CN106964697B - 一种冷冲压薄板悬空拉伸件的缩型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷冲压薄板悬空拉伸件的缩型模具，包括模具本体，所述模具本体内开设有成型凹槽，所述成型凹槽的内壁一侧上液压缸，所述液压缸通过液压杆连接有支柱，且支柱远离液压缸的一端连接有挤压板，所述成型凹槽的两侧对称开设有滑槽，所述挤压板的两侧对称设有滑块，且滑块活动设于滑槽内，所述成型凹槽的内壁另一侧的中心处设有导向轴，所述导向轴上开设有螺纹孔，所述导向轴上活动套设有导向套，所述导向套上开设有贯穿孔，所述贯穿孔内活动设有锁紧螺栓，且锁紧螺栓延伸至贯穿孔外。本发明结构简单，操作方便，能够自由改变薄板悬空拉伸件的缩型距离，同时保证挤压板活动的稳定性，满足人们的使用需求。

Description

一种冷冲压薄板悬空拉伸件的缩型模具
技术领域
本发明涉及缩型模具技术领域，尤其涉及一种冷冲压薄板悬空拉伸件的缩型模具。
背景技术
冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要的零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法，冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。在加工薄板悬空拉伸件的时候经常使用冷冲压缩型模具，利用缩型模具能够改变薄板悬空拉伸件的长度，但是现存在的缩型模具的缩型长度多为固定的，满足不了用户的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷冲压薄板悬空拉伸件的缩型模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种冷冲压薄板悬空拉伸件的缩型模具，包括模具本体，所述模具本体内开设有成型凹槽，所述成型凹槽的内壁一侧上设置有液压缸，所述液压缸通过液压杆连接有支柱，且支柱远离液压缸的一端连接有挤压板，所述成型凹槽的两侧对称开设有滑槽，所述挤压板的两侧对称设有滑块，且滑块活动设于滑槽内，所述成型凹槽的内壁另一侧的中心处设有导向轴，所述导向轴上开设有螺纹孔，所述导向轴上活动套设有导向套，所述导向套上开设有贯穿孔，所述贯穿孔内活动设有锁紧螺栓，且锁紧螺栓延伸至贯穿孔外，所述锁紧螺栓活动设于螺纹孔内，所述导向套靠近挤压板的一侧设有固定夹具，所述模具本体上设有转动轴，所述转动轴上设有挡板，且挡板设于成型凹槽的上方。
优选的，所述螺纹孔的数量为八个，且等间距设于导向轴上。
优选的，所述模具本体上开设有转动凹槽，且转动轴活动设于转动凹槽内。
优选的，所述成型凹槽的内壁一侧上开设有第一螺纹孔，且液压缸通过第一锁紧螺栓安装于成型凹槽的内壁上。
优选的，所述成型凹槽的内壁另一侧焊接有安装座，且安装座上开设有第二螺纹孔，所述导向轴通过第二锁紧螺栓安装于安装座上。
优选的，所述挤压板远离支柱的一侧设有硅胶层，且硅胶层通过胶水粘贴于挤压板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过增加导向轴、螺纹孔、导向套、贯穿孔、锁紧螺栓和固定夹具，利用锁紧螺栓活动设于贯穿孔和螺纹孔内，能够使得锁紧螺栓和螺纹孔分离，自动在导向轴上移动并固定导向套的位置，从而改变固定夹具和挤压板之间的距离，改变薄板悬空拉伸件的缩型距离，满足用户的不同需求，通过增加支柱、挤压板、滑槽和滑块，利用滑块活动设于滑槽内，能够保证挤压板活动的稳定性，增加缩型的效率，本发明结构简单，操作方便，能够自由改变薄板悬空拉伸件的缩型距离，同时保证挤压板活动的稳定性，满足人们的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种冷冲压薄板悬空拉伸件的缩型模具的俯视结构示意图；
图2为本发明提出的一种冷冲压薄板悬空拉伸件的缩型模具的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种冷冲压薄板悬空拉伸件的缩型模具的局部放大结构示意图。
图中：1模具本体、2成型凹槽、3液压缸、4支柱、5挤压板、6滑槽、7滑块、8导向轴、9螺纹孔、10导向套、11贯穿孔、12锁紧螺栓、13固定夹具、14挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种冷冲压薄板悬空拉伸件的缩型模具，包括模具本体1，模具本体1内开设有成型凹槽2，成型凹槽2的内壁一侧上液压缸3，液压缸3通过液压杆连接有支柱4，且支柱4远离液压缸3的一端连接有挤压板5，成型凹槽2的两侧对称开设有滑槽6，挤压板5的两侧对称设有滑块7，且滑块7活动设于滑槽6内，成型凹槽2的内壁另一侧的中心处设有导向轴8，导向轴8上开设有螺纹孔9，导向轴8上活动套设有导向套10，导向套10上开设有贯穿孔11，贯穿孔11内活动设有锁紧螺栓12，且锁紧螺栓12延伸至贯穿孔11外，锁紧螺栓12活动设于螺纹孔9内，导向套10靠近挤压板5的一侧设有固定夹具13，模具本体1上设有转动轴，转动轴上设有挡板14，且挡板14设于成型凹槽2的上方，螺纹孔9的数量为八个，且等间距设于导向轴8上，模具本体1上开设有转动凹槽，且转动轴活动设于转动凹槽内，成型凹槽2的内壁一侧上开设有第一螺纹孔，且液压缸3通过第一锁紧螺栓安装于成型凹槽2的内壁上，成型凹槽2的内壁另一侧焊接有安装座，且安装座上开设有第二螺纹孔，导向轴8通过第二锁紧螺栓安装于安装座上，第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓的型号相同，挤压板5远离支柱4的一侧设有硅胶层，且硅胶层通过胶水粘贴于挤压板5上。
使用的时候，当需要改变薄板悬空拉伸件的缩型距离时，使用工具旋转锁紧螺栓12，锁紧螺栓12在贯穿孔11和螺纹孔9内活动，锁紧螺栓12和螺纹孔9分离，手动移动导向套10，导向套10在导向轴8上活动，当需要增加薄板悬空拉伸件缩型距离时，向左移动导向套10，导向套10带动固定夹具13移动，减小固定夹具13和挤压板5之间的距离，当需要减小薄板悬空拉伸件缩型距离时，向右移动导向套10，导向套10带动固定夹具13移动，增加固定夹具13和挤压板5之间的距离，到达合适的位置后，使用工具旋转锁紧螺栓12，锁紧螺栓12在贯穿孔11和螺纹孔9内活动，锁紧螺栓12进入相匹配的螺纹孔9内，固定导向套10，将薄板悬空拉伸件放置到成型凹槽2内，旋转挡板14，固定薄板悬空拉伸件，启动液压缸3，液压缸3通过液压杆带动支柱4移动，支柱4带动挤压板5移动，挤压板5带动滑块7在滑槽6内活动，挤压板5挤压薄板悬空拉伸件，对薄板悬空拉伸件进行缩型，本发明结构简单，操作方便，能够自由改变薄板悬空拉伸件的缩型距离，同时保证挤压板5活动的稳定性，满足人们的使用需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷冲压薄板悬空拉伸件的缩型模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)内开设有成型凹槽(2)，所述成型凹槽(2)的内壁一侧设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)通过液压杆连接有支柱(4)，且支柱(4)远离液压缸(3)的一端连接有挤压板(5)，所述成型凹槽(2)的两侧对称开设有滑槽(6)，所述挤压板(5)的两侧对称设有滑块(7)，且滑块(7)活动设于滑槽(6)内，所述成型凹槽(2)的内壁另一侧的中心处设有导向轴(8)，所述导向轴(8)上开设有螺纹孔(9)，所述导向轴(8)上活动套设有导向套(10)，所述导向套(10)上开设有贯穿孔(11)，所述贯穿孔(11)内活动设有锁紧螺栓(12)，且锁紧螺栓(12)延伸至贯穿孔(11)外，所述锁紧螺栓(12)活动设于螺纹孔(9)内，所述导向套(10)靠近挤压板(5)的一侧设有固定夹具(13)，所述模具本体(1)上设有转动轴，所述转动轴上设有挡板(14)，且挡板(14)设于成型凹槽(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种冷冲压薄板悬空拉伸件的缩型模具，其特征在于，所述螺纹孔(9)的数量为八个，且等间距设于导向轴(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种冷冲压薄板悬空拉伸件的缩型模具，其特征在于，所述模具本体(1)上开设有转动凹槽，且转动轴活动设于转动凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种冷冲压薄板悬空拉伸件的缩型模具，其特征在于，所述成型凹槽(2)的内壁一侧上开设有第一螺纹孔，且液压缸(3)通过第一锁紧螺栓安装于成型凹槽(2)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种冷冲压薄板悬空拉伸件的缩型模具，其特征在于，所述成型凹槽(2)的内壁另一侧焊接有安装座，且安装座上开设有第二螺纹孔，所述导向轴(8)通过第二锁紧螺栓安装于安装座上。
6.根据权利要求1所述的一种冷冲压薄板悬空拉伸件的缩型模具，其特征在于，所述挤压板(5)远离支柱(4)的一侧设有硅胶层，且硅胶层通过胶水粘贴于挤压板(5)上。
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