CN106967036B - 一种egcg的制备方法 - Google Patents
一种egcg的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106967036B CN106967036B CN201710255146.4A CN201710255146A CN106967036B CN 106967036 B CN106967036 B CN 106967036B CN 201710255146 A CN201710255146 A CN 201710255146A CN 106967036 B CN106967036 B CN 106967036B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- egcg
- preparation
- extracting
- vacuum
- flow rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D311/00—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having one oxygen atom as the only hetero atom, condensed with other rings
- C07D311/02—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having one oxygen atom as the only hetero atom, condensed with other rings ortho- or peri-condensed with carbocyclic rings or ring systems
- C07D311/04—Benzo[b]pyrans, not hydrogenated in the carbocyclic ring
- C07D311/58—Benzo[b]pyrans, not hydrogenated in the carbocyclic ring other than with oxygen or sulphur atoms in position 2 or 4
- C07D311/60—Benzo[b]pyrans, not hydrogenated in the carbocyclic ring other than with oxygen or sulphur atoms in position 2 or 4 with aryl radicals attached in position 2
- C07D311/62—Benzo[b]pyrans, not hydrogenated in the carbocyclic ring other than with oxygen or sulphur atoms in position 2 or 4 with aryl radicals attached in position 2 with oxygen atoms directly attached in position 3, e.g. anthocyanidins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Pyrane Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种EGCG的制备方法,具体涉及一种适用于工业化生产高纯度EGCG的制备方法,属于植物单体分离纯化领域。本发明针对目前有机溶剂提取法制备EGCG工艺复杂、生产过程中使用大量有机溶剂、不够安全环保的问题,提供一种EGCG的制备方法,包括以下步骤:绿茶粉碎去离子水真空高温浸提、无机陶瓷膜过滤、大孔吸附树脂富集、反相色谱层析、真空浓缩、冻干步骤。本方法整个制备工艺过程中只采用水和含水乙醇等溶剂,减少了大量有机溶剂的使用和回收,做到无毒、安全、工艺简单,而且陶瓷膜、树脂和反向色谱柱填料可再生利用,大大降低成本,同时提高了EGCG的纯度,更加适用于大规模EGCG生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种EGCG的制备方法,具体涉及一种适用于工业化生产高纯度EGCG的制备方法,属于植物单体分离纯化领域。
背景技术
EGCG(epigallocatechin gallate)中文名表没食子儿茶素没食子酸酯,是绿茶茶多酚(TeaPolyphenols,TP)的主要组成成分和活性成分,具有抗氧化、抗癌、抗突变等活性。EGCG为白色无定形的结晶状物质,易氧化聚合,一般呈现淡黄色至褐色;略带茶香,有涩味;易溶于水、乙醇、甲醇、乙酸乙酯、丙酮等,微溶于油脂,不溶于苯和氯仿等有机溶剂;可与铁离子生成绿黑色化合物。
在茶鲜叶中,水分含量约占75%,干物质为25%。在干物质中糖类约占茶叶干物重的20~25%,主要是纤维素、果胶、淀粉等;蛋白质约占20~30%,主要有谷蛋白、白蛋白等;脂肪及类脂物质在茶叶中约为8%。次级代谢产物中,茶多酚类占20~35%,主要是儿茶素,占总量70%以上,生物碱占3~5%,由咖啡碱、茶叶碱、可可碱组成,氨基酸占1~4%,芳香物质0.005~0.030%,以及茶皂素等。儿茶素类化合物主要包括儿茶素(C)、表儿茶素(EC)、没食子儿茶素(EGC)、儿茶素没食子酸酯(ECG)和没食子儿茶素没食子酸酯(EGCG)等几种物质,其中EGCG占儿茶素类化合物含量的50~60%。
EGCG的分离纯化是根据其与杂质的差异,结合工程实际来进行的。主要方法如有机溶剂提取法、金属离子盐沉淀法、高效液相色谱法、高速逆流色谱法等。目前,工业化的EGCG制备方法主要是有机溶剂提取法,其优点是萃取工艺成熟,容易实现产业化;缺点是需要使用大量的有机溶剂反复除杂,工艺繁琐复杂,产品可能存在有机溶剂的残留,不够安全环保。
目前,从绿茶中分离纯化的EGCG单体纯度普遍为低于98%,较高纯度EGCG的制备也仅限于实验室规模,且工艺方法复杂、成本高,因此,开发一种适于工业化生产高纯度、低成本、绿色安全的EGCG单体的制备方法具有较大的技术先进性和经济社会效益。
发明内容
本发明针对目前有机溶剂提取法制备EGCG工艺复杂、生产过程中使用大量有机溶剂、不够安全环保的问题,提供了一种适用于工业化生产高纯度EGCG的制备方法,生产过程中减少了大量有机溶剂的使用,绿色环保,并且提高了产品的纯度。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种EGCG的制备方法,包括以下步骤:
(1)绿茶粉碎,装入提取罐,按照固液比1:8~10加入去离子水,温度70~90℃,搅拌转速50~60r/min,0.08~0.12Mpa真空提取20~30min;
(2)将提取罐内1/4~1/2提取液抽出,按照抽出提取液的体积补入去离子水,按照步骤(1)重复提取1~2次;
(3)合并步骤(1)和(2)的提取液,冷却至40~50℃,采用孔径为0.2~0.8μm的无机陶瓷膜0.15~0.3Mpa过滤,得滤液和滤渣;
(4)取步骤(3)滤液,导入真空浓缩机,40~60℃、0.09~0.12Mpa真空浓缩60~90min,得浓缩提取液;
(5)采用大孔吸附树脂对步骤(4)浓缩提取液进行儿茶素富集,上样流速1~2BV/h,再依次使用10%、25%、40%、95%乙醇以1~2BV/h流速洗脱4~5个柱体积,根据薄层色谱跟踪检测结果,收集儿茶素混合物;
(6)采用真空浓缩机50~55℃、0.09~0.12Mpa真空浓缩至无醇味,得富集后儿茶素浓缩物;
(7)将步骤(6)儿茶素浓缩物用纯水溶解,采用反相色谱填料RP-C18为固定相,以1~2BV/h的流速上样,采用纯水为流动相,3~4BV/h流速洗脱3~4个柱体积,根据薄层色谱跟踪检测结果,收集EGCG馏分;
(8)采用真空浓缩机温度45~55℃、0.09~0.12Mpa浓缩30~60min,再采用真空冻干机进行冷冻干燥,水分含量控制在6%以下,得EGCG冻干粉。
步骤(3)所述无机陶瓷膜为Al2O3陶瓷膜。
步骤(5)所述大孔吸附树脂为D101型,粒径范围为0.3~1.2mm。
步骤(7)所述反相色谱填料的粒度为20~60μm。
本发明取得的技术效果为:
(1)采用去离子水替代乙醇或者丙酮等有机溶剂对绿茶进行浸提,既保证了较高的提取率,又减少了大量有机溶剂的使用和回收,大大降低成本,更加适用于大规模EGCG生产。
(2)采用真空减压浸提工艺,EGCG不缩聚、不氧化,不仅增加了稳定性,而且提高了提取率,终产物制备量达到公斤级。
(3)采用无机陶瓷膜对茶叶原料提取物在上柱之前进行错流过滤,在一定操作压差的作用下,膜稳定性更好、孔径分布窄、机械强度高、不易被污染堵孔,小于膜孔径的物质通过膜孔进入渗透侧成为滤液,而大于孔径的物质则被膜截流而成为浓缩液,从而达到分离、浓缩的目的,可以去除悬浮颗粒、细菌、大分子多糖、蛋白质、胶质等物质,增强后续树脂柱床对儿茶素的吸附和交换,减少堵柱现象发生,提高工作效率,相比传统膜过滤方法更适于大规模生产。
(4)从茶多酚中分离纯化EGCG,EGCG与ECG的分离一直是分离纯化的难点,本发明直接使用纯水作为洗脱剂,充分发挥反相填料对于物质极性大小差异的辨别能力,利用过载效应,大大提高了上样量和分离效果,而且无需处理试剂,降低工艺成本,适合工业化生产。
(5)采用无机陶瓷膜-大孔吸附树脂-反向C18柱层析联用,提高EGCG纯度,纯度高达99.5%以上。在整个制备工艺过程中只采用水和含水乙醇等溶剂,能做到无毒、安全、工艺简单,而且陶瓷膜、树脂和反向色谱柱填料可再生利用,降低生产成本,适于工业化生产高质量EGCG。
附图说明
图1为对照品溶液HPLC色谱图,峰1为EGCG。
图2为供试品I溶液HPLC色谱图,峰1为EGCG。
图3为供试品II溶液HPLC色谱图,峰1为EGCG。
具体实施方法
下面结合实施例进一步详细说明本发明技术方案。
实施例1工业级高纯度EGCG的制备
(1)采用粉碎机将绿茶粉碎,称取100kg绿茶粉末,装入1200L提取罐中,加入800L去离子水,升温至70℃,搅拌转速60r/min,0.08Mpa真空提取30min。
(2)用抽滤管将提取罐内400L提取液抽出,向罐内补入400L离子水按照步骤(1)重复提取1次。
(3)合并步骤(1)和(2)的提取液,冷却至40℃,采用孔径为0.2μm的Al2O3陶瓷膜过滤器0.3Mpa过滤,得滤液和滤渣,弃掉滤渣。
(4)取步骤(3)滤液,导入真空浓缩机,60℃、0.12Mpa真空浓缩60min,得浓缩提取液160L;取提取液样品干燥称重,计算提取率为28.2%。
(5)称取粒径范围为0.3~1.2mm的D101型大孔吸附树脂(科海思北京科技有限公司)15kg,加入30L 95%乙醇室温下超声溶胀60min;树脂充分溶胀后湿法装柱,柱高2m,柱直径15cm,用去离子水平衡3个柱体积;取步骤(4)浓缩提取液,1BV/h流速上样;带样品进入柱体后,依次用10%、25%、40%、95%乙醇以2BV/h流速洗脱4个柱体积;根据薄层色谱跟踪检测结果,收集儿茶素混合物50L。
(6)采用真空浓缩机50℃、0.09Mpa真空浓缩至无醇味,得富集后儿茶素浓缩物1.35kg。
(7)将步骤(6)儿茶素浓缩物用3L纯水溶解,采用粒度为20~40μm反相色谱填料RP-C18(Sigma公司)为固定相,柱高1m,柱直径8cm,1BV/h的流速上样;再采用纯水为流动相,4BV/h流速洗脱,洗脱3倍柱体积,根据薄层色谱跟踪检测结果,收集EGCG馏分;
(8)采用真空浓缩机45℃、0.12Mpa浓缩30min;采用真空冷冻干燥机冻干,水分含量控制在6%以下,得到EGCG冻干粉0.96kg;经HPLC检测分析(如图2),制备的EGCG纯度为99.6%。
实施例2工业级高纯度EGCG的制备
(1)采用粉碎机将绿茶粉碎,称取100kg绿茶粉末,装入1200L提取罐中,加入1000L去离子水,升温至90℃,搅拌转速50r/min,0.12Mpa真空提取20min。
(2)用抽滤管将提取罐内250L提取液抽出,向罐内补入250L离子水按照步骤(1)重复提取2次。
(3)合并步骤(1)和(2)的提取液,冷却至50℃,采用孔径为0.8μm的Al2O3陶瓷膜过滤器0.15Mpa过滤,得滤液和滤渣,弃掉滤渣。
(4)取步骤(3)滤液,导入真空浓缩机,40℃、0.09Mpa真空浓缩90min,得浓缩提取液120L;取提取液样品干燥称重,计算提取率为29.6%。
(5)取粒径范围为0.3~1.2mm的D101型大孔吸附树脂(科海思北京科技有限公司)15kg,加入30L 95%乙醇室温下超声溶胀60min;树脂充分溶胀后湿法装柱,柱高2m,柱直径15cm,用去离子水平衡3个柱体积;取步骤(4)浓缩提取液,2BV/h流速上样;带样品进入柱体后,依次用10%、25%、40%、95%乙醇以1BV/h流速洗脱5个柱体积;根据薄层色谱跟踪检测结果,收集儿茶素混合物80L。
(6)采用真空浓缩机55℃、0.12Mpa真空浓缩至无醇味,得富集后儿茶素浓缩物1.42kg。
(7)将步骤(6)儿茶素浓缩物用3L纯水溶解,采用粒度为40~60μm反相色谱填料RP-C18(Sigma公司)为固定相,柱高1m,柱直径8cm,2BV/h的流速上样;再采用纯水为流动相,3BV/h流速洗脱,洗脱4倍柱体积,根据薄层色谱跟踪检测结果,收集EGCG馏分;
(8)采用真空浓缩机55℃、0.09Mpa浓缩60min;采用真空冷冻干燥机冻干,水分含量控制在6%以下,得到EGCG冻干粉1.05kg;经HPLC检测分析(如图3),制备的EGCG纯度为99.5%。
实施例3采用HPLC法检测EGCG纯度
(1)检测条件
仪器型号:液相色谱仪Agilent 1260
色谱柱:AgilentPoroshell 120SB-C18(4.6×100mm,2.7μm)
流动相:乙腈-0.1%甲酸水
流速:1.0mL/min
检测波长:280nm
柱温:30℃
进样量:5μL
梯度洗脱条件:流动相A为乙腈,流动相B为0.1%甲酸水
(2)溶液的制备
对照品溶液的制备:取EGCG对照品(中国药品生物检定所提供,纯度≥98%)适量,精密称定,加甲醇溶解并定量稀释成浓度为2.3mg/mL的对照品储备液。精密量取1mL,置10mL量瓶中,甲醇定容,摇匀,即得浓度为0.23mg/mL的对照品溶液。
供试品I溶液的制备:取实施例1制备的EGCG冻干粉约143mg,精密称定,置20mL量瓶中,加甲醇溶解并稀释至刻度,精密量取1mL,置10mL量瓶中,甲醇定容,0.22μm微孔滤膜过滤,即得。
供试品II溶液的制备:取实施例2制备的EGCG冻干粉约23mg,精密称定,置10mL量瓶中,加甲醇溶解并稀释至刻度,精密量取1mL,置10mL量瓶中,甲醇定容,0.22μm微孔滤膜过滤,即得。
(3)系统适用性试验
按上述色谱条件分析,表没食子儿茶素没食子酸酯色谱峰对称因子在0.95~1.15之间,与相邻色谱峰的分离度大于1.5,色谱峰的理论塔板数大于60000。取对照品溶液,在上述色谱条件下连续进样5次,计算表没食子儿茶素没食子酸酯峰面积的RSD%为0.7%,表明仪器精密度良好。对照品溶液和供试品溶液色谱图见附图1、图2和图3。
(4)样品测定
按上述溶液制备方法平行制备供试品、对照品溶液,在上述色谱条件下测定,每份供试品进样2针,按外标法以峰面积计算EGCG的含量。
计算公式:
式中:
V:供试品溶液的体积
D:供试品溶液的稀释倍数
W:供试品的称样量
(5)测定结果
标准溶液浓度:0.23mg/mL
标准溶液峰面积平均值:1854.55
供试品测定结果:
Claims (1)
1.一种EGCG的制备方法,其特征在于,所述方法由以下步骤组成:
(1)绿茶粉碎,装入提取罐,按照固液比1:10加入去离子水,温度90℃,搅拌转速50~60r/min,0.08Mpa真空提取20~30min;
(2)将提取罐内1/4~1/2提取液抽出,按照抽出提取液的体积补入去离子水,按照步骤(1)重复提取1~2次;
(3)合并步骤(1)和(2)的提取液,冷却至40~50℃,采用孔径为0.8μm的Al2O3陶瓷膜0.15Mpa过滤,得滤液和滤渣;
(4)取步骤(3)滤液,导入真空浓缩机,40~60℃、0.09Mpa真空浓缩60~90min,得浓缩提取液;
(5)采用粒径范围为0.3~1.2mm的D101大孔吸附树脂对步骤(4)浓缩提取液进行儿茶素富集,上样流速1~2BV/h,再依次使用10%、25%、40%、95%乙醇以1~2BV/h流速洗脱4~5个柱体积,根据薄层色谱跟踪检测结果,收集儿茶素混合物;
(6)采用真空浓缩机50~55℃、0.09Mpa真空浓缩至无醇味,得富集后儿茶素浓缩物;
(7)将步骤(6)儿茶素浓缩物用纯水溶解,采用反相色谱填料RP-C18为固定相,以1~2BV/h的流速上样,采用纯水为流动相,3~4BV/h流速洗脱3~4个柱体积,根据薄层色谱跟踪检测结果,收集EGCG馏份 ;所述反相色谱填料的粒度为20~60μm;
(8)采用真空浓缩机温度45~55℃、0.09Mpa浓缩30~60min,再采用真空冻干机进行冷冻干燥,水分含量控制在6%以下,得EGCG冻干粉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710255146.4A CN106967036B (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 一种egcg的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710255146.4A CN106967036B (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 一种egcg的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106967036A CN106967036A (zh) | 2017-07-21 |
CN106967036B true CN106967036B (zh) | 2022-03-22 |
Family
ID=59333582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710255146.4A Active CN106967036B (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 一种egcg的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106967036B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107897427A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-04-13 | 中华全国供销合作总社杭州茶叶研究所 | 一种茶叶多产物同步模块化分离的方法 |
CN111602730A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-09-01 | 陕西理工大学 | 一种夏秋季茶叶中高纯度茶多酚类化合物的制备方法 |
CN113321750B (zh) * | 2021-07-05 | 2022-07-19 | 福建莱恩特生物科技有限公司 | 一种低钠离子含量的仙草胶及其制备方法 |
CN114213382A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-22 | 大连理工大学 | 一种基于超临界抗溶剂工艺合成微纳米级别egcg的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1733753A (zh) * | 2005-08-12 | 2006-02-15 | 上海诺德生物实业有限公司 | 一种表没食子儿茶素没食子酸酯单体的纯化方法 |
CN102115467A (zh) * | 2009-12-30 | 2011-07-06 | 温尧林 | 一种单体儿茶素的制备方法 |
-
2017
- 2017-04-19 CN CN201710255146.4A patent/CN106967036B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1733753A (zh) * | 2005-08-12 | 2006-02-15 | 上海诺德生物实业有限公司 | 一种表没食子儿茶素没食子酸酯单体的纯化方法 |
CN102115467A (zh) * | 2009-12-30 | 2011-07-06 | 温尧林 | 一种单体儿茶素的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
茶儿茶素制备新技术研究;龚雨顺;《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士)工程科技I辑》;20030915;B016-11(摘要第2段和正文第4页第3段) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106967036A (zh) | 2017-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3896050B1 (en) | Method for preparing cannabidiol by means of high-speed countercurrent chromatography separation and purification | |
CN108083989B (zh) | 一种高纯度大麻二酚的制备方法 | |
CN106967036B (zh) | 一种egcg的制备方法 | |
CN102276679B (zh) | 一种从油茶饼粕减压沸腾提取高纯度茶皂素的方法 | |
CN102070690B (zh) | 一种同时制备腺苷、虫草素、n6-(2-羟乙基)腺苷化学对照品的方法 | |
CN102351819B (zh) | 一种高纯度丹参酚酸b的提取纯化制备方法 | |
CN101986855A (zh) | 一种低咖啡因、高茶多酚茶粉的制备方法 | |
CN104435746B (zh) | 一种从金钗石斛中同时提取制备多糖、黄酮和生物碱的方法 | |
CN102423329A (zh) | 一种三七总皂苷提取液的脱色方法 | |
CN103058871B (zh) | 一种烟草绿原酸的分离纯化方法 | |
CN106995425A (zh) | 一种川射干黄酮苷元的提取工艺及其分离纯化方法 | |
CN106854193A (zh) | 一种从茶叶中提取儿茶素的制备方法 | |
CN100586449C (zh) | 一种制备白芍总苷提取物的方法 | |
CN104610401A (zh) | 一种从黄芩中同时提取黄芩苷、黄芩素和汉黄芩素的方法 | |
CN116554246A (zh) | 一种从红景天中分离并纯化得到红景天苷的方法 | |
CN104189073B (zh) | 丹参总酚酸的制备方法 | |
CN103242422A (zh) | 一种从青钱柳叶中提取青钱柳酸a的方法 | |
CN103923043A (zh) | 一种有效制备丹酚酸b提取物的方法 | |
CN111187244B (zh) | 一种从芹菜中提取芹菜素的新方法 | |
CN103232504A (zh) | 一种制备木犀草素-7-O-β-D-葡萄糖醛酸苷的方法 | |
CN103012346A (zh) | 一种柳穿鱼黄素单体的制备方法 | |
CN106831910A (zh) | 一种马钱苷原料药的制备方法 | |
CN102391328B (zh) | 同时制备magnoloside A和magnoloside B化学对照品的方法 | |
CN105273015A (zh) | 一种高纯度芍药苷和白芍苷的制备方法 | |
CN105218503B (zh) | 茶鲜叶中茶儿茶素制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |