CN106958655A - 活塞销及制造活塞销的方法 - Google Patents

活塞销及制造活塞销的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106958655A
CN106958655A CN201611100312.5A CN201611100312A CN106958655A CN 106958655 A CN106958655 A CN 106958655A CN 201611100312 A CN201611100312 A CN 201611100312A CN 106958655 A CN106958655 A CN 106958655A
Authority
CN
China
Prior art keywords
external
internals
piston pin
piston
center
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611100312.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106958655B (zh
Inventor
金鹤洙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hyundai Motor Co
Original Assignee
Hyundai Motor Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to KR10-2015-0176869 priority Critical
Priority to KR1020150176869A priority patent/KR101724968B1/ko
Application filed by Hyundai Motor Co filed Critical Hyundai Motor Co
Publication of CN106958655A publication Critical patent/CN106958655A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106958655B publication Critical patent/CN106958655B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J1/00Pistons; Trunk pistons; Plungers
    • F16J1/10Connection to driving members
    • F16J1/14Connection to driving members with connecting-rods, i.e. pivotal connections
    • F16J1/16Connection to driving members with connecting-rods, i.e. pivotal connections with gudgeon-pin; Gudgeon-pins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02Stamping using rigid devices or tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/06Making machine elements axles or shafts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K25/00Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium

Abstract

一种活塞销,具有偏心的重心并且由不同的材料构成并且安装成通过连杆的上端并通过活塞。活塞销包括圆柱形外部构件和圆柱形内部构件,圆柱形内部构件由具有比外部构件更低密度的材料构成并且布置在外部构件中。

Description

活塞销及制造活塞销的方法
[0001] 相关申请的交叉引证
[0002] 本申请要求保护于2015年12月11日提交的韩国专利申请号10-2015-0176869的优 先权权益,通过引证将其全部内容结合在此。
技术领域
[0003] 本公开涉及一种用于连接发动机中的活塞和连杆的活塞销以及用于制造该活塞 销的方法,更具体地,涉及一种具有偏心的重心的活塞销,包括由不同材料构成的外部构件 和内部构件,并且涉及用于制造该活塞销的方法。
背景技术
[0004] 如图1A和图1B示出的,用于连接发动机中的活塞1和连杆2的活塞销100形成圆柱 形形状。
[0005] 在活塞销100穿过连杆2的上端和活塞1的状态下,活塞销100通过卡环3被固定至 活塞1,由此连接活塞1和连杆2。
[0006] 常规的活塞销1〇〇由单一材料构成,并且活塞销100具有与活塞销100的几何中心 重合的重心。
[0007] 因此,当发动机操作时,因为活塞销100不旋转,所以不能正常执行润滑作用。
[0008] 为了解决该问题,活塞销100被制造成相对于其几何中心具有偏心的重心。因此, 当活塞1上升或下降时,活塞销100旋转。当活塞销100具有偏心的重心时,在活塞1上升或下 降的同时,在竖直方向上施加加速度。因此,活塞销100旋转,以改善润滑作用。
[0009] 然而,为了制造具有偏心的重心的活塞销1〇〇,必须考虑活塞1的弯曲变形或活塞1 的截面形状的变形。即,为了在活塞1被安全地设计成防止活塞销100发生变形的状态下应 用偏心率,就必须在保持最小厚度的同时减小活塞销的内径。因此,活塞销100的重量增加。 当活塞销1〇〇的重心被偏心地设置成不增加活塞销100的重量时,则不可避免地损坏安全因 素。
发明内容
[0010] 本公开的一方面涉及一种具有偏心的重心并且由不同材料构成的活塞销,活塞销 具有偏心的重心,但其重量不增加,并且活塞销在发动机操作过程中通过活塞上升或下降 而旋转,由此改善润滑性能,并且本公开的一方面涉及一种用于制造活塞销的方法。
[0011] 通过下列描述能够理解本公开其他目标和优点,并且参考本公开的实施方式,本 公开的其他目标和优点将变得显而易见。进一步地,对本公开所属领域的技术人员显而易 见的是,通过要求保护的手段及其组合能够实现本公开的目标和优点。
[0012] 根据本公开的实施方式,活塞销具有偏心的重心并且由不同的材料构成并且安装 成通过连杆的上端并通过活塞。活塞销可包括圆柱形外部构件和圆柱形内部构件,圆柱形 内部构件由具有比外部构件更低密度的材料构成并且布置在外部构件中。
[0013] 外部构件可由钢基合金构成。
[0014] 外部构件可包含碳化钛(Tie)。
[0015] 外部构件可由冷合金工具钢和TiC的混合物构成,冷合金工具钢包含1.4wt%至 1.6wt%的碳(C)、llwt%至 13wt%的铬(Cr)、llwt%至 13wt%的钼(Mo)、0.8wt%至 1.2wt% 的镍(Ni)、0.2wt% 至0.5wt% 的钒(V)、0.0001wt% 至0.4wt% 的硅(Si)、0.0001wt% 至 0 • 6wt% 的锰(Mn)、0 • OOOlwt%至0.03wt% 的磷(P)、0• 000lwt%至0.03wt%的硫⑸以及剩 余wt%的铁(Fe)。
[0016] 外部构件可包含20wt%的TiC。
[0017] 内部构件可由选自于铝(A1)合金、钛(Ti)合金以及碳纤维加固的塑料(CFRP)组成 的组中的一种或多种材料构成。
[0018] 内部构件可被迫使进入外部构件中。
[0019] 在邻近于外部构件的端部的部位处,外部构件可具有朝向其端部增加的内径,从 而使得末端的厚度减少。
[0020] 外部构件可具有恒定的外径。
[0021] 内部构件可以是倾斜的,以具有凹入的端部部分。
[0022] 根据本公开的另一实施方式,活塞销具有偏心的重心并且由不同的材料构成并且 安装成通过连杆的上端并通过活塞。活塞销可包括圆柱形外部构件和圆柱形内部构件,圆 柱形内部构件形成在外部构件中并且具有布置在相对于外部构件的中心偏心的位置处的 中心。
[0023] 活塞销的重心可被定位成相对于外部构件的中心偏心。
[0024] 活塞销的重心可定位在从外部构件的中心至内部构件的中心的相反方向上。
[0025] 外部构件比内部构件具有更高的密度。
[0026]根据本公开的另一实施方式,活塞销具有偏心的重心并且由不同的材料构成,安 装成通过连杆的上端并通过活塞。活塞销可包括圆柱形外部构件和圆柱形内部构件,圆柱 形内部构件由具有比外部构件更低密度的材料构成、布置在外部构件中并且具有相对于外 部构件的中心偏心的中心。
[0027] 外部构件可由钢基合金构成。
[0028] 外部构件可包括TiC。
[0029]外部构件可由冷合金工具钢与TiC的混合物构成,冷合金工具钢包含1.4wt%至 1.6的%的(:、11机%至13评1:%的〇、11\^%至13评1:%的.、0.8机%至1_2评1:%的呢、0.2的% 至0_5wt% 的 V、〇_〇〇〇lwt% 至0_4wt% 的Si、0.0001wt% 至0.6wt% 的Mn、0_0001wt% 至 0.03机%的卩、0_0001财%至0_03评1:%的8、以及剩余机%的卩£5。
[0030] 外部构件可包含20wt%的TiC。
[0031]内部构件可由选自于A1合金、Ti合金以及CFRP组成的组中的一种或多种材料构 成。
[0032] 活塞销的重心可定位在从外部构件的中心至内部构件的中心的相反方向上。
[0033]在邻近于外部构件的端部的部位处,外部构件可具有朝向该端部增加的内径,以 使得该端部的厚度减少。 ’
[0034]外部构件可具有恒定的外径。
[0035] 背部构件可以是倾斜的,以具有凹入的端部。
[0036]根据本公开的另一实施方式,该方法用于制造具有偏心的重心并且由不同材料构 成的活塞销,活塞销安装成通过连杆的上端并通过活塞。该方法可包括:将圆柱形外部构件 放置在模具中,在模具中,冲压设备被安装成待上升或下降;迫使圆柱形内部构件进入外部 构件中,以使得内部构件布置在外部构件中,内部构件与外部构件由不同的材料构成;并且 向外部构件和内部构件的两端加压,以使得内部构件不脱离外部构件。
[0037]外部构件可具有恒定的外径。在邻近于外部构件的端部的部位处,外部构件可具 有朝向该端部减小的厚度。向外部构件和内部构件的两端加压可包括:相对于外部构件向 内部构件的端部加压,以使得内部构件的端部凹入变形。
[0038]向外部构件和内部构件的两端加压可包括:使内部构件变形,以使得内部构件的 外径在邻近于内部构件的端部的部位处增加。
[0039] 在内部构件相对于外部构件偏心的状态下,内部构件可被迫使进入外部构件中。 [0040]内部构件可由具有比外部构件更低密度的材料构成。
[0041] 外部构件由冷合金工具钢与Tie的混合物构成,冷合金工具钢包含1.4wt%至 1 _6wt% 的C、llwt% 至13wt% 的Cr、llwt% 至13wt% 的 Mo、0_8wt% 至1.2wt% 的 Ni、〇.2wt% 至0 • 5wt % 的V、0 • OOOlwt % 至0.4wt% 的Si、0 • OOOlwt% 至0.6wt% 的Mn、0. OOOlwt% 至 0.03界1;%的?、0.0001^1:%至0.03^1:%的5、以及剩余的%的卩6。
[0042] 外部构件可包含20wt%的TiC。
附图说明
[0043]图1A和图1B是示出了通过常规活塞销连接活塞和连杆的状态的分解立体图。
[0044]图2是根据本公开的实施方式的具有偏心的重心并且由不同材料构成的活塞销的 立体图。
[0045]图3是根据本公开的实施方式的具有偏心的重心并且由不同材料构成的活塞销的 截面图。
[0046]图4是示出了根据本公开的实施方式的具有偏心的重心并且由不同材料构成的活 塞销在活塞上升时发生旋转的原理的示意图。
[°047]图5是示出了根据本公开的实施方式的具有偏心的重心并且由不同材料构成的活 塞销在活塞上升时发生旋转的状态的截面图。
[0048] 图6是示出了根据本公开的实施方式的具有偏心的重心并且由不同材料构成的活 塞销在活塞下降时发生旋转的状态的截面图。
[0049]图7是示出了根据本公开的实施方式的用于制造具有偏心的重心并且由不同材料 构成的活塞销的方法的流程图。
[0050]图8A至图8D是示出了根据本公开的实施方式的用于制造具有偏心的重心并且由 不同材料构成的活塞销的方法的简图。
[0051]图9A和图9B是示出了根据本公开的实施方式的向具有偏心的重心并且由不同材 料构成的活塞销在活塞加压之前和之后的状态的截面图。
具体实施方式
[0052] 将参考附图更为详细地描述下面所述的示例性实施方式。然而,本公开可涵盖不 同的形式并且不应被视为局限于此处设置的实施方式。更确切地,这些实施方式被设置成 使得本公开变得全面和完整并且将本公开的范围全部传递给本领域技术人员。在本公开 中,本公开的各个图和实施方式中的类似参考标号指类似部件。
[0053] 在下文中,将参考附图描述具有偏心的重心并且由不同材料构成的活塞销。
[0054] 根据本公开的具有偏心的重心并且由不同材料构成的活塞销1 〇可包括外部构件 11和内部构件I2,外部构件和内部构件由不同的材料构成,并且内部构件12偏心地定位在 外部构件11中。
[0055] 外部构件11可具有圆柱形形状。
[0056]当外部构件11独立存在时,外部构件11可具有相对于弯曲变形(g卩,活塞销10的纵 向方向上的变形)稳定的厚度。外部构件11的在与其轴向方向垂直的方向上的截面可形成 为具有偏心的内径。因此,外部构件11的周缘的一侧可比其另一侧具有更大的厚度。即,外 部构件11的周缘的任意一侧可具有最小的厚度tmin,并且外部构件11的周缘的相对侧可具 有最大的厚度tmax。
[0057]外部构件11可由钢或具有等于或大于钢的弹性系数的材料构成并且包含碳化钛 (TiC)。
[0058] 外部构件11可由锻钢(forging steel)制造。在特定实施方式中,可使用混合有冷 合金工具钢和TiC的材料通过金属注塑成型工艺制造外部构件11。
[0059]冷合金工具钢(cold alloy tool steel)是与JIS-SKD11 或KS-STD11 对应的合金, 可包括 1.4wt% 至 1.6wt% 的碳⑹、llwt% 至 13wt% 的铬(Cr)、llwt% 至 13wt% 的钼(Mo)、 0.8界1:%至1.2^1:%的镍(]^;〇、0.2^1;%至0.5评七%的钥1(\〇、0.0001«^%至0.4机%的娃(8;〇、 O.OOOlwt%至0.6wt%的锰(Mn)、0.0001wt%至0.03wt%的磷(P)、〇.〇〇〇lwt%至0.03wt% 的硫⑸以及剩余wt%的铁(Fe)。
[0060] 此时,可混合20wt%的TiC,以构成外部构件11。
[0061] 如同外部构件11,内部构件12可具有圆柱形形状。
[0062]内部构件12可具有相对于截面形状的变形(椭圆变形)稳定的厚度并且包括形成 在其中心处的中空部分13。
[0063] 外部构件11的内径形成为与内部构件12的外径相匹配。进一步地,内部构件12可 形成恒定的厚度。
[0064]内部构件12可由具有比外部构件11更低密度的材料构成。
[0065]内部构件12可包括铝(A1)合金、钛(Ti)合金、碳纤维加固塑料(CFRP)等。即,内部 构件12可由选自于A1合金、Ti合金以及CFRP组成的组中的一种或多种合金构成。
[0066] 具体地,内部构件12可由A1合金构成。当内部构件12由A1合金构成时,内部构件12 的重量减少,并且在内部构件12被迫使进入外部构件11中的同时,内部构件12的热稳定性 增加。
[0067] 根据本公开,内部构件12可被迫使进入外部构件11中,以构成活塞销1〇。
[0068] 在外部构件的外径恒定的状态下,外部构件11中邻近于端部的部位具有朝向端部 减少的厚度,并且内部构件12具有凹入倾斜的端部部分(参考图9A和图9B)。
[0069] 外部构件11的内径可相对于外部构件11的直径偏心。因此,当通过迫使内部构件 12进入外部构件11中而制造活塞销1〇时,已制造的活塞销10的重心可存在于相对于外部构 件11的几何中心偏心的位置处。
[0070]当将具有正常重心的内部构件12插入到具有偏心的重心的外部构件u中时,活塞 销10可具有偏心的重心。
[0071]即,如图3中示出的,活塞销10可具有相对于活塞销10的中心oc偏心的重心㈣。 [0072]具体地,因为外部构件11由具有比内部构件12更低密度的材料构成,所以外部构 件11可具有在从外部构件11的中心0C至内部构件12的中心IEC的相反方向上偏心的重心 CG〇
[0073]因为根据本公开的活塞销1 〇包括由不同材料构成的外部构件11和内部构件12并 且内部构件12偏心地定位在外部构件11中,所以在发动机操作过程中,在活塞丨上升或下降 时,活塞销1〇可旋转。
[0074]即,如图4中示出的,当活塞1上升或下降时,可向活塞销10施加加速度。在图4中, 当活塞1上升时,可在方向a上施加加速度,并且当活塞1下降时,可在方向a’上施加加速度。 [0075] 此时,当活塞销1〇的重心偏心的一侧(外部构件具有最大厚度的一侧)朝向加速度 的方向倾斜时,活塞销1 〇可旋转。
[0076] 例如,当活塞1上升时,活塞销10的重心偏心的一侧可从当前位置向上倾斜(参考 图5),并且当活塞1下降时,活塞销10的重心偏心的一侧可从当前位置向下倾斜渗考图6)。 当重复上述所述过程时,活塞销10旋转,以改善润滑性能。
[0077]图7和图SA至图SD中示出了根据本公开的实施方式的用于制造具有偏心的重心并 且由不同材料构成的活塞销的方法。
[0078]用于制造具有偏心的重心并且由不同材料构成的活塞销10的方法可包括:在步骤 S110中,将圆柱形外部构件11放置在模具21中,在模具中,冲压设备22被安装成待上升和下 降;在步骤S120中,迫使圆柱形内部构件12进入冲压设备22中,以便使得内部构件12布置在 外部构件11中,内部构件12与外部构件11由不同的材料构成;并且在步骤S130中,向外部构 件11和内部构件12的两端加压,以使得内部构件12不会脱离外部构件11。
[0079] 在步骤S110中,之前制造的外部构件11可放置在模具21中。外部构件11可定位在 模具21中形成的通孔内(参考图8A)。因此,可通过相对于模具21上升和下降的冲压设备22 向外部构件11加压,并且外部构件11可定位在模具21中(参考图8B)。
[0080] 在步骤S120中,形成为圆柱形形状的内部构件12可被迫使进入外部构件11中。内 部构件12可通过其外径与外部构件11的内径重合的方式而定位,并且冲压设备22可朝向模 具21移动,以迫使内部构件12进入外部构件11中(参考图8C)。
[0081] 此时,因为外部构件11和内部构件12由不同的材料构成并且外部构件11具有偏心 的内径,所以内部构件12可偏心地定位在外部构件11中,并且活塞销10可具有相对于活塞 销1 〇的几何中心偏心的重心CG。
[0082] 在步骤Sl3〇中,当内部构件12定位在外部构件11中时,通过冲压设备22可向(彼此 装配的)外部构件11和内部构件12的两端加压(参考图8D)。
[0083] 贯穿步骤S130,外部构件11和内部构件12可耦接至彼此。
[0084] 具体地,当外部构件11和内部构件I2完成进入活塞销10时,外部构件11和内部构 件I2的端部或者外部构件11和内部构件12中邻近于端部的部位可发生变形,以防止内部构 件12脱离外部构件11。
[0085] S卩,在步骤Sl3〇之前,外部构件11中邻近于端部的部位可具有朝向外部构件^的 端部减少的厚度。即使在步骤S130之前或之后,外部构件11也具有恒定的厚度。贯穿步骤 si3〇,当向活塞销10的两端加压时,外部构件n和内部构件12的端部以及外部构件n和内 部构件I2中邻近于端部的部位可发生变形(参考图9A和图9B)。如图9B中的放大部分A示出 的,内部构件I2的外径在内部构件12中邻近于端部的部位处增加,并且内部构件12可朝向 其截面的中心发生凹入变形。从而改善了内部构件12与外部构件11的结合力。
[0086]根据本公开的实施方式,活塞销可包括由不同材料构成的外部构件和内部构件, 并且内部构件可偏心地布置在外部构件中。
[0087]进一步地,在活塞销的重心偏心地设置的状态下,由于活塞销耦接至活塞时,所以 在发动机操作过程中,当活塞下降和上升时,活塞销可旋转,由此改善润滑性能。
[0088]尽管已经参考具体实施方式描述了本公开,然而,令本领域技术人员显而易见的 是,在不背离下列权利要求限定的发明的实质和范围的情况下,可以做出各种更改和变形。

Claims (20)

1. 一种活塞销,所述活塞销由不同材料构成并且安装成通过连杆的上端并通过活塞, 所述活塞销包括: 圆柱形外部构件;和 圆柱形内部构件,所述内部构件由具有比所述外部构件更低的密度的材料构成,所述 内部构件布置在所述外部构件中。
2. 根据权利要求1所述的活塞销,其中,所述外部构件包含碳化钛。
3. 根据权利要求2所述的活塞销,其中,所述外部构件由冷合金工具钢与碳化钛的混合 物构成,基于所述冷合金工具钢的总重量,所述冷合金工具钢包含L4wt%至1.6wt%的碳、 llwt% 至13wt% 的铬、llwt% 至 13wt% 的钼、0.8wt% 至1 _2wt% 的镍、0.2wt%至 0.5wt% 的 钒、O.OOOlwt% 至0.4wt% 的硅、O.OOOlwt% 至 0.6wt% 的锰、O.OOOlwt% 至 0.03wt% 的憐、 O.OOOlwt%至0.03wt%的硫、以及剩余wt%的铁。
4. 根据权利要求3所述的活塞销,其中,所述外部构件包含2〇wt%的碳化駄。
5. 根据权利要求1所述的活塞销,其中,所述内部构件由选自于铝合金、钛合金以及碳 纤维加固的塑料组成的组中的一种或多种材料构成。
6. 根据权利要求1所述的活塞销,其中,所述内部构件被迫使进入所述外部构件中。
7. 根据权利要求6所述的活塞销,其中,在邻近于所述外部构件的端部的部位处,所述 外部构件具有朝向所述外部构件的端部增加的内径,从而使得所述端部的厚度减少。
8. 根据权利要求7所述的活塞销,其中,所述外部构件具有恒定的外径。
9. 根据权利要求6所述的活塞销,其中,所述内部构件是倾斜的以具有凹入的端部部 分。
10. —种活塞销,所述活塞销由不同材料构成并且安装成通过连杆的上端并通过活塞, 所述活塞销包括: 圆柱形外部构件;和 圆柱形内部构件,所述内部构件形成在所述外部构件中,其中,所述圆柱形内部构件的 中心布置在相对于所述外部构件的中心偏心的位置处。
11. 根据权利要求10所述的活塞销,其中,所述活塞销的重心定位成相对于所述外部构 件的中心偏心。
12. 根据权利要求11所述的活塞销,其中,所述活塞销的重心定位在从所述外部构件的 中心至所述内部构件的中心的相反方向上。
13. 根据权利要求12所述的活塞销,其中,所述外部构件比所述内部构件具有更高的密 度。
14. 一种制造活塞销的方法,所述活塞销由不同的材料构成并且安装成通过连杆的上 端并通过活塞,所述方法包括: 将圆柱形外部构件放置在模具中,在所述模具中,冲压设备被安装成待上升或下降; 迫使圆柱形内部构件进入所述外部构件中,以使得所述内部构件布置在所述外部构件 中,所述内部构件与所述外部构件由不同的材料构成;并且 向所述外部构件和所述内部构件的两端加压,以使得所述内部构件不脱离所述外部构 件。
15. 根据权利要求14所述的方法,其中,所述外部构件具有恒定的外径, 在邻近于所述外部构件的端部的部位处,所述外部构件具有朝向所述端部减小的厚 度;并且 向所述外部构件和所述内部构件的两端加压包括:相对于所述外部构件向所述内部构 件的端部加压,以使得所述内部构件的端部部分凹入变形。
16. 根据权利要求15所述的方法,其中,向所述外部构件和所述内部构件的两端加压包 括:使所述内部构件变形,以使得所述内部构件的外径在邻近于所述内部构件的端部的部 位处增加。
17. 根据权利要求14所述的方法,其中,在所述内部构件相对于所述外部构件偏心的状 态下,所述内部构件被迫使进入所述外部构件中。
18. 根据权利要求14所述的方法,其中,所述内部构件由具有比所述外部构件更低的密 度的材料构成。
19. 根据权利要求18所述的方法,其中,所述外部构件由冷合金工具钢与TiC的混合物 构成,基于所述冷合金工具钢的总重量,所述冷合金工具钢包含1.4wt%至l.ewt%的C、 11\^%至13^1:%的0、1^^%至13¥七%的]\1〇、0.8¥七%至1_2¥七%的附、0.2¥七%至0_5胃七%的 ¥、0.0001*1:%至0.4的%的3:1、0.0001财%至0_6界1:%的]«11、0.0001界七%至0_03尅%的?、 0.0001评1:%至0.03的%的8以及剩余机%的卩6。
20. 根据权利要求19所述的方法,其中,所述外部构件包含20wt %的TiC。
CN201611100312.5A 2015-12-11 2016-12-02 活塞销及制造活塞销的方法 Active CN106958655B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2015-0176869 2015-12-11
KR1020150176869A KR101724968B1 (ko) 2015-12-11 2015-12-11 무게중심이 편심된 이종재질 피스톤핀 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106958655A true CN106958655A (zh) 2017-07-18
CN106958655B CN106958655B (zh) 2020-06-23

Family

ID=58583327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611100312.5A Active CN106958655B (zh) 2015-12-11 2016-12-02 活塞销及制造活塞销的方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10295057B2 (zh)
KR (1) KR101724968B1 (zh)
CN (1) CN106958655B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1670564A (en) * 1925-09-28 1928-05-22 Chrysler Corp Method of making piston pins
US2770511A (en) * 1954-11-22 1956-11-13 Continental Motors Corp Wrist pin assembly
DE3522792A1 (de) * 1985-06-26 1987-01-08 Akzo Gmbh Kolben-pleuel-anordnung
JPH10231929A (ja) * 1997-02-21 1998-09-02 Kubota Corp エンジンのピストン
CN2866896Y (zh) * 2005-07-08 2007-02-07 张伟钢 活塞销
CN201166109Y (zh) * 2007-12-19 2008-12-17 郝健身 新型摩擦副
CN202674296U (zh) * 2012-06-19 2013-01-16 重庆科克发动机技术有限公司 一种新型的发动机用活塞
CN103270350A (zh) * 2010-11-05 2013-08-28 马勒国际公司 用于连接内燃机活塞和连杆的复合式销钉及用于制造这种复合式销钉的压制装置
WO2013160535A1 (en) * 2012-04-25 2013-10-31 Wärtsilä Finland Oy A piston pin assembly
CN104160186A (zh) * 2012-03-09 2014-11-19 马勒国际有限公司 活塞销

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4311406A (en) * 1979-06-25 1982-01-19 Exxon Research & Engineering Co. Hybrid piston pin
EP0040174B1 (de) * 1980-05-09 1984-07-25 Ciba-Geigy Ag Bolzen für die Verbindung von Maschinenelementen
US4430906A (en) * 1982-06-11 1984-02-14 Standard Oil Company (Indiana) Composite wrist pin and process
US5327813A (en) * 1992-06-12 1994-07-12 Ford Motor Company Wrist pin having a ceramic composite core
JPH06101759A (ja) * 1992-09-17 1994-04-12 Toyota Motor Corp 2サイクルエンジンのピストンピン潤滑構造
KR970062302A (ko) 1996-02-23 1997-09-12 한승준 자동차용 피스톤핀의 구조
US6062733A (en) * 1997-11-13 2000-05-16 Cobble; Daniel L. Reinforced wrist-pin
JP2004353500A (ja) * 2003-05-28 2004-12-16 Toyota Motor Corp 内燃機関とピストンピン
KR101307563B1 (ko) 2003-07-16 2013-09-12 베르트질레 슈바이츠 악티엔게젤샤프트 실린더부 내의 고압 피스톤용 피스톤
IT1392559B1 (it) * 2008-12-22 2012-03-09 Porta S P A Ag Spinotto per motore a combustione interna e procedimento per la sua fabbricazione.
US20100232870A1 (en) * 2009-03-12 2010-09-16 Delaware Capital Formation, Inc. Selectively reinforced piston pin
JP2011021584A (ja) 2009-07-21 2011-02-03 Panasonic Corp 密閉型圧縮機
JP2011231744A (ja) 2010-04-30 2011-11-17 Hiroshi Torigoe 容積型ガス圧縮機
KR101452194B1 (ko) 2012-12-31 2014-10-21 서영정밀주식회사 단조 공정에 의한 고정 프라이머리 피스톤의 내외경 정밀가공 방법
US9797512B2 (en) * 2015-10-27 2017-10-24 GM Global Technology Operations LLC Piston pin with outer member and core and method of manufacturing a piston pin

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1670564A (en) * 1925-09-28 1928-05-22 Chrysler Corp Method of making piston pins
US2770511A (en) * 1954-11-22 1956-11-13 Continental Motors Corp Wrist pin assembly
DE3522792A1 (de) * 1985-06-26 1987-01-08 Akzo Gmbh Kolben-pleuel-anordnung
JPH10231929A (ja) * 1997-02-21 1998-09-02 Kubota Corp エンジンのピストン
CN2866896Y (zh) * 2005-07-08 2007-02-07 张伟钢 活塞销
CN201166109Y (zh) * 2007-12-19 2008-12-17 郝健身 新型摩擦副
CN103270350A (zh) * 2010-11-05 2013-08-28 马勒国际公司 用于连接内燃机活塞和连杆的复合式销钉及用于制造这种复合式销钉的压制装置
CN104160186A (zh) * 2012-03-09 2014-11-19 马勒国际有限公司 活塞销
WO2013160535A1 (en) * 2012-04-25 2013-10-31 Wärtsilä Finland Oy A piston pin assembly
CN202674296U (zh) * 2012-06-19 2013-01-16 重庆科克发动机技术有限公司 一种新型的发动机用活塞

Also Published As

Publication number Publication date
CN106958655B (zh) 2020-06-23
US20170167607A1 (en) 2017-06-15
US10295057B2 (en) 2019-05-21
KR101724968B1 (ko) 2017-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108374830B (zh) 具有定制刚度的轻质连杆
CN104884203B (zh) 一种制造用作锯珠的磨料层的载体的金属套筒的方法
US20050236132A1 (en) Feeder element for metal casting
US8939438B2 (en) Plastic spring and method and apparatus for making the same
CN1504637A (zh) 一种内燃机活塞的制造方法和由此得到的活塞
US20120098226A1 (en) Elastomeric bushing assembly with multi-piece bar pin
US20050166400A1 (en) Ring gear and manufacturing method for such a ring gear
CN105745426B (zh) 内燃机的活塞及其制造方法
CN106958655A (zh) 活塞销及制造活塞销的方法
CN104259437B (zh) 一种管状铸件的制备工艺
US9095902B2 (en) Hot isostatic pressing
WO2010073878A1 (ja) 鍛造方法、鍛造品成形装置、及びトリポード型等速自在継手
US20100083498A1 (en) Camshaft lobe and method of making same
US8951466B2 (en) Method of making component shapes having non-round exterior shapes
US10562102B2 (en) Green compact of sintered connecting rod using different kind of powder and method of manufacturing the same
EP0242212B1 (en) Composite material including matrix metal and closed loop configuration reinforcing fiber component made of carbon fibers with moderate young's modulus, and method for making the same
CN103357871A (zh) 金属粉末注射成形用成形模具
JP6788071B2 (ja) 焼結軸受
CN104074876B (zh) 十字万向节的万向节十字头
CN105478774A (zh) 一种汽车底盘用防护钢板制备方法
US20110176951A1 (en) Method and device for producing a tubular solid body from a refractory tungsten heavy metal alloy, particularly as a semi-finished product for the production of a penetrator for a kinetic energy projectile with fragmentation effect
CN108343676A (zh) 支承盖
CN206144987U (zh) 衬套
JP5010407B2 (ja) ロータ素材鍛造用金型およびロータ素材の鍛造方法
WO2021060363A1 (ja) 圧粉体の製造方法及び、焼結体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant