CN106962731A - 速溶马铃薯粉固体饮料的制备方法及速溶马铃薯粉固体饮料 - Google Patents

速溶马铃薯粉固体饮料的制备方法及速溶马铃薯粉固体饮料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种速溶马铃薯粉固体饮料及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）将马铃薯依次进行洗净和破碎，将破碎后的马铃薯制成马铃薯浆液；b）向所得马铃薯浆液中加入果胶酶和纤维素酶；c）离心并分别收集第一上清液和第一沉淀；d）高温灭酶；e）向所得第二上清液中加入淀粉酶，得到第二饮料液；f）对所得第二饮料液进行过滤，得到马铃薯饮料；g）对所得饮料进行预浓缩，得到马铃薯饮料浓缩液；h）在所得浓缩液中加入填充剂和加工助剂，得到马铃薯饮料调配液；i）对调配液进行干燥，制成速溶马铃薯粉固体饮料。本发明的一种速溶马铃薯粉固体饮料低热量，节省空间，方便运输和贮存，且方便后续加工，节约生产成本。

Description

速溶马铃薯粉固体饮料的制备方法及速溶马铃薯粉固体饮料
技术领域
本发明涉及饮料加工技术领域，具体涉及速溶马铃薯粉固体饮料的制备方法及速溶马铃薯粉固体饮料。
背景技术
马铃薯在国内定位为大米、小麦、玉米以外的第四大主粮，是非常重要的粮食资源，目前国内马铃薯的主要加工产品是马铃薯雪花全粉以及马铃薯淀粉，其以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、切片、预煮、冷却、蒸煮、捣泥和脱水干燥而得到的片屑状或细粉末状产品。现有技术中，马铃薯淀粉加工过程中几乎去除了马铃薯淀粉以外的其余所有营养成分，极大的浪费了马铃薯中丰富的维生素、钾以及一些水溶性营养物质。
为保留马铃薯中除淀粉以外的其余营养成分，可以将马铃薯制作为饮料，但马铃薯含糖量极高，有悖于人们对低热量饮食的市场需求，同时饮料作为液体占据了庞大的空间，对运输和贮存造成极大的不便，极大的提高了运输和贮存成本。
鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种速溶马铃薯粉固体饮料的制备方法及速溶马铃薯粉固体饮料成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供速溶马铃薯粉固体饮料的制备方法及速溶马铃薯粉固体饮料。
本发明的目的可通过以下的技术措施来实现：
一种速溶马铃薯粉固体饮料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
a）将马铃薯依次进行洗净和破碎，将破碎后的马铃薯制成马铃薯浆液；
b）向所得马铃薯浆液中加入果胶酶和纤维素酶，得到第一饮料液；
c）将所得第一饮料液进行离心并分别收集第一上清液和第一沉淀；
d）将所得第一上清液进行高温处理使得第一上清液中的酶灭活，对酶灭活的第一上清液进行离心并收集第二上清液；
e）向所得第二上清液中加入淀粉酶，得到第二饮料液；
f）对所得第二饮料液进行过滤，得到马铃薯饮料；
g）对所得马铃薯饮料进行预浓缩，得到马铃薯饮料浓缩液；
h）在所得马铃薯饮料浓缩液中加入适量填充剂和加工助剂，得到马铃薯饮料调配液，所述填充剂包括麦芽糊精、β环状糊精、抗性糊精、变性淀粉和聚葡萄糖中的一种或者多种，所述加工助剂为碳酸氢铵；和
i）对所得马铃薯饮料调配液进行干燥，制成速溶马铃薯粉固体饮料。
优选地，在步骤b）中，果胶酶与马铃薯浆液的质量比为1:50000～1:2000，纤维素酶与马铃薯浆液的质量比为1:50000～1:2000。
优选地，在步骤b）中，向所得马铃薯浆液中加入果胶酶和纤维素酶后，于20℃～45℃下，反应0.5～4小时。
优选地，在步骤e）中，淀粉酶与第二上清液的质量比为1:50000～1:2000。
优选地，在步骤f）中，用0.2～0.5μm的陶瓷膜对第二饮料液进行过滤。
优选地，在步骤b）中，向所得马铃薯浆液中加入果胶酶和纤维素酶后，在整个反应过程中，对果胶含量进行持续检测。
优选地，在步骤g）中，采用低温浓缩的方式对马铃薯饮料进行预浓缩，低温浓缩温度控制在60℃～80℃，预浓缩终点为固形物质量达到马铃薯饮料浓缩液质量的10%～15%。
优选地，在步骤h）中，所述填充剂添加量：麦芽糊精与浓缩液固形物质量比为1：1～1：3、β环状糊精与浓缩液固形物质量比为1:2～1：5、抗性糊精与浓缩液固形物质量比为1:1～1：2以及聚葡萄糖与浓缩液固形物质量比为1:1～1：2；所述加工助剂碳酸氢铵添加质量与浓缩液固形物质量之比为1:1000～1:10000。
优选地，在步骤i）中，采用喷雾干燥塔进行干燥，喷雾干燥塔进风温度为200℃～220℃，出风温度为85℃～90℃。
本发明还提供了一种速溶马铃薯粉固体饮料，该固体饮料按照上述任一项所述的制备方法制备。
本发明的速溶马铃薯粉固体饮料的制备方法对马铃薯浆液进行淀粉沉降离心分离后再加入淀粉酶进行水解，最大程度降低了马铃薯粉固体饮料中的糖的含量，且远远低于5g/100g的低糖标准，同时通过添加加工助剂使马铃薯粉固体饮料达到速溶的效果，为运输贮存和后续加工提供了极大的方便。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例的速溶马铃薯粉固体饮料的制备方法通过果胶酶和纤维素酶的协同作用，去除马铃薯浆液中的果胶以降低物料粘度，使得马铃薯浆液中的淀粉更容易沉降，对马铃薯浆液进行淀粉沉降离心分离后再加入淀粉酶进行水解，最大程度降低了马铃薯粉固体饮料中的糖的含量，同时通过添加加工助剂使马铃薯粉固体饮料达到速溶的效果。
具体地，本发明的速溶马铃薯粉固体饮料的制备方法包括如下步骤：
a）将马铃薯依次进行洗净和破碎，将破碎后的马铃薯制成马铃薯浆液；
b）向所得马铃薯浆液中加入果胶酶和纤维素酶，得到第一饮料液；
c）将所得第一饮料液进行离心并分别收集第一上清液和第一沉淀；
d）将所得第一上清液进行高温处理使得第一上清液中的酶灭活，对酶灭活的第一上清液进行离心并收集第二上清液；
e）向所得第二上清液中加入淀粉酶，得到第二饮料液；
f）对所得第二饮料液进行过滤，得到马铃薯饮料；
g）对所得马铃薯饮料进行预浓缩，得到马铃薯饮料浓缩液；
h）在所得马铃薯饮料浓缩液中加入适量填充剂和加工助剂，得到马铃薯饮料调配液，所述填充剂包括麦芽糊精、β环状糊精、抗性糊精、变性淀粉和聚葡萄糖中的一种或者多种，所述加工助剂为碳酸氢铵，使得马铃薯粉溶解性更好，达到速溶的目的；和
i）对所得马铃薯饮料调配液进行干燥，制成速溶马铃薯粉固体饮料。
上述制备方法工艺简单、流程短、试剂用量少、对设备要求低、生产过程易于控制、生产成本低且对生产规模要求低，便于推广应用。
进一步地，在步骤a）中，马铃薯浆液可以用压榨或者提取的方式获得。在步骤b）中，果胶酶与马铃薯浆液的质量比为1:50000～1:2000，纤维素酶与马铃薯浆液的质量比为1:50000～1:2000，果胶酶与纤维素酶产生协同作用，快速降解马铃薯浆液中的果胶，降低马铃薯浆液的粘度，有利于后续离心步骤中淀粉更好的沉淀。在步骤b）中，向所得马铃薯浆液中加入果胶酶和纤维素酶后，于20℃～45℃下，反应0.5～4小时。在步骤e）中，淀粉酶与第二上清液的质量比为1:50000～1:2000。在步骤f）中，用0.2～0.5μm的陶瓷膜对第二饮料液进行过滤。在步骤b）中，向所得马铃薯浆液中加入果胶酶和纤维素酶后，在整个反应过程中，对果胶含量进行持续检测。在步骤d）中，通过高温杀灭马铃薯中本身的酶类以及添加进去的果胶酶、纤维素酶，并且将离心未能去除的极少数淀粉糊化；并将其冷却至常温，备用。在步骤g）中，采用低温浓缩的方式对马铃薯饮料进行预浓缩，低温浓缩温度控制在60℃～80℃，预浓缩终点为固形物质量达到马铃薯饮料浓缩液质量的10%～15%，低温浓缩可以最大限度保留饮料中的营养物质。在步骤h）中，所述填充剂添加量：麦芽糊精与浓缩液固形物质量比为1：1～1：3、β环状糊精与浓缩液固形物质量比为1:2～1：5、抗性糊精与浓缩液固形物质量比为1:1～1：2以及聚葡萄糖与浓缩液固形物质量比为1:1～1：2；所述加工助剂碳酸氢铵使马铃薯粉溶解性更好，达到速溶的目的，添加质量与浓缩液固形物质量之比为1:1000～1:10000。
实施例1
本实施例提供了一种速溶马铃薯粉固体饮料的制备方法，具体步骤如下：
S101、将马铃薯原料清洗、破碎后，通过压榨或者提取的方式得到马铃薯浆液，马铃薯质量与加水质量比为1:2～1:5。
S102、降低物料粘度：将果胶酶、纤维素酶分别按照与马铃薯浆液质量比1:2000～1:50000 的比例加入马铃薯浆液中，保持温度在20～45℃之间，反应0.5～4h；其中，随时通过果胶试验检测物料中的果胶含量。
S103、淀粉的分离：将果胶试验完成后的物料进行离心，离心转速在2000～8000转/min，离心后的物料备用，离心后的淀粉进行清洗。
S104、高温灭酶：通过高温杀灭马铃薯中本身的酶类以及添加进去的果胶酶、纤维素酶，并且将离心未能去除的极少数淀粉糊化；冷却至常温，备用。
S105、淀粉酶处理：加入淀粉酶，其中，淀粉酶与高温灭酶后的马铃薯浆液的质量比为1:2000～1:50000，将残留的糊化淀粉降解。
S106、过滤：通过0.2～0.5μm的陶瓷膜对物料进行过滤，得到马铃薯饮料。
S107、预浓缩：采用低温浓缩的方式对马铃薯饮料进行预浓缩，低温浓缩温度控制在60℃～80℃，预浓缩终点为固形物质量达到马铃薯饮料浓缩液质量的10%～15%。
S108、调配：在所得马铃薯饮料浓缩液中加入适量填充剂和加工助剂，得到马铃薯饮料调配液，所述填充剂包括麦芽糊精（与浓缩液固形物质量比为1：1～1：3）、β环状糊精（与浓缩液固形物质量比为1:2～1：5）、抗性糊精（与浓缩液固形物质量比为1:1～1：2）、变性淀粉和聚葡萄糖（与浓缩液固形物质量比为1:1～1：2）中的一种或者多种，所述加工助剂为碳酸氢铵（与固形物质量比为1:1000～1:10000），使得马铃薯粉溶解性更好，达到速溶的目的。
S109、干燥成粉：使用喷雾干燥塔对所得马铃薯饮料调配液进行干燥，喷雾干燥塔进风温度为200℃～220℃，出风温度为85℃～90℃，制成速溶马铃薯粉固体饮料。
本实施例的优点在于：实现了低成本去除马铃薯浆液中的淀粉得到马铃薯饮料；采取酶法沉降淀粉相对于微生物沉降法来说，利于工业化，处理时间短，快速，高效；沉降后的淀粉可以回收，利于资源的利用；采用低温浓缩，最大限度的保留了马铃薯饮料中的营养成分。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种速溶马铃薯粉固体饮料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
a）将马铃薯依次进行洗净和破碎，将破碎后的马铃薯制成马铃薯浆液；
b）向所得马铃薯浆液中加入果胶酶和纤维素酶，得到第一饮料液；
c）将所得第一饮料液进行离心并分别收集第一上清液和第一沉淀；
d）将所得第一上清液进行高温处理使得第一上清液中的酶灭活，对酶灭活的第一上清液进行离心并收集第二上清液；
e）向所得第二上清液中加入淀粉酶，得到第二饮料液；
f）对所得第二饮料液进行过滤，得到马铃薯饮料；
g）对所得马铃薯饮料进行预浓缩，得到马铃薯饮料浓缩液；
h）在所得马铃薯饮料浓缩液中加入适量填充剂和加工助剂，得到马铃薯饮料调配液，所述填充剂包括麦芽糊精、β环状糊精、抗性糊精、变性淀粉和聚葡萄糖中的一种或者多种，所述加工助剂为碳酸氢铵；和
i）对所得马铃薯饮料调配液进行干燥，制成速溶马铃薯粉固体饮料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤b）中，果胶酶与马铃薯浆液的质量比为1:50000～1:2000，纤维素酶与马铃薯浆液的质量比为1:50000～1:2000。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤b）中，向所得马铃薯浆液中加入果胶酶和纤维素酶后，于20℃～45℃下，反应0.5～4小时。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤e）中，淀粉酶与第二上清液的质量比为1:50000～1:2000。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤f）中，用0.2～0.5μm的陶瓷膜对第二饮料液进行过滤。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在步骤b）中，向所得马铃薯浆液中加入果胶酶和纤维素酶后，在整个反应过程中，对果胶含量进行持续检测。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤g）中，采用低温浓缩的方式对马铃薯饮料进行预浓缩，低温浓缩温度控制在60℃～80℃，预浓缩终点为固形物质量达到马铃薯饮料浓缩液质量的10%～15%。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤h）中，所述填充剂添加量：麦芽糊精与浓缩液固形物质量比为1：1～1：3、β环状糊精与浓缩液固形物质量比为1:2～1：5、抗性糊精与浓缩液固形物质量比为1:1～1：2以及聚葡萄糖与浓缩液固形物质量比为1:1～1：2；所述加工助剂碳酸氢铵添加质量与浓缩液固形物质量之比为1:1000～1:10000。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤i）中，采用喷雾干燥塔进行干燥，喷雾干燥塔进风温度为200℃～220℃，出风温度为85℃～90℃。
10.一种速溶马铃薯粉固体饮料，其特征在于，该固体饮料按照权利要求1至9任一项所述的制备方法制备。
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