CN112450549B - 一种丝印荧光鞋面及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丝印荧光鞋面及其制备工艺，该荧光鞋面由鞋面和荧光材料组成，所述鞋面的材料采用纺织帆布和pu革料，所述荧光材料的主要成分有：乙烯基树脂和荧光粉，所述乙烯基树脂的特征有：黄‑棕色粘稠液体、酸值8‑12MGKOH/G、粘度300‑500MPAS/25℃、凝胶时间6‑22MIN/25℃、热稳定性≥24H/80℃、热变形温度150‑160℃。该丝印荧光鞋面采用特质的荧光液作为丝印材料，通过将乙烯基树脂与荧光粉混合，乙烯基树脂中含有固体颗粒，固体颗粒的含量为58‑66％，固体颗粒的规格为0.1‑2mm，不仅使得荧光鞋面更具有颗粒感，而且能够使得乙烯基树脂与荧光粉更加充分的混合。

Description

一种丝印荧光鞋面及其制备工艺

技术领域

本发明涉及丝印荧光鞋面技术领域，尤其涉及一种丝印荧光鞋面及其制备工艺。

背景技术

自古以来，人们就学会了用一些东西来包裹住自己脚，不仅是为了保护自己的双脚不被锐石划伤，而且还能够御寒保暖；从最简单的兽皮、树叶到草鞋、布鞋再到皮鞋，可以说鞋子的发展史就是人类文明的进化史。在行业竞争方面，虽然中国在生产鞋类过程中有很大提升，但是还是比不过一些发达国家，因为鞋子的功能具有限制性，所以只能从一些新颖功能和外观上进行改进和发展。

现有的鞋子的外观不断发生变化，材质也不断的选用新型优质的材料。但是鞋子作为人们生活的必备用品，不仅在鞋子的实用性和功能上进行了创新，同时也越来越偏向于鞋子外观的美观性，加强了鞋子外表的设计，因此各种外观的鞋子越来越多。但这些漂亮的设计和装饰物都不具有发光的效果，尤其是在黑暗中不能提供一种照明功能，这就使得鞋子具有很大的改进空间。

通过检索，有以下现有技术：

一、一种多用荧光鞋，包括鞋体，在鞋体的表面设有荧光粉；在鞋底的底端设有防滑钉，在鞋体的表面靠近伸入口的位置处设有储物兜，且储物兜的顶端设有拉链，在储物兜内固接筒状塑料薄膜，并在塑料薄膜的顶端设有弹性带；鞋底为中空结构，荧光粉瓶置于鞋底的中空腔体内。使用时，鞋体表面的荧光粉能在光线不足时，引起司机们的注意，避免交通危险的发生；鞋底底端的防滑钉，能够起到防滑的作用；储物兜内的筒状塑料薄膜，可在雨天防止裤腿被雨水打湿；当鞋体表面的荧光粉发生磨损后，可将鞋底中空腔体内的荧光粉瓶取出，将荧光粉洒在鞋体表面即可。本发明的优点是：结构简单，使用方便，赋予了鞋子新的功能，给人们的使用带来了更大的便捷。

二、涉及一种荧光鞋底，尤其是一种可更换荧光粉的荧光鞋底，鞋底整体为透明材料所制，其特征在于：所述的鞋底为整体的可填充荧光粉的荧光腔体，鞋底底部设置若干条间距相同的“人”字形防脏耐磨条，相邻的防脏耐磨条之间形成凹槽，荧光腔体内设置连接腔体上表面和腔体下表面的若干个支撑柱，所述的鞋底上表面设有可换填荧光粉的填粉部件；所述的填粉部件为一个腔体，填粉部件上端面设有可打开关闭的密封盖，填粉部件的下端面向下延伸到荧光腔体的下表面；填粉部件与伸入荧光腔体的部分设有使两者相互连通的开口部。

为此，我们提出来一种丝印荧光鞋面及其制备工艺解决上述问题。

发明内容

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种丝印荧光鞋面及其制备工艺。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种丝印荧光鞋面，该荧光鞋面由鞋面和荧光材料组成，所述鞋面的材料采用纺织帆布和pu革料，所述荧光材料的主要成分有：乙烯基树脂和荧光粉，所述乙烯基树脂的特征有：黄-棕色粘稠液体、酸值8-12MGKOH/G、粘度 300-500MPAS/25℃、凝胶时间6-22MIN/25℃、热稳定性≥24H/80℃、热变形温度150-160℃。

可选地，所述乙烯基树脂中含有固体颗粒，所述固体颗粒的含量为58-66％，所述乙烯基树脂与荧光粉的配比为1:1，所述固体颗粒分为小颗粒和中颗粒，所述固体颗粒的规格为 0.1-2mm。

可选地，所述荧光鞋面包括绝缘布层，所述绝缘布层上依次丝网印刷有至少一层的水性立体金油层、至少一层发泡油墨层、至少一层的水性亮面金油层、至少一层的水性油墨层。

可选地，所述荧光材料中添加有固化剂，所述固化剂采用的是环氧树脂固化剂，所述环氧树脂固化剂主要成分有、酸酐类、聚酚类和聚硫醇。

可选地，所述鞋面表面喷涂有透光材质，所述透光材质采用硅胶材质，所述硅胶材质喷涂厚度为1-3mm，所述硅胶材质将鞋面部分完全包裹。

本发明还公开了一种丝印荧光鞋面的制备工艺，该工艺包括如下步骤：

一、配制荧光液：将一定比例的氧化铕、氧化镝、碳酸锶和氧化铝放置于还原环境中，利用固相合成法合成荧光粉SRAI204:EU(2+)，将荧光粉放入放有乙烯基树脂的容器中进行 1:1混合，混合完成后将固化剂投放到混合溶剂中，进行充分搅匀后放置4-8h；

二、丝印：通过丝网印刷将图案印刷到鞋面上；

三、干燥：将印刷完成的鞋面放置在通风的地方进行干燥处理，放置时间在2-3h，放置地点选择阴凉处；

四、覆膜：将干燥完成的荧光鞋面放置在工作台上，然后将硅胶液均匀涂抹在荧光鞋面上，反复涂抹3-5次，然后放置在阴暗处让其自然晾干，然后对表面进行研磨，使其表面光滑。

可选地，上述丝印分为以下步骤：

s1、将上述纺织帆布鞋面用框架固定，并将鞋面平铺，确保鞋面无褶皱；

s2、然后选择丝网用来进行丝网印刷，丝印一般都用合成纤维丝网、不锈钢丝网和天然纤维丝网，此次印刷则选用合成纤维丝网，合成纤维丝网的规格为270-300目；

s3、选择网框将丝网固定，网框选用铝合金网框，尺寸应比图案大，具体尺寸应为图案的外缘距网框70-100mm之间；

s4、选择感光胶，感光胶选择为制版性能好，便于涂布，感光光谱在340-440nm的感光胶，选择DS系列感光胶；

s5、晒版，在阴暗处涂布感光胶，要求均匀一致，然后干燥，感光胶需要涂抹两遍，晒版要求在冷光源晒版机上曝光，曝光时间有图案形状决定，一般在12-30分钟之间，显影后制得丝印网板；

s6、印刷，选择使用全自动印刷机，将纺织帆布鞋面放置在丝印网板后，将上述荧光液涂抹在丝印网板上，用刮板进行来回刮动，使荧光液按照指定图案涂抹在鞋面上，印刷完成后取下鞋面。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：该丝印荧光鞋面采用特质的荧光液作为丝印材料，通过将乙烯基树脂与荧光粉混合，乙烯基树脂中含有固体颗粒，固体颗粒的含量为58-66％，固体颗粒的规格为0.1-2mm，不仅使得荧光鞋面更具有颗粒感，而且能够使得乙烯基树脂与荧光粉更加充分的混合，绝缘布层上依次丝网印刷有至少一层的水性立体金油层、至少一层发泡油墨层、至少一层的水性亮面金油层、至少一层的水性油墨层，不仅使得鞋面的表面更加光泽，而且使得印刷图案具有一定的立体效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文实施例细节说明后将变为更加显而易见。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，作详细说明如下。

具体实施方式

以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。

实施例1

一种丝印荧光鞋面，该荧光鞋面由鞋面和荧光材料组成，鞋面的材料采用纺织帆布和pu 革料，荧光材料的主要成分有：乙烯基树脂和荧光粉，乙烯基树脂的特征有：黄-棕色粘稠液体、酸值8-12MGKOH/G、粘度300-500MPAS/25℃、凝胶时间6-22MIN/25℃、热稳定性≥ 24H/80℃、热变形温度150-160℃，荧光粉采用SRAI204:EU(2+)。

乙烯基树脂中含有固体颗粒，固体颗粒的含量为58-66％，乙烯基树脂与荧光粉的配比为 1:1，固体颗粒分为小颗粒和中颗粒，固体颗粒的规格为0.1-2mm。

表1：实施例一不同含量固体颗粒的规格与搅拌时间

实施例2

一种丝印荧光鞋面，该荧光鞋面由鞋面和荧光材料组成，鞋面的材料采用纺织帆布和pu 革料，荧光材料的主要成分有：乙烯基树脂和荧光粉，乙烯基树脂的特征有：黄-棕色粘稠液体、酸值8-12MGKOH/G、粘度300-500MPAS/25℃、凝胶时间6-22MIN/25℃、热稳定性≥24H/80℃、热变形温度150-160℃，荧光粉采用SRAI204:EU(2+)。

乙烯基树脂中含有固体颗粒，固体颗粒的含量为58-66％，乙烯基树脂与荧光粉的配比为 1:1，固体颗粒分为小颗粒和中颗粒，固体颗粒的规格为0.1-2mm。

表2：实施例二不同含量固体颗粒的规格与搅拌时间

实施例3

一种丝印荧光鞋面，该荧光鞋面由鞋面和荧光材料组成，鞋面的材料采用纺织帆布和pu 革料，荧光材料的主要成分有：乙烯基树脂和荧光粉，乙烯基树脂的特征有：黄-棕色粘稠液体、酸值8-12MGKOH/G、粘度300-500MPAS/25℃、凝胶时间6-22MIN/25℃、热稳定性≥ 24H/80℃、热变形温度150-160℃，荧光粉采用SRAI204:EU(2+)。

乙烯基树脂中含有固体颗粒，固体颗粒的含量为58-66％，乙烯基树脂与荧光粉的配比为1:1，固体颗粒分为小颗粒和中颗粒，固体颗粒的规格为0.1-2mm。

表3：实施例三不同含量固体颗粒的规格与搅拌时间

实施例4

一种丝印荧光鞋面，该荧光鞋面由鞋面和荧光材料组成，鞋面的材料采用纺织帆布和pu 革料，荧光材料的主要成分有：乙烯基树脂和荧光粉，乙烯基树脂的特征有：黄-棕色粘稠液体、酸值8-12MGKOH/G、粘度300-500MPAS/25℃、凝胶时间6-22MIN/25℃、热稳定性≥ 24H/80℃、热变形温度150-160℃，荧光粉采用SRAI204:EU(2+)。

乙烯基树脂中含有固体颗粒，固体颗粒的含量为58-66％，乙烯基树脂与荧光粉的配比为 1:1，固体颗粒分为小颗粒和中颗粒，固体颗粒的规格为0.1-2mm。

表4：实施例四不同含量固体颗粒的规格与搅拌时间

实施例5

一种丝印荧光鞋面，该荧光鞋面由鞋面和荧光材料组成，鞋面的材料采用纺织帆布和pu 革料，荧光材料的主要成分有：乙烯基树脂和荧光粉，乙烯基树脂的特征有：黄-棕色粘稠液体、酸值8-12MGKOH/G、粘度300-500MPAS/25℃、凝胶时间6-22MIN/25℃、热稳定性≥ 24H/80℃、热变形温度150-160℃，荧光粉采用SRAI204:EU(2+)。

乙烯基树脂中含有固体颗粒，固体颗粒的含量为58-66％，乙烯基树脂与荧光粉的配比为 1:1，固体颗粒分为小颗粒和中颗粒，固体颗粒的规格为0.1-2mm。

表5：实施例五不同含量固体颗粒的规格与搅拌时间

根据上述表1至表5可知，在乙烯基树脂中的固体颗粒规格不变的情况下，固体含量越高需要搅拌的时间越长；而在固体颗粒含量相同的情况下，固体颗粒的相对直径越大，所需要搅拌的时间越长。所以在选择时尽量避免选取固体颗粒大的乙烯基树脂材料，以免影响搅拌效果。

在上述实施例一至五中：

在荧光鞋面的绝缘布层上依次丝网印刷有至少一层的水性立体金油层、至少一层发泡油墨层、至少一层的水性亮面金油层、至少一层的水性油墨层。水性立体金油层能够增加丝印图案的立体效果，使得整个鞋面的外观更加美观，而水性亮面金油层能够增加荧光鞋面整体的光泽度，使得荧光效果更佳；在鞋面上还覆盖有透光材质，透光材质采用的是硅胶材质，喷涂厚度在1-3mm之间，不仅能够增加整体的光滑度，增强透光效果，还能够保护整体荧光图案不被磨损，而且还具有一定的防水功能；在荧光材质中还添加有固化剂，固化剂选择环氧树脂固化剂，这样能够改变整体的固化效果，而且环氧树脂固化剂天然无毒，使用安全。

一种丝印荧光鞋面制备工艺，该制备工艺包括如下步骤：

一、配制荧光液：将一定比例的氧化铕、氧化镝、碳酸锶和氧化铝放置于还原环境中，利用固相合成法合成荧光粉SRAI204:EU(2+)，将荧光粉放入放有乙烯基树脂的容器中进行 1:1混合，混合完成后将固化剂投放到混合溶剂中，进行充分搅匀后放置4-8h；

二、丝印：通过丝网印刷将图案印刷到鞋面上；

三、干燥：将印刷完成的鞋面放置在通风的地方进行干燥处理，放置时间在2-3h，放置地点选择阴凉处；

四、覆膜：将干燥完成的荧光鞋面放置在工作台上，然后将硅胶液均匀涂抹在荧光鞋面上，反复涂抹3-5次，然后放置在阴暗处让其自然晾干，然后对表面进行研磨，使其表面光滑。

丝印分为以下步骤：

s1、将上述纺织帆布鞋面用框架固定，并将鞋面平铺，确保鞋面无褶皱；

s2、然后选择丝网用来进行丝网印刷，丝印一般都用合成纤维丝网、不锈钢丝网和天然纤维丝网，此次印刷则选用合成纤维丝网，合成纤维丝网的规格为270-300目；

s3、选择网框将丝网固定，网框选用铝合金网框，尺寸应比图案大，具体尺寸应为图案的外缘距网框70-100mm之间；

s4、选择感光胶，感光胶选择为制版性能好，便于涂布，感光光谱在340-440nm的感光胶，选择DS系列感光胶；

表6：不同感光光谱的感光胶与感光时间

由上述表6可知，感光胶光谱越大所需要感光的时间就越长。

s5、晒版，在阴暗处涂布感光胶，要求均匀一致，然后干燥，感光胶需要涂抹两遍，晒版要求在冷光源晒版机上曝光，曝光时间有图案形状决定，一般在12-30分钟之间，显影后制得丝印网板；

s6、印刷，选择使用全自动印刷机，将纺织帆布鞋面放置在丝印网板后，将上述荧光液涂抹在丝印网板上，用刮板进行来回刮动，使荧光液按照指定图案涂抹在鞋面上，印刷完成后取下鞋面。

感光胶需要进行密封保存，避免影响感光胶的使用效果，而且在使用过程中需要控制曝光时间，曝光不足会影响网板的使用寿命，曝光过度则会影响图案的清晰度，感光胶在使用前需要进行放置48h，避免内部出现气泡从而影响整体效果。

需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

Claims (6)

1.一种丝印荧光鞋面，其特征在于，该荧光鞋面由鞋面和荧光材料组成，所述鞋面的材料采用纺织帆布和pu革料，所述荧光材料的主要成分有：乙烯基树脂和荧光粉，所述乙烯基树脂的特征有：黄-棕色粘稠液体、酸值8-12MGKOH/G、粘度300-500MPAS/25℃、凝胶时间6-22MIN/25℃、热稳定性≥24H/80℃、热变形温度150-160℃，所述荧光材料中添加有固化剂，所述固化剂采用的是环氧树脂固化剂，所述环氧树脂固化剂的成分有：酸酐类、聚酚类和聚硫醇。

2.根据权利要求1所述的一种丝印荧光鞋面，其特征在于，所述乙烯基树脂中含有固体颗粒，所述固体颗粒的含量为58-66％，所述乙烯基树脂与荧光粉的配比为1:1，所述固体颗粒分为小颗粒和中颗粒，所述固体颗粒的规格为0.1-2mm。

3.根据权利要求1所述的一种丝印荧光鞋面，其特征在于，所述荧光鞋面包括绝缘布层，所述绝缘布层上依次丝网印刷有至少一层的水性立体金油层、至少一层发泡油墨层、至少一层的水性亮面金油层、至少一层的水性油墨层。

4.根据权利要求1所述的一种丝印荧光鞋面，其特征在于，所述鞋面表面喷涂有透光材质，所述透光材质采用硅胶材质，所述硅胶材质喷涂厚度为1-3mm，所述硅胶材质将鞋面部分完全包裹。

5.一种丝印荧光鞋面制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括如下步骤：

一、配制荧光液：将一定比例的氧化铕、氧化镝、碳酸锶和氧化铝放置于还原环境中，利用固相合成法合成荧光粉SrAI₂O₄:Eu²⁺，将荧光粉放入放有乙烯基树脂的容器中进行1:1混合，混合完成后将固化剂投放到混合溶剂中，进行充分搅匀后放置4-8h；

二、丝印：通过丝网印刷将图案印刷到鞋面上；

三、干燥：将印刷完成的鞋面放置在通风的地方进行干燥处理，放置时间在2-3h，放置地点选择阴凉处；

四、覆膜：将干燥完成的荧光鞋面放置在工作台上，然后将硅胶液均匀涂抹在荧光鞋面上，反复涂抹3-5次，然后放置在阴暗处让其自然晾干，然后对表面进行研磨，使其表面光滑。

6.根据权利要求5所述的一种丝印荧光鞋面制备工艺，其特征在于，在上述丝印中分为以下步骤：

s1、将上述鞋面用框架固定，并将鞋面平铺，确保鞋面无褶皱；

s2、然后选择丝网用来进行丝网印刷，丝印印刷选用合成纤维丝网、不锈钢丝网和天然纤维丝网，此次印刷则选用合成纤维丝网，合成纤维丝网的规格为270-300目；

s3、选择网框将丝网固定，网框选用铝合金网框，尺寸应比图案大，具体尺寸应为图案的外缘距网框70-100mm之间；

s4、选择感光胶，感光胶选择为制版性能好，便于涂布，感光光谱在340-440nm的感光胶，选择DS系列感光胶；

s5、晒版，在阴暗处涂布感光胶，要求均匀一致，然后干燥，感光胶需要涂抹两遍，晒版要求在冷光源晒版机上曝光，曝光时间有图案形状决定，在12-30分钟之间，显影后制得丝印网板；

s6、印刷，选择使用全自动印刷机，将纺织帆布鞋面放置在丝印网板后，将上述荧光液涂抹在丝印网板上，用刮板进行来回刮动，使荧光液按照指定图案涂抹在鞋面上，印刷完成后取下鞋面。