CN1069605C

CN1069605C - 从乙二醇制程水中去除甲酸、乙酸的方法和装置

Info

Publication number: CN1069605C
Application number: CN98117614A
Authority: CN
Inventors: 简日春
Original assignee: Nan Ya Plastics Corp
Current assignee: Nan Ya Plastics Corp
Priority date: 1998-08-20
Filing date: 1998-08-20
Publication date: 2001-08-15
Anticipated expiration: 2018-08-20
Also published as: CN1210848A; US6184423B1

Abstract

本发明提供一种去除乙二醇制程水中的甲酸、乙酸的方法及其所用的装置，先利用弱碱性阴离子树脂吸附制程水中弱酸性甲酸、乙酸离子，残余的游离甲酸、乙酸再由强碱性阴离子交换树脂完成吸附反应；去除乙二醇制程中甲酸、乙酸所用的装置是指由弱碱性树脂及强碱性树脂填充于同一反应器内而成的真立式叠床处理装置或由弱碱性树脂及强碱性树脂串联而成的横卧式处理装置；由此可提高制程水中甲酸及乙酸的去除效率，节省成本及减少废水量。

Description

从乙二醇制程水中去除甲酸、乙酸的方法和装置

本发明涉及从乙二醇制程水中去除甲酸、乙酸的方法及其所用的装置，尤指除去制造乙二醇(EG)时副生的甲酸、乙酸的方法和装置，即先采用弱碱性阴离子树脂吸附后，再以强碱性阴离子树脂处理残余的游离甲酸、乙酸而提高去除效率之方法及所用的装置。

利用弱碱性阴离子树脂与强酸离子进行可逆反应早已为人所熟知，其反应式如下所示：

吸附反应：

再生反应：

由上述反应可知，弱碱性树脂为专门去除强解离性酸尤其是H₂SO₄、HCl、HNO₃等强酸，其吸附力较强；然而对于弱酸，例如甲酸及乙酸之吸附力则较差、较弱；如果水中同时含强酸及弱酸，则弱碱性阴离子树脂会优先选择吸附强酸，再吸附弱酸，但此处理方式却有下述问题：如对甲酸之类的弱酸的吸附能力均以树脂制造厂提供的一般树脂理论吸附容量的80％效率计算，由于未能根据pH与吸附曲线的变化关系处理，致使实际工厂的运作未能达到目标值。若以实际工厂装有6000公升弱碱性树脂的反应器处理含有甲酸浓度25ppm之制程水时，由其周期采水得知：

(1)弱碱性树脂对甲酸离子之理论吸附容量值为：

46g(甲酸克当量)×1.25eq／L(树脂吸附容量)=57.5g／L

(2)弱碱性树脂对甲酸离子的理论吸附容量若采用80％效率设计，则可得周期采水量如下所示：

57.5g/L×80％×6000L/R÷25ppm=11040M³/周期

(3)以本发明实际实验吸附容量，若采用弱碱性树脂处理时，则可得周期采水量如下所示：

14.3g/L×6000L/R÷25ppm=3432M³/周期

(4)现有技术的周期采水量对本发明之周期采水量的比如下所示：

3432M³/周期÷11040M³/周期×100％=31％

(5)由实际工厂运作的上述数据得知，若未根据甲酸之pH与弱碱性树脂之吸附能力，在已知实际工厂操作时，其周期产量达成率如上述仅31％。其中；甲酸理论值吸附容量为：

甲酸克当量乘每公升树脂吸附酸当量(参考树脂特性)，以g/L表示。

实际吸附容量为：

采水量×离子浓度÷树脂量÷1000，以g/L表示。

实际脱酸效率：

实际实验结果吸附容量÷理论值吸附容量×100％，以％表示。

由于上述甲酸等弱酸浓度与pH值有直接关系，pH值高低会影响弱碱树脂的吸附能力，但因离子吸附力弱致使树脂吸附容量未达完全饱和状态，就有甲酸泄漏而影响处理产量达成率；目前以弱碱性离子交换树脂如此处理弱酸，则不能将酸完全除尽，而有不利回收使用的问题。

本发明方法欲处理的弱酸如甲酸、乙酸等为制造乙二醇时的副产物，若未对排放水中所含的甲酸、乙酸予以有效的去除时，则于回收使用时会将乙二醇脂化，降低乙二醇的产率，且循环水中的甲酸、乙酸亦会腐蚀设备、管路，因此必须对之予以有效的去除，以供回收使用。

下文将说明，在整个乙二醇(简称EG)制程中，有机酸(甲酸、乙酸)，主要来自于EO(环氧乙烷)反应过程中的副反应生成物及其与EG的酯反应，说明如下：

2．副反应：

(环氧乙烷) (乙醛) (乙酸)3．酯化---单乙二醇(简称MEG)与甲酸、乙酸反应

单乙二醇甲酸单乙二醇甲酸酯

单乙二醇乙酸单乙二醇乙酸酯

单乙二醇甲酸酯甲酸单乙二醇乙酸甲酸酯

单乙二醇乙酸酯乙酸单乙二醇二乙酸酯

单乙二醇甲酸酯乙酸单乙二醇乙酸甲酸酯

在乙二醇的制备过程中，利用循环水洗涤环氧乙烷及甲酸、乙酸酸性气体，使环氧乙烷与水反应成乙二醇，循环水中所含的甲酸、乙酸会酯化乙二醇产品，同时亦会腐蚀设备管路，故必须去除。

在本发明方法中，系先采用弱碱性树脂进行吸附甲酸及乙酸后，再采用强碱性树脂来交换残留的游离甲酸及乙酸，可提高甲酸、乙酸的去除效率。

本发明人发现以往甲酸及乙酸仅采用弱碱性树脂处理，其吸附效率低，需增加再生频率且有大量废水产生，以前的方法并不适用；经本发明人深入研究发现，采用由弱碱性树脂及强碱性树脂二种树脂组合，用将它们填充于同一反应器内而成的叠床式处理装置进行处理，其脱酸效率高于单用弱碱性树脂处理的效率，效率增加69％(由实施例之平均值得知)，降低成本甚巨，符合经济效益。

在本发明中，吸附交换甲酸及乙酸所用的装置，计有下列两种：

(1)叠床式处理装置(本发明中的对弱酸依序以弱碱性树脂及强碱性树脂进行处理的方式，称之为叠床式处理)，其优点为设备配置占地空间小，节省配管材料，操作简单，投资费用低，如图1的直立式装置。

(2)串联式处理装置(弱碱性树脂及强碱性树脂分别装在不同的反应器内)，设备配置占地空间大，操作须分二段操作，投资费用略高，如图2所示的由弱碱性树脂及强碱性树脂串联而成的横卧式装置。

上述叠床式及串联式处理装置在再生时，需先将后段的强碱性树脂再生，再以残余的再生液，再生前段的弱碱性树脂。采水时，则使水从弱碱性树脂顺向流至强碱性树脂层而对水进行处理。

本发明可采用的树脂，计有：

弱碱性树脂：Amberlyst A21,Duolite A368S,

Dowex MWAl,Diaion WA30

强碱性树脂：Amberlite IRA9l0.Cl,Duolite A162,

Dowex MSA2,Diaion PA412

其中以采用弱碱性树脂Amberlyst A21，及

强碱性树脂Amberlite IRA910.Cl的吸附能力为最佳。

弱碱性树脂与强碱性树脂填充量的比例(体积比)以10∶90～90∶10为宜，以70∶30为较宜。至于甲酸及乙酸等弱酸离子采用弱碱性阴离子树脂吸附及树脂再生的反应式如下所示：

吸附反应：

再生反应：

至于甲酸及乙酸等弱酸离子采用强碱性阴离子树脂吸附及树脂再生的反应式如下所示：

吸附反应：

再生反应：

上述分别由弱碱性阴离子树脂及强碱性阴离子树脂依序吸附及再生，可有效去除甲酸及乙酸。

附图的简单说明：

图1(a)本发明所用的叠床式处理装置；

图1(b)本发明所用的叠床式处理装置的吸附反应示意图；

图1(c)本发明所用的叠床式处理装置的再生反应示意图；

图2(a)本发明所用的串联式处理装置；

图2(b)本发明所用的串联式处理装置的吸附反应示意图；

图2(c)本发明所用的串联式处理装置的再生反应示意图。

图3不同处理方式脱酸效率的比较。

图1(a)为表示本发明所用的叠床式处理装置的一实例；

叠床式处理装置是将弱碱性阴离子树脂11置放于上半层，中间为隔板12，并装设集水器13，强碱性阴离子树脂14置放于下半层，二种树脂共用一相同的反应器。使含有甲酸、乙酸的制程水由装置的上方1A流入，由上而下顺向采水，并以强碱性树脂层出口处的导电度计15失效时为采水终点；此系以导电率呈斜线上升，pH逐渐降低之时为排放已处理过的制程水1B的点。

图1(b)为表示本发明所采用的叠床式处理装置之吸附反应示意图；

吸附反应是将离子交换树脂置入圆柱形反应器(塔)内，将弱碱性阴离子树脂1置入反应器上层，中间以隔板2集水器3分层，反应器下层置入强碱性阴离子树脂4；使制程水A由上而下通过再生完成了的弱碱性阴离子树脂1、强碱性阴离子树脂4，同时吸附制程水中的甲酸、乙酸，而得脱酸制程水B。

图1(c)为表示本发明所采用的叠床式处理装置的再生反应示意图；

此再生反应为，使为4％NaOH的再生剂(B)由圆柱形反应器底部流经吸附甲酸、乙酸而饱和的强碱性阴离子树脂4及弱碱性阴离子树脂1，树脂4和1由中间的隔板2、集水器3隔开，由下而上逆向同时进行离子交换反应，并将含有甲酸、乙酸离子之再生液(C)排出反应器。

图2(a)为表示本发明所用的串联式处理装置的一实例。此串联式处理装置系将弱碱性阴离子树脂21，强碱性阴离子树脂24分别置放于不同反应器中，并作串联排列组合。含甲酸、乙酸的制程水依序通过弱碱性阴离子树脂11、强碱性阴离子树脂24，并以强碱性阴离子树脂塔出口导电计(25)失效时为采水终点。

图2(b)为表示本发明所采用的串联式处理装置之吸附反应示意图：

此串联式处理装置系将弱碱性阴离子树脂1、强碱性阴离子树脂2分别置入不同反应器(塔)内，并作串联排列组合而成。使含甲酸、乙酸的制程水A依序通过再生完成了的弱碱性阴离子树脂1及再生完成了的强碱性阴离子树脂2；以同时吸附制程水中的甲酸、乙酸，而得脱酸制程水B。

图2(C)为表示本发明所采用的串联式处理装置之再生反应示意图：

此再生反应系将为4％NaOH的再生剂B’依序流经吸附甲酸、乙酸而饱和了的强碱性阴离子树脂2、弱碱性阴离子树脂1，同时进行离子交换反应，并将含有甲酸、乙酸离子之再生液(C)排出反应器。

关于本发明叠床式及串联式装置所用的弱碱性阴离子树脂及强碱性阴离子树脂的用量、集水器，并未有特别的限定，可视欲处理的含甲酸、乙酸制程水的导电率、pH及容量而定，弱碱性阴离子树脂对强碱性阴离子树脂的量以体积比计算；处理后的制程水，其中的导电度极小，故实用上均用微姆欧数值(micromhos)，即为百万分之姆欧表示。

本发明含甲酸、乙酸制程水的处理，系由失效时导电率，失效时pH，理论交换容量，实际交换容量，实际脱酸效率予以测定。

A．导电率：导电率表示水导电能力的强弱，为将电流通过1cm²截面积、长1cm之液柱时电阻的倒数，单位为Ω/cm或mho/cm，导电率较小时以其之10^-6表示，记为μΩ/cm。本项失效时导电率的测定系利用直读式导电率计(DKK-AOL-10)测定。

B．pH测定计：测试水中氢离子浓度，一般以其浓度的指数表示，称为pH；pH测定器测定法即采用电位计的测定法，将电位计放在测试水中，电位计之电池所产生之电压变成一电流，该电流与测试水的pH呈一比例关系，转变成pH以指针或数字呈现出。本项pH测定系利用直读式pH测量计(DKK-pH L20)测定。

C．理论交换容量：是指树脂本身生产后出厂的交换容量，通常以eq/L或g/L表示，由树脂制造厂提供型号，供客户使用参考；亦即采水量×离子浓度÷树脂量÷1000=实际吸附容量。

D．实际交换容量：表示树脂在现场实际操作的交换容量，实际交换容量会受现场操作条件、水质的影响；一般实际交换容量比理论交换容量低，以eq/L或g/L表示。

E．实际脱酸效率：为实际交换容量与理论交换容量的比值×100％。

在本发明去除甲酸、乙酸的方法中，评估制造乙二醇制程水中的甲酸及乙酸去除效率时所需的测试项目、及其测试方法如下所示：

(1)pH检测：本项测试利用数字型直读式pH计测量pH。

A．设备：

1直读式pH计(DKK-pH L20)

2仪器操作及校正规范

3烧杯：不同大小，适用于样品的pH测量。

4磁搅拌器及磁石。

5水银温度计(用于电极温度补偿或手动温度校正之用)

B．试剂：

1 pH6.86标准液(零点)及4.01(样品偏向酸性时使用)或pH9.18(样品偏向碱性时使用)，选择pH6.86及pH4.01或pH9.18，执行二种校正。

2填充电极的饱和KCl溶液并参考仪器校正规范来更正参考电极的填充溶液。

(2)导电率检测：本项分析利用数字型直读式导电率计测量导电率，以μΩ/cm表示

A．设备：

1直读式导电率计(DKK AOL-10)

2仪器操作及校正规范

3烧杯：不同大小，适用于样品的导电率测量

B．标准导电率液的取得

1 1210μΩ/cm

2 购买可追溯国家标准的标准品，直接记录标准值

C．标准导电率液操作注意事项：

1根据检验导电率1210μΩ/cm标准液，若读数大于10％偏差，必须重新校正仪器至合乎标准。

2避免标准液曝露于空气中，因为氨气或酸气都会对其造成影响。

3调整标准液温度在25±0.5℃。

4以Mill-QH₂O清洗导电率测定管数次，以及先用标准液清洗至少二次。

5再将测定管浸入标准液中，稳定后记录数值μΩ/cm25℃。

6若数值皆在10％偏差内，便完成校正，否则须调整电导池常数，再检验导电率至合乎标准。

7导电率计操作注意事项：

a．浸渍测定管(Dip cell)使用前应洗净，测低导电率物质时(如Mill-QH₂O)，尤其要特别注意。

b．须使浸渍测定管完全浸入溶液中，使溶液完全充满电极室，且无气泡存在。欲驱除空气时，将测定管稍微倾斜，从旁边轻轻拍打，再将测定管放回溶液中央并使其与溶液表面垂直。

c．为了使测定准确，测定管不要碰到溶液容器的边或底部

d．测低导电率溶液时，沿着测量探头摇动溶液后再测定会增加它的准确度。

e．周围的电场(搅拌马达、磁石板电动机或其它电容器设备)会造成测定的误差，若有必要，于测导电率前将这些电器关掉。

f．切勿在未洗净前，以Mill-QH₂O或改用新的样品将测定管由一个溶液移至另一个溶液中。

g．保持测定管及温度探头的接触点干净，勿沾灰尘或其它物质。

h．检查测定管及温度探头是否有磨损、裂缝、不洁等。

i．每次测定间隔期间，测定管应浸在Mill-QH₂O中，勿放在清洗水中。

(3)药剂配制：

A．50ml树脂以50g/L NaOH再生，计须使用浓度99.95％以上NaOH2.5g，相当于4％NaOH 62.5g。

B．4％NaOH配制：慢慢加入40g NaOH于已装入960g Mill-Q H₂O的容器中，溶解之。

C．0.1N HCl标准溶液配制：

D．称取GR级比重1.2(37.5％)之盐酸8.3ml。

D．倾入1000ml量瓶内，加去离子水至刻度。

D．用力振荡之，移入玻璃瓶中。

D．标定：用Na₂CO₃为基准物，标定HCl的浓度。

1试药：GR级Na₂CO₃及甲基橙指示剂。

2标定手续：

a．用秤量瓶秤取Na₂CO₃0.15～0.2g(270℃～280℃烘干一小时)，分作两份。

b．分别移入250ml烧杯中。

c．加入lOOml去离子水，加热，使其完全溶解。

d．加入3滴甲基橙指示剂。

e．滴定管内各装满HCl及NaOH溶液。

f．徐徐滴入至指示剂颜色转变即达终点。如不慎超过终点则在石棉网上小心加热，在沸点下保持温度1分钟，将溶液在冷水中冷却，再进行滴定，使指示剂颜色再变为原来颜色。

3计算：

N = \frac{200 \times W}{106 \times V} = 18.87 \times \frac{W}{V}

W：为Na₂CO₃的重量(g)

V：为所消耗HCl的体积(ml)E．4％NaOH浓度测定：

1称取约39(Wg)，置于250ml三角瓶中。

2加去离子水100ml。

3加5滴酚钛指示剂。

4以0.1N HCl滴定，直到颜色由粉红色变为无色。

5记录HCl的用量(Vml)

NaOH (%) =

\frac{N \times Vml \times 40 \times \frac{1}{1000} \times 100}{Wg}

= \frac{4 \times N \times Vml}{Wg}

N：为盐酸浓度V：为盐酸体积

以下即以实施例对本发明进行更具体的说明，但本发明的范畴不受

实施例的限制。

对弱碱性树脂及强碱性树脂分别以50g/L的99.95％NaOH再生剂及62.5g的4％NaOH再生剂，并以每分钟2ml流量，依不同组合进行树脂再生(参阅表1)。本发明方法系使含有甲酸的制程水通过已再生的树脂容器，进行吸附及交换；以除去甲酸及乙酸，当导电率呈斜线上升，且pH亦逐渐下降之时，即为甲酸泄漏点，亦是采水终点，并准备再生。

实施例1

取含有200ppm甲酸浓度的制程水，使其通过已再生完成的叠床式装置(弱碱性树脂35ml(70％)及强性树脂15ml(30％)，其间用隔板分开)，进行甲酸的吸附及交换处理，导电率上升至2.04μΩ/cm时，所得的制程水计11250ml，换算成吸附容量为45g/L，其脱酸效率经测得为78.3％。(其结果示于表1)

实施例2

取含有110ppm甲酸浓度的制程水，使其通过已再生完成的叠床式装置(弱碱性树脂35ml(70％)及强碱性树脂15ml(30％)，其间用隔板分开)，进行甲酸的吸附及交换处理，导电率上升至2.10μΩ/cm时，所得的制程水计19325ml，换算成吸附容量为42.5g/L，其脱酸效率经测得为73.9％。(其结果示于表1)

实施例3

取含有50ppm甲酸浓度的制程水，使其通过已再生完成的叠床式装置(弱碱性树脂35ml(70％)及强碱性树脂15ml(30％)，其间用隔板分开)，进行甲酸的吸附及交换处理，导电率上升至1.20μΩ/cm时，所得的制程水计36150ml，换算成吸附容量为36.1g/L，其脱酸效率经测得为63％。(其结果示于表1)

实施例4

取含有25ppm甲酸浓度的制程水，使其通过已再生完成的叠床式装置(弱碱性树脂35ml(70％)及强碱性树脂15ml(30％)，其间用隔板分开)，进行甲酸的吸附及交换处理，导电率上升至1.78μΩ/cm时，所得的制程水计59260ml，换算成吸附容量为29.6g/L，其脱酸效率经测得为51.5％。(其结果示于表1)

实施例5

取含有50ppm甲酸浓度的制程水，使其通过已再生完成的串联式装置(弱碱性树脂35ml(70％)及强碱性树脂15ml(30％)，其间采用反应器处理装置分开)，进行甲酸的吸附及交换处理，导电率上升至1.20μΩ/cm时，所得的制程水计36150ml，换算成吸附容量为36.1g/L，其脱酸效率经测得为63％。(其结果示于表1)

实施例6

取含有50ppm甲酸浓度的制程水，使其通过已再生完成的串联式装置(弱碱性树脂35ml(70％)及强碱性树脂15ml(30％)，其间采用反应器处理装置分开)，进行甲酸的吸附及交换处理，导电率上升至1.78μΩ/cm时，所得的制程水计59260ml，换算成吸附容量为29.6g/L，其脱酸效率经测得为51.5％。(其结果示于表1)比较例1～6

(1)使含与实施例1～4相同浓度甲酸的制程水分别流过已经再生过的、单一弱碱性树脂反应器，进行甲酸的吸附及交换处理，而所得的制程水，其脱酸效率经测得为49.6％、46.9％、36.2％及24.9％，平均效率为39.4％。比较例1～4与实施例1～4的脱酸效率与欲处理的制程水酸浓度的比较示于图3。

(2)使含与实施例1～4相同浓度甲酸的制程水分别流经已再生过的、叠床式树脂反应器，进行甲酸的吸附及交换处理，而所得的制程水，其脱酸效率经测得为78.3％、73.9％、63.0％及51.5％，平均效率为66.67％。比较例1～4与实施例1～4的脱酸效率与欲处理的制程水酸浓度的比较亦示于图3中。

(3)使含与实施例5～6相同浓度甲酸的制程水分别流经已再生过的、串联式树脂反应器，进行甲酸的吸附及交换处理，而所得的制程水，其脱酸效率经测得为63％、51.5％；此串联式处理与本发明串联式处理效率相同。

(4)采用叠床式树脂处理较单一弱碱性树脂处理脱酸效率增加69％。

如果设定：

A：叠床式树脂实施例脱酸效率平均值(为66.67％)

B：单一弱碱树脂实施例脱酸效率平均值(为39.4％)，则脱酸效率增加为

\frac{A - B}{B} \times 100 %

= \frac{66.67 % - 39.4 %}{39.4 %} \times 100 %

= 69.2 %

表1 六种不同甲酸、乙酸浓度去除方法效率比较

项目		实施例1		实施例2		实施例3
项目		实施例1		实施例2		实施例3		甲酸	浓度(ppm)	200		110		50
酸碱度(pH)	3.26		3.41		3.57				浓度(ppm)	200		110		50
酸碱度(pH)	3.26		3.41		3.57		树脂脱酸处理		去除方式	弱碱树脂	叠床处理	弱碱树脂	叠床处理	弱碱树脂	叠床处理
树脂量(ml)	50	50	50	50	50	50			去除方式	弱碱树脂	叠床处理	弱碱树脂	叠床处理	弱碱树脂	叠床处理
树脂量(ml)	50	50	50	50	50	50		再生剂量(g/L)NaOH	50	50	50	50	50	50
再生浓度(％NaOH)	4	4	4	4	4	4		再生剂量(g/L)NaOH	50	50	50	50	50	50
再生浓度(％NaOH)	4	4	4	4	4	4		失效时pH	4.64	5.63	4.81	5.43	4.72	4.42
失效时导电率(μΩ/cm)	2.43	2.04	1.81	2.10	2.86	1.20		失效时pH	4.64	5.63	4.81	5.43	4.72	4.42
失效时导电率(μΩ/cm)	2.43	2.04	1.81	2.10	2.86	1.20		实际吸附容量(g/L)	28.5	45	27.0	42.5	20.8	36.1
理论吸附容量(g/L)	57.5	57.5	57.5	57.5	57.5	57.5		实际吸附容量(g/L)	28.5	45	27.0	42.5	20.8	36.1
理论吸附容量(g/L)	57.5	57.5	57.5	57.5	57.5	57.5		实际脱酸效率(％)	49.6	78.3	46.9	73.9	36.2	63.0
项目		实施例4		实施例5		实施例6		实际脱酸效率(％)	49.6	78.3	46.9	73.9	36.2	63.0
项目		实施例4		实施例5		实施例6		甲酸	浓度(ppm)	25		50		25
	酸碱度(pH)	3.69		3.57		3.69		甲酸	浓度(ppm)	25		50		25
	酸碱度(pH)	3.69		3.57		3.69		树脂脱酸处理	去除方式	弱碱树脂	叠床处理	串联处理		串联处理
树脂量(ml)	50	50	50		50				去除方式	弱碱树脂	叠床处理	串联处理		串联处理
树脂量(ml)	50	50	50		50		再生剂量(g/L)NaOH		50	50	50		50
再生浓度(％NaOH)	4	4	4		4		再生剂量(g/L)NaOH		50	50	50		50
再生浓度(％NaOH)	4	4	4		4		失效时pH		5.08	4.65	4.42		4.65
失效时导电率(μΩ/cm)	1.35	1.78	1.20		1.78		失效时pH		5.08	4.65	4.42		4.65
失效时导电率(μΩ/cm)	1.35	1.78	1.20		1.78		实际吸附容量(g/L)		14.3	29.6	36.1		29.6
理论吸附容量(g/L)	57.5	57.5	57.5		57.5		实际吸附容量(g/L)		14.3	29.6	36.1		29.6
理论吸附容量(g/L)	57.5	57.5	57.5		57.5		实际脱酸效率(％)		24.9	51.5	63.0		51.5

由表1及图3可知本发明实施例去除甲酸、乙酸的方法采用叠床式流程脱酸，比单一弱碱性树脂脱酸效率显著增加(由前述达69％)，且在甲酸、乙酸低浓度时用叠床式装置，更可获得有效去除并降低成本发挥事半功倍的效果。

本发明附图中主要部份的代表符号：

图1(a)

(11)弱碱性阴离子树脂

(12)隔板

(13)集水器

(14)强碱性阴离子树脂

(15)导电率计

(1A)制程水入口

(1B)制程水出口

图1(b)、(c)

(1)弱碱性阴离子树脂

(2)隔板

(3)集水器

(4)强碱性阴离子树脂

(A)制程水入口

(B)带程水出口

(B′)再生药剂入口

(C)再生废液出口

图2(a)

(21)弱碱性阴离子树脂

(24)强碱性阴离子树脂

(25)导电率计

(2A)制程水入口

(2B)制程水出口

图2(b)、(c)

(1)弱碱性阴离子树脂

(2)强碱性阴离子树脂

(3)导电率计

(A)制程水入口

(B)制程水出口

(B′)再生药剂入口

(C)再生废液出口

图3

-◆-A：比较例1～4单一弱碱树脂处理

-■-B：实施例1～4叠床式处理(弱碱树脂，强碱树脂)

Claims

1．一种从乙二醇制程水中去除甲酸、乙酸的方法及其所用的装置，使含有制造乙二醇时副生的甲酸、乙酸的制程水，流经由弱碱性阴离子交换树脂及强碱性阴离子交换树脂组合而成的处理装置，使弱碱性阴离子交换树脂先吸附水中弱酸性甲酸、乙酸离子，再由强碱性阴离子交换树脂吸附残余的游离甲酸、乙酸。

2．如权利要求1所述的从乙二醇制程水中去除甲酸、乙酸的方法及其所用的装置，其中弱碱性阴离子交换树脂及强碱性阴离子交换树脂组合而成的处理装置是指将弱碱性阴离子交换树脂及强碱性阴离子交换树脂填充于同一反应器内而成的叠床式处理装置。

3．如权利要求1所述的从乙二醇制程水中去除甲酸、乙酸的方法及其所用的装置，其中弱碱性阴离子交换树脂及强碱性阴离子交换树脂组合而成的处理装置是指由弱碱性阴离子交换树脂及强碱性阴离子交换树脂串联而成的横卧式处理装置。