TWI643139B - 生產設備的管理系統 - Google Patents

Abstract

一種生產設備的管理系統，至少包括中心控制單元及用以監控不同類型的生產設備的多個監控器，其中各個監控器分別取得各個生產設備的生產速度並回覆至中心控制單元。中心控制單元將各個生產設備的生產速度與預定生產速度進行比對，以計算各個生產設備的生產效率。中心控制單元依據各個生產設備的生產效率對生產設備進行狀態分類，並且通過監控介面分別顯示各個類型的生產設備的生產狀態、生產數量及生產效率等資訊。

Description

生產設備的管理系統

本發明涉及一種管理系統，尤其涉及生產設備的管理系統。

為了製造一個產品，一條生產線上通常會包括多種不同類型的生產設備，各個類型的生產設備分別用以進行不同的製程。並且，於一個工廠中，各種類型的生產設備通常不只一台，因此對於管理人員來說，這些生產設備的管理實相當麻煩。

舉例來說，同一類型的多台生產設備可能因各種原因而有不同的生產效率(例如操作人員的熟練度不同，或是所生產的產品的規格不同)，因此，在一段生產時間(例如一小時)內，各個生產設備的產能可能都不相同。於此情況下，管理人員將難以做出準確的生產效率評估。如此一來，管理人員實難以對各個生產設備的生產排程進行調配，因而容易出現產量不足或產量過剩的情形。

本發明之主要目的，在於提供一種生產設備的管理系統，可通過單一監控介面顯示不同類型的多個生產設備的多項資訊，以利管理人員即時掌握生產狀況並可調配生產排程。

為了達成上述之目的，本發明的管理系統至少包括中心控制單元及用以監控不同類型的生產設備的多個監控器，其中各個監控器分別取得各個生產設備的生產速度並回覆至中心控制單元。中心控制單元將各個生產設備的生產速度與預定生產速度進行比對，以計算各個生產設備的生產效率。中心控制單元依據各個生產設備的生產效率對生產設備進行狀態分類，並且通過監控介面分別顯示各個類型的生產設備的生產狀態、生產數量及生產效率等資訊。

本發明與習知技術相比，可確實達到各個製程的生產狀況的即時監控，以利管理人員進行生產排程的調配。

1‧‧‧中心控制單元

11‧‧‧預定生產速度

2‧‧‧監控器

3‧‧‧生產設備

4‧‧‧資料庫

5‧‧‧監控介面

51‧‧‧綜合資訊監控欄位

52‧‧‧綜合效率圓餅圖欄位

53‧‧‧個別資訊監控欄位

531‧‧‧生產設備資訊欄位

532‧‧‧效率監控欄位

533‧‧‧狀態監控欄位

5331‧‧‧超出欄位

5332‧‧‧正常欄位

5333‧‧‧落後欄位

5334‧‧‧停機欄位

534‧‧‧效率圓餅圖欄位

535‧‧‧產量監控欄位

536‧‧‧停機時間監控欄位

6‧‧‧平板電腦

7‧‧‧智慧型手機

8‧‧‧生產線電腦

圖1為本發明的第一具體實施例的系統方塊圖。

圖2為本發明的第一具體實施例的監控介面示意圖。

圖3為本發明的第一具體實施例的個別資訊監控欄位示意圖。

茲就本發明之一較佳實施例，配合圖式，詳細說明如後。

本發明揭露了一種生產設備的管理系統(下面簡稱為管理系統)，主要用以監控一或多條生產線上的所有生產設備的各項資訊(例如生產狀態、生產效率、生產數量等)，並且即時更新與顯示上述資訊，以令管理人員可以即時監控各個製程的生產狀況，進而能夠有效地進行生產排程的調配。

請參閱圖1，為本發明的第一具體實施例的系統方塊圖。如圖1所示，本發明的管理系統至少包括中心控制單元1及複數監控器2，其中中心控 制單元1及複數監控器2可藉由纜線連接，或是通過無線方式連接(例如通過Wi-Fi、藍牙、射頻等)，不加以限定。

複數監控器2分別用以連接不同類型的生產設備3，藉此對各個類型的生產設備3進行監控，並且分別取得各個類型的生產設備3的生產速度以及生產數量。

於一實施例中，不同類型的生產設備3分別對應至不同的製程，而複數監控器2的數量可相同於所述類型的數量(即，相同於多個製程的數量)。例如，若一個廠房中的生產設備共分成六種類型(例如圖2所示的芯線押出機、雙倍絞機、三倍絞機、集合機、外被押出機及盤線機等六種)，則本發明的管理系統可配置至少六個監控器2，以分別監控這六種類型的生產設備(即，通過六個監控器2分別監控六個製程的生產狀況)。

於另一實施例中，同一類型的多個生產設備3也可分別對應至不同的製程。於此實施例中，複數監控器2的數量可大於所述類型的數量，但不加以限定。

本發明中，各個監控器2分別連接同一類型的一或多台生產設備3，以同時監控並取得該類型中的一或多台生產設備3的生產速度及生產數量。舉例來說，複數監控器2中的第一監控器可同時監控一或多台的芯線押出機，複數監控器2中的第二監控器可同時監控一或多台的雙倍絞機，以此類推。

值得一提的是，上述的生產速度，指的是生產設備3於每一單位時間(例如每秒、每分鐘或每小時)中的生產量。若以處理線材的生產設備為例，則上述的生產速度即為每一單位時間(例如每小時(h))所處理的線材長度(例如公 分(cm))。另一方面，上述的生產數量，指的是各個生產設備3於一段生產時間(例如一小時)內的生產總數。

本發明中，中心控制單元1與複數監控器2連接，並且持續接收各個監控器2回覆的上述生產速度及上述生產數量。藉此，中心控制單元1可依據上述生產速度及生產數量進行統計與計算，以分別得出各個類型的一或多台生產設備3的相關資訊，例如生產狀態、生產效率、停機時間等等，以利管理人員進行即時監控，進而能夠對各個生產設備3進行工作調配(例如加快生產速度、減慢生產速度、或是控制生產設備3停機等)。

具體地，如圖1所示，中心控制單元1記錄有預定生產速度11，本發明中，中心控制單元1是將各個生產設備3的生產速度分別與預定生產速度11進行比對，以分別計算各個生產設備3的生產效率。舉例來說，若一台生產設備3目前的生產速度是900(cm/h)，而設定生產速度是1000(cm/h)，則此生產設備3的生產效率為。

於一實施例中，中心控制單元1可記錄複數預定生產速度11，各個預定生產速度11分別對應至不同類型的生產設備3(即，分別適用於不同的製程)，或是分別對應至不同的生產設備3(即，分別適用於不同的生產設備)，不加以限定。

中心控制單元1於計算上述的生產效率時，可先取得各個生產設備3所對應的預定生產速度11後，再進行比對。換句話說，中心控制單元1是將不同生產設備3的生產速度分別與對應的預定生產速度11進行比對，藉此，分別計算出各個生產設備3的生產效率。

舉例來說，芯線押出機的生產動作和雙倍絞機的生產動作並不相同，故於單位時間內可完成的生產數量不同。因此，管理人員可為芯線押出機設定第一預定生產速度，並對雙倍絞機設定第二預定生產速度。藉此，中心控制單元1可依據第一預定生產速度來計算各個芯線押出機的生產效率，並且依據第二預定生產速度來計算各個雙倍絞機的生產效率。

再例如，第一芯線押出機所生產的產品與第二芯線押出機所生產的產品可能具有不同的產品規格，故於單位時間內可完成的生產數量不同。因此，管理人員可分別為第一芯線押出機設定第一設定生產速度，並對第二芯線押出機設定第二設定生產速度。藉此，中心控制單元1可依據第一設定生產速度來計算第一芯線押出機的生產效率，並且依據第二設定生產速度來計算第二芯線押出機的生產效率。

進一步，中心控制單元1還可依據各個生產設備3的生產效率對各個生產設備3進行狀態分類，以設定各個生產設備3的生產狀態。

於一實施例中，上述生產狀態可例如為「生產超出」狀態、「生產標準」狀態、「生產落後」狀態、「停機」狀態等，但不加以限定。根據上述生產狀態，管理人員可輕易瞭解哪些生產設備3目前的生產效率較高、哪些生產設備3目前的生產效率普通、哪些生產設備3目前的生產效率較低、而哪些生產設備3目前的生產效率為零。

如圖1所示，管理系統還包括資料庫4及監控介面5。於圖1的實施例中，資料庫4是與中心控制單元1有線連接或無線連接，而監控介面5則是內建於中心控制單元1中。於其他實施例中，中心控制單元1可為個人電腦、伺服器或嵌入式系統，資料庫4可直接內建於中心控制單元1，而監控介面 5亦可為獨立的單元，並且與中心控制單元1有線連接或無線連接，不以圖1所示的實施例為限。

本發明中，管理系統藉由中心控制單元1監控並產生上述各個生產設備3的生產狀態、生產數量及生產效率等資訊後，可定時儲存於資料庫4中(例如每分鐘儲存或每小時儲存)，並即時更新並顯示於監控介面5。

於一實施例中，中心控制單元1可為設置在廠房內的電腦設備，而上述監控介面5可為顯示介面。於本實施例中，中心控制單元1可具備顯示螢幕(圖未標示)，並且藉由顯示螢幕來顯示上述監控介面5。藉此，管理人員可直接由顯示螢幕中的監控介面5來查看上述的生產狀態、生產數量及生產效率等資訊，藉以即時監控生產進度。

於另一實施例中，中心控制單元1可為設置在任意區域的伺服器或嵌入式系統，而上述監控介面5可為網頁介面(web page)。於本實施例中，管理人員可於遠端使用平板電腦6或是智慧型手機7，並藉由網路連接至中心控制單元1，以通過平板電腦6或智慧型手機7的瀏覽器(Browser)存取中心控制單元1的監控介面5，進而查看上述的生產狀態、生產數量及生產效率等資訊。

再者，管理人員亦可於廠房內使用生產線電腦8，並藉由網路連接至中心控制單元1，以藉由生產線電腦8的瀏覽器存取所述監控介面5，進而即時查看上述的生產狀態、生產數量及生產效率等資訊。

續請參閱圖2，為本發明的第一具體實施例的監控介面示意圖。於圖2的實施例中，監控介面5是以顯示用來處理線材的各種生產設備3的資訊為例，舉例說明。然而，本發明的管理系統實可應用於各種不同的製程，監控 各種不同種類的生產設備，並且顯示不同種類的生產設備的資訊，而不以圖2所示者為限。

如圖2所示，於本發明的一實施例中，監控介面5主要提供一個綜合資訊監控欄位51、一個綜合效率圓餅圖欄位52及一或多個個別資訊監控欄位53。其中，綜合資訊監控欄位51用以整合並顯示廠房內的所有生產設備的資訊，綜合效率圓餅圖欄位52以圓餅圖顯示廠房內的各種狀態的生產設備的百分比，而個別資訊監控欄位53則用以顯示各個類型的一或多個生產設備3的監控資訊(也就是個別資訊監控欄位53的數量可相同於廠房中的生產設備3的類型之數量(即，相同於所需製程的數量))。

如圖2所示，所述綜合資訊監控欄位51可設置於監控介面5的左側最上方，但不加以限定。於一實施例中，中心控制單元1可依據廠房內的所有生產設備3的生產效率來統計出一綜合生產效率，並顯示於綜合資訊監控欄位51上。本實施例中，所述綜合生產效率為廠房內的所有生產設備3的平均生產效率。通過所述綜合資訊監控欄位51，管理人員可以輕易地獲得廠房目前的生產效率。

如前文所述，中心控制單元1可由各個監控器2接收生產設備3的生產速度。於本實施例中，中心控制單元1可於任一個生產設備3的生產速度為零時累計該生產設備3的停機時間(即，生產速度為零時，代表生產設備3停止生產作業)。並且，中心控制單元1於所述生產設備3的生產速度不為零時停止計時所述生產設備3的停機時間。

於本實施例中，中心控制單元1還可對廠房內的所有生產設備的停機時間進行加總，以統計綜合停機時間，並且顯示於綜合資訊監控欄位52上。具體地，所述綜合停機時間為廠房內的所有生產設備3的停機時間的總合。

本發明中，中心控制單元1還依據各個生產設備3的生產狀態，統計目前處於各個狀態中的生產設備3的數量。

於本發明中，監控介面5通過不同的幾何形狀來代表不同的狀態。例如，於圖2的實施例中，監控介面5以圓形來代表處於「生產超出」狀態的一或多個生產設備3、以菱形來代表處於「生產標準」狀態的一或多個生產設備3、以三角形來代表處於「生產落後」狀態的一或多個生產設備3、以方形來代表處於「停機」狀態的一或多個生產設備3。惟，上述僅為本發明的其中一個實施例，於另一實施例中，監控介面5亦可以不同的顏色來代表不同的狀態，例如以藍色代表「生產超出」狀態、以綠色代表「生產標準」狀態、以黃色代表「生產落後」狀態、以紅色代表「停機」狀態，而不以上述為限。

本發明中，中心控制單元1分別統計目前處於各個狀態中的生產設備3的數量，並且於綜合資訊監控欄位51上分別顯示各個狀態的生產設備3的數量。於圖2的實施例中，共有十八台生產設備3處於「生產超出」狀態、有六台生產設備3處於「生產標準」狀態、有三十台生產設備3處於「生產落後」狀態、有十八台生產設備3處於「停機」狀態。通過綜合資訊監控欄位51，管理人員可迅速確認廠房內的所有生產設備3的運作狀態。

如圖2所示，所述綜合效率圓餅圖欄位52可設置於監控介面5的右側最上方，但不加以限定。本發明中，中心控制單元1還可依據廠房內的所有生產設備3的總數及各個狀態的生產設備3的數量，計算各個狀態的生產設 備3的比例，並依據所述比例產生綜合效率圓餅圖。並且，如圖2所示，監控介面5藉由上述綜合效率圓餅圖欄位52顯示所述綜合效率圓餅圖。

於圖2的實施例中，處於「生產超出」狀態的生產設備3有十八台、處於「生產標準」狀態的生產設備3有六台、處於「生產落後」狀態的生產設備3有三十台、處於「停機」狀態的生產設備3有十八台。中心控制單元1經過計算後，可得出目前處於生產超出狀態的生產設備3佔所有生產設備3的25.0%、處於生產標準狀態的生產設備3佔所有生產設備3的8.3%、處於生產落後狀態的生產設備3佔所有生產設備3的41.7%、而處於停機狀態的生產設備3佔所有生產設備3的25.0%。

並且，中心控制單元1再依據上述比例產生所述綜合效率圓餅圖，並且顯示於綜合效率圓餅圖欄位52上。比起上述的綜合資訊監控欄位51，管理人員可以通過綜合效率圓餅圖更精準且快速地獲得廠房中的所有生產設備3的運作狀態。

請同時參閱圖3，為本發明的第一具體實施例的個別資訊監控欄位示意圖。為便於理解，圖3主要是取單一個個別資訊監控欄位53顯示一個特定類型的多台生產設備3的監控資訊為例，進行說明。

如圖3所示，個別資訊監控欄位53至少包括生產設備資訊欄位531，監控介面5通過生產設備資訊欄位531顯示所述特定類型的類型名稱(例如圖3中以“三倍絞TR”為例)。並且，監控介面5還通過生產設備資訊欄位531顯示屬於所述特定類型的生產設備3的數量(例如圖3中以二十二台生產設備3為例)。通過生產設備資訊欄位531，管理人員可快速瞭解廠房中的各個類型(即，各個製程)的生產設備3的總數。

如圖3所示，個別資訊監控欄位53還可包括效率監控欄位532。本實施例中，中心控制單元1依據所述特定類型的所有生產設備3(例如上述的二十二台生產設備3)的生產效率來計算總生產效率，並且於效率監控欄位532上顯示所述總生產效率。換句話說，所述總生產效率即為同一類型中的所有生產設備3的平均生產效率。通過效率監控欄位532，管理人員可快速瞭解各個類型的生產設備3的生產效率。

如圖3所示，個別資訊監控欄位53還可包括狀態監控欄位533，用以顯示所述特定類型中各個狀態的生產設備3的數量。具體地，所述狀態監控欄位533至少包括一超出欄位5331、一正常欄位5332、一落後欄位5333及一停機欄位5334。

於本發明中，監控介面5可以不同的幾何形狀來標示不同的欄位。例如，於圖3的實施例中，監控介面5是以圓形標示所述超出欄位5331、以菱形標示所述正常欄位5332、以三角形標示所述落後欄位5333，並以方形標示所述停機欄位5334。惟，於其他實施例中，監控介面5亦可以不同的顏色、文字或圖形來分別標示所述欄位5331-5334，不加以限定。

本發明中，中心控制單元1主要是由監控器2取得所述特定類型中的所有生產設備3的生產速度，並且將生產速度與所述特定類型所對應的預定生產速度11進行比對。本實施例中，中心控制單元1是將生產速度超過預定生產速度11的一或多個生產設備3視為處於「生產超出」狀態、將生產速度相同或相近於預定生產速度11的一或多個生產設備3視為處於「生產標準」狀態、將生產速度低於預定生產速度11的一或多個生產設備3視為處於「生產落後」狀態、並將生產速度為零的一或多個生產設備3視為處於「停機」狀態。

本實施例中，監控介面5通過超出欄位5331顯示所述特定類型中處於「生產超出」狀態的生產設備3的數量(圖3中以零台為例)、通過正常欄位5332顯示所述特定類型中處於「生產標準」狀態的生產設備3的數量(圖3中以四台為例)、通過落後欄位5333顯示所述特定類型中處於「生產落後」狀態的生產設備3的數量(圖3中以十三台為例)、通過停機欄位5334顯示所述特定類型中處於「停機」狀態的生產設備3的數量(圖3中以五台為例)。

藉此，通過上述狀態監控欄位533，管理人員可迅速得各個類型中的多個生產設備3目前的運作狀態。

如圖3所示，個別資訊監控欄位53還可包括效率圓餅圖欄位534。本實施例中，中心控制單元1還可依挨所述特定類型的生產設備3的總數及所述特定類型中各個狀態的生產設備3的數量，計算各個狀態的生產設備3的比例，並依據所述比例產生效率圓餅圖。並且，如圖3所示，監控介面5藉由上述效率圓餅圖欄位534顯示所述效率圓餅圖。

如前文所述，本實施例中處於「生產超出」狀態的生產設備3有零台、處於「生產標準」狀態的生產設備3有四台、處於「生產落後」狀態的生產設備3有十三台、處於「停機」狀態的生產設備3有五台。中心控制單元1經過計算後，可得出生產超出的比例為0.0%、生產標準的比例為18.2%、生產落後的比例為59.1%、停機的比例為22.7%。並且，中心控制單元1再依據上述比例產生所述效率圓餅圖，並且顯示於效率圓餅圖欄位534上。比起上述的狀態監控欄位533，管理人員可以通過效率圓餅圖欄位534更精準且快速地獲得所述特定類型中的所有生產設備3的運作狀態。

如圖3所示，個別資訊監控欄位53還可包括產量監控欄位535。本實施例中，中心控制單元1可對所述特定類型的一或多台生產設備3的生產數量進行加總，以統計總生產數量，並且於產生量監控欄位535上顯示所述總生產數量。具體地，所述總生產數量為同一類型的各個生產設備3的生產數量的總合。於圖3的實施例中，所述總生產數量是以“箱”為單位，但不加以限定。通過產量監控欄位535，管理人員可以迅速地得知各個類型(即，各個製程)的生產設備3目前的總產量，進而進行生產排程的調配，以避免產量不足以及產量過剩的問題發生，並且有助於管理人員可以了解生產瓶頸。

如圖3所示，個別資訊監控欄位53還可包括停機時間監控欄位536。本實施例中，中心控制單元1可對所述特定類型的一或多台生產設備3的停機時間進行加總，以統計所述特定類型的總停機時間，並且顯示於所述停機時間監控欄位536上。具體地，所述總停機時間為同一類型的各個生產設備3的停機時間的總合。通過所述停機時間監控欄位536，管理人員可以迅速地得知各個類型(即，各個製程)的生產設備3到目前為止的停機時間，以便即時調配生產排程。

通過本發明的管理系統，管理人員可於本地或從遠端對廠房內的所有生產設備的生產狀況進行即時監控，以便進行生產排程的調配，相當便利。

以上所述僅為本發明之較佳具體實例，非因此即侷限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明內容所為之等效變化，均同理皆包含於本發明之範圍內，合予陳明。

Claims (13)

1. 一種生產設備的管理系統，包括：複數監控器，分別連接並監控不同類型的多台生產設備，並分別取得各該類型的該些生產設備的一生產速度及一生產數量，其中各該類型的該些生產設備分別對應至不同的製程，該複數監控器的數量相同於複數製程的數量，各該監控器分別連接並監控不同製程下的一或多台該生產設備；一中心控制單元，連接該複數監控器，接收各該監控器回報的該生產速度及該生產數量，該中心控制單元將各該生產設備的該生產速度分別與一預定生產速度進行比對，以計算各該生產設備的一生產效率，並且該中心控制單元依據該生產效率對各該生產設備進行狀態分類以設定各該生產設備的一生產狀態，其中該生產狀態包括一生產超出狀態、一生產標準狀態、一生產落後狀態及一停機狀態，該中心控制單元將生產速度超過該預定生產速度的一或多個該生產設備設定為該生產超出狀態、將生產速度相同或相近於該預定生產速度的一或多個該生產設備設定為該生產標準狀態、將生產速低於該預定生產速度的一或多個該生產設備設定為該生產落後狀態、並將生產速度為零的一或多個該生產設備設定為該停機狀態；及一監控介面，分別顯示各該生產設備的該生產狀態、該生產數量及該生產效率。
2. 如請求項1所述的生產設備的管理系統，其中該中心控制單元記錄複數該預定生產速度，各該預定生產速度分別對應至各該生產設備的其中之一，並且該中心控制單元分別將各該生產設備的該生產速度與對應的該預定生產速度進行比對，以分別計算各該生產設備的該生產效率。
3. 如請求項1所述的生產設備的管理系統，其中該監控介面至少包括一綜合資訊監控欄位，該中心控制單元依據各該生產設備的該生產效率計算一綜合生產效率，依據各該生產設備的該生產狀態統計各個狀態的該生產設備的數量，對各該生產設備的一停機時間進行加總以統計一綜合停機時間，並且於該綜合資訊監控欄位上顯示該綜合生產效率、各個狀態的該生產設備的數量、以及該綜合停機時間，其中該中心控制單元於任一該生產設備的該生產速度為零時計時該生產設備的該停機時間。
4. 如請求項3所述的生產設備的管理系統，其中該監控介面至少包括一綜合效率圓餅圖欄位，該中心控制單元依據該生產設備的總數及各個狀態的該生產設備的數量產生一綜合效率圓餅圖，並且於該綜合效率圓餅圖欄位上顯示該綜合效率圓餅圖。
5. 如請求項3所述的生產設備的管理系統，其中該監控介面至少包括複數個別資訊監控欄位，各該個別資訊監控欄位分別顯示各該類型之一的該些生產設備的監控資訊。
6. 如請求項5所述的生產設備的管理系統，其中各該個別資訊監控欄位分別包括一生產設備資訊欄位，該生產設備資訊欄位顯示一特定類型的一類型名稱，以及該特定類型的該些生產設備的數量。
7. 如請求項6所述的生產設備的管理系統，其中各該個別資訊監控欄位分別包括一效率監控欄位，該中心控制單元依據該特定類型的該些生產設備的該生產效率計算一總生產效率，並且於該效率監控欄位上顯示該總生產效率。
8. 如請求項6所述的生產設備的管理系統，其中各該個別資訊監控欄位分別包括一效率圓餅圖欄位，該中心控制單元依據該特定類型中的該些生產設備的總數以及該特定類型中各個狀態的該生產設備的數量產生一效率圓餅圖，並且於該效率圓餅圖欄位上顯示該效率圓餅圖。
9. 如請求項6所述的生產設備的管理系統，其中各該個別資訊監控欄位分別包括一狀態監控欄位，用以顯示該特定類型中各個狀態的該生產設備的數量。
10. 如請求項9所述的生產設備的管理系統，其中該狀態監控欄位包括一超出欄位、一正常欄位、一落後欄位及一停機欄位，該超出欄位顯示被分類為該生產超出狀態的一或多個該生產設備的數量、該正常欄位顯示被分類為該生產標準狀態的一或多個該生產設備的數量、該落後欄位顯示被分類為該生產落後狀態的一或多個該生產設備的數量、該停機欄位顯示被分類為該停機狀態的一或多個該生產設備的數量。
11. 如請求項10所述的生產設備的管理系統，其中該監控介面依據不同的幾何圖形、顏色、文字或圖形分別標示該超出欄位、該正常欄位、該落後欄位及該停機欄位。
12. 如請求項6所述的生產設備的管理系統，其中各該個別資訊監控欄位分別包括一產量監控欄位，該中心控制單元對該特定類型的該些生產設備的該生產數量進行加總以統計一總生產數量，並且於該產量監控欄位上顯示該總生產數量。
13. 如請求項6所述的生產設備的管理系統，其中各該個別資訊監控欄位分別包括一停機時間監控欄位，該中心控制單元對該特定類型的該些生產 設備的該停機時間進行加總以統計該特定類型的一總停機時間，並且於該停機時間監控欄位上顯示該總停機時間。