CN105164685A - 简化的零件核准过程 - Google Patents

Abstract

公开一种用于简化生产零件核准过程的方法。方法包括接收主文件(120)。主文件包括用于生产零件的多个尺寸的生产零件的标称尺寸和公差。方法进一步包括接收含有在生产零件上取得的测量的结果的测量结果文件。方法还包括创建验证报告(170，200)。验证报告包括测量结果文件与主文件的比较的概要。

Description

简化的零件核准过程

技术领域

本公开总体上涉及生产零件核准过程，并且更特别地涉及用于简化生产零件核准过程(streamliningaproductionpartsapprovalprocess)的系统、方法和计算机可读介质。

背景技术

当制造用于各种应用的零件时，重点是验证零件符合期望的规格。用于验证生产出的零件是根据规格制造出的一个过程是生产零件核准过程。在传统的生产零件核准过程(PPAP)中，客户将请求的零件的工程制图或印刷件发送至供货方。供货方厂家基于印刷件来制造零件并接着对零件进行检验以确保在尺寸上与印刷件符合。

为了对零件进行检验，操作者可以复查工程制图并且基于在工程制图中发现的尺寸、标称尺寸(nominal)和公差来执行零件的测量。这可以例如通过将来自工程制图的尺寸、标称尺寸和公差手动地录入到执行测量的检验机或测量装置内来完成。在测量出请求的零件尺寸之后，检验机可以以检验机本地的数据格式存储测量结果。

软件程序可以接着将测量结果转换成更加通用的格式并且将结果导入到用户友好的电子表格格式内。电子表格可以包括用于被测零件的各尺寸的行、用于标称尺寸、公差、检验结果的列以及基于测得的尺寸的检验结果用于零件的通过/失败的评价。可以对检验的结果进行复查和核证。

然而，因为电子表格依赖于录入到检验机内的数据，所以操作者将不被通知应该采取却未采取的测量，或者将不被通知不正确的标称尺寸或公差录入。如果测量未被采取，或者如果录入了不正确的标称尺寸或公差，则生产零件可能被不正确地认证为符合要求的规格，或者被不正确地识别为未能符合。此外，每个零件都可能包括数百个尺寸，并且用于各零件的结果可能是几页或更多，使得难以快速地在结果内识别出失败点。因为客户或供货方可能需要对用于数千零件的尺寸检验结果进行复查,其中每个零件都可能包括数百个尺寸，所以尺寸检验结果的复查可能极其耗时这可能导致结果的不太彻底的复查。

于是，所公开的用于简化生产零件核准过程的系统、方法和计算机可读介质旨在缓解如上所述的缺点中的一个或多个。

发明内容

根据一个方面，本公开指向于用于简化生产零件核准过程的方法。方法包括接收主文件(masterfile)。主文件包括用于生产零件的多个尺寸的生产零件的标称尺寸和公差。方法进一步包括接收含有在生产零件上采取的测量的结果的测量结果文件。方法还包括创建验证报告。验证报告包括测量结果文件与主文件的比较的概要。

根据另一方面，本公开指向于用于简化生产零件核准过程的系统。系统包括测量生产零件的尺寸的测量装置和包括中央处理单元的计算系统。中央处理单元配置成接收主文件。主文件包括用于生产零件的多个尺寸的生产零件的标称尺寸和公差。中央处理单元进一步配置成接收来自测量装置的测量结果文件。测量结果文件包含在生产零件上采取的测量的结果。中央处理单元进一步配置成创建验证报告。验证报告包括测量结果文件与主文件的比较的概要。

附图说明

图1是示例性的公开的系统的示意图；

图2是示例性的公开的验证报告的示意图；

图3是图示了示例性的公开的方法的流程图；以及

图4是示例性公开的计算机系统的方框图。

具体实施方式

图1图示了根据公开的实施例的用于简化生产零件核准过程的示例性系统100。系统100可以包括表示待制造的零件的印刷件110。印刷件110可以是零件的二维或三维尺寸线框表示，并且包括零件的尺寸、标称尺寸和公差。印刷件110可以包括单张或多张，并且可以包括材料的清单。尺寸对零件的特征进行识别，并且可以包括直线测量、角度测量、半径测量、直径测量、焊接测量、表面测量或者任何其他相关设计或过程测量或特性。例如，如果零件是六角螺母，则尺寸可以包括螺纹的基本大径、对边宽度、对角宽度以及六角螺母的厚度或高度。用于尺寸中每一个的标称尺寸是用于尺寸的理想测量，并且公差确定从标称尺寸偏离的可接受偏差。

印刷件110可以通过将在诸如CATIA、SolidWorks、Pro/ENGINEER等的市场上可得到的工程制图程序中的任何一个内创建的工程制图转换成特定格式来获得。印刷件110可以可选地以工程制图程序本地的格式由该程序直接获得。例如，在一个实施例中，印刷件110可以是表示零件的TIFF文件格式。通过选择用于印刷件的特定文件格式，不管哪个工程设计程序用于设计零件，尺寸都可以导出为统一格式、在该示例中为TIFF格式。然而，公开的实施例不限于用于印刷件110的TIFF文件，并且任何合适的图形表示都可以用于印刷件110。

系统100还可以包括存储在印刷件110上记载的、用于零件的尺寸的标称尺寸和公差值的主文件120。主文件120还可以存储来自印刷件110中含有的材料清单的信息。主文件120可以存储在数据库或其他存储介质中，如易失性或非易失性的、磁性的、半导体的、磁带的、光学的、可移动的、不可移动的或者其他类型的用作存储装置的计算机可读介质。主文件120可以存储为加密文件，并且可以包括数字签名或其他自认证手段。

主文件120可以通过导入印刷件110并提取用于零件的尺寸、标称尺寸和公差生成。当存在来自印刷件110的材料清单时，生成主文件120还可以包括提取材料清单。主文件120可以利用包括了至少处理器和存储器的已知计算机系统生成。通过从印刷件110直接导入用于零件的尺寸、标称尺寸和公差，能够提高主文件120的准确率。

系统100还可以包括用于测量零件的尺寸的一个或多个测量装置130。测量装置130可以是已知测量装置中的任何一个，如坐标测量机、工具测量机、触觉测量机，等等。公开的实施例不限于特定的测量装置。

零件140可以基于印刷件110或用于得到印刷件110的工程制图由供货方制造。测量装置130可以加载有关于来自主文件120的零件140的信息。在一个实施例中，主文件120可以被直接上传至测量装置130。在另一实施例中，主文件120中的信息可以被手动地录入到测量装置130内。

测量装置130可以对从制造出的零件140中选出的一个或多个样品进行测量。测量装置130可以对基于印刷件110在主文件120中发现的尺寸中的每一个进行测量。虽然印刷件110或主文件120可以指定尺寸的顺序，但是测量装置130可以在执行测量时重新配置尺寸的顺序，以更加高效地测量尺寸中的每一个。

测量装置130可以存储测量的结果。结果可以以在内部的方式存储在测量装置130上或者可以以在外部的方式存储在单独的存储装置上。结果可以以测量装置130本地的数据格式存储，或者可以被转换为另一格式并以其他格式存储。另一格式的示例是市场上可得到的电子表格程序格式。

系统100还可以包括可作为输入来接收主文件120和来自测量装置130的测量结果的尺寸结果系统150。尺寸结果系统150可以利用包括了至少处理器和存储器的已知计算机系统来体现。如果主文件120被加密了，则尺寸结果系统150将根据需要将主文件解密。类似地，如果主文件120包含诸如数字签名等的自认证的形式，则尺寸结果系统150可以认证主文件120。尺寸结果系统150还可以根据需要将来自测量装置130的测量结果的格式进行转换使得数据可以被评价和使用。尺寸结果系统150可以使来自主文件120的数据与来自测量装置130的测量结果组合。为了便于来自主文件120的数据与来自测量装置130的测量结果的组合，两组数据可以都被转换为共用文件格式，例如XML数据格式。

尺寸结果系统150可以生成详述了零件测量结果的标准报告160。在一个实施例中，标准报告160可以是电子表格，电子表格包括：列出了被测量的各尺寸的列；列出了用于测得的尺寸的标称尺寸值的列；列出了用于测得的尺寸的公差的一个或多个列；用于样品零件上的尺寸的测得值的一个或多个列；以及列出了被检验零件是否在用于测得的尺寸的标称尺寸的公差内的列。

尺寸结果系统150还可以生成验证报告170。验证报告可以是标准报告160的修改，或者可以是单独的报告。验证报告170可以包括标准报告160的特征中的每一个，并且可以另外包括标准报告160的概要。在一个实施例中，概要是单页报告。单页可以例如是指单个8.5＂×11＂印张(printedsheet)、A4大小印张或单个计算机显示屏。概要可以包括检测到的任何错误或不匹配的列表。例如，概要可以包括用于被测样品在公差外时的各尺寸的行(line)。概要还可以包括用于录入到测量装置130内的标称尺寸或公差与用于特别的尺寸的主文件120中的标称尺寸或公差不匹配时的各尺寸的行。概要还可以包括用于包括在主文件120内的未被检验的各尺寸的行，或者用于被测量了的但不包括在主文件120内的任何尺寸的行。

概要还可以包括用于特征验证、标称尺寸验证、公差验证以及结果验证中的一个或多个的可视的通过/失败的指示。特征验证可以指示印刷件110的尺寸中的所有尺寸是否都被测量并被报告。标称尺寸验证可以指示被录入到检验装置130内的标称尺寸中的所有标称尺寸是否都与主文件120中的相应标称尺寸匹配。公差验证可以指示被录入到检验装置130内的公差中的所有公差是否都与主文件120中的相应公差匹配。结果验证可以指示被测样品零件中的所有样品零件是否都在用于所有尺寸的公差内。

图2图示了可以由尺寸结果系统150生成的示例性验证报告200。验证报告200可以包括含有诸如供货方姓名、供货方ID、印刷件ID和主文件ID等的识别信息的头表(header)210。头表210还可以包括其他信息，如标准报告ID、版本号或者与验证报告有关的其他信息。

验证报告200还可以包括提供验证的概要的发现结果部分220。在示例性验证报告200中，核查标记可以指示验证通过，并且“x”可以指示验证失败。在示例性验证报告200中，印刷件(当在主文件中发现时)内的所有尺寸都已经被测量并被报告，所以特征验证被指示为“通过”。然而，在示例性验证报告200中，在主文件内的标称尺寸和公差与从测量装置报告出的标称尺寸和公差之间发现不一致，所以标称尺寸验证和公差验证被指示为“失败”。在示例性验证报告200中，从测量装置报告的用于至少一个样品的结果未在公差内，所以结果验证也被指示为“失败”。

验证报告200可以包括具体地识别并概括了验证过程期间检测到的任何错误或不匹配的发现结果细节部分230。如果未检测到错误或不匹配，则验证报告200可以省略发现结果细节部分230，或者包括未检测到错误或不匹配的简短陈述。在示例性验证报告200中，检测到四个错误或不匹配。第一个不匹配是相对于尺寸项目29检测到的，其中主文件内的标称尺寸与录入到测量装置内并随后从测量装置报告出的标称尺寸不匹配。也就是，用于标称尺寸的供货方细节与主文件细节不匹配。第二个不匹配是相对于尺寸项目42检测到的，其中主文件中的正公差与录入到测量装置内并随后从测量装置报告出的正公差不匹配。也就是，用于正公差的供货方细节与主文件细节不匹配。供货方细节是如可以在标准报告160中发现的、供货方从测量装置接收到的细节。第三个错误是相对于尺寸项目152检测到的，其中，在主文件中被测样品零件中的至少一个的尺寸未落入所录入的公差范围内。也就是，零件相对于尺寸项目152与印刷规格不一致。第四个错误是相对于尺寸项目194检测到的，其中，在主文件中被测样品零件中的至少一个的尺寸未落入所录入的公差范围内。也就是，零件相对于尺寸项目194与印刷规格不一致。如果检测到的话，发现结果细节部分230还可以包括用于包括在主文件内的未被测量的尺寸或特征的条目，或者用于被测量了的但不包括在主文件内的任何尺寸的条目。

通过仅包括检测到了错误或不一致所在的行条目，可以获得能够被复查以便快速理解零件测量结果的简单概要。这可以显著地减少验证测量装置的测量结果所需的时间。

工业实用性

公开的用于简化生产零件核准过程的系统、方法和计算机可读介质可以用于简化任何零件核准过程。零件核准过程可以是更广泛的产品质量先期计划(APQP)构架中的一部分。图3图示了用于简化生产零件核准过程的示例性方法300。例如当客户从供货方寻求购买零件时，可以使用生产零件核准过程。生产零件核准过程帮助确保所购买的零件与期望的规格一致。如该公开的实施例中公开的那样的简化生产零件核准过程可以减少或消除由于规格外的运输部引起的错误，并且能够显著地减少确保与期望规格一致所需的时间。

在步骤310中，可以生成主文件。主文件可以包括用于期望生产零件的尺寸、用于尺寸的标称尺寸以及用于尺寸的公差。主文件可以通过导入零件的印刷件并提取用于零件的尺寸、标称尺寸和公差而生成，其中，印刷件已经被从工程制图转换成与主文件兼容的标准格式。主文件可以呈电子表格的形式。

在步骤320中，客户可以将印刷件和主文件提供给供货方。如在该公开中所使用的，客户和供货方可以是单独的实体，可以是单个实体内的不同商业组，或者可以是相同的实体。术语客户是指请求并接收生产零件的实体，并且术语供货方是指制造和检验零件的实体。虽然图3中图示的示例性方法300可以是指执行特定任务时的特定实体，不过当可能必要或需要时，任务可以通过某方或其他方执行。

在步骤330中，供货方可以基于由客户提供的印刷件和主文件来制造零件。在一个可选实施例中，供货方可以以其他方式得到满足由客户提供的印刷件和主文件中的要求的零件。

在步骤340中，供货方可以检验零件，或者检验零件的子集。供货方可以通过测量印刷件或主文件中的每个尺寸来检验零件，以确保零件落入印刷件或主文件中识别出的可接受公差内。所需的尺寸测量可以被从主文件导入到测量装置内，或者操作者可以与相应的标称尺寸和公差一起录入所需的尺寸测量中的每一个。测量的结果可以例如存储在测量零件的测量装置上，或者存储在诸如RAM或ROM等的其他计算机可读存储介质或者磁性或光学存储介质上。结果可以以测量装置本地的数据格式存储，或者可以转换成另一格式并以其他格式存储。例如，当主文件是XML文件时，结果也可以格式化为XML文件，以提高数据的相互操作性。

在步骤350中，供货方可以基于从步骤340中的检验获得的检验结果产生报告。与图1中图示的标准报告160类似，报告可以是尺寸生产零件核准过程报告(尺寸PPAP报告)。报告可以是电子表格，电子表格包括：列出了被测量的零件的每个尺寸的列；列出了用于每个测得的尺寸的标称尺寸值的列；列出了用于每个测得的尺寸的公差的一个或多个列；用于样品零件上的尺寸的测得值的一个或多个列；以及列出了被检验零件是否在用于测得的尺寸的标称尺寸的公差内的列。

报告可以通过操作者与特定设计为辅助尺寸PPAP报告创建的图形用户界面(GUI)的交互而生成。GUI可以显示在连接至计算系统的标准显示器上，并且可以包括用于导入来自测量装置的结果、核验检验结果、导入主文件并用主文件验证检验结果的选项。

在导入并显示出检验结果之后，操作者可以通过在步骤360中在GUI内选择“导入主文件”选项来导入相关联的主文件。如果需要的话，计算系统可以在将主文件导入到尺寸PPAP报告内之前对主文件进行解密和认证。在其他实施例中，主文件可以在检验结果被导入之前导入，或者主文件和检验结果两者可以被同时导入。在导入主文件之后，来自主文件的数据可以用于增加尺寸PPAP报告。

在步骤370中，操作者可以在GUI内选择“运行验证报告”选项，以在检验结果和主文件上运行验证报告。计算系统可以通过将来自测量装置的检验结果与主文件进行比较而生成验证报告。验证报告可以包括是否发现任何错误或不一致的指示，以及在特征验证、标称尺寸验证、公差验证或结果验证期间发现的任何错误或不一致的概要。

在步骤371中，计算系统可以通过验证对于样品零件而言主文件中的每个尺寸已经被检验或被测量来验证尺寸PPAP报告中列出的零件特征，并且还可以确定不在主文件内的任何附加的尺寸是否被检验。如果主文件与报告的检验结果之间存在任何不一致，则验证报告可以指示特征验证失败，并且明确地标识失败。例如，如果主文件中的尺寸在检验期间未被测量，则验证报告可以与用于未检验的尺寸的标称尺寸和公差一起指示尺寸。

如果特征验证失败，则可以采取适当的校正动作。例如，可以通知测量装置操作者未检验的尺寸，并且操作者可以和步骤340中一样测量未检验的尺寸。在一个实施例中，方法的操作可以返回至步骤340以完成所需的检验和测量，并且如上所述从步骤340执行。

因为验证过程能够被快速地自动执行，所以样品零件(或多个零件)可以仍然在测量装置内，并且操作者可以将未检验的尺寸输入到测量装置内并且运行附加的检验或测量。这可以通过消除在测量装置中再次设立零件或者追查可能已经被发送到处理的另一步骤、例如用于运输的准备的零件的需要，节约了相当长的时间。

在步骤371中，如果特征验证通过，则验证报告可以指示通过，并且方法的操作可以接着前进至步骤372。

在步骤372中，计算系统可以通过验证主文件中的每个标称尺寸与提供至测量装置且在尺寸PPAP报告中的相应标称尺寸匹配来验证尺寸PPAP报告中的标称尺寸。如果在主文件与尺寸PPAP报告中的标称尺寸之间存在任何不一致，验证报告都可以指示标称尺寸验证失败，并且明确地注释失败。例如，主文件中的标称尺寸的值与记录在尺寸PPAP报告中的标称尺寸的值两者都可以列出在验证报告上。

如果标称尺寸验证失败，则可以采取适当的校正动作。例如，可以通知测量装置操作者不正确地录入的标称尺寸，并且操作者可以利用正确的标称尺寸和步骤340中一样为特定尺寸再次运行检验或测量。在一个实施例中，方法的操作可以返回至步骤340以利用正确的标称尺寸为特定尺寸再次运行检验或测量，并且如上所述从步骤340执行。

在另一实施例中，如果尺寸PPAP报告上的标称尺寸与主文件中的标称尺寸不匹配，则尺寸PPAP报告中的标称尺寸可以被更新至主文件中的标称尺寸。在该实施例中，如果样品零件满足主文件中的标称尺寸和公差，则由于错误可以被视为只是笔误，所以不需要再次运行零件的测量。

如果在步骤372中标称尺寸验证通过，则验证报告可以指示通过，并且方法的操作可以接着前进至步骤373。

在步骤373中，计算系统可以通过验证主文件中的每个公差与被提供至测量装置并在尺寸PPAP报告中的相应公差匹配来验证尺寸PPAP报告中的公差。如果在主文件与尺寸PPAP报告中的公差之间存在任何不一致，则验证报告都可以指示公差验证失败，并且明确地注释失败。例如，主文件中的公差的值与记录在尺寸PPAP报告中的公差的值都可以列出在验证报告上。

如果公差验证失败，则可以采取适当的校正动作。例如，可以通知测量装置操作者不正确地录入的公差，并且操作者可以利用正确的公差和步骤340中一样为特定尺寸再次运行检验或测量。在一个实施例中，方法的操作可以返回这步骤340，以利用正确的公差为特定尺寸再次运行检验或测量，并且如上所述地从步骤340执行。

在另一实施例中，如果尺寸PPAP报告上的公差与主文件中的公差不匹配，则尺寸PPAP报告中的公差可以被更新以反映出主文件中的公差。在该实施例中，如果样品零件满足主文件中的标称尺寸和公差，则由于错误可以被视为只是笔误，所以不需要再次运行零件的测量。

如果在步骤373中公差验证通过，则验证报告可以指示通过，并且方法的操作可以前进至步骤374。

在步骤374中，计算系统可以通过验证由测量装置检验的每个样品零件的每个尺寸都落入主文件中的标称尺寸和公差内来验证零件检验的结果。如果测得的尺寸中的任何一个不落入主文件中的标称尺寸和公差内，则验证报告可以指示结果验证失败，并且明确地注释失败。例如，样品零件的在公差外的尺寸、标称尺寸、公差和测得值可以列出在验证报告上。

如果结果验证失败，则可以采取适当的校正动作。例如，可以将失败通知给测量装置操作者或供货方的适当代表。在一个实施例中，测量装置操作者可以检验附加的零件。在另一实施例中，方法的操作可以返回至步骤330，并且可以考虑到公差外尺寸适当地修改制造过程并接着重新运行制造过程。

如果在步骤374中结果验证通过，则验证报告可以指示通过，并且方法的操作可以前进至步骤380。

应该注意的是，在其他实施例中，验证371至374可以全部都在采取任何校正动作之前运行。也就是，在一个实施例中，即使步骤371中的验证失败，方法也可以继续至步骤372，或者即使步骤372中的验证失败，方法仍可以继续至步骤373，或者即使步骤373中的验证失败，方法仍可以及须知步骤374。在一些实施例中，验证371至374可以以不同的顺序运行。在一些实施例中，可以不运行验证371至374中的全部，而是可以选择验证371至374中的子集。例如，在一个实施例中，可以执行仅步骤374中的结果验证。虽然与具有所有验证的验证报告相比，仅具有结果验证的验证报告可能不太详细或不太彻底，但是这样的验证报告仍然提供了任何失败的简明概要，而不需要过程控制工程师或其他个体扫描每一单个尺寸和尺寸PPAP报告的每一页上的结果，尤其是当存在有用于数百或数千不同生产零件的数百或数千尺寸时。

在步骤380中，验证报告可以例如由一个或多个过程控制工程师复查。因为验证报告可以大幅度地短于完整的尺寸PPAP报告，例如是单页，所以被派有复查用于大量不同生产零件的尺寸PPAP报告任务的过程控制工程师可以通过仅初始地复查验证报告而大幅度地更加高效。然后，如果验证报告指示任何不规则性或失败的验证，则过程控制工程师可以花费更多时间来复查用于特定生产零件的特定尺寸PPAP报告的特定部分。因此，根据所公开的实施例，生产零件核准过程可以通过加快生产零件测量的复查和验证而被简化。

过程控制工程师可以是供货方的雇员、客户的雇员或者与客户和供货方都无关。一旦由过程控制工程师最终核准，方法的操作就可以前进至步骤390，在这里生产零件可以被运输给客户。在一个实施例中，可以在验证报告指示步骤371至374中每个验证或验证的子集通过之后运输零件，并且验证报告的复查可以在运输之后发生。

图4图示了可以用在公开的实施例中以执行与公开的用于简化生产零件核准过程的系统和方法有关的操作的示例性计算系统400。计算系统400可以包括中央处理单元(CPU)410、随机读取存储器(RAM)420、只读存储器(ROM)430、控制台440、输入装置450、网络接口460、至少一个数据库470以及存储器480。可以想到，计算系统400可以包括与上面列出的组成零件相比附加的、较少的和/或不同的组成零件。可以理解的是，列出的装置的类型和数量是示例性的并且不是意图限制性的。

存储器480可以是存储用于简化生产零件核准过程的指令的非临时性计算机可读存储介质，所述指令致使CPU410根据该公开的方法执行操作。在其他实施例中，指令可以存储在RAM420、ROM430、数据库470或及其他数据存储装置中，并且可以加载到CPU410内以根据该公开的方法执行操作。

对于本技术领域技术人员而言显而易见的是，可以对本公开的方法和系统进行各种修改和变型。对于本领域技术人员而言，方法和系统的其他实施例将从在此公开的方法和系统的说明和实践的考虑中变得显而易见。意图是，说明和示例仅视作示例性的，该公开的实际范围由所附的权利要求及其等同限定。

Claims (10)

1.一种用于简化生产零件核准过程的方法，所述方法包括：

接收主文件(120)，所述主文件包括用于生产零件的多个尺寸的所述生产零件的标称尺寸和公差；

接收含有在所述生产零件上取得的测量结果的测量结果文件；以及

创建验证报告(170，200)，所述验证报告包括所述测量结果文件与所述主文件的比较的概要。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述主文件和所述测量结果文件被组合为尺寸报告(160)，并且所述验证报告基于所述尺寸报告而被创建。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述测量结果文件包括用于所述生产零件的每个测得的尺寸的条目，每个条目包括所述尺寸和所述测量结果的标称尺寸和公差。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述验证报告包括特征验证、标称尺寸验证、公差验证或结果验证中的至少一个的概要。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，

所述特征验证包括验证：对于所述主文件中的所述生产零件的每个尺寸而言在所述测量结果文件中都有相应的测量结果；

所述标称尺寸验证包括验证：用于所述主文件中的所述生产零件的每个尺寸的所述标称尺寸都与用于所述测量结果文件中的相应测量结果的所述标称尺寸匹配；

所述公差验证包括验证：用于所述主文件中的所述生产零件的每个尺寸的所述公差都与用于所述测量结果文件中的相应测量结果的所述公差匹配；

所述结果验证包括验证：对于所述生产零件的每个尺寸而言所述测量结果文件中的所述测量结果都在所述尺寸的所述标称尺寸的所述公差的范围内。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述验证报告进一步包括是否发现任何错误或不一致的指示以及在所述特征验证、所述标称尺寸验证、所述公差验证或所述结果验证中的至少一个期间发现的任何错误或不一致的概要。

7.一种用于简化生产零件核准过程的系统(100)，所述系统包括：

测量生产零件的尺寸的测量装置(130)；以及

包括中央处理单元(410)的计算系统(400)，所述中央处理单元被配置成：

接收主文件(120)，所述主文件包括用于所述生产零件的多个尺寸的所述生产零件的标称尺寸和公差；

接收来自所述测量装置的测量结果文件，所述测量结果文件含有在所述生产零件上取得的测量结果；以及

创建验证报告(170，200)，所述验证报告包括所述测量结果文件与所述主文件的比较的概要。

8.根据权利要求7所述的系统，其中，

所述中央处理单元进一步被配置成：

验证：对于所述主文件中的所述生产零件的每个尺寸而言在所述测量结果文件中都有相应的测量结果；

验证：用于所述主文件中的所述生产零件的每个尺寸的所述标称尺寸都与用于所述测量结果文件中的相应测量结果的所述标称尺寸匹配；

验证：用于所述主文件中的所述生产零件的每个尺寸的所述公差都与用于所述测量结果文件中的相应测量结果的所述公差匹配；以及

验证：对于所述生产零件的每个尺寸而言所述测量结果文件中的所述测量结果都在所述尺寸的所述标称尺寸的所述公差的范围内；以及

所述验证报告包括由所述中央处理单元执行的所述验证的概要。

9.根据权利要求8所述的系统，其中，所述测量装置当所述验证报告指示在由所述中央处理单元执行的所述验证期间发现错误或不一致时、第二次测量所述生产零件的尺寸。

10.根据权利要求7所述的系统，其中，

所述主文件通过导入所述生产零件的印刷件(110)并且从所述印刷件提取用于所述生产零件的所述尺寸、标称尺寸和公差而生成；

所述主文件被加载到所述测量装置内；并且

所述测量装置基于所述加载的主文件执行所述生产零件的测量。