資料庫10連結，其包含有一設定模組31、一機台監控模組32、一微處理器33、一顯示模組34及一通知模組35。其中該設定模組31係用以接收一個以上的設定資訊，並傳輸予該資料庫10；在本實施例中，於生產線附近的現場人員或管理者以手動方式將諸如機台名稱、產線別、班制、班別、產線人員、品名、看板訊息等設定資訊輸入至該設定模組31，以透過該設定模組31將設定資訊儲存於該資料庫10中。

該機台監控模組32係用以擷取一個以上的機台資訊，並傳輸予該微處理器33；在本實施例中，該機台監控模組32係分別與生產線上各機台的數值控制器(Numerical Controller)連接以擷取出各機台即時的機台資訊，該機台監控模組32並將自各數值控制器擷取出的機台資訊傳遞予該微處理器33。

該微處理器33係連結該資料庫10，以擷取如前述已儲存於該資料庫10中的現場資訊以及設定資訊，並整合該機台監控模組32的機台資訊之後，經該微處理器33自動運算、統計之後，產生一即時判斷結果，該微處理器並將該即時判斷結果分別傳遞予該顯示模組34及該通知模組35。

該顯示模組34係與該微處理器33連接，用以顯示該微處理器33輸出的即時判斷結果；在本實施例中，該顯示模組34係藉由燈號與數據顯示來讓生產線附近的現場人員或管理者能夠得知生產線上的即時運作狀況、產能達成率、產出良品率及效率指標等資訊，如圖4所示，以讓管理者做出正確的風險評估與生產決策。在本實施例中，該顯示模組34之燈號係顯示即時生產效率狀況，當該燈號顯示為紅燈時，代表當前效率指標為負值，即當前的生產效率低於輸入設定時的預計生產效率。

該通知模組35係與該微處理器33連接，用以接收該微處理器33輸出的即時判斷結果，並產生一通知與使用者；在本實施例中，該通知模組35係透過網路郵件平台發送一網路郵件予管理者，或透過簡訊等其他方式，讓管理者就算不在生產線附近或該顯示模組34附近，也得以即時地收受到並得知該微處理器33所產生的即時判斷結果，以讓管理者做出正確的風險評估與生產決策。

請參閱圖5所示，為本新型之使用流程圖。在使用本新型時，一開始係以自動或由生產線附近的現場人員以手動方式將一個以上的設定資訊輸入於該設定模組31，並藉該設定模組31將收集到的設定資訊儲存於該資料庫10中(S1)；接著，以自動或由生產線附件的現場人員以手動方式將一個以上的現場資訊輸入於該資訊收集器20，並藉該資訊收集器20將收集到的現場資訊儲存於該資料庫中(S2)；該機台監控模組32係分別透過生產線上各機台的數值控制器以擷取出各機台即時的機台資訊，並傳輸予該微處理器(S3)；前述之任一步驟完成時，該微處理器33係開始分別取得儲存於該資料庫10的設定資訊與現場資訊、以及該機台監控模組32的機台資訊，該微處理器33整合設定資訊、現場資訊及機台資訊之後，經自動計算與統計之後產生一即時判斷結果(S4)，該微處理器並將該即時判斷結果分別傳遞予該顯示模組34及該通知模組35；該顯示模組34與該通知模組35係分別自該微處理器33擷取該即時判斷結果，該顯示模組34係藉燈號與數據顯示來讓生產線附近的現場人員或管理者能夠得知生產線上的即時狀況，該通知模組35則透過網路郵件平台或透過簡訊等其他方式通知管理者(S5)；於前一步驟的同時，該微處理器33係判斷本次生產排程是否已結束，若是，則結束整體流程；若否，則繼續整合設定資訊、現場資訊及更新過的機台資訊之後，經該微處理器33自動計算與統計之後產生一新的即時判斷結果。

藉此，本新型之生產現況監控系統係先由該資訊收集器20及該設定模組31分別接收一個以上的現場資訊及設定資訊，並儲存於該資料庫10中，接著該微處理器33係依據該資料庫10中所儲存的現場資訊與設定資訊、以及該機台監控模組32的機台資訊，將其整合、運算與統計之後產生即時判斷結果，而該通知模組35與該顯示模組34係根據該即時判斷結果分別執行資訊顯示及主動通知使用者，讓使用者得以藉顯示模組34或收到通知而快速得知目前生產現況，有利於讓使用者於短時間內做出正確的風險評估與生產管理決策，達成即時監控生產現況的目的。

以上所述僅是本新型的較佳實施例而已，並非對本新型做任何形式上的限制，雖然本新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本新型，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本新型技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本新型技術方案的內容，依據本新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本新型技術方案的範圍內。

10‧‧‧資料庫
20‧‧‧資訊收集器
30‧‧‧主機
31‧‧‧設定模組
32‧‧‧機台監控模組
33‧‧‧微處理器
34‧‧‧顯示模組
35‧‧‧通知模組

圖1：為本新型之系統架構圖。 圖2：為本新型之運作過程圖。 圖3：為本新型之機台連結示意圖。 圖4：為本新型之顯示介面示意圖。 圖5：為本新型之系統流程圖。

10‧‧‧資料庫

20‧‧‧資訊收集器

30‧‧‧主機

31‧‧‧設定模組

32‧‧‧機台監控模組

33‧‧‧微處理器

34‧‧‧顯示模組

35‧‧‧通知模組

Claims (6)

1. 一種生產現況監控系統，其包含有： 一資料庫； 一資訊收集器，用以接收一個以上的現場資訊，並傳輸予該資料庫；及 一主機，係與該資料庫連結，其包含有： 　一設定模組，用以接收一個以上的設定資訊，並傳輸予該資料庫； 　一微處理器，係連結該資料庫，以擷取該資料庫中的現場資訊及設定資訊，並產生一即時判斷結果； 　一機台監控模組，用以擷取一個以上的機台資訊，並傳輸予該微處理器； 　一通知模組，係與該微處理器連接，用以接收該微處理器輸出的即時判斷結果，並產生一通知予使用者； 　一顯示模組，係與該微處理器連接，用以顯示該微處理器輸出的即時判斷結果。
2. 如請求項1所述之生產現況監控系統，其中該設定資訊包含有機台名稱、產線別、班制、班別、產線人員、品名、看板訊息等資訊。
3. 如請求項2所述之生產現況監控系統，其中該機台監控模組係分別與生產線上各機台的數值控制器連接以擷取出各機台即時的機台資訊，該機台監控模組並將自各數值控制器擷取出的機台資訊傳遞予該微處理器。
4. 如請求項3所述之生產現況監控系統，其中該顯示模組係具有燈號與數據顯示，以顯示生產線上的即時運作狀況、產能達成率、產出良品率及效率指標等資訊。
5. 如請求項4所述之生產現況監控系統，其中該通知模組係透過一網路郵件平台或透過簡訊通知管理者。
6. 如請求項5所述之生產現況監控系統，其中該顯示模組之燈號係顯示即時生產效率狀況。