CN210590635U - 一种电热熔焊机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电热熔焊机。该电热熔焊机包括焊机主体、扫描器以及焊接连接线；所述焊机主体内部设置有控制器、调节模块；所述焊机主体上还设置有输出接口以及用于连接电源的电源接口；所述扫描器设置在所述焊机主体外部；所述扫描器用于扫描需要焊接的聚乙烯套袖上的条形码。在本申请中，扫描器扫描需要焊接的聚乙烯套袖上的条形码，控制器根据该条形码对应的焊接参数发送控制信号至调节模块，以使调节模块调节对应的电压、电流，进而使聚乙烯套袖完成焊接。该方式操作方便，仅通过扫描聚乙烯套袖上的条形码便可读取聚乙烯套袖的基本信息和参数，自动匹配焊接参数完成焊接，不依赖于人工判断，实现了焊接的自动化。

Description

一种电热熔焊机

技术领域

本申请涉及电热熔焊接技术领域，具体而言，涉及一种电热熔焊机。

背景技术

电热熔焊机是给电热熔接头通电使电热熔接头内嵌电热丝发热，电流通过电热丝转化为热能，热能将管道末端外壁和电热熔接头内壁融化，冷却固化后而把管道焊接在一起的一种机器，目前国内每公里保温管道存在约80个接头，接头施工工艺的好坏，严重影响保温管道的整体使用寿命。传统方式使用的电热熔焊接机主要是通过手动调节焊接过程中的加热温度、电压、电流、焊接时间等相关参数，电热熔焊机自动化程度低，施工人员完全凭经验操作，施工质量不稳定，存在着人工操作不可控性。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种电热熔焊机，以改善上述“传统方式使用的电热熔焊接设备主要是通过手动调节焊接过程中的加热温度、电压、电流、熔接时间等相关参数，电热熔焊机自动化程度低，施工人员完全凭经验操作，施工质量不稳定，存在着人工操作不可控性”的问题。

本实用新型是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种电热熔焊机，包括：焊机主体、扫描器以及焊接连接线；所述焊机主体内部设置有控制器、调节模块；所述控制器与所述调节模块电连接；所述焊机主体上还设置有输出接口以及用于连接电源的电源接口；所述输出接口与所述调节模块连接，所述电源接口与所述控制器连接；所述焊接连接线与所述输出接口连接；所述焊接连接线用于连接聚乙烯套袖；所述扫描器与所述控制器电连接，所述扫描器设置在所述焊机主体外部；所述扫描器用于扫描需要焊接的所述聚乙烯套袖上的条形码；其中，所述聚乙烯套袖包括接线头和加热丝，所述接线头与所述加热丝连接，所述聚乙烯套袖通过所述接线头与所述焊接连接线连接。

在本申请中，扫描器扫描需要焊接的聚乙烯套袖上的条形码，控制器根据该条形码对应的焊接参数发送控制信号至调节模块，以使调节模块调节对应的电压、电流，进而使聚乙烯套袖完成焊接。该方式操作方便，仅通过扫描聚乙烯套袖上的条形码便可读取聚乙烯套袖的基本信息和参数，自动匹配焊接参数完成焊接，不依赖于人工判断，实现了焊接的自动化。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述焊机主体内部还设置有定位装置，所述定位装置与所述控制器电连接。

在本申请中，通过定位装置可以准确的获取到各个管道末端焊接时所处的位置信息，进而将位置信息与管道信息相关联，便于后续运维改造时，准确找到焊口位置。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述电热熔焊机还包括温度传感器和/或压力传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接，所述温度传感器的探头放置在所述加热丝上；所述压力传感器与所述控制器电连接，所述压力传感器放置在所述聚乙烯套袖与绑扎工具之间。

在本申请中，通过温度传感器可以实时的采集焊接时的温度位置、数值，提高焊接质量；通过压力传感器可以实时检测聚乙烯套袖与管道末端之间的压力(也即聚乙烯套袖绑扎时的压力)，进而实现压力控制。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述调节模块包括电流调节模块，所述电流调节模块与所述控制器电连接。

在本申请中，控制器根据该条形码对应的聚乙烯套袖焊接参数发送控制信号至电流调节模块，以使电流调节模块调节对应的电流，进而使聚乙烯套袖完成焊接。该方式仅通过扫描聚乙烯套袖上的条形码便可读取聚乙烯套袖的基本信息和参数，自动匹配焊接参数，完成焊接时电流的调节，不依赖于人工判断及调节，实现了焊接的自动化。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述焊机主体内部还设置有通信模块，所述通信模块与所述控制器电连接。

在本申请中，通过通信模块可以将焊接时的数据及时上传，比如将焊接时的温度、电压，焊接位置的定位等数据及时的传输到云端或者外围终端，方便施工人员远程操控以及后期的数据追溯。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述焊机主体内部还设置有变压器，所述变压器分别与所述控制器和所述电源接口连接。

在本申请中，在电源接口和控制器之间连接一个变压器，可以将与电源接口连接的外部电源所输出的电压转变为控制器的工作电压，为控制器稳定的工作提供保证。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述扫描器为激光扫描器。

在本申请中，采用激光扫描器扫描首读率和精度较高。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述电热熔焊机还包括控制面板和显示屏，所述控制面板和所述显示屏均与所述控制器电连接。

在本申请中，显示屏可以直观的显示焊接时的数据参数，当遇到特殊情况需要手动调节时，通过后台管理人员解锁手动模式，然后工作人员可以直接通过控制面板对焊接参数进行设置，提高了电热熔焊机的可操作性。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述电热熔焊机还包括提示模块，所述提示模块与所述控制器电连接，所述提示模块用于提示所述电热熔焊机的工作状态。

在本申请中，通过设置加热指示灯和焊接完成指示灯对施工人员起到提醒的作用，避免了施工人员在焊接未完成时对线路的误触，影响焊接质量。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，述电热熔焊机还包括USB接口，所述USB接口与所述控制器电连接。

在本申请中，采用USB接口可以进行数据的直接、快速的下载，便于后续对数据的追溯。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种电热熔焊机的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的与控制器连接的部分模块框图。

图3为本申请实施例提供的另一种电热熔焊机的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的管道连接示意图。

图5为本申请实施例提供的一种电热熔焊机使用过程的步骤流程图。

图6为本申请实施例提供的一种电热熔焊接方法的步骤流程图。

图标：10-电热熔焊机；100-焊机主体；101-控制器；102-调节模块；103-电源接口；104-第一输出接口；105-第二输出接口；106-定位装置；107-变压器；108-压力传感器；109-温度传感器；1091-传感器接口；110-通信模块；111-提示模块；200-扫描器；300-聚乙烯套袖；301-接线头；400-控制面板；500-显示屏；600-USB接口；700-焊接连接线；20-第一管道；22-第二管道。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在现有技术中，使用的电热熔焊接机主要是通过手动调节焊接过程中的加热温度、电压、电流、焊接时间等相关参数，电热熔焊机自动化程度低，施工人员完全凭经验操作，施工质量不稳定，存在着人工操作不可控性。

鉴于上述问题，申请人在经过长期研究探索，提出以下实施例解决上述问题。

请参阅图1以及图2，本申请实施例提供一种电热熔焊机10，包括焊机主体100和与焊机主体100连接的扫描器200以及焊接连接线700。

其中，焊机主体100内部设置有控制电路，该控制电路包括控制器101以及调节模块102。该控制器101与调节模块102电连接。控制电路的核心是一个控制器101，控制器101用于控制整个电热熔焊机10的焊接过程，比如发送控制信号至调节模块102，以使调节模块102调节输出的电压、电流。

该焊接主体上100还设置有输出接口，输出接口与焊接连接线700连接，焊接连接线700用于与聚乙烯套袖连接，该聚乙烯套袖包括接线头和加热丝，聚乙烯套袖通过该接线头与焊接连接线700连接。

其中，控制器101中预先存储有各类聚乙烯套袖的焊接参数，可以理解的是，不同的聚乙烯套袖在焊接时，加热温度、电压、电流、焊接时间等焊接参数都是不相同的。控制器101预先存储有各类聚乙烯套袖的焊接参数便于后续根据不同的聚乙烯套袖发送不同的控制信号至调节模块102，以使调节模块102调节对应的电压、电流。

需要说明的是，上述的控制器101可以是单片机、比如51单片机、可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，也可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、网络处理器(Network Processor，NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processing，DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。通用处理器可以是微处理器或者该控制器101也可以是任何常规的处理器等。本实施例中，该控制器101可以选用STM32系列的处理器，例如STM32F103C8T6、STM32F103VET6、STM32F103ZET6等型号。

需要说明的是，上述的控制信号为电平信号，例如为高电平信号，其中，高电平信号是相对于低电平信号而言的，低电平表示电压值低于第一数值的电压，第一数值为行业内的一个常用数值。例如，一般对于TTL电路来说，第一数值为0.0V-0.4V，而对于CMOS电路来说，第一数值为0.0-0.1V。本申请实施例中，可选地，低电平为0V。高电平表示电压值高于第二数值的电压，第二数值为行业内的一个常用数值。例如，一般对于TTL电路来说，第二数值为2.4V-5.0V，而对于CMOS电路来说，第二数值为4.99-5.0V。本申请实施例中，可选地，高电平为3.3V。

其中，扫描器200设置在焊机主体100的外部，扫描器200与控制器101电连接。扫描器200用于扫描需要进行焊接的聚乙烯套袖上的条形码。需要说明的是，针对不同的管道，所选用的聚乙烯套袖不同，因此，每一种类型的聚乙烯套袖都对应有条形码，该条形码对应存储有聚乙烯套袖的焊接参数。扫描器200扫描聚乙烯套袖上的条形码，然后将获取到的条形码对应的聚乙烯套袖的焊接参数发送给控制器101。

可选地，扫描器200为激光扫描器。激光扫描器是一种光学距离传感器，在使用时，激光扫描器内部发出红光激光束，穿过内部扩束透镜被扩束，射到可摆动的反射镜面表面反射到条形码上形成激光点，条形码的表面较粗糙，照在条形码的激光点发生反射，漫反射的光射到反射镜上，再由反射镜反射向内部集光器，由激光器集光，再射入光敏二极管，产生光电感应信号，最后经发大，整形译码，变成有用信息(如聚乙烯套袖的焊接参数)发送给控制器101。采用激光扫描器扫描首读率和精度较高。

可选地，扫描器200还可以选用其他的扫描器，比如影像扫描器等等。对此，本申请不作限定。

请参阅图3，其中，聚乙烯套袖300包括接线头301和设置在聚乙烯套袖内壁的加热丝。本申请实施例提供的焊机主体100，设置有两条输出接口，第一输出接口104和第二输出接口105。相应的，该聚乙烯套袖300包括两个接线头301，通过焊接连接线700分别与第一输出接口104和第二输出接口105连接。聚乙烯套袖300的接线头数量与焊机主体100的输出接口对应。在其他实施例中，聚乙烯套袖300的接线头可以是4个，相应的焊机主体100需要包括4个输出接口。在其他实施例中，聚乙烯套袖300的接线头可以是1个，相应的焊机主体100需要包括1个输出接口。对此，本申请不作限定。

本申请实施例中，加热丝为铜丝。在其他实施例中，加热丝的材质也可以是铁铬铝。对此，本申请不作限定。

可选地，本申请实施例中的聚乙烯套袖为高密度聚乙烯套袖。

其中，在焊机主体100上还设置有用于连接电源的电源接口103，电源接口103与控制器101连接。电源接口103用于连接外部电源时，为整个电热熔焊机10供电。

请继续参考图2以及图3，为了直观的检测温度值，作为一种可选的实施方式，本申请实施例提供的电热熔焊机10，还包括温度传感器109。该温度传感器109与控制器101电连接。温度传感器109的探头放置在聚乙烯套袖300的加热丝上，温度传感器109用于检测焊接时的温度。因此，在焊机主体100上还设置有用于连接温度传感器的传感器接口1091。

其中，温度传感器109的型号可以是AHT10。在此，本申请不作限定。

在本申请实施例中，通过温度传感器109可以实时的采集焊接时的温度位置、数值，提高焊接质量。

下面结合图4对聚乙烯套袖300的使用进行说明，如图4所示，第一管道20的管道末端和第二管道22的管道末端连接。此时，将聚乙烯套袖300套设在两个管道末端的连接处。需要说明的是，聚乙烯套袖300上设置有开口，便于进行套设。套设完成后将聚乙烯套袖300的接线头301接入电热熔焊机10的焊机主体100上的输出接口，当有电流通过时，聚乙烯套袖300内壁的加热丝发热，当达到聚乙烯套袖300熔融温度后冷却固化，聚乙烯套袖300便与两个管道末端完成焊接。

在本申请实施例中，扫描器200扫描需要焊接的聚乙烯套袖300上的条形码，控制器101根据该条形码对应的焊接参数发送控制信号至调节模块102，以使调节模块102调节对应的电压、电流，进而使聚乙烯套袖300完成焊接。该方式操作简单，仅通过扫描聚乙烯套袖300便可读取聚乙烯套袖300的基本信息和参数，自动匹配焊接参数进行焊接，不依赖于人工判断，实现了焊接的自动化。

请继续参考图2，作为一种可选的实施方式，本申请提供的电热熔焊机10，在其焊机主体100内部还设置有定位装置106。该定位装置106与控制器101电连接。需要说明的是，在现有的保温管线建设中，每公里保温管线存在约80个接头，若是接口出现故障了，不能够及时的进行获取位置信息，也即并不能确认出现故障的接口的焊接位置。而通过定位装置106可以准确的获取到管道末端(即上述的接口)焊接时所处的位置信息，在焊接时，可以对焊接口的位置信息进行记录并存储，以便于后续运维改造时，准确找到焊口位置。

需要说明的是，该定位装置106可以是全球定位系统(Global PositioningSystem，GPS)装置、北斗装置、网络辅助全球定位系统(Assisted Global PositioningSystem，AGPS)装置等，可以理解的是，也可以在焊机主体内部同时设置多个不同种类的定位装置，比如，在焊机主体内部同时设置全球定位系统(Global Positioning System，GPS)装置和北斗装置，同时设置多种定位装置可以解决当某个定位装置出现定位不准确时，出现定位错误的问题。

作为一种可选的实施方式，本申请实施例提供的电热熔焊机10，在其焊机主体100内部还设置有变压器107，该变压器107与控制器101电连接，变压器107另一端与电源接口103连接。变压器107由铁芯(或磁芯)和线圈构成，线圈有两个或者两个以上的绕组，其中与电源接口103连接的绕组为初级绕组，其余的绕组为次级绕组。变压器107的作用是将外部电源输出的电压转变为控制器101的工作电压。常规的电源接口一般与220V电压连接。变压器107可以将外部电源220V的电压转变为控制器101工作电压(即3.3V的电压)。

在本申请实施例中，在电源接口103和控制器101之间连接一个变压器107，可以将与电源接口103连接的外部电源输出的电压转变为控制器101的工作电压，为控制器101稳定的工作提供保证。

可选地，本申请实施例中，该调节模块102包括电压调节模块，控制器与电压调节模块电连接。电压调节模块用于接收控制器101发送的控制信号，进而调节输出的电压。控制器101预先存储有各类聚乙烯套袖的焊接参数便于后续根据不同的聚乙烯套袖发送不同的控制信号至电压调节模块，以使电压调节模块调节对应的电压。

可选地，本申请实施例中，该调节模块102还包括电流调节模块。该电流调节模块与控制器101电连接。电流调节模块用于接收控制器101发出的控制信号，以调节输出的电流。控制器101中预先存储有各类聚乙烯套袖的焊接参数，可以理解的是，不同的聚乙烯套袖在焊接时，加热温度、电压、电流、焊接时间等焊接参数都是不相同的。控制器101预先存储有各类聚乙烯套袖的焊接参数便于后续根据不同的聚乙烯套袖发送不同的控制信号至电流调节模块，以使电流调节模块调节对应的电流。

作为一种实施方式，电流调节模块包括IGBT(Insulated Gate BipolarTransistor，绝缘栅极双极型晶体管)。IGBT是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件,IGBT驱动功率小而饱和压降低。采用IGBT可以将交流电变为定压的直流电，进而控制输出电流。由于IGBT元件的特性，若采用IGBT也可以实现对电压的调节。

在其他实施例中，电流调节模块可以包括A4988驱动芯片对于电流的调节，对此，本申请不作限定。

需要说明的是，本申请实施例还涉及到温度的调节，温度的调节可以基于输出的电流，以及通过电流的时间。可以参考公式：Q＝I²RT，其中，Q表示电流产生的热量(对应温度)，I表示电流的大小，R表示电路中的阻值，T表示通过电流的时间。通过调节输出的电流，以及通过电流的时间即可调节温度。

在其他实施例中，温度的调节也可以基于输出的电压，以及通过的电压的时间，参考公式：

其中，Q表示电压产生的热量(对应温度)，U表示电压的大小，R表示电路中的阻值，T表示通过电流的时间。通过调节输出的电压，以及通过电压的时间即可调节温度。

可选地，本申请实施例提供的电热熔焊机10，还包括压力传感器108。压力传感器108与控制器101电连接。该压力传感器108设置在聚乙烯套袖300与绑扎工具之间，用于检测聚乙烯套袖300与管道末端之间的压力(也即聚乙烯套袖300绑扎时的压力)。压力传感器108也可以通过传感器接口1091与控制器电连接，当然，在焊机主体100上还可以设置多个传感器接口1091。对此，本申请不作限定。

作为一种可选的实施方式，本申请实施例提供的电热熔焊机10，在其焊机主体内部还设置有通信模块110。该通信模块110与控制器101电连接。其中，通信模块110可以与终端进行有线通信，也可以是与终端进行无线通信。当与终端进行有线通信，通信模块110为PHY芯片，例如AR8033芯片等。当与终端进行无线通信时，该通信模块110可以是WiFi模块、ZigBee模块、3G模块、4G模块、5G模块，或者其他满足条件的无线传输模块。于本实施例中，可选地，所述通信模块可以为3G模块，例如，可以是SIM6320C、CEM631、CEM600、FWP103、K3G、WM9881等型号的3G模块。其中，终端包括但不限于手机、电脑等。此外，通信模块110也可以直接与服务器进行连接，也可以与云服务器进行连接。

在本申请实施例中，通过通信模块110可以将焊接时的数据及时上传，比如将焊接时的温度、电压，焊接位置的定位等数据及时的传输到云端或者外围终端，同时还可以将焊接点的定位信息及时上传，方便远程操控以及后期的数据追溯。

请参考图3，作为一种可选的实施方式，本申请实施例提供的电热熔焊机10，还包括控制面板400和显示屏500，控制面板400和显示屏500均与控制器101电连接。控制面板400和显示屏500均镶嵌在焊机主体表面，显示屏500用于显示焊接时的相关数据，比如控制器101可以将扫描器200扫描到的聚乙烯套袖的焊接参数发送至显示屏500上进行显示，又比如控制器101可以将焊接时的电压和电流发送至显示屏500上进行显示。本申请实施例提供的控制面板400包括方位按键，打印按键以及复位按键。方位按键可以方便施工人员选择数据。打印按键用于打印此次焊接时的数据。复位按键可以用于对电路中的各部件进行初始化。可以理解的是，施工人员也可以通过控制面板400以及显示屏500对焊接参数进行设置，比如当聚乙烯套袖上的条形码损坏或者脱落时，施工人员可以根据经验通过该控制面板400设置相应的参数，手动设置焊接时间、焊接温度以及焊接电压，以使管道末端进行焊接。需要说明的是，当遇到特殊情况需要手动调节时，首先需要通过后台管理人员解锁手动模式。

当然，上述的显示屏500可以是触摸屏，施工人员可以直接在显示屏上进行调节。

在本申请实施例中，显示屏500可以直观的显示焊接时的焊接参数，当遇到特殊情况需要手动调节时，通过后台管理人员解锁手动模式，然后工作人员可以直接通过控制面板400对焊接参数进行设置，提高了电热熔焊机的可操作性。

作为一种可选地实施方式，本申请实施例提供的电热熔焊机，还包括提示模块111，该提示模块111与控制器电连接，提示模块111用于提示该电热熔焊机的工作状态。其中，提示模块111可以单独设置，也可以设置在焊机主体100上，本申请不作限定。

具体的，该提示模块111包括加热指示灯和焊接完成指示灯，该加热指示灯和焊接完成指示灯均与控制器电连接。为了区分，加热指示灯和焊接完成指示灯可以设置成不同的颜色，比如加热指示灯亮起时，发出红色光，焊接完成指示灯亮起时，发出绿色光。当然加热指示灯和焊接完成指示灯也可以设置成相同的颜色，比如加热指示灯和焊接完成指示灯都为红色，又比如加热指示灯和焊接完成指示灯都为橙色。对此，本申请不作限定。加热指示灯以及焊接完成指示灯主要起到提醒的作用。在实际的设计过程中，可以将加热指示灯和焊接完成指示灯设置在焊机主体100上的任意位置，本申请不作限定。

在本申请实施例中，通过设置加热指示灯和焊接完成指示灯对施工人员起到提醒的作用，避免了施工人员在焊接未完成时对线路的误触，影响焊接质量。

可以理解，加热指示灯和焊接完成指示灯可以为同一个指示灯，通过不同的灯光颜色来分别指示加热及焊接完成，例如，通过红色灯光指示加热，通过绿色灯光指示焊接完成。

在其他实施例中，该提示模块111还可以是扬声器。对此，本申请不作限定。

作为一种可选的实施方式，本申请实施例提供的电热熔焊机，还包括USB接口600，所述USB接口600与控制器101电连接。采用USB接口600可以进行数据的直接、快速的下载，便于后续对数据的追溯。

请参阅图5，基于同一构思，本申请实施例还提供一种电热熔焊机在实际使用的工艺流程，通过上述实施例中的电热熔焊机完成整个熔焊过程，包括：步骤S101-S103。

步骤S101：将聚乙烯套袖套设在第一管道的管道末端以及第二管道的管道末端的连接处。

首先，将聚乙烯套袖套设在第一管道的管道末端以及第二管道的管道末端的连接处。需要说明的是，聚乙烯套袖上设置有开口，便于进行套设。需要说明的是，在执行步骤S102上电步骤之前，需要将聚乙烯套袖与焊机主体进行电连接。可以是在将聚乙烯套袖套设在第一管道的管道末端以及第二管道的管道末端的连接处之前，将聚乙烯套袖与电热熔焊机的焊机主体进行电连接，即将聚乙烯套袖两个接线头通过焊接连接线分别接入电热熔焊机的焊机主体上的第一输出接口和第二输出接口，也可以是在将聚乙烯套袖套设在第一管道的管道末端以及第二管道的管道末端的连接处之后，将聚乙烯套袖与电热熔焊机的焊机主体进行连接，即将聚乙烯套袖两个接线头通过焊接连接线分别接入电热熔焊机的焊机主体上的第一输出接口和第二输出接口。对此，本申请不作限定。

需要说明的是，在将聚乙烯套袖套设在第一管道的管道末端以及第二管道的管道末端的连接处之前，还需要执行以下步骤：

首先，对第一管道以及第一管道进行安装检测，根据不同的管道，选择不同的聚乙烯套袖。在选择好对应的聚乙烯套袖后，为了保证正确焊接，对管道进行清洁打磨。在打磨完成后，安装管道的撑架，以使管道焊接区域达到一定的高度。

在实际安装聚乙烯套袖时，需要在聚乙烯套袖中间放置一绑扎工具，将压力传感器放置在绑扎工具与聚乙烯套袖之间，然后拉紧绑扎工具，用塑料锤在不同位置敲打，完整地检测聚乙烯套袖与管道末端的接触情况。

需要说明的是，上述的绑扎工具可以是绑扎带、或者是绑扎绳，对此，本申请不作限定。

步骤S102：对电热熔焊机上电，采用扫描器对聚乙烯套袖上的条形码进行扫描。

套设完成后，将电热熔焊机进行上电，也即通过焊机主体表面的电源接口连接外部电源。上电之后，通过扫描器对聚乙烯套袖的条形码进行扫描。

步骤S103：扫描完成后，电热熔焊机开始焊接。

扫描完成后，电热熔焊机根据与聚乙烯套袖对应的焊接参数进行焊接。需要说明的是，控制器中预先存储有各类聚乙烯套袖的焊接参数，可以理解的是，不同的聚乙烯套袖在焊接时，加热温度、电压、电流、焊接时间都是不相同的。因此，控制器预先存储有各类聚乙烯套袖的焊接参数便于后续根据不同的管道发送不同的控制信号至调压模块、电流调节模块，以使调压模块调节对应的电压以及使电流调节模块调节对应的电流，以及通过电流调节模块调节对应的温度。

请参阅图6，基于同一构思，本申请实施例还提供一种电热熔焊接方法，应用于上述实施例中的电热熔焊机中的控制器，该方法包括：步骤S201-S203。

步骤S201：接收所述扫描器获取的目标聚乙烯套袖上的条形码信息。

当扫描器扫描完目标聚乙烯套袖上的条形码后，将获取的目标聚乙烯套袖的条形码信息发送至控制器，控制器接收扫描器获取的目标聚乙烯套袖的条形码信息。

步骤S202：将所述目标聚乙烯套袖上的条形码信息与预先存储的所述聚乙烯套袖进行匹配。

控制器中预先存储有各类聚乙烯套袖的焊接参数，将条形码信息与预先存储的聚乙烯套袖进行匹配，以获取扫描的目标聚乙烯套袖的焊接参数。

步骤S203：将匹配结果对应的所述目标聚乙烯套袖的焊接参数发送至调节模块。

最后将与条形码信息匹配的目标聚乙烯套袖的焊接参数发送至调节模块，以使调节模块调节对应的电压、电流。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

另外，作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

再者，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电热熔焊机，其特征在于，包括：焊机主体、扫描器以及焊接连接线；

所述焊机主体内部设置有控制器、调节模块；所述控制器与所述调节模块电连接；所述焊机主体上还设置有输出接口以及用于连接电源的电源接口；所述输出接口与所述调节模块连接，所述电源接口与所述控制器连接；

所述焊接连接线与所述输出接口连接；所述焊接连接线用于连接聚乙烯套袖；

所述扫描器与所述控制器电连接，所述扫描器设置在所述焊机主体外部；所述扫描器用于扫描需要焊接的所述聚乙烯套袖上的条形码；其中，所述聚乙烯套袖包括接线头和加热丝，所述接线头与所述加热丝连接，所述聚乙烯套袖通过所述接线头与所述焊接连接线连接。

2.根据权利要求1所述的电热熔焊机，其特征在于，所述焊机主体内部还设置有定位装置，所述定位装置与所述控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的电热熔焊机，其特征在于，所述电热熔焊机还包括温度传感器和/或压力传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接，所述温度传感器的探头放置在所述加热丝上；所述压力传感器与所述控制器电连接，所述压力传感器放置在所述聚乙烯套袖与绑扎工具之间。

4.根据权利要求1所述的电热熔焊机，其特征在于，所述调节模块包括电流调节模块，所述电流调节模块与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的电热熔焊机，其特征在于，所述焊机主体内部还设置有通信模块，所述通信模块与所述控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的电热熔焊机，其特征在于，所述焊机主体内部还设置有变压器，所述变压器分别与所述控制器和所述电源接口连接。

7.根据权利要求1所述的电热熔焊机，其特征在于，所述扫描器为激光扫描器。

8.根据权利要求1所述的电热熔焊机，其特征在于，所述电热熔焊机还包括控制面板和显示屏，所述控制面板和所述显示屏均与所述控制器电连接。

9.根据权利要求1所述的电热熔焊机，其特征在于，所述电热熔焊机还包括提示模块，所述提示模块与所述控制器电连接，所述提示模块用于提示所述电热熔焊机的工作状态。

10.根据权利要求1所述的电热熔焊机，其特征在于，所述电热熔焊机还包括USB接口，所述USB接口与所述控制器电连接。

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