CN110807131A - 一种具备自动识别功能的钻杆检修线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具备自动识别功能的钻杆检修线，涉及石油钻杆检测领域，具体包括：标识读取装置，设置于钻杆检修线的前端，用于读取钻杆上的可读取标识，并将可读取标识对应的钻杆编码上传至数据存储装置；检验装置，设置于标识读取装置之后，用于检测钻杆参数获得检验结果，并将检验结果上传至数据存储装置；数据存储装置，与标识读取装置和检验装置连接，用于接受检验结果和钻杆编码，并将检验结果存储于数据存储装置与被检测钻杆的钻杆编码对应的存储位置。本发明实施例将标识读取装置和检验装置与数据存储装置连接，在钻杆检修的过程中，通过数据存储装置将检验结果存储在与钻杆编码对应的存储位置，提升了钻杆检修线的生产效率。

Description

一种具备自动识别功能的钻杆检修线
技术领域
本发明涉及石油钻杆检测领域，更具体地，涉及一种具备自动识别功能的钻杆检修线。
背景技术
钻杆长时间使用后，需定期进行维护及检测探伤。常用的维护及探伤检验方法主要包括：正直度检验、钻杆的外径除锈、螺纹清洗、内壁清洗、管体电磁探伤、端部探伤、管体全长超声、螺纹探伤、螺纹检查、尺寸测量、管体涂油、喷标、涂色环、螺纹机械涂螺纹脂等。随着检测新技术的应用，检测程序趋于多样化、复杂化。
国内外较先进的钻杆检测线一般实现了钻杆传输的自动化，即能够利用PLC系统、探头和传感器将钻杆从一个工位传输到另一个工位，但在每个工位还需要人工查看钻杆编号、根据编号记录钻杆的检测情况，最终由专人汇总、统计钻杆的检测结果。其不足在于:在每个工位都需要检测、记录人员，需要的员工人数多；每个工位都需要辨识钻杆编号，工作效率低；检测线车间噪音大、粉尘多、有害气体多，不利于员工健康。
发明内容
本发明实施例提供了一种具备自动识别功能的钻杆检修线，能够基本实现钻杆检修线的无人化和智能化，提升钻杆检修线的生产效率
本发明实施例提供的具备自动识别功能的钻杆检修线包括：标识读取装置、检验装置和数据存储装置；
标识读取装置，设置于钻杆检修线的前端，用于读取钻杆上的可读取标识，并将可读取标识对应的钻杆编码上传至数据存储装置的数据库；
检验装置，设置于标识读取装置之后，用于检测钻杆参数获得检验结果，并将检验结果上传至数据存储装置的数据库；
数据存储装置，与标识读取装置和检验装置连接，用于接受检验结果和钻杆编码，并将检验结果存储于数据存储装置的数据库与被检测钻杆的钻杆编码对应的存储位置。
本发明实施例通过在钻杆上设置与钻杆编码对应的可读取标识，并将标识读取装置和检验装置与数据存储装置连接，在钻杆检修的过程中，可以通过数据存储装置将检验结果存储在与钻杆编码对应的存储位置，不需要人工查看钻杆编号并根据编号记录钻杆的检测情况，进而提升了钻杆检修线的生产效率。同时，本发明实施例提供的钻杆检修线可以基本实现无人化作业，避免了检测线车间噪音、粉尘和有害气体对员工健康的损害。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明一示例性实施例提供的具备自动识别功能的钻杆检修线的结构图；
图2为图1所示标签读取装置示意图；
图3为图1所示具备自动识别功能的钻杆检修线的工序图；
图4为本发明一示例性实施例提供的具备自动识别功能的钻杆检修线的结构图；
图5为本发明一示例性实施例提供的具备自动识别功能的钻杆检修线工序图；
图6为本发明一示例性实施例提供的具备自动识别功能的钻杆检修线工序图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在一示例性实施例中，本发明实施例提供了一种具备自动识别功能的钻杆检修线100，如图1所示，包括：标识读取装置200、检验装置300和数据存储装置400。
待检修的钻杆上预先设置可读取标识，钻杆检修线100的传输线110将待检修钻传输到检修工序之前，标识读取装置200读取可读取标识，并将解读可读取标识获得的钻杆编码上传到数据库存储装置的数据库，并存储在数据库存储装置的指定存储位置。可读取标识包括但不限于条形码、二维码和RFID芯片中的至少一种。可读取标识可以预先固定在钻杆上，在整个钻杆的生命周期内作为钻杆的唯一ID。可读取标识可以喷涂在钻杆上，例如喷涂二维码或条形码，也可以镶嵌在钻杆内部，例如镶嵌RFID芯片。标识读取装置200可以是手持的，例如手持扫码枪或RFID芯片读取器，也可以是固定式。
具体的，如图2所示，标识读取装置200包括环形支架210和多个等间距的分布在环形支架210上的标识读取单元220，钻杆检修线100的传输线110穿过环形支架210，标识读取单元220与数据存储装置400电连接。在本实施例中，可读取标识采用RFID芯片，标识读取单元220为RFID芯片读取器。标识读取单元220设置为5个，每个标识读取单元的感应角度为90°，5个标识读取单元的扫描范围覆盖360°。传输线110采用滚轮传输，钻杆在传输线110传输时会转动，可读取标识的相对传输线110位置会发生变化。标识读取单元220通过环形支架210固定在传输线110的读取位置，多个标识读取单元220的扫描范围可以覆盖钻杆的周向，这样不会漏读标识，提升钻杆检修线100的生产效率。
进一步的，钻杆的长度方向与钻杆检修线100的传输线110的传输方向平行，可读取标识设置于钻杆两端至少一端。可选的，可读取标识为多个，并沿着钻杆的周向设置，这样可以进一步提升标识读取装置200的读取效率。
在本实施例中，钻杆编码可以根据管理要求及工作习惯制定编码规则，如可用001、002等顺序编码，或包括钻杆尺寸DP5875001、DP5875002的编码或按项目名称PY111001、PY111002等编码。
在标识读取装置200读取钻杆上的可读取标识后，传输线110将钻杆传送到检验装置300工位，在检验装置300工位之前钻杆旋转，钻杆的长度方向与传输线的传输方向垂直，钻杆的两端靠近传输线110的两侧。检验装置300对钻杆相关数据进行检测。检验装置300为至少一个。检验项目包括但不限于正直度检验、管体电磁探伤检验、端部探伤检验、管体全长超声检验和螺纹探伤检验等。不同的检验项目可以由一台检验装置300实现，在此不做限定。检验装置300检测钻杆参数获得检验结果后，将检验结果上传至数据存储装置400的数据库。在此需要说明的是，检验装置300可以包括检修工序，检修结果同样上传至数据存储装置400的数据库，检修结果上传数据存储装置400可以采用人工上传的方式。
数据存储装置400，与标识读取装置200和检验装置300连接，用于接受检验结果和钻杆编码，并将检验结果存储于数据存储装置400的数据库与被检测钻杆的钻杆编码对应的存储位置。数据存储装置400可以为PC或PLC，在此不做限定。如果待检修的钻杆具有历史检修记录，数据存储装置400会提取与钻杆编码对应的历史检修记录，并将新的检验结果更新历史检修记录中，将历史检修记录和新的检验结果合并。
需要说明的是，如果条件允许，可以将数据存储装置400设置于传输线110旁边，检修完成后，可以人工的查看一下钻杆上的可读取标识信息与数据存储装置400内的钻杆编码是否对应，进行人工校验。
本实施例的具体工序如下：
如图3所示，待检修钻杆经过清洗烘干后，传输线110将钻杆传送到标识读取装置200工位，进行钻杆身份读取，即获得钻杆编码，标识读取装置200将钻杆编码上传至数据存储装置400的数据库。传输线100继续传输钻杆经过检验装置300工位，检验装置300包括多个，每个检验装置300对钻杆检验后，获得检验结果，并将检验结果上传至数据存储装置400的数据库，数据存储装置400将检验结果存储到与钻杆编码对应的存储位置。
本发明实施例通过在钻杆上设置与钻杆编码对应的可读取标识，并将标识读取装置200和检验装置300与数据存储装置400连接，在钻杆检修的过程中，可以通过数据存储装置400将检验结果存储在与钻杆编码对应的存储位置，不需要人工查看钻杆编号并根据编号记录钻杆的检测情况，进而提升了钻杆检修线100的生产效率。同时，本发明实施例提供的钻杆检修线100可以基本实现无人化，避免了检测线车间噪音、粉尘和有害气体对员工健康的损害。
在一示例性实施例中，如图4所示，本发明实施例提供的具备自动识别功能的钻杆检修线100还包括标识固定装置500。标识固定装置500设置在钻杆检修线100的前端。钻杆检修线100的前端可以指在钻杆检修线100清洗工序的后和标识读取装置200前，亦可以是钻杆检修线100的初始位置。标识固定装置500可以形成与钻杆编码对应的可读取标识，并将可读取标识固定于钻杆上。每个可读取标识只对应一个钻杆编码。具体的，标识固定装置500制作与钻杆编码对应的可读取标识。在本实施例中使用二维码，对应的标签读取单元采用扫码枪。标识固定装置500设置于清洗工序后并位于标识读取装置200之前。在钻杆清洗烘干后，标识固定装置500将与可读取标识固定在钻杆的外壁上。固定方式采用粘贴的方式。本实施例的具体检修工序可以如图5所示，在清洗工序后增加标签固定工序，标签可以预先制作，也可以在清洗工序后制作，在此不做限定。
检修线一般较长，为了避免钻杆在检修的过程中，为了避免数据库存储装置遗漏数据或出现钻杆编码与检修数据关联错误，在一示例性实施例中，可以设置多个标识读取装置200，对钻杆编码与检修数据对应关系进行校验。具体的，检验装置300和标识读取装置200均为多个，每个标识读取装置200之后设置至少一个检验装置300。例如，每一个标识读取装置200后对应一个检验装置300，即在图6所示的钻杆检修工序中，每一次检验前，都进行标识读取。
在一示例性实施例中，如图4所示，钻杆检修线100还包括测长装置600，设置在检验装置300之后，测长装置600与数据库存储装置400连接。数据库存储装置400能够将测长数据存储于与被检测钻杆的钻杆编码对应的存储位置。具体的，测长装置600之前设置标识读取装置200，在测长之前，对钻杆的身份进行识别，测长后将测长数据上传至数据存储装置400的数据库。
在一示例性实施例中，如图4所示，钻杆检修线100还包括与数据存储装置400电连接的喷标装置700，喷标装置700能够从数据存储装置400提取钻杆的检验数据并将检验数据喷印在钻杆外壁上，以满足客户或使用需求。
在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种具备自动识别功能的钻杆检修线，其特征在于，包括：标识读取装置、检验装置和数据存储装置；
所述标识读取装置，设置于钻杆检修线的前端，用于读取钻杆上的可读取标识，并将可读取标识对应的钻杆编码上传至数据存储装置的数据库；
所述检验装置，设置于标识读取装置之后，用于检测钻杆参数获得检验结果，并将检验结果上传至数据存储装置的数据库；
所述数据存储装置，与所述标识读取装置和检验装置连接，用于接受检验结果和钻杆编码，并将检验结果存储于数据存储装置的数据库与被检测钻杆的钻杆编码对应的存储位置。
2.根据权利要求1所述的钻杆检修线，其特征在于：还包括设置于清洗工序后并位于标识读取装置之前的标识固定装置，所述标识固定装置用于形成与钻杆编码对应的可读取标识并将可读取标识固定于钻杆上。
3.根据权利要求1所述的钻杆检修线，其特征在于：所述钻杆的长度方向与所述钻杆检修线的传输线的传输方向平行，所述可读取标识设置于所述钻杆两端至少一端。
4.根据权利要求1所述的钻杆检修线，其特征在于：所述可读取标识为多个，并沿着所述钻杆的周向设置。
5.根据权利要求1所述的钻杆检修线，其特征在于：所述检验装置和标识读取装置均为多个，每个所述标识读取装置之后至少设置一个检验装置。
6.根据权利要求1所述的钻杆检修线，其特征在于：所述可读取标识包括条形码、二维码和RFID芯片中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的钻杆检修线，其特征在于：所述可读取标识粘贴或喷印在所述钻杆的外壁上。
8.根据权利要求1-7任一项所述的钻杆检修线，其特征在于：所述标识读取装置包括环形支架和多个等间距的分布在所述环形支架上的标识读取单元，所述钻杆检修线的传输线穿过所述环形支架，所述标识读取单元与数据存储装置电连接。
9.根据权利要求1所述的钻杆检修线，其特征在于：所述数据存储装置可提取钻杆编码对应的历史检验结果，并将新的检验结果更新至历史检验结果中。
10.根据权利要求1所述的钻杆检修线，其特征在于：还包括与数据存储装置电连接的喷标装置，所述喷标装置用于从数据存储装置提取钻杆的检验数据并将检验数据喷印在钻杆外壁上。
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