CN106964687A - 销孔机 - Google Patents

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Abstract

一种销孔机，包括骨架，骨架上设有工作平台，工作平台上设有上悬臂和下悬臂机构，骨架上设有电控开关支座，电控开关支座上设有电气柜，所述电气柜上设有电子显示屏箱，下悬臂机构的下方设有落料盒，骨架上还设有动力部件，动力部件包括液压油壶安装垫板、电磁阀总成和二联式空气组合元件，上悬臂机构包括固定待加工管件的上压膜和下压膜，下悬臂机构包括可滑动的冲孔顶杆和可滑动的Z向顶杆模块。本发明通过横向切削顶杆先将管路切削一个椭圆孔，然后通过中向顶杆进行扩孔，扩出的孔为圆孔且大小需符合要求，产品质量好，在一台设备上就能完成，不需要挪动管路，节省时间，提高效率，由电控箱进行控制精度高且省力。

Description

销孔机
技术领域
本发明属于汽车加工领域，尤其是涉及销孔机。
背景技术
现有的空调管路的打孔需要使用钻床进行打孔。在钻床加工后孔周边会出现毛刺，需要进行人工倒角后方可使用。钻床加工过程中会出现的铝屑必须人工吹出后方可使用，这种加工方法存在生产效率低、工序复杂、质量风险大的缺点。所以如何设计一种生产效率高、工序简单，操作简单的汽车空调管路制孔装置成为本领域技术人员研究的课题。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种效率高、工序简单、操作简单的销孔机。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种销孔机，包括骨架总成，所述骨架总成上设有工作平台总成，所述工作平台总成上设有上悬臂机构总成和下悬臂机构总成，所述骨架总成上设有电控开关支座总成，所述电控开关支座总成上设有电气柜总成，所述电气柜总成上设有电子显示屏箱总成，所述下悬臂机构总成的下方设有落料盒总成，所述骨架总成上还设有为各执行部件提供动力的动力部件，所述动力部件包括液压油壶安装垫板、电磁阀总成和二联式空气组合元件，所述上悬臂机构总成包括固定待加工管件的上压膜和下压膜，所述下悬臂机构总成包括可滑动的冲孔顶杆和可滑动的Z向顶杆模块总成。
所述骨架总成为铝型材。
所述工作平台总成包括工作台底板，所述工作台底板上设有横向气缸安装座总成和导轨固定板，所述横向气缸安装座总成上设有气功总成，所述导轨固定板上设有导轨总成，所述导轨总成上设有横向滑块安装板总成，所述横向滑块安装板总成上设有横向滑块，所述横向滑块通过浮动接头连接所述气缸总成，所述横向滑块远离所述浮动接头的一端设有连接块，所述连接块连接冲孔顶杆，所述冲孔顶杆的延长线上设有与其同轴设置的落料管总成，所述落料管总成下方设有落料盒。
所述Z向顶杆模块总成的下方依次设有Z向滑动总成、滑动接头、气缸组合件和气缸支撑垫块，所述Z向滑动总成设于Z向导轨组件上，所述气缸支撑垫块设于气缸支撑座总成上。
所述落料管的末端向下折弯。
所述冲孔顶杆远离所述连接块的一端设有导向块，所述导向块与所述连接块的顶部设有工作台挡板。
所述管路切削位置的底部设有吹气管，所述吹气管与所述Z向顶杆的导向孔连通。
相对于现有技术，本发明所述的销孔机具有以下优势：
由于采用上述技术方案：1.本发明通过横向切削顶杆先将管路切削一个椭圆孔，然后通过中向顶杆进行扩孔，扩出的孔为圆孔且大小需符合要求，产品质量好，在一台设备上就能完成，不需要挪动管路，节省时间，提高效率，由电控箱进行控制精度高且省力；
2.骨架为铝型材，减轻了设备整体的重量，方便运输；
3.横向切削顶杆(冲孔顶杆)的具体结构简单，精度高；
4.工作台挡板提高了设备的安全性；
5.吹气管的设置可以把管路内的铝屑吹出，保证管内清洁，且无需人工操作，节省体力，提高效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的俯视图；
图4是本发明的立体图；
图5是工作台总成的结构示意图；
图6是图5的剖面图；
图7是本发明下悬臂总成的结构示意图；
图8是图7的仰视图；
图9是图7的立体结构示意图。
附图标记说明：
1.骨架总成，2.液压油壶总成，3.内六角螺栓，4.电磁阀总成，5.电控开关支座总成，6.二联式空气组合元件，7.液压油壶安装垫板，8.落料盒总成，9.电气柜总成，10.下悬臂机构总成，11.T型螺母，12.上悬臂总成，13.平垫圈，14.工作平台总成，15.铝型材，16.电子显示屏箱总成。17.工作台底板，18.横向气缸安装座总成，19.气缸总成，20.导轨固定板，21.浮动接头，22.工作台挡板，23.弹垫，24.工作台本体总成，25.冲孔顶杆，26.落料管总成，27.导轨总成，28.传感器，29.横向滑块安装板总成，30.Z向气缸支撑座总成，31.气缸支撑垫块，32.气缸组合件，33.Z向导轨组件,34.Z向滑动总成，35.Z向顶杆模块总成，36.上压膜，37.下压膜，38.吹气管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-9所示，一种销孔机，包括骨架总成，所述骨架总成上设有工作平台总成，所述工作平台总成上设有上悬臂机构总成和下悬臂机构总成，所述骨架总成上设有电控开关支座总成，所述电控开关支座总成上设有电气柜总成，所述电气柜总成上设有电子显示屏箱总成，所述下悬臂机构总成的下方设有落料盒总成，所述骨架总成上还设有为各执行部件提供动力的动力部件，所述动力部件包括液压油壶安装垫板、电磁阀总成和二联式空气组合元件，所述上悬臂机构总成包括固定待加工管件的上压膜和下压膜，所述下悬臂机构总成包括可滑动的冲孔顶杆和可滑动的Z向顶杆模块总成。
所述骨架总成为铝型材。
所述工作平台总成包括工作台底板，所述工作台底板上设有横向气缸安装座总成和导轨固定板，所述横向气缸安装座总成上设有气功总成，所述导轨固定板上设有导轨总成，所述导轨总成上设有横向滑块安装板总成，所述横向滑块安装板总成上设有横向滑块，所述横向滑块通过浮动接头连接所述气缸总成，所述横向滑块远离所述浮动接头的一端设有连接块，所述连接块连接冲孔顶杆，所述冲孔顶杆的延长线上设有与其同轴设置的落料管总成，所述落料管总成下方设有落料盒。
所述Z向顶杆模块总成的下方依次设有Z向滑动总成、滑动接头、气缸组合件和气缸支撑垫块，所述Z向滑动总成设于Z向导轨组件上，所述气缸支撑垫块设于气缸支撑座总成上。
所述落料管的末端向下折弯。
所述冲孔顶杆远离所述连接块的一端设有导向块，所述导向块与所述连接块的顶部设有工作台挡板。
所述管路切削位置的底部设有吹气管，所述吹气管与所述Z向顶杆的导向孔连通。
工作时，将工件放入上压膜、下压膜内夹紧(夹模根据要求设计)，按下启动按钮后，设备冲孔顶杆先对工件进行横向切销，切削出椭圆形孔，传感器感应管路内的铝屑，并通过电控箱控制气缸通过吹气管吹气将切下的铝削吹出，防止落入工件管内。紧接着，Z向顶杆模块总成再对切削后的椭圆型孔进行扩孔，扩出的孔为圆孔且大小需符合要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种销孔机，其特征在于：包括骨架总成，所述骨架总成上设有工作平台总成，所述工作平台总成上设有上悬臂机构总成和下悬臂机构总成，所述骨架总成上设有电控开关支座总成，所述电控开关支座总成上设有电气柜总成，所述电气柜总成上设有电子显示屏箱总成，所述下悬臂机构总成的下方设有落料盒总成，所述骨架总成上还设有为各执行部件提供动力的动力部件，所述动力部件包括液压油壶安装垫板、电磁阀总成和二联式空气组合元件，所述上悬臂机构总成包括固定待加工管件的上压膜和下压膜，所述下悬臂机构总成包括可滑动的冲孔顶杆和可滑动的Z向顶杆模块总成。
2.根据权利要求1所述的销孔机，其特征在于：所述骨架总成为铝型材。
3.根据权利要求1或2所述的销孔机，其特征在于：所述工作平台总成包括工作台底板，所述工作台底板上设有横向气缸安装座总成和导轨固定板，所述横向气缸安装座总成上设有气功总成，所述导轨固定板上设有导轨总成，所述导轨总成上设有横向滑块安装板总成，所述横向滑块安装板总成上设有横向滑块，所述横向滑块通过浮动接头连接所述气缸总成，所述横向滑块远离所述浮动接头的一端设有连接块，所述连接块连接冲孔顶杆，所述冲孔顶杆的延长线上设有与其同轴设置的落料管总成，所述落料管总成下方设有落料盒。
4.根据权利要求3所述的销孔机，其特征在于：所述Z向顶杆模块总成的下方依次设有Z向滑动总成、滑动接头、气缸组合件和气缸支撑垫块，所述Z向滑动总成设于Z向导轨组件上，所述气缸支撑垫块设于气缸支撑座总成上。
5.根据权利要求3所述的销孔机，其特征在于：所述落料管的末端向下折弯。
6.根据权利要求3所述的销孔机，其特征在于：所述冲孔顶杆远离所述连接块的一端设有导向块，所述导向块与所述连接块的顶部设有工作台挡板。
7.根据权利要求4所述的销孔机，其特征在于：所述管路切削位置的底部设有吹气管，所述吹气管与所述Z向顶杆的导向孔连通。
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