CN106966604A - 用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层、镀膜设备及镀膜方法 - Google Patents
用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层、镀膜设备及镀膜方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106966604A CN106966604A CN201710195184.5A CN201710195184A CN106966604A CN 106966604 A CN106966604 A CN 106966604A CN 201710195184 A CN201710195184 A CN 201710195184A CN 106966604 A CN106966604 A CN 106966604A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film layer
- thin film
- nanometer thin
- roller
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/213—SiO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/73—Anti-reflective coatings with specific characteristics
- C03C2217/732—Anti-reflective coatings with specific characteristics made of a single layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/76—Hydrophobic and oleophobic coatings
Abstract
本发明公开了一种用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层、镀膜设备及其镀膜方法。所述纳米薄膜层的镀膜液包括下述质量百分比的材料:二氧化硅粉末,25~30%;N‑异丙基丙烯酰胺,10~15%;三甲基氯硅烷,15~24%;牛血清蛋白,13~20%;去离子水,22~28%。本发明的用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层的厚度小于1.5μm,经实测太阳能透过率大于97.8%,反射率低于2%;具有产品稳定性、耐候性、耐腐蚀性、耐高温性、疏水性和疏尘性;该发明同时具有生产工艺的环保性,是一种新型的高透过率疏水疏尘纳米薄膜层,具有较强的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能真空集热管领域,尤其涉及一种用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层、镀膜设备及其镀膜方法。
背景技术
近年来,随着传统能源储备量的逐渐减少,太阳能市场需求越来越大,尤其作为热能被利用的越来越广泛。太阳能高温集热管是槽式太阳能光热发电的重要部件,起着重要的光热转换作用,而玻璃外管作为集热管的核心部分,其性能直接影响到整个集热管的最终使用效果。
目前,市场上的集热管玻璃外管膜层主要起到增加太阳光透过率的作用,但时间久了灰尘、雨水会附着玻璃壁上,使得透过率大大降低,需要利用专门清洁车进行定期清洁。不具有自清洁作用的玻璃外管不仅降低集热管整体效率还增加了清洁成本,亟需改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高透过率、疏水、疏尘的用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层。
本发明的另一目的在于提供纳米薄膜层的镀膜设备。
本发明的再一个目的在于提供纳米薄膜层的镀膜方法
本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的:
一种用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层,所述纳米薄膜层的镀膜液包括下述质量百分比的材料:二氧化硅粉末,25~30%;N-异丙基丙烯酰胺,10~15%;三甲基氯硅烷,15~24%;牛血清蛋白,13~20%;去离子水,22~28%。
优选的,所述纳米薄膜层的镀膜液最优的质量百分比为:二氧化硅粉末,27%;N-异丙基丙烯酰胺,14%;三甲基氯硅烷,21%;牛血清蛋白,15%;去离子水,23%。
优选的,所述二氧化硅粉末粒径在125nm左右,纯度高于99%。
优选的,所述牛血清蛋白的分子量为68kDa。
优选的,所述去离子水的电阻率为18.2MΩ。
一种用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层镀膜时的镀膜机,包括电机、支架、滚轮和镀膜液存储槽,所述电机与滚轮一端相连接,所述支架包括第一支架和第二支架,第一支架设置在滚轮的第一位置处,第二支架设置在滚轮的第二位置处,所述镀膜液存储槽设置在滚轮的第三位置的下方,镀膜液存储槽的长度略大于玻璃外管的长度。
一种用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层的镀膜方法,所述镀膜步骤如下:
(1)将所述纳米薄膜层的镀膜液加入镀膜机中的镀膜液存储槽,将玻璃外管架设在镀膜机中的滚轮上,启动电机,电机带动滚轮转动,玻璃外管随之转动,调节角速度到1~3 o/min,共转动三周;
(2)将镀膜后的玻璃外管从滚轮上取下,静置晾干后,置于烘箱中,进行加热固化,加热温度为480~520℃,时间为1.5~2.5h;
(3)薄膜层加热固化后,进行空冷处理,待温度降为常温后,纳米薄膜层制备完毕。
优选的,用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层的镀膜方法,所述镀膜步骤如下:
(1)将所述纳米薄膜层的镀膜液加入镀膜机中的镀膜液存储槽,将玻璃外管架设在镀膜机中的滚轮上,启动电机,电机带动滚轮转动,玻璃外管随之转动,调节角速度到1.5 o/min,共转动三周;
(2)将镀膜后的玻璃外管从滚轮上取下,静置晾干后,置于烘箱中,进行加热固化,加热温度为500℃,时间为2h;
(3)薄膜层加热固化后,进行空冷处理,待温度降为常温后,纳米薄膜层制备完毕。
本发明的有益效果:本发明的用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层的厚度小于1.5μm,经实测太阳能透过率大于97.8%,反射率低于2%;具有产品稳定性、耐候性、耐腐蚀性、耐高温性、疏水性和疏尘性;该发明同时具有生产工艺的环保性,是一种新型的高透过率疏水疏尘纳米薄膜层,具有较强的市场前景。
附图说明
附图1为本发明的纳米薄膜层镀膜时的设备镀膜机的结构示意图;
附图2 为镀膜机的镀膜液存储槽的结构示意图;
标号说明:1-电机;2-支架;3-滚轮;4-镀膜液存储槽;5-玻璃外管。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、实现目标效果,以下结合实施方式详予说明。
实施例1
本实施例的用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层,所述纳米薄膜层的镀膜液包括下述质量百分比的材料:二氧化硅粉末,27%;N-异丙基丙烯酰胺,14%;三甲基氯硅烷,21%;牛血清蛋白,15%;去离子水,23%。
本实施例中,所述二氧化硅粉末粒径在125nm左右,纯度高于99%。
本实施例中,所述N-异丙基丙烯酰胺需先在丙酮与乙烷溶液中再结晶,在室温下真空干燥后,才能使用。
本实施例中,所述三甲基氯硅烷起到的是疏水化改性的作用。
本实施例中,所述牛血清蛋白的分子量为68kDa,用于做模型蛋白。
本实施例中,所述去离子水的电阻率为18.2MΩ。
本实施例中用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层镀膜时所采用的设备为镀膜机,镀膜机包括电机1、支架2、滚轮3和镀膜液存储槽4,所述电机1与滚轮3一端相连接,所述支架2包括第一支架2和第二支架2,第一支架2设置在滚轮3的第一位置处,第二支架2设置在滚轮3的第二位置处,所述镀膜液存储槽4设置在滚轮3的第三位置的下方,镀膜液存储槽4的长度略大于玻璃外管5的长度。
本实施例的用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层的镀膜方法:(1)将所述纳米薄膜层的镀膜液加入镀膜机中的镀膜液存储槽4,将玻璃外管5架设在镀膜机中的滚轮3上,启动电机1,电机1带动滚轮3转动,玻璃外管5随之转动,调节角速度到1.5 o/min,共转动三周;(2)将镀膜后的玻璃外管5从滚轮3上取下,静置晾干后,置于烘箱中,进行加热固化,加热温度为500℃,时间为2h;(3)薄膜层加热固化后,进行空冷处理,待温度降为常温后,纳米薄膜层制备完毕。
实施例2
本实施例的用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层,所述纳米薄膜层的镀膜液包括下述质量百分比的材料:二氧化硅粉末,30%;N-异丙基丙烯酰胺,10%;三甲基氯硅烷,15%;牛血清蛋白,20%;去离子水,25%。
本实施例中,所述二氧化硅粉末粒径在125nm左右,纯度高于99%。
本实施例中,所述N-异丙基丙烯酰胺需先在丙酮与乙烷溶液中再结晶,在室温下真空干燥后,才能使用。
本实施例中,所述三甲基氯硅烷起到的是疏水化改性的作用。
本实施例中,所述牛血清蛋白的分子量为68kDa,用于做模型蛋白。
本实施例中,所述去离子水的电阻率为18.2MΩ。
本实施例中用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层镀膜时所采用的设备为镀膜机,镀膜机包括电机1、支架2、滚轮3和镀膜液存储槽4,所述电机1与滚轮3一端相连接,所述支架2包括第一支架2和第二支架2,第一支架2设置在滚轮3的第一位置处,第二支架2设置在滚轮3的第二位置处,所述镀膜液存储槽4设置在滚轮3的第三位置的下方,镀膜液存储槽4的长度略大于玻璃外管5的长度。
本实施例的用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层的镀膜方法:(1)将所述纳米薄膜层的镀膜液加入镀膜机中的镀膜液存储槽4,将玻璃外管5架设在镀膜机中的滚轮3上,启动电机1,电机1带动滚轮3转动,玻璃外管5随之转动,调节角速度到1 o/min,共转动三周;(2)将镀膜后的玻璃外管5从滚轮3上取下,静置晾干后,置于烘箱中,进行加热固化,加热温度为480℃,时间为2.5h;(3)薄膜层加热固化后,进行空冷处理,待温度降为常温后,纳米薄膜层制备完毕。
实施例3
本实施例的用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层,所述纳米薄膜层的镀膜液包括下述质量百分比的材料:二氧化硅粉末,28%;N-异丙基丙烯酰胺,12%;三甲基氯硅烷,18%;牛血清蛋白,18%;去离子水,24%。
本实施例中,所述二氧化硅粉末粒径在125nm左右,纯度高于99%。
本实施例中,所述N-异丙基丙烯酰胺需先在丙酮与乙烷溶液中再结晶,在室温下真空干燥后,才能使用。
本实施例中,所述三甲基氯硅烷起到的是疏水化改性的作用。
本实施例中,所述牛血清蛋白的分子量为68kDa,用于做模型蛋白。
本实施例中,所述去离子水的电阻率为18.2MΩ。
本实施例中用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层镀膜时所采用的设备为镀膜机,镀膜机包括电机1、支架2、滚轮3和镀膜液存储槽4,所述电机1与滚轮3一端相连接,所述支架2包括第一支架2和第二支架2,第一支架2设置在滚轮3的第一位置处,第二支架2设置在滚轮3的第二位置处,所述镀膜液存储槽4设置在滚轮3的第三位置的下方,镀膜液存储槽4的长度略大于玻璃外管5的长度。
本实施例的用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层的镀膜方法:(1)将所述纳米薄膜层的镀膜液加入镀膜机中的镀膜液存储槽4,将玻璃外管5架设在镀膜机中的滚轮3上,启动电机1,电机1带动滚轮3转动,玻璃外管5随之转动,调节角速度到3 o/min,共转动三周;(2)将镀膜后的玻璃外管5从滚轮3上取下,静置晾干后,置于烘箱中,进行加热固化,加热温度为520℃,时间为1.5h;(3)薄膜层加热固化后,进行空冷处理,待温度降为常温后,纳米薄膜层制备完毕。
实施例4
本实施例的用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层,所述纳米薄膜层的镀膜液包括下述质量百分比的材料:二氧化硅粉末,25%;N-异丙基丙烯酰胺,15%;三甲基氯硅烷,22%;牛血清蛋白,13%;去离子水,25%。
本实施例中,所述二氧化硅粉末粒径在125nm左右,纯度高于99%。
本实施例中,所述N-异丙基丙烯酰胺需先在丙酮与乙烷溶液中再结晶,在室温下真空干燥后,才能使用。
本实施例中,所述三甲基氯硅烷起到的是疏水化改性的作用。
本实施例中,所述牛血清蛋白的分子量为68kDa,用于做模型蛋白。
本实施例中,所述去离子水的电阻率为18.2MΩ。
本实施例中用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层镀膜时所采用的设备为镀膜机,镀膜机包括电机1、支架2、滚轮3和镀膜液存储槽4,所述电机1与滚轮3一端相连接,所述支架2包括第一支架2和第二支架2,第一支架2设置在滚轮3的第一位置处,第二支架2设置在滚轮3的第二位置处,所述镀膜液存储槽4设置在滚轮3的第三位置的下方,镀膜液存储槽4的长度略大于玻璃外管5的长度。
本实施例的用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层的镀膜方法:(1)将所述纳米薄膜层的镀膜液加入镀膜机中的镀膜液存储槽4,将玻璃外管5架设在镀膜机中的滚轮3上,启动电机1,电机1带动滚轮3转动,玻璃外管5随之转动,调节角速度到1.5 o/min,共转动三周;(2)将镀膜后的玻璃外管5从滚轮3上取下,静置晾干后,置于烘箱中,进行加热固化,加热温度为510℃,时间为1.8h;(3)薄膜层加热固化后,进行空冷处理,待温度降为常温后,纳米薄膜层制备完毕。
实施例5
本实施例的用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层,所述纳米薄膜层的镀膜液包括下述质量百分比的材料:二氧化硅粉末,26%;N-异丙基丙烯酰胺,13%;三甲基氯硅烷,17%;牛血清蛋白,16%;去离子水,28%。
本实施例中,所述二氧化硅粉末粒径在125nm左右,纯度高于99%。
本实施例中,所述N-异丙基丙烯酰胺需先在丙酮与乙烷溶液中再结晶,在室温下真空干燥后,才能使用。
本实施例中,所述三甲基氯硅烷起到的是疏水化改性的作用。
本实施例中,所述牛血清蛋白的分子量为68kDa,用于做模型蛋白。
本实施例中,所述去离子水的电阻率为18.2MΩ。
本实施例中用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层镀膜时所采用的设备为镀膜机,镀膜机包括电机1、支架2、滚轮3和镀膜液存储槽4,所述电机1与滚轮3一端相连接,所述支架2包括第一支架2和第二支架2,第一支架2设置在滚轮3的第一位置处,第二支架2设置在滚轮3的第二位置处,所述镀膜液存储槽4设置在滚轮3的第三位置的下方,镀膜液存储槽4的长度略大于玻璃外管5的长度。
本实施例的用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层的镀膜方法:(1)将所述纳米薄膜层的镀膜液加入镀膜机中的镀膜液存储槽4,将玻璃外管5架设在镀膜机中的滚轮3上,启动电机1,电机1带动滚轮3转动,玻璃外管5随之转动,调节角速度到1.8 o/min,共转动三周;(2)将镀膜后的玻璃外管5从滚轮3上取下,静置晾干后,置于烘箱中,进行加热固化,加热温度为490℃,时间为2h;(3)薄膜层加热固化后,进行空冷处理,待温度降为常温后,纳米薄膜层制备完毕。
实施例6
本实施例的用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层,所述纳米薄膜层的镀膜液包括下述质量百分比的材料:二氧化硅粉末,29%;N-异丙基丙烯酰胺,11%;三甲基氯硅烷,24%;牛血清蛋白,14%;去离子水,22%。
本实施例中,所述二氧化硅粉末粒径在125nm左右,纯度高于99%。
本实施例中,所述N-异丙基丙烯酰胺需先在丙酮与乙烷溶液中再结晶,在室温下真空干燥后,才能使用。
本实施例中,所述三甲基氯硅烷起到的是疏水化改性的作用。
本实施例中,所述牛血清蛋白的分子量为68kDa,用于做模型蛋白。
本实施例中,所述去离子水的电阻率为18.2MΩ。
本实施例中用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层镀膜时所采用的设备为镀膜机,镀膜机包括电机1、支架2、滚轮3和镀膜液存储槽4,所述电机1与滚轮3一端相连接,所述支架2包括第一支架2和第二支架2,第一支架2设置在滚轮3的第一位置处,第二支架2设置在滚轮3的第二位置处,所述镀膜液存储槽4设置在滚轮3的第三位置的下方,镀膜液存储槽4的长度略大于玻璃外管5的长度。
本实施例的用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层的镀膜方法:(1)将所述纳米薄膜层的镀膜液加入镀膜机中的镀膜液存储槽4,将玻璃外管5架设在镀膜机中的滚轮3上,启动电机1,电机1带动滚轮3转动,玻璃外管5随之转动,调节角速度到1.5 o/min,共转动三周;(2)将镀膜后的玻璃外管5从滚轮3上取下,静置晾干后,置于烘箱中,进行加热固化,加热温度为500℃,时间为2h;(3)薄膜层加热固化后,进行空冷处理,待温度降为常温后,纳米薄膜层制备完毕。
本发明的用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层的厚度小于1.5μm,经实测太阳能透过率大于97.8%,反射率低于2%;具有产品稳定性、耐候性、耐腐蚀性、耐高温性、疏水性和疏尘性;该发明同时具有生产工艺的环保性,是一种新型的高透过率疏水疏尘纳米薄膜层,具有较强的市场前景。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层,其特征在于,所述纳米薄膜层的镀膜液包括下述质量百分比的材料:二氧化硅粉末,25~30%;N-异丙基丙烯酰胺,10~15%;三甲基氯硅烷,15~24%;牛血清蛋白,13~20%;去离子水,22~28%。
2.根据权利要求1所述的用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层,其特征在于,所述纳米薄膜层的镀膜液最优的质量百分比为:二氧化硅粉末,27%;N-异丙基丙烯酰胺,14%;三甲基氯硅烷,21%;牛血清蛋白,15%;去离子水,23%。
3.根据权利要求1至2任意一项所述的用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层,其特征在于,所述二氧化硅粉末粒径在125nm左右,纯度高于99%。
4.根据权利要求1至2任意一项所述的用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层,其特征在于,所述牛血清蛋白的分子量为68kDa。
5.根据权利要求1至2任意一项所述的用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层,其特征在于,所述去离子水的电阻率为18.2MΩ。
6.用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层镀膜时的镀膜机,其特征在于,包括电机、支架、滚轮和镀膜液存储槽,所述电机与滚轮一端相连接,所述支架包括第一支架和第二支架,第一支架设置在滚轮的第一位置处,第二支架设置在滚轮的第二位置处,所述镀膜液存储槽设置在滚轮的第三位置的下方,镀膜液存储槽的长度略大于玻璃外管的长度。
7.根据权利要求1至2任何一项所述的用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层的镀膜方法,其特征在于,所述镀膜步骤如下:
(1)将所述纳米薄膜层的镀膜液加入镀膜机中的镀膜液存储槽,将玻璃外管架设在镀膜机中的滚轮上,启动电机,电机带动滚轮转动,玻璃外管随之转动,调节角速度到1~3 o/min,共转动三周;
(2)将镀膜后的玻璃外管从滚轮上取下,静置晾干后,置于烘箱中,进行加热固化,加热温度为480~520℃,时间为1.5~2.5h;
(3)薄膜层加热固化后,进行空冷处理,待温度降为常温后,纳米薄膜层制备完毕。
8.根据权利要求7所述的用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层的镀膜方法,其特征在于,所述镀膜步骤如下:
(1)将所述纳米薄膜层的镀膜液加入镀膜机中的镀膜液存储槽,将玻璃外管架设在镀膜机中的滚轮上,启动电机,电机带动滚轮转动,玻璃外管随之转动,调节角速度到1.5 o/min,共转动三周;
(2)将镀膜后的玻璃外管从滚轮上取下,静置晾干后,置于烘箱中,进行加热固化,加热温度为500℃,时间为2h;
(3)薄膜层加热固化后,进行空冷处理,待温度降为常温后,纳米薄膜层制备完毕。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710195184.5A CN106966604A (zh) | 2017-04-21 | 2017-04-21 | 用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层、镀膜设备及镀膜方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710195184.5A CN106966604A (zh) | 2017-04-21 | 2017-04-21 | 用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层、镀膜设备及镀膜方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106966604A true CN106966604A (zh) | 2017-07-21 |
Family
ID=59336193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710195184.5A Pending CN106966604A (zh) | 2017-04-21 | 2017-04-21 | 用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层、镀膜设备及镀膜方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106966604A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57501025A (zh) * | 1980-06-28 | 1982-06-10 | ||
CN1291595A (zh) * | 1999-10-10 | 2001-04-18 | 张广山 | 一种镀膜玻璃的生产方法及专用装置 |
CN102816268A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-12-12 | 北京理工大学 | 一种纳米复合防雾膜的制备方法 |
CN105399340A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-16 | 上海电力学院 | 一种超疏水高透射SiO2减反射薄膜及其制备方法 |
CN105753333A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-07-13 | 山东中信能源联合装备股份有限公司 | 基于硅溶胶的集热外罩管玻璃减反射膜和制备方法 |
CN105778161A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-07-20 | 重庆禾维科技有限公司 | 温敏变色材料 |
-
2017
- 2017-04-21 CN CN201710195184.5A patent/CN106966604A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57501025A (zh) * | 1980-06-28 | 1982-06-10 | ||
CN1291595A (zh) * | 1999-10-10 | 2001-04-18 | 张广山 | 一种镀膜玻璃的生产方法及专用装置 |
CN102816268A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-12-12 | 北京理工大学 | 一种纳米复合防雾膜的制备方法 |
CN105399340A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-16 | 上海电力学院 | 一种超疏水高透射SiO2减反射薄膜及其制备方法 |
CN105753333A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-07-13 | 山东中信能源联合装备股份有限公司 | 基于硅溶胶的集热外罩管玻璃减反射膜和制备方法 |
CN105778161A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-07-20 | 重庆禾维科技有限公司 | 温敏变色材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103643503B (zh) | 一种硅烷偶联剂改性碳纤维表面的处理方法 | |
CN207103057U (zh) | 一种钙钛矿薄膜涂布设备 | |
US20070134501A1 (en) | Self-cleaning coatings applied to solar thermal devices | |
CN104631093B (zh) | 一种具有防水和抗静电功能的滤料整理方法 | |
CN103524049A (zh) | 一种单层SiO2增透膜的制备方法 | |
CN106270866A (zh) | 一种旋转钼靶材的焊接方法 | |
CN101407648B (zh) | 一种超疏水透明二氧化硅薄膜的制备方法 | |
CN109802044A (zh) | 一种常温制备高质量钙钛矿薄膜的方法 | |
CN106966604A (zh) | 用于集热管玻璃外管的纳米薄膜层、镀膜设备及镀膜方法 | |
CN104692444B (zh) | 一种制备二氧化铈纳米晶薄膜的方法 | |
CN105439465B (zh) | 一种光伏钢化玻璃及其制备方法 | |
CN216977427U (zh) | 一种真空镀膜清洗用烘干箱 | |
CN114054318B (zh) | 一种碳基微纳米光热涂层及其制备方法 | |
CN106928759A (zh) | 一种自清洁减反射涂层及其制备方法 | |
CN102795788A (zh) | 一种SiO2薄膜的制备方法及其应用 | |
CN102603205A (zh) | 太阳能集热管罩玻璃管增透涂层的成型工艺 | |
CN104729124B (zh) | 一种热水器防冻堵水嘴及制造方法 | |
CN109764466A (zh) | 一种太阳能风能通风器 | |
CN104496200A (zh) | 一种高温太阳能集热管外管涂镀增透膜的方法 | |
CN108029760A (zh) | 一种粮食真空保温设备及其方法 | |
CN108373271A (zh) | 一种镀膜钢化玻璃的制备方法 | |
CN1151218C (zh) | 高疏水性、高导热性和高粘附性界面涂料 | |
CN102674705A (zh) | 高温真空集热管表面耐磨、自洁减反膜制备方法 | |
CN207335342U (zh) | 一种用于实验室的试剂烘箱 | |
CN208052623U (zh) | 一种干式复合机烘箱 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170721 |