CN202318945U - 塑管热熔焊接参数记录仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑管热熔焊接参数记录仪，其中POWER模块为所有模块供电，LCD/按键模块、LED/蜂鸣器模块、电压/频率检测模块、环境温度检测模块、时钟模块、通信模块、USB接口模块、传感器模块、扫描器打印机模块、flash模块、GPS/GPRS模块、摄像头模块分别与ARM微处理器模块相连；本实用新型以ARM微处理器模块为核心，ARM微处理器模块用于接收、存放、处理、输出塑管焊接全过程的数据信息，它分别从LCD/按键模块、LED/蜂鸣器模块、环境温度检测模块、USB接口模块、传感器模块、flash模块和GPS/GPRS模块，获得塑管焊接作业的预置参数信息，获取进入正式焊接工艺流程中各阶段的温度、压力、时间等参数，并对焊接过程进行实时监测，保证焊接质量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种塑管热熔焊接机的焊接作业配套设备，特别涉及一种用于工程的塑管焊接作业进行焊接方位测定、焊接实时进程、焊接工艺参数、焊接质量评价、焊接位置信息的实时监测记录的塑管热熔焊接参数记录仪。
背景技术：
两塑料件的表面受热后局部熔融而熔成一体，称为塑料的热熔焊接，该焊接工艺主要用于PE(聚乙烯)的热熔焊接，可焊接直径160～1600mm、壁厚5.6～177.8mm的管材。聚乙烯在190～260℃之间表现出一定的流动性，此时若能将待焊接部分充分接触，并保持适当的压力不产生位移，冷却后即可形成牢固的接头，只要采取适当的措施，熔体质量流动速率MFR(190℃/5Kg)在(0.3～1.7)g/10min范围内都是可焊的。
由于塑管热熔焊接具有密封、均匀、牢固、经济和快速有效的优点，塑管的热熔焊接技术在天然气、排水管道等工程中的越来越得到广泛的应用。但由于热熔焊接的工艺参数多，动作过程复杂，焊接质量易受人为因素的影响，在过去多个施工项目中都出现过焊道两边高低不一、接口严重错位、卷边不够、假焊等质量问题，而这些问题会直接影响到焊缝的连接，从而直接关系到管道的使用寿命。分析原因主要是塑管热熔焊接过程中压力、温度及时间上没有得到很好控制；其次，环境温度会影响热熔机加热板的表面温度，夏天冷却时间长，而冬天冷却时间就短；最后，人为因素也会影响焊接质量。目前还没有可以根据环境温度自动设定和记录焊接参数，并实现可追溯性的塑管热熔焊接参数记录仪。
实用新型内容：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种塑管热熔焊接参数记录仪，该记录仪能根据不同用户选定的不同焊接工艺规范的要求，引导操作者完成焊接操作，并实时监测焊接全过程的工艺参数，保证焊接质量；同时，采用GPS/GPRS技术，对塑管焊接接头位置实现GPS卫星定位，将焊接位置信息通过GPRS传至服务器，确保所规定地点的塑管焊接过程是真实的，实现了塑管焊接全过程的实时无缝连接式监控。
为了实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：
塑管热熔焊接参数记录仪，由ARM微处理器模块、POWER模块、LCD/按键模块、LED/蜂鸣器模块、电压/频率检测模块、环境温度检测模块、时钟模块、通信模块、USB接口模块、传感器模块、扫描器打印机模块、flash模块、GPS/GPRS模块、摄像头模块组成；其中POWER模块为所有模块供电，LCD/按键模块、LED/蜂鸣器模块、电压/频率检测模块、环境温度检测模块、时钟模块、通信模块、USB接口模块、传感器模块、扫描器打印机模块、flash模块、GPS/GPRS模块、摄像头模块分别与ARM微处理器模块相连。
本实用新型可解决的技术问题是：
(1)本实用新型以ARM微处理器模块为核心，ARM微处理器模块用于接收、存放、处理、输出塑管焊接全过程的数据信息。它分别从LCD/按键模块、LED/蜂鸣器模块、环境温度检测模块、USB接口模块、传感器模块、flash模块和GPS/GPRS模块，获得塑管焊接作业的预置参数信息，获取进入正式焊接工艺流程中各阶段的温度、压力、时间等参数，并对焊接过程进行实时监测，保证焊接质量。
(2)通过GPS/GPRS模块和摄像头模块，接收发送塑管焊接点的位置信息与焊接记录的参数，对塑管焊接接头位置实现GPS卫星定位；通信模块提供与PC机等一些外部设备连接，实现外部设备与参数记录仪的通讯。
(3)通过LCD/按键模块，对焊接过程中的焊接参数各种数据，进行输入、增加、修改、删除等操作，通过扫描器打印机模块，扫描塑管上的条码标记，将记录的焊接参数通过打印机进行打印。
(4)通过flash模块储存标准参数、记录的焊接参数及字库。
附图说明：
图1为本实用新型结构原理图；
图2为本实用新型电路图。
具体实施方式：
塑管热熔焊接参数记录仪，由POWER模块1、LCD/按键模块2、LED/蜂鸣器模块3、电压/频率检测模块4、环境温度检测模块5、时钟模块6、通信模块7、ARM微处理器模块8、USB接口模块9、传感器模块10、扫描器打印机模块11、flash模块12、GPS/GPRS模块13、摄像头模块14组成；其中POWER模块1为所有模块供电，LCD/按键模块2、LED/蜂鸣器模块3、电压/频率检测模块4、环境温度检测模块5、时钟模块6、通信模块7、USB接口模块9、传感器模块10、扫描器打印机模块11、flash模块12、GPS/GPRS模块13、摄像头模块14分别与ARM微处理器模块8相连。
塑管热熔焊接参数记录仪接通电源后，通过POWER模块1为所有模块供电，系统开始工作。屏幕上显示开机画面后，进入开机检测程序，电压频率检测模块4检测输入电源电压及频率，环境温度检测模块5用来监测焊接的环境温度，传感器模块10接收来自塑管焊接机的温度和压力信号。环境温度、焊接机温度和压力等信号通过ARM微处理器模块8进行计算分析。若检测到不正常项，则通过LED/蜂鸣器模块3进行声光文字提示；若检测到输入电源严重异常，则关断焊接机电源。若开机检测正常，进入内存检测程序，若内存溢出，则提示进行相关处理，若内存检测正常，进入系统功能设置、焊接操作及信息处理。
焊接操作通过LCD/按键模块2对焊接的工程号、操作者编号、焊接节点号、设备号、天气、材料、管材外径、壁厚或标准尺寸比等参数进行设置，经ARM微处理器模块8对预设置的参数与检测的参数进行对比后自动计算出需焊接的参数，经确认无误后进入正式焊接流程，在焊接过程中通过摄像头模块14观察焊接现场状态，进行实时监控，并通过GPS/GPRS模块13接收发送塑管焊接的位置信息与焊接记录的参数，焊接完成后通过ARM微处理器模块8保存焊接参数信息记录和焊接结果评价步骤(评价焊接成功或焊接失败)，通信模块7可以向上位微机发送本次焊接作业的定位数据及关键焊接参数信息。在焊接过程中可以通过时钟模块6提供焊接的实时日期和时间标准；通过连接USB接口模块9参考人机界面提示操作，即可进行机内外信息交流及系统参数设置、增删、更新工作；通过flash模块12可以用来储存标准参数、记录的焊接参数及字库；在焊接过程中可以通过扫描器打印机模块11将记录的实时焊接参数进行存储或打印。
本实用新型塑管热熔焊接参数记录仪，将不同塑料管道热熔焊接的各种工艺参数储存计算机中，同时考虑焊接现场环境温度的影响，根据传感器测量出环境温度，来修正储存于计算机的工艺参数，得出适合于现场的焊接工艺参数，并根据这些工艺参数完成其焊接过程，这样使焊接接头质量大大提高，降低了费用，实现了可追溯性。
Claims (1)
1.塑管热熔焊接参数记录仪，由POWER模块、LCD/按键模块、LED/蜂鸣器模块、电压/频率检测模块、环境温度检测模块、时钟模块、通信模块、ARM微处理器模块、USB接口模块、传感器模块、扫描器打印机模块、flash模块、GPS/GPRS模块、摄像头模块组成；其特征在于：POWER模块为所有模块供电，LCD/按键模块、LED/蜂鸣器模块、电压/频率检测模块、环境温度检测模块、时钟模块、通信模块、USB接口模块、传感器模块、扫描器打印机模块、flash模块、GPS/GPRS模块、摄像头模块分别与ARM微处理器模块相连。
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|---|---|---|---|---|
| CN103935032A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-23 | 潘新旭 | 塑管热熔焊接机焊接管理系统 |
| CN105729790A (zh) * | 2016-03-26 | 2016-07-06 | 宁波市宇华电器有限公司 | 一种加压电熔焊接设备及方法 |
| CN105799159A (zh) * | 2016-03-26 | 2016-07-27 | 宁波市宇华电器有限公司 | 一种电熔管件焊接机及电熔管件焊接方法 |
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