CN106967993A - 一种电解氯化铝制备氧化铝的方法 - Google Patents
一种电解氯化铝制备氧化铝的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106967993A CN106967993A CN201710327843.6A CN201710327843A CN106967993A CN 106967993 A CN106967993 A CN 106967993A CN 201710327843 A CN201710327843 A CN 201710327843A CN 106967993 A CN106967993 A CN 106967993A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum oxide
- electrolysis
- cathode chamber
- aluminum
- aluminium hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
Abstract
本发明属于电解技术领域,具体涉及一种电解氯化铝制备氧化铝的方法。目的是利用广泛的氯化铝资源短流程、低能耗地获得冶金级氧化铝或化学品氧化铝产品。通过阳离子膜电解槽电解氯化铝溶液,对电解槽阴极区进行机械搅拌;通过过滤装置对电解液及氢氧化铝进行固液分离,滤液循环返回阴极区;烘干过滤产物获得氢氧化铝,氢氧化铝经焙烧可获得冶金级氧化铝或化学品氧化铝;收集阳极和阴极气体,获得副产品氢气和氯气。本发明采用电解的方法使氯化铝直接转化为氢氧化铝,电解工艺自动化程度高,流程短,有利于降低生产成本、提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于电解技术领域,具体涉及一种电解氯化铝制备氧化铝的方法。
背景技术
氧化铝是一种白色无定形粉末,不溶于水,可溶于无机酸和碱性溶液,熔点2050℃,沸点2980℃。目前普遍认为,氧化铝主要有α型和γ型两种变体,γ-Al2O3是氢氧化铝在140-150℃的低温环境下脱水制得,工业上也叫活性氧化铝、铝胶。γ型氧化铝不溶于水,能溶于强酸或强碱溶液,加热至1200℃就全部转化为α型氧化铝。
根据用途的不同,氧化铝被分为两大类:一类为用作电解铝原料的氧化铝,称为冶金级氧化铝;另一类用于陶瓷、化工、制药等领域的非冶金用氧化铝,称为特种氧化铝,也叫化学品氧化铝。目前世界上生产的氧化铝大部分用于电解铝,而用作其他用途的很少,但化学品氧化铝的应用领域也在不断拓展。
在很长一段时间内,全球的氧化铝生产量一直呈逐年增长趋势,全球主要的氧化铝生产国为中国、美国、巴西、牙买加、俄罗斯以及印度等。现如今氧化铝企业普遍采用拜耳法工艺,其工艺简单、产品质量高,但流程中溶出过程矿浆稀释程度大,母液蒸发过程能耗高。现有氧化铝企业通过提高循环效率和产出率的技术,可在原有流程设备的基础上提高产能。拜耳法生产氧化铝工艺已经步入依靠设备大型化来提高产能、实现节能降耗。
另外,氧化铝生产过程对环境的产生也产生了很大的影响,主要表现在:氧化铝生产过程中所产生的废渣(赤泥)、废水及废气对环境的影响,尤其是大量赤泥对环境的影响;其次是操作人员在生产现场可能受到的伤害及影响。
发明内容
针对现有技术中存在的能耗高、成本高以及污染大等难题,本发明提供了一种电解氯化铝制备氧化铝的方法,目的是利用广泛的氯化铝资源短流程、低能耗地获得冶金级氧化铝或化学品氧化铝产品。通过阳离子膜电解槽电解氯化铝溶液,对电解槽阴极区进行机械搅拌;通过过滤装置对电解液及氢氧化铝进行固液分离,滤液循环返回阴极区;烘干过滤产物获得氢氧化铝,氢氧化铝经焙烧可获得冶金级氧化铝或化学品氧化铝;收集阳极和阴极气体,获得副产品氢气和氯气。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:
步骤1:对氯化铝水溶液进行电解,电解的工艺参数为:10℃≤温度<100℃,电解的电压≥2.2V;
所述的电解在电解系统中进行,电解系统包括阳离子膜电解槽和过滤回收利用装置;
所述的阳离子膜电解槽包括:槽体12、阴极室1、阳极室2、阳离子交换膜3、搅拌器4、直流电源5;
所述的过滤回收利用装置包括过滤装置6、干燥箱7、第一溶解槽8、第一泵9、第二溶解槽10和第二泵11;
所述的电解系统具有搅拌和过滤的功能;
其中,槽体12内部设置有阳离子交换膜3,阳离子交换膜3将槽体12分为两室,其中,与直流电源5的正极连接的为阳极室,与直流电源5的负极连接的为阴极室1,在阴极室1内设置有搅拌器4,所述的搅拌器4通过电极驱动进行搅拌;
在阴极室1的下方设置有过滤装置6,过滤装置6设置有固体出口和液体出口,过滤机的固体出口与干燥箱7相连接,过滤机的液体出口与第二溶解槽10相连接,第二溶解槽10通过第二泵11与阴极室1相通;
在阳极室2的下侧设置开口与第一溶解槽8相连接,第一溶解槽8通过第一泵9与阳极室2相通。
所述的步骤1中,所述的氯化铝水溶液的质量浓度为任意值;
步骤2:控制阳离子膜电解槽电解电流密度为0.01-0.6A/cm2,使阳离子膜电解槽阴极室1内直接生成氢氧化铝;
步骤3:对阳离子膜电解槽的阴极室1进行搅拌,阴极室1电解液和氢氧化铝定向流动,通过过滤装置6进行过滤,固液分离,得到氢氧化铝和滤液,滤液循环返回至阴极室1作为阴极室1电解液;阳极室2溶液连续抽出,经调节浓度后返回阳极室2;收集阳极气体获得副产品氯气,收集阴极气体获得副产品氢气;
所述的步骤3中,所述的搅拌为机械搅拌或电磁搅拌,所述搅拌的作用在于抑制槽体12底部沉淀;
所述的步骤3中,所述的定向流动为连续流动或间歇流动,所述的间歇流动的时间间隔根据所用的过滤设备不同而定。
所述的步骤3中,所述的滤液加水至原浓度后循环返回至阴极室1,作为阴极室1电解液,阳极室2电解液抽出后加入氯化铝调整浓度至初始反应氯化铝浓度后,返回至阳极室2,实现氯化铝的循环利用。
步骤4:将氢氧化铝烘干、焙烧,得到冶金级氧化铝或化学品氧化铝产品。
上述方法的反应分别为:
阳极反应:2Cl--2e=Cl2 (1)
阴极反应:2H2O+2e=H2+2OH- (2)
总反应:
煅烧反应:2Al(OH)3=Al2O3+3H2O↑ (4)
查得,25℃时,标准生产电势V1=-1.3583V、V2=-0.8277,则E总=-2.186,所以,槽电压必须高于2.186V。
与现有技术相比,本发明的优势在于:
(1)本发明采用电解的方法使氯化铝直接转化为氢氧化铝,电解工艺自动化程度高,流程短,有利于降低生产成本、提高生产效率;
(2)本发明采用电解的工艺生产氧化铝,生产过程中副产品氯气和氢气纯度高,可直接干燥利用,电解液经过滤后循环使用,流程中无污染性产物,环保、无害;
(3)本发明电解得到的氢氧化铝焙烧制得冶金级氧化铝或化学品氧化铝,所得产品纯度高。
附图说明
图1为本发明电解系统的结构示意图;
1-阴极室;2-阳极室;3-阳离子交换膜;4-搅拌器;5-直流电源;6-过滤装置;7-干燥箱;8-第一溶解槽;9-第一泵;10-第二溶解槽;11-第二泵;12-槽体。
具体实施方式
本发明实施例中采用的氯化铝溶液为任意浓度的氯化铝水溶液。
以下实施例所采用的电解系统为本发明说明书附图1的装置,该电解系统包括阳离子膜电解槽和过滤回收利用装置;
所述的阳离子膜电解槽包括:槽体12、阴极室1、阳极室2、阳离子交换膜3、搅拌器4、直流电源5;
所述的过滤回收利用装置包括过滤装置6、干燥箱7、第一溶解槽8、第一泵9、第二溶解槽10和第二泵11;
所述的电解系统具有搅拌和过滤的功能;
其中,槽体12内部设置有阳离子交换膜3,阳离子交换膜3将槽体12分为两室,其中,与直流电源5的正极连接的为阳极室2,与直流电源5的负极连接的为阴极室1,在阴极室1内设置有搅拌器4,所述的搅拌器4通过电极驱动进行搅拌;
在阴极室1的下方设置有过滤装置6,过滤装置6设置有固体出口和液体出口,过滤机的固体出口与干燥箱7相连接,过滤机的液体出口与第二溶解槽10相连接,第二溶解槽10通过第二泵11与阴极室1相通;
在阳极室2的下侧设置开口与第一溶解槽8相连接,第一溶解槽8通过第一泵9与阳极室2相通。
实施例1
本实施例由氯化铝电转化为氧化铝的方法,按以下步骤进行:
步骤1:对氯化铝水溶液进行电解,电解的工艺参数为:温度为20℃,电解的电压为3V;
所述的步骤1中,所述的氯化铝水溶液的质量浓度为50g/L;
步骤2:控制阳离子膜电解槽电解电流密度为0.01A/cm2,使阳离子膜电解槽阴极室1内直接生成氢氧化铝;
步骤3:对阳离子膜电解槽的阴极室1进行搅拌,阴极室1电解液和氢氧化铝定向流动,通过过滤装置6进行过滤,固液分离,得到氢氧化铝和滤液,滤液循环返回至阴极室1作为阴极室1电解液;阳极室2溶液连续抽出,经调节浓度后返回阳极室2;收集阳极气体获得副产品氯气,收集阴极气体获得副产品氢气;
所述的步骤3中,所述的搅拌为机械搅拌,所述搅拌的作用在于抑制槽体12底部沉淀;
所述的步骤3中,所述的定向流动为连续流动或间歇流动,所述的间歇流动的时间间隔根据所用的过滤设备不同而定。
所述的步骤3中,所述的滤液加水至50g/L后循环返回至阴极室1,作为阴极室1电解液,阳极室2电解液抽出后加入氯化铝调整浓度至初始反应氯化铝浓度后,返回至阳极室2,实现氯化铝的循环利用。
步骤4:将氢氧化铝烘干、焙烧,得到冶金级氧化铝或化学品氧化铝产品。
实施例2
步骤1:对氯化铝水溶液进行电解,电解的工艺参数为:温度为90℃,电解的电压为20V;
所述的步骤1中,所述的氯化铝水溶液的质量浓度为200g/L;
步骤2:控制阳离子膜电解槽电解电流密度为0.6A/cm2,使阳离子膜电解槽阴极室1内直接生成氢氧化铝;
步骤3:对阳离子膜电解槽的阴极室1进行搅拌,阴极室1电解液和氢氧化铝定向流动,通过过滤装置6进行过滤,固液分离,得到氢氧化铝和滤液,滤液循环返回至阴极室1作为阴极室1电解液;阳极室2溶液连续抽出,经调节浓度后返回阳极室2;收集阳极气体获得副产品氯气,收集阴极气体获得副产品氢气;
所述的步骤3中,所述的搅拌为机械搅拌,所述搅拌的作用在于抑制槽体12底部沉淀;
所述的步骤3中,所述的定向流动为连续流动或间歇流动,所述的间歇流动的时间间隔根据所用的过滤设备不同而定。
所述的步骤3中,所述的滤液加水至200g/L后循环返回至阴极室1,作为阴极室1电解液,阳极室2电解液抽出后加入氯化铝调整浓度至初始反应氯化铝浓度后,返回至阳极室2,实现氯化铝的循环利用。
步骤4:将氢氧化铝烘干、焙烧,得到冶金级氧化铝或化学品氧化铝产品。
Claims (5)
1.一种电解氯化铝制备氧化铝的方法,其特征在于步骤包括:
步骤1:对氯化铝水溶液进行电解,电解的工艺参数为:10℃≤温度<100℃,电解的电压≥2.2V;
所述的电解在电解系统中进行,电解系统包括阳离子膜电解槽和过滤回收利用装置;所述的阳离子膜电解槽包括:槽体、阴极室、阳极室、阳离子交换膜、搅拌器、直流电源;所述的过滤回收利用装置包括过滤装置、干燥箱、第一溶解槽、第一泵、第二溶解槽和第二泵;所述的电解系统具有搅拌和过滤的功能;其中,槽体内部设置有阳离子交换膜,阳离子交换膜将槽体分为两室,其中,与直流电源的正极连接的为阳极室,与直流电源的负极连接的为阴极室,在阴极室内设置有搅拌器,所述的搅拌器通过电极驱动进行搅拌;在阴极室的下方设置有过滤装置,过滤装置设置有固体出口和液体出口,过滤机的固体出口与干燥箱相连接,过滤机的液体出口与第二溶解槽相连接,第二溶解槽通过第二泵与阴极室相通;在阳极室的下侧设置开口与第一溶解槽相连接,第一溶解槽通过第一泵与阳极室相通;
步骤2:控制阳离子膜电解槽电解电流密度为0.01-0.6A/cm2,使阳离子膜电解槽阴极室内直接生成氢氧化铝;
步骤3:对阳离子膜电解槽的阴极室进行搅拌,阴极室电解液和氢氧化铝定向流动,通过过滤装置进行过滤,固液分离,得到氢氧化铝和滤液,滤液循环返回至阴极室作为阴极室电解液;阳极室溶液连续抽出,经调节浓度后返回阳极室;收集阳极气体获得副产品氯气,收集阴极气体获得副产品氢气;
步骤4:将氢氧化铝烘干、焙烧,得到冶金级氧化铝或化学品氧化铝产品。
2.根据权利要求1所述的一种电解氯化铝制备氧化铝的方法,其特征在于步骤1中,所述的氯化铝水溶液的质量浓度为任意值。
3.根据权利要求1所述的一种电解氯化铝制备氧化铝的方法,其特征在于步骤3中,所述的搅拌为机械搅拌或电磁搅拌,所述搅拌的作用在于抑制槽体底部沉淀。
4.根据权利要求1所述的一种电解氯化铝制备氧化铝的方法,其特征在于步骤3中,所述的定向流动为连续流动或间歇流动,所述的间歇流动的时间间隔根据所用的过滤设备不同而定。
5.根据权利要求1所述的一种电解氯化铝制备氧化铝的方法,其特征在于步骤3中,所述的滤液加水至原浓度后循环返回至阴极室,作为阴极室电解液,阳极室电解液抽出后加入氯化铝调整浓度至初始反应氯化铝浓度后,返回至阳极室,实现氯化铝的循环利用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710327843.6A CN106967993A (zh) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | 一种电解氯化铝制备氧化铝的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710327843.6A CN106967993A (zh) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | 一种电解氯化铝制备氧化铝的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106967993A true CN106967993A (zh) | 2017-07-21 |
Family
ID=59331310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710327843.6A Pending CN106967993A (zh) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | 一种电解氯化铝制备氧化铝的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106967993A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108251858A (zh) * | 2018-02-23 | 2018-07-06 | 叶国年 | 一种新型制备技术设备 |
CN112877710A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-01 | 北京科技大学 | 一种制备高纯氧化铝前驱体Al(OH)3的方法 |
JP7299965B1 (ja) | 2021-12-23 | 2023-06-28 | 國家中山科學研究院 | アルミニウム塩を電気化学的に溶解する方法によるアルミナ粉末の調製方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6086289A (ja) * | 1983-06-01 | 1985-05-15 | Akira Aoyanagi | 水溶性酸化ゲルマニウ−ムの製造方法 |
US5417816A (en) * | 1992-12-09 | 1995-05-23 | Nikko Kyodo, Ltd. | Process for preparation of indium oxide-tin oxide powder |
CN1614095A (zh) * | 2004-09-16 | 2005-05-11 | 黑龙江科技学院 | 电解法制备超细金属氧化物 |
CN103435101A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-12-11 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种联合生产四氧化三锰和氢气的方法 |
-
2017
- 2017-05-10 CN CN201710327843.6A patent/CN106967993A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6086289A (ja) * | 1983-06-01 | 1985-05-15 | Akira Aoyanagi | 水溶性酸化ゲルマニウ−ムの製造方法 |
US5417816A (en) * | 1992-12-09 | 1995-05-23 | Nikko Kyodo, Ltd. | Process for preparation of indium oxide-tin oxide powder |
CN1614095A (zh) * | 2004-09-16 | 2005-05-11 | 黑龙江科技学院 | 电解法制备超细金属氧化物 |
CN103435101A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-12-11 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种联合生产四氧化三锰和氢气的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
任慧,: "《含能材料无基化学基础》", 31 January 2015, 北京理工大学出版社 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108251858A (zh) * | 2018-02-23 | 2018-07-06 | 叶国年 | 一种新型制备技术设备 |
CN108251858B (zh) * | 2018-02-23 | 2019-01-25 | 江山市标龙装饰材料有限公司 | 一种制备技术设备 |
CN112877710A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-01 | 北京科技大学 | 一种制备高纯氧化铝前驱体Al(OH)3的方法 |
JP7299965B1 (ja) | 2021-12-23 | 2023-06-28 | 國家中山科學研究院 | アルミニウム塩を電気化学的に溶解する方法によるアルミナ粉末の調製方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102583453B (zh) | 一种生产电池级碳酸锂或高纯碳酸锂的工业化方法 | |
CN110656343B (zh) | 利用pcet反应以芒硝和石灰石制取两碱联产高纯石膏的方法 | |
CN106967993A (zh) | 一种电解氯化铝制备氧化铝的方法 | |
CN107236964A (zh) | 一种氯化钴电转化直接制备氢氧化钴的方法 | |
CN107142490B (zh) | 一种氯化镁电转化为高纯氧化镁的方法 | |
CN107012466B (zh) | 一种酸性蚀刻液再生循环方法及系统 | |
CN107128959B (zh) | 一种铝土矿盐酸浸出分步电解制备氧化铝及综合利用方法 | |
CN107164777A (zh) | 一种膜电解从高镁锂比盐湖卤水中分离镁和富集锂的方法 | |
CN105862059A (zh) | 一种含碲溶液旋流电解回收碲的方法 | |
CN107419111B (zh) | 一种合金锌灰矿浆电解浸出生产锌粉的方法 | |
CN106976894B (zh) | 一种氯化锂电转化直接制备碳酸锂的方法 | |
CN107022767B (zh) | 一种用于电解金属氯化物制备氢氧化物的装置 | |
CN107177858B (zh) | 一种氯化铝电转化为氧化铝的方法 | |
CN103741143A (zh) | 蚀刻液循环处理系统及方法 | |
CN106006572A (zh) | 一种从碲阳极泥回收回用碲的方法 | |
CN106282569A (zh) | 一种铜镉渣提镉残渣资源回收的方法 | |
CN104261443A (zh) | 利用纳滤膜的钙法生产氢氧化镁工艺 | |
CN107022769B (zh) | 一种从含有碳酸锂的材料中提取高纯度单水氢氧化锂的方法及装置 | |
CN107190274A (zh) | 一种氯化镍电转化直接制备氢氧化镍的方法 | |
CN106011929A (zh) | 一种碱性氯化铜蚀刻废液提铜回收利用的方法 | |
CN108716005B (zh) | 一种硅微粉浆化电解制硅溶胶方法 | |
CN107201530A (zh) | 一种碱土金属氯化物溶液隔膜电解制备氢氧化物的方法 | |
CN100506698C (zh) | 一种强化拜耳法种分的方法 | |
CN106191867A (zh) | 一种线路板酸性蚀刻废液资源回用方法 | |
CN104150519B (zh) | 一种利用硫酸钠废液制备硫酸钡和碳酸钠的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170721 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |