CN106967340A - 一种外观具有光致变色性的时尚胶靴、时尚胶靴用涂料及其制备方法 - Google Patents

一种外观具有光致变色性的时尚胶靴、时尚胶靴用涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种外观具有光致变色性的时尚胶靴、时尚胶靴用涂料及其制备方法，包括靴体、鞋底、鞋跟。其中在包括靴体、鞋底、鞋跟的一体成型的全胶靴的外部橡胶层表面浸渍或喷涂一层或多层光致变色涂层，经烤箱烘干后再浸渍或喷涂一层或多层亮油。光致变色成品胶靴其外观颜色非常艳丽，具有极强的视觉效果；这是橡胶混炼胶内添加着色剂颜料所不能比拟的。同时，还可以在光致变色涂料中加入荧光颜料，使得时尚胶靴在自然光条件下，外观颜色更加艳丽，具有更强的视觉效果，更能吸引人的注意力，增加产品的回头率，进一步增加时尚效果，且容易被发现，同时还能够使胶靴在光线充足时进一步提高光致变色性能，使时尚胶靴的色彩更加艳丽多彩。

Description

一种外观具有光致变色性的时尚胶靴、时尚胶靴用涂料及其 制备方法
技术领域
本发明属于橡胶胶靴制造领域，特别涉及一种胶靴外观具有光致变色性的时尚胶靴。
背景技术
在橡胶胶靴制造业中，虽然在近几年出现了带有金属色涂层的胶靴，胶靴外观颜色及视觉效果有了很大提高，但是视觉感官仍然显得比较平淡无奇。传统的胶靴外观颜色只能随着胶料颜色的改变而改变，视觉感官平淡单调和缺少动感，且颜色不艳丽，已不能满足人们对时尚美感的追求。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中的不足，提供一种外观具有光致变色性的时尚胶靴，使人们有新、奇、特的感觉。
本发明解决上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的。
一种外观具有光致变色性的时尚胶靴，包括靴体、鞋底、鞋跟，其特征在于：在包括靴体、鞋底、鞋跟的一体成型的全胶靴的外部橡胶层表面浸渍或喷涂一层光致变色涂层，经烤箱烘干后再浸渍或喷涂一层亮油层。本发明的光致变色成品胶靴的外观颜色非常艳丽，具有极强的视觉效果，这是橡胶混炼胶内添加着色剂颜料所不能比拟的。
进一步地，所述光致变色涂层用涂料可以采用含有螺吡喃类光致变色化合物、二芳基乙烯类光致变色化合物或偶氮苯类光致变色化合物的涂料。
进一步地，光致变色涂层用涂料中还可以含有荧光颜料。
进一步地，所述荧光颜料的组分包括三聚氰胺缩聚树脂，多聚甲醛和着色合成颜料。
进一步地，为增强光致变色效果并提高光致变色胶靴的耐用性，所述光致变色涂层用涂料最好经过特殊组分配置形成，其具体的组分按重量百分比计算包括：顺丁胶4～5％、乙丙胶1.8～2.2％、促进剂0.1～0.15％、活性剂0.39～0.43％、硫化剂0.12～0.16％、螺吡喃类光致变色化合物、二芳基乙烯类光致变色化合物或偶氮苯类光致变色化合物中的一种或几种1.5～1.9％、流平剂0.05～0.09％、硅油0.03～0.07％、氨基树脂0.9～1.3％、甲苯37～41％、汽油48～52％。
进一步地，所述光致变色涂层用涂料中还可以含有荧光颜料。
进一步地，所述荧光颜料的组分包括三聚氰胺缩聚树脂，多聚甲醛和着色合成颜料。
进一步地，所述光致变色涂层用涂料中含有占比1.2-3.6％的荧光颜料。
进一步地，所述促进剂可以采用秋兰姆类促进剂或噻唑类促进剂。
进一步地，所述活性剂可以采用氧化锌或氧化镁。
进一步地，所述硫化剂可以采用硫磺。
进一步地，所述流平剂可以采用有机硅类或丙烯酸酯类流平剂。
本发明还提供一种外观具有光致变色性的时尚胶靴的光致变色涂层用涂料的制作方法，具体包括如下步骤：
(1)、乙丙胶在橡胶开炼机上薄通塑炼20次，辊距0.5～1.0mm，成为乙丙胶塑炼胶；
(2)、将步骤(1)得到的乙丙胶塑炼胶和顺丁胶在橡胶开炼机上混合均匀，得到混合胶，薄通20次，辊距0.5～1.0mm，成为涂料塑炼胶；
(3)、将步骤(2)得到的涂料塑炼胶和螺吡喃类光致变色化合物、二芳基乙烯类光致变色化合物或偶氮苯类光致变色化合物、促进剂、活性剂投入橡胶密炼机，密炼7～8分钟，而后在橡胶开炼机上下片，胶片厚度1～2mm，成为涂料胶片；
(4)、将步骤(3)得到涂料胶片裁切为碎块放入搅拌罐内，再加入甲苯，浸泡12小时以上，后进行8小时以上的搅拌，使涂料胶片完全溶解；
(5)、将硫化剂、流平剂、硅油、氨基树脂加入到所述搅拌罐内，继续搅拌2小时以上，然后将汽油加入到所述搅拌罐内，继续搅拌4小时以上，保证整罐溶液均匀一致，得到初步的光致变色涂层用涂料，其中质量指标：波美度52±2°；
(6)、将步骤(5)得到的初步的光致变色涂层用涂料停放48小时以上，得到光致变色涂层用涂料。
进一步地，所述步骤(3)中还将荧光颜料投入到橡胶密炼机中密炼。
进一步地，所述荧光颜料的组分包括三聚氰胺缩聚树脂，多聚甲醛和着色合成颜料。
本发明还提供一种外观具有光致变色性的时尚胶靴的制备方法，包括一体成型包括靴体、鞋底、鞋跟的全胶靴，其特征在于，在全胶靴表面浸渍或喷涂光致变色涂层用涂料，挂在运转的链索上进入烤箱干燥，烘烤温度为30～38℃，烘烤时间为2～3分钟，然后浸渍亮油涂料，再次挂在运转的链索上进入烤箱干燥，烘烤温度为30～38℃，烘烤时间为2～3分钟，然后挂在硫化车上停放20分钟以上，最后进入硫化罐硫化，硫化温度为136～140℃，硫化时间为50～60分钟。
进一步地，将全胶靴浸入光致变色涂层用涂料的桶或亮油桶中时，涂料或亮油的液面与鞋口围条对齐。可以避免磕碰桶壁将全胶靴损坏。
本发明提供的一种外观具有光致变色性的时尚胶靴，亮油层不仅增加鲜艳的视觉效果，而且还可以加强光致变色涂层与胶部件之间的粘和强度，并对光致变色涂层有保护防护作用。胶靴浸渍亮油后停放干燥，而后再进行硫化定型，使之成为成品。光致变色成品胶靴在阳光照射下外观会很快由乳白色变为红、黄、绿、蓝、紫等颜色，当失去阳光或紫外线的照射后，又恢复其原来的颜色，是一个可逆的变色过程。其变色原理是源于该材料在阳光或紫外线光源的照射下吸收一定能量后，导致其吸收波长的改变，而产生颜色的改变。同时，还可以在光致变色涂料中加入荧光颜料，使得时尚胶靴在自然光条件下，外观颜色更加艳丽，具有更强的视觉效果，更能吸引人的注意力，增加产品的回头率，进一步增加时尚效果，且容易被发现，同时还能够使胶靴在光线充足时进一步提高光致变色性能，使时尚胶靴的色彩更加艳丽多彩。
附图说明
附图1为外观具有光致变色性的时尚胶靴表面剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，结合说明书附图1，对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1：一种外观具有光致变色性的时尚胶靴，包括靴体、鞋底、鞋跟。其特征在于：在包括靴体、鞋底、鞋跟的一体成型的全胶靴1的外部橡胶层表面浸渍或喷涂一层光致变色涂层2，经烤箱烘干后再浸渍或喷涂一层亮油3。所述光致变色涂层用涂料可以采用螺吡喃类光致变色化合物经密炼得到橡胶，然后将橡胶溶解到甲苯或汽油中制成。
其制备方法包括一体成型包括靴体、鞋底、鞋跟的的全胶靴，其特征在于，在全胶靴1表面浸渍或喷涂含有螺吡喃类光致变色化合物的涂料，挂在运转的链索上进入烤箱干燥，烘烤温度为35℃，烘烤时间为2分钟，然后浸渍亮油涂料，再次挂在运转的链索上进入烤箱干燥，烘烤温度为35℃，烘烤时间为2分钟，然后挂在硫化车上停放20分钟以上，最后进入硫化罐硫化，硫化温度为138℃，硫化时间为55分钟。
实施例2：一种外观具有光致变色性的时尚胶靴，包括靴体、鞋底、鞋跟。其特征在于：在包括靴体、鞋底、鞋跟的一体成型的全胶靴1的外部橡胶层表面浸渍或喷涂一层光致变色涂层2，经烤箱烘干后再浸渍或喷涂一层亮油3。所述光致变色涂层用涂料可以采用螺吡喃类光致变色化合物和荧光颜料经密炼得到橡胶，然后将橡胶溶解到甲苯或汽油中制成。
其制备方法包括一体成型包括靴体、鞋底、鞋跟的的全胶靴，其特征在于，在全胶靴1表面浸渍或喷涂含有螺吡喃类光致变色化合物以及荧光颜料的浸渍液或喷涂液，挂在运转的链索上进入烤箱干燥，烘烤温度为33℃，烘烤时间为2.5分钟，然后浸渍亮油涂料，再次挂在运转的链索上进入烤箱干燥，烘烤温度为33℃，烘烤时间为2.5分钟，然后挂在硫化车上停放20分钟以上，最后进入硫化罐硫化，硫化温度为136℃，硫化时间为60分钟。
实施例3：一种外观具有光致变色性的时尚胶靴，包括靴体、鞋底、鞋跟。其特征在于：在包括靴体、鞋底、鞋跟的一体成型的全胶靴1的外部橡胶层表面浸渍或喷涂一层光致变色涂层2，经烤箱烘干后再浸渍或喷涂一层亮油3。所述光致变色涂层用涂料的组分按重量百分比计算包括：顺丁胶4.5％、乙丙胶1.9％、噻唑类促进剂0.14％、氧化锌活性剂0.40％、硫磺0.13％、螺吡喃类光致变色化合物1.81％、丙烯酸酯类流平剂0.07％、硅油0.05％、氨基树脂1.0％、甲苯39％、汽油51％。
其中，所述的外观具有光致变色性的时尚胶靴的光致变色涂层用涂料的制作方法，具体包括如下步骤：
(1)、乙丙胶在橡胶开炼机上薄通塑炼20次，辊距0.7mm，成为乙丙塑炼胶；
(2)、将步骤(1)得到的乙丙胶塑炼胶和顺丁胶在橡胶开炼机上混合均匀，得到混合胶，薄通20次，辊距0.6mm，成为涂料塑炼胶；
(3)、将步骤(2)得到的涂料塑炼胶和螺吡喃类光致变色化合物、促进剂、活性剂投入橡胶密炼机，密炼7分钟，而后在橡胶开炼机上下片，胶片厚度2mm，成为涂料胶片；
(4)、将步骤(3)得到涂料胶片裁切为碎块放入搅拌罐内，再加入甲苯，浸泡12小时以上，后进行8小时以上的搅拌，使涂料胶片完全溶解；
(5)、将硫化剂、流平剂、硅油、氨基树脂加入到所述搅拌罐内，继续搅拌2小时以上，然后将汽油加入到所述搅拌罐内，继续搅拌4小时以上，保证整罐溶液均匀一致，得到初步的光致变色涂层用涂料，其中质量指标：波美度52°；
(6)、将步骤(5)得到的初步的光致变色涂层用涂料停放48小时以上，得到光致变色涂层用涂料。
其外观具有光致变色性的时尚胶靴的制备方法包括一体成型包括靴体、鞋底、鞋跟的的全胶靴，其特征在于，在全胶靴1表面浸渍或喷涂含有螺吡喃类光致变色化合物的涂料，挂在运转的链索上进入烤箱干燥，烘烤温度为30℃，烘烤时间为2.5分钟，然后浸渍亮油涂料，再次挂在运转的链索上进入烤箱干燥，烘烤温度为30℃，烘烤时间为2.5分钟，然后挂在硫化车上停放20分钟以上，最后进入硫化罐硫化，硫化温度为138℃，硫化时间为55分钟。
实施例4：一种外观具有光致变色性的时尚胶靴，包括靴体、鞋底、鞋跟。其特征在于：在包括靴体、鞋底、鞋跟的一体成型的全胶靴1的外部橡胶层表面浸渍或喷涂一层光致变色涂层2，经烤箱烘干后再浸渍或喷涂一层亮油3。所述光致变色涂层用涂料的组分按重量百分比计算包括：顺丁胶4.5％、乙丙胶1.9、秋兰姆类促进剂0.12％、氧化锌活性剂0.40％、硫磺0.13％、螺吡喃类光致变色涂料1.6％、丙烯酸酯类流平剂0.07％、硅油0.05％、氨基树脂1.0％、甲苯38％、汽油50.73％，荧光颜料1.5％。
其中，所述的外观具有光致变色性的时尚胶靴的光致变色涂层用涂料的制作方法，具体包括如下步骤：
(1)、乙丙胶在橡胶开炼机上薄通塑炼20次，辊距0.7mm，成为乙丙塑炼胶；
(2)、将步骤(1)得到的乙丙胶塑炼胶和顺丁胶在橡胶开炼机上混合均匀，得到混合胶，薄通20次，辊距0.6mm，成为涂料塑炼胶；
(3)、将步骤(2)得到的涂料塑炼胶和螺吡喃类光致变色化合物、荧光颜料、促进剂、活性剂投入橡胶密炼机，密炼7分钟，而后在橡胶开炼机上下片，胶片厚度2mm，成为涂料胶片；
(4)、将步骤(3)得到涂料胶片裁切为碎块放入搅拌罐内，再加入甲苯，浸泡12小时以上，后进行8小时以上的搅拌，使涂料胶片完全溶解；
(5)、将硫化剂、流平剂、硅油、氨基树脂加入到所述搅拌罐内，继续搅拌2小时以上，然后将汽油加入到所述搅拌罐内，继续搅拌4小时以上，保证整罐溶液均匀一致，得到初步的光致变色涂层用涂料，其中质量指标：波美度52°；
(6)、将步骤(5)得到的初步的光致变色涂层用涂料停放48小时以上，得到光致变色涂层用涂料。
其外观具有光致变色性的时尚胶靴的制备方法包括一体成型包括靴体、鞋底、鞋跟的的全胶靴，其特征在于，在全胶靴1表面浸渍或喷涂含有螺吡喃类光致变色化合物的涂料，挂在运转的链索上进入烤箱干燥，烘烤温度为35℃，烘烤时间为2.5分钟，然后浸渍亮油涂料，再次挂在运转的链索上进入烤箱干燥，烘烤温度为35℃，烘烤时间为2.5分钟，然后挂在硫化车上停放20分钟以上，最后进入硫化罐硫化，硫化温度为138℃，硫化时间为50分钟。
通过上述实施例得到的光致变色成品胶靴在阳光照射下外观会很快由乳白色变为红、黄、绿、蓝、紫等颜色，当失去阳光或紫外线的照射后，又恢复其原来的颜色。且胶靴表面的光致变色涂层和亮油层结合紧密，经过长期使用后，涂层不脱离，仍然于胶靴保持良好的粘结性。其中实施例2和4中含有荧光颜料，使得时尚胶靴在自然光条件下，外观颜色更加艳丽，具有更强的视觉效果，更能吸引人的注意力，增加产品的回头率，进一步增加时尚效果，且容易被发现，同时还能够使胶靴在光线充足时进一步提高光致变色性能，使时尚胶靴的色彩更加艳丽多彩。

Claims (16)

1.一种外观具有光致变色性的时尚胶靴，包括靴体、鞋底、鞋跟，其特征在于：在包括靴体、鞋底、鞋跟的一体成型的全胶靴的外部橡胶层表面浸渍或喷涂一层光致变色涂层，经烤箱烘干后再浸渍或喷涂一层亮油层。
2.如权利要求1所述的外观具有光致变色性的时尚胶靴，其特征在于，所述光致变色涂层用涂料可以采用含有螺吡喃类光致变色化合物、二芳基乙烯类光致变色化合物或偶氮苯类光致变色化合物的涂料。
3.如权利要求1或2所述的外观具有光致变色性的时尚胶靴，其特征在于，光致变色涂层用涂料中还可以包括荧光颜料。
4.如权利要求3所述的外观具有光致变色性的时尚胶靴，其特征在于，所述荧光颜料的组分包括三聚氰胺缩聚树脂，多聚甲醛和着色合成颜料。
5.如权利要求1所述的外观具有光致变色性的时尚胶靴，其特征在于，为增强光致变色效果并提高光致变色胶靴的耐用性，所述光致变色涂层用涂料最好经过特殊组分配置形成，其具体的组分按重量百分比计算包括：顺丁胶4～5％、乙丙胶1.8～2.2％、促进剂0.1～0.15％、活性剂0.39～0.43％、硫化剂0.12～0.16％、螺吡喃类光致变色化合物、二芳基乙烯类光致变色化合物或偶氮苯类光致变色化合物中的一种或几种1.5～1.9％、流平剂0.05～0.09％、硅油0.03～0.07％、氨基树脂0.9～1.3％、甲苯37～41％、汽油48～52％。
6.如权利要求5所述的外观具有光致变色性的时尚胶靴，其特征在于，光致变色涂层用涂料中还可以包括荧光颜料。
7.如权利要求6所述的外观具有光致变色性的时尚胶靴，其特征在于，所述荧光颜料的组分包括三聚氰胺缩聚树脂，多聚甲醛和着色合成颜料。
8.如权利要求7所述的外观具有光致变色性的时尚胶靴，其特征在于，所述光致变色涂层用涂料中还含有占比1.2-3.6％的荧光颜料。
9.如权利要求5所述的外观具有光致变色性的时尚胶靴，其特征在于，所述促进剂可以采用秋兰姆类促进剂或噻唑类促进剂。
10.如权利要求5所述的外观具有光致变色性的时尚胶靴，其特征在于，所述活性剂可以采用氧化锌或氧化镁。
11.如权利要求5所述的外观具有光致变色性的时尚胶靴，其特征在于，所述硫化剂可以采用硫磺。
12.如权利要求5所述的外观具有光致变色性的时尚胶靴，其特征在于，所述流平剂可以采用有机硅类或丙烯酸酯类流平剂。
13.一种如权利要求5-12之一所述外观具有光致变色性的时尚胶靴的光致变色涂层用涂料的制作方法，具体包括如下步骤：
(1)、乙丙胶在橡胶开炼机上薄通塑炼20次，辊距0.5～1.0mm，成为乙丙塑炼胶；
(2)、将步骤(1)得到的乙丙胶塑炼胶和顺丁胶在橡胶开炼机上混合均匀，得到混合胶，薄通20次，辊距0.5～1.0mm，成为涂料塑炼胶；
(3)、将步骤(2)得到的涂料塑炼胶和螺吡喃类光致变色化合物、二芳基乙烯类光致变色化合物料或偶氮苯类光致变色化合物、促进剂、活性剂投入橡胶密炼机，密炼7～8分钟，而后在橡胶开炼机上下片，胶片厚度1～2mm，成为涂料胶片；
(4)、将步骤(3)得到涂料胶片裁切为碎块放入搅拌罐内，再加入甲苯，浸泡12小时以上，后进行8小时以上的搅拌，使涂料胶片完全溶解；
(5)、将硫化剂、流平剂、硅油、氨基树脂加入到所述搅拌罐内，继续搅拌2小时以上，然后将汽油加入到所述搅拌罐内，继续搅拌4小时以上，保证整罐溶液均匀一致，得到初步的光致变色涂层用涂料，其中质量指标：波美度52±2°；
(6)、将步骤(5)得到的初步的光致变色涂层用涂料停放48小时以上，得到光致变色涂层用涂料。
14.如权利要求13所述的光致变色涂层用涂料的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中还将荧光颜料投入到橡胶密炼机中密炼。
15.一种如权利要求1-12之一所述的外观具有光致变色性的时尚胶靴的制备方法，包括一体成型包括靴体、鞋底、鞋跟的全胶靴，其特征在于，在全胶靴表面浸渍或喷涂含有光致变色涂层用涂料，挂在运转的链索上进入烤箱干燥，烘烤温度为30～38℃，烘烤时间为2～3分钟，然后浸渍亮油涂料，再次挂在运转的链索上进入烤箱干燥，烘烤温度为30～38℃，烘烤时间为2～3分钟，然后挂在硫化车上停放20分钟以上，最后进入硫化罐硫化，硫化温度为136～140℃，硫化时间为50～60分钟。
16.一种如权利要求15所述的外观具有光致变色性的时尚胶靴的制备方法，将全胶靴浸入光致变色涂层用涂料的桶或亮油桶中时，涂料或亮油的液面与鞋口围条对齐。可以避免磕碰桶壁将全胶靴损坏。
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