CN106946420A - 一种高浓度氨氮废水的综合处理方法 - Google Patents

一种高浓度氨氮废水的综合处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高浓度氨氮废水的综合处理方法，废水首先经过格栅进入调节池，调碱，再依次经过曝气吹脱塔、中和池进入臭氧反应池，臭氧反应中加入溴化物，发生类似折点氯化的反应，出水进入沉淀池；废水经过以上预处理系统后进入生化反应系统，包括生物活性炭流化床、膜生物反应器，最后通过过滤处理达标外排或回用。本发明将吹脱法、高级氧化法、折点氯化法、生化处理和物理吸附法联用，高效彻底的去除氨氮，同时对废水中的COD、SS的去除效果很好；本发明适用于各种高浓度氨氮废水的综合处理，具有氨氮去除率高、工艺稳定性强、出水水质稳定达标等优点。

Description

一种高浓度氨氮废水的综合处理方法
技术领域
本发明属于废水处理领域，具体地说是涉及一种高浓度氨氮废水的综合处理方法。
背景技术
高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大，如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用。氨氮废水对环境的影响已引起环保领域和全球范围的重视，近20年来，国内外对氨氮废水处理方面开展了较多的研究，其研究范围涉及生物法、物化法的各种处理方法，如生物方法有硝化及藻类养殖，但这种方法只能处理低浓度氨氮废水，对于高浓度氨氮会抑制微生物的生长，且脱氮效率不高；物理方法有反渗透、蒸馏等，存在处理成本高，在大生产中无法使用；化学法有离子交换法、氨吹脱、化学沉淀法、折点氯化、电化学处理、催化裂解等，这些方法经过一次处理后废水中氨氮不能达标排放，还需后续处理。
氨氮污水的处理技术都有各自的优势与不足：生物法处理氨氮污水较稳定，但一般要求氨氮浓度在400mg/L以下，总氮去除率可达70％～95％，是目前国内外运用最多的一种方法。生物脱氮新工艺处理高浓度氨氮废水效率比较高，目前实际投入运行的有短程硝化反硝化工艺和厌氧氨氧化工艺，但它们的工艺条件要求严格，特别是对溶解氧的要求更为严格，在实际应用中很难控制；其他新型脱氮技术也只是在实验研究阶段。氨吹脱法工艺成熟，吹脱效率高，运行稳定，但动力消耗大，塔壁易结垢，在寒冷季节效率会降低；化学沉淀法工艺简单，效率高，但投加药剂量大，必须找一种高效价廉无污染的药剂或助凝剂；在物理化学法中，吹脱法和膜吸收法是比较经济有效的选择。对于高浓度氨氮废水，为保证出水达标排放，建议采用物化法和生物法联合工艺取代单一工艺以彻底去除废水中氨氮。综合以上各种方法：相对于有机物来讲，污水中氨氮的脱除是比较麻烦的，生化法比较经济，但对中高浓度的氨氮废水不适合；物化法可以处理高浓度的氨氮废水，但往往是多种方法串联组合。
尽管氨氮去除方法有多种，有时还采取多种技术的联合处理，但还没有一种方案能高效、经济、稳定的处理氨氮污水，有些工艺在氨氮被脱除的同时带来了二次污染。本发明提高的工艺解决了该项难题，该工艺操作简便、处理性能稳定高效、能实现氨氮回收利用。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种高浓度氨氮废水的综合处理方法。
一种高浓度氨氮废水的综合处理方法，包括下述步骤：
(1)废水首先经过格栅进入调节池，调节池中设机械搅拌装置使废水混合均匀，并调pH至10～12后进入曝气吹脱塔；
(2)曝气吹脱塔出水进入中和池，中和池调pH至5.5～8.5后进入臭氧反应池，在臭氧反应池中加入溴化物进行反应；
(3)臭氧反应池出水进入沉淀池，沉淀池上清液依次进入生物活性炭流化床和膜生物反应器的生化处理系统，生化出水进入过滤池处理后达标外排或回用。
本发明通过吹脱曝气去除相对容易去除的氨氮，再经过臭氧反应池将大分子物质降解为小分子物质，去除部分难降解的氨氮和有机物，并可提高可生化性，并在臭氧反应池中加入溴化物，发生类似折点加氯的反应，具有氧化和折点氯化的双重作用效果，提高氨氮去除率，然后进入生化系统-生物活性炭+膜生物反应器的联合深度处理，最后经过过滤处理达标排放或回收。
曝气吹脱塔
氨氮在废水中主要以铵离子(NH4+)和游离氨(NH3)状态存在，其转变关系如下所示：NH3+H2O—NH4++OH-，这个关系受pH值的影响，当pH值高时，氨氮转变成游离氨，游离氨的比例增大。常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98％；废水进去塔前加碱调节pH后进入吹脱塔，废水从塔上方进水，经过塔板填料到塔底，塔底装有曝气装置，废水经过曝气和塔板填料的作用由游离氨生产氨气并向塔顶聚集；
当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出；若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出；吹脱塔采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积；调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的风气逆流接触，塔底的曝气装置使得积液增大气液接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随风气排放，由排气口排至吸收塔；出水流入中和池，完成吹脱过程。
臭氧反应池
化学氧化法，是利用强氧化剂将氨氮直接氧化成氮气进行脱除的一种方法；臭氧是强氧化剂，通常在氧不能起反应的条件下，它可以和许多物质进行作用；在酸性溶液中，臭氧的氧化能力仅次于氟、原子氧等；臭氧在氧化时一般是放出一个活泼氧原子，同时被还原成氧分子；如果反应继续进行，氧分子参与氧化作用；因臭氧的氧化电位很高，故水中的无机、有机物质易被氧化；在pH≤7的水溶液中，用臭氧氧化最简单醇、醛、甲酸和甲醛，发现氧化速度随着溶液酸性增加而减缓，并且与温度有关系；而在碱性介质中，化合物被完全氧化成二氧化碳和水，氧化反应随pH值降低而降低；同时臭氧还具有除臭和除色的作用；
折点加氯是利用在水中的氨与氯反应生成氨气脱氨，这种方法还可以起到杀菌作用；在溴化物存在的情况下，臭氧与氨氮会发生如下类似折点加氯的反应：
Br-+O3+H+→HBrO+O2
NH3+HBrO→NH2Br+H2O
NH2Br+HBrO→NHBr2+H2O
NH2Br+NHBr2→N2+3Br-+3H+。
生化处理
生物脱氮是生物硝化和反硝化的过程，生物硝化过程是亚硝化菌和硝化菌两类自养型细菌将氨氮转化成为硝态氮的生物转化过程；生物反硝化是指氧化态氮，通常是NO2--N和NO3--N在缺氧的条件下被异养型反硝化菌还原成分子态氮气的生化反应过程；
生物硝化反硝化是应用广泛的脱氮方式，硝化和反硝化是两个阶段；首先，硝化是将废水中的氨氮转变成硝态氮，反硝化是将废水中转变成的硝态氮还原成氮气，从而达到驱除氨氮的效果，氨氮去除率一般为98％；在硝化过程中需要消耗大量的COD，大体来说采用生化处理，只能够处理200mg/L以下的氨氮废水，一般作于氨氮废水的深度处理；
传统生物脱氮工艺存在不少问题：(1)工艺流程较长，占地面积大，基建投资高；(2)由于硝化菌群增殖速度慢且难以维持较高的生物浓度，特别是在低温冬季，造成系统的HRT较长，需要较大的曝气池，增加了投资和运行费用；(3)系统为维持较高的生物浓度及获得良好的脱氮效果，必须同时进行污泥和硝化液回流，增加了动力消耗和运行费用；(4)系统抗冲击能力较弱，高浓度NH3-N和NO2-废水会抑制硝化菌生长；(5)硝化过程中产生的酸度需要投加碱中和，不仅增加了处理费用，而且还有可能造成二次污染等等。
生物活性炭流化床
以曝气吹脱+电化学反应作为预处理手段提高废水的可生化性，在随后的好氧生化处理池中加入吸附剂(粉末状活性炭、沸石)，即为生物流化床。生物流化床是指为提高生物膜法的处理效率，以活性炭或砂、无烟煤、沸石等作填料并作为生物膜载体，废水自下向上流过砂床使载体层呈流动状态，从而在单位时间加大生物膜同废水的接触面积和充分供氧，并利用填料沸腾状态强化废水生物处理过程的构筑物，COD和氨氮的去除效率均随吸附剂浓度增加而提高；
常用的吸附材料有活性炭、沸石、蒙脱石及交换树脂等，沸石是一种三维空间结构的硅铝酸盐，有规则的孔道结构和空穴，其中斜发沸石对氨离子有强的选择吸附能力；沸石作为吸附材料，既作为把氨氮从废水中分离出来的分离器，又作为硝化细菌的载体；在一个简单的反应器中分吸附阶段和生物再生阶段两个阶段进行；在吸附阶段，沸石柱作为典型的吸附柱，而在生物再生阶段，附在沸石上的细菌把脱附的氨氮氧化成硝态氮；该工艺具有高的氨氮去除率和稳定性，能成功地去水中的氨氮。
膜生物反应器技术(MBR)
MBR是将膜分离技术与传统的废水生物反应器有机组合形成的一种新型高效的污水处理系统；MBR处理效率高，出水可直接回用，设备少战地面积小，剩余污泥量少；其难点在于保持膜有较大的通量和防止膜的渗漏。
由于生物活性炭流化床工艺中，其微生物群组成比较复杂，又在接近兼氧的环境中作用，因此部分难以生物降解的有机物被分解成易于生化的小分子有机物，改善废水的可生化性，因此通过膜生物反应器工艺的高效率生化，使出水氨氮、COD大大降低；由于膜生物反应器可直接滤除悬浮物(SS)，因此无需二沉池。
本发明生物活性炭流化床和膜生物反应器这两种工艺相互促进、相得益彰，一方面生物活性炭流化床通过其中复杂的生物菌群，通过水解断链降解大分子有机物，使其成为易降解的小分子物质，为膜生物反应器的运行创造有利的生化条件；同时生物活性炭流化床培养出来的时代周期长易流失的硝化菌则可以被膜生物反应器中的膜组件截留，极大避免了硝化菌群的流失，有效地提高了组合工艺的去除氨氮的能力。这两种生化工艺的有机组合，两者缺一不可，前后顺序也不可互换。
作为优选，调pH所用的碱为生石灰、熟石灰、氢氧化钠中的一种，所用的酸为硫酸、盐酸、硝酸的一种；所述碱或酸为质量浓度为5～30％的溶液。
作为优选，曝气吹脱塔顶部装有液体分布器，底部装有风机和曝气装置，塔身装有填料，填料为PP鲍尔环、波纹板、木格板、纸质蜂窝、拉西环、多面空心球中的一种或两种以上组合。
作为优选，臭氧反应池的臭氧产生量为200～500g/L。
作为优选，溴化物为溴化钾、溴化钠、溴化钡、溴化镁、溴化锰中的一种，溴化物的加入量与氨氮的质量比为6～9：1。
作为优选，生物活性炭流化床中加入活性炭、砂、无烟煤、沸石中的一种或两种以上任意组合作填料并作为生物膜载体；生物活性炭流化床工艺中气/水的体积控制在2～7：1之间，pH值控制在7～9之间，水力停留时间控制在3～12小时之间。
作为优选，膜生物反应器工艺的气/水的体积比控制在5～25：1之间，溶解氧在3mg/L以上，水力停留时间在3～12小时之间。
作为优选，膜生物反应器的膜组件为中空纤维膜，膜材料选自聚乙烯、聚偏二氟乙烯、聚丙烯、纤维素酯、聚氯乙烯、聚砜、聚醚砜、聚酰胺中的任一种。
作为优选，物化污泥和生化剩余污泥排入污泥浓缩池，再通过压滤机压滤去除水分后将干污泥外运。
本发明将吹脱法、高级氧化法、折点氯化法、生化处理和物理吸附法联用，高效彻底的去除氨氮，同时对废水中的COD、SS的去除效果很好；本发明适用于各种高浓度氨氮废水的综合处理，具有氨氮去除率高、工艺稳定性强、出水水质稳定达标等优点。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明所要保护的范围并不限于此。
实施例1
参照图1，一种高浓度氨氮废水的综合处理方法，包括下述步骤：废水首先经过格栅进入调节池，调节池中设机械搅拌装置，在调节池中加入10％浓度的氢氧化钠调废水pH至11，并使废水混合均匀。然后废水进入曝气吹脱塔，塔顶部装有液体分布器，塔的内部填充材料，填料为PP鲍尔环，塔底部装有风机和曝气机；废水从塔上方进水，从塔的上部淋洒到PP鲍尔环填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的风气逆流接触，塔底的曝气装置使得积液增大气液接触，使氨由液相转为气相，随风气排放，由排气口排至吸收塔，出水流入中和池。曝气吹脱塔出水进入中和池，中和池中加10％浓度的盐酸调pH至7，进入臭氧反应池，臭氧产生量为350g/L；在臭氧反应池中加入与氨氮的质量比为7：1的溴化钠，发生类似折点氯化的反应，具有氧化和折点氯化的双重作用。臭氧反应池出水进入沉淀池，沉淀池上清液进入生物活性炭流化床，生物活性炭流化床中活性炭和沸石作填料并作为生物膜载体；生物活性炭流化床气/水的体积控制在3.5：1，pH值控制在7.5，水力停留时间6小时。生物活性炭流化床出水进入膜生物反应器，膜生物反应器的膜组件为聚丙烯材料的中空纤维膜，气/水的体积比控制在14：1之间，溶解氧控制在4mg/L，水力停留时间控制在8小时。膜生物反应器出水经过滤处理后达标外排或回用。物化污泥和生化剩余污泥排入污泥浓缩池，为了改善污泥脱水性能，减少污泥量，可以增设污泥调理池，用于污泥搅拌和药剂投加，有利于后续的污泥脱水处理；再通过压滤机压滤去除水分后将干污泥外运。
废水处理前指标为：NH3-N 2754.8mg/L，CODCr3935mg/L，BOD5 294mg/L，SS 420mg/L，色度280，pH 6.1，经本工艺处理后，出水指标为：NH3-N 9.3mg/L，CODCr 118mg/L，BOD512mg/L，SS 12mg/L，色度8，pH 7.3。
实施例2
一种高浓度氨氮废水的综合处理方法，包括下述步骤：废水首先经过格栅进入调节池，调节池中设机械搅拌装置，在调节池中加入10％浓度的氢氧化钙调废水pH12，并使废水混合均匀。然后废水进入曝气吹脱塔，塔顶部装有液体分布器，塔的内部填充材料，填料为多面空心球，塔底部装有风机和曝气机。废水从塔上方进水，从塔的上部淋洒到多面空心球填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的风气逆流接触，塔底的曝气装置使得积液增大气液接触，使氨由液相转为气相，随风气排放，由排气口排至吸收塔，出水流入中和池。曝气吹脱塔出水进入中和池，中和池加5％浓度的硫酸调pH7.6，进入臭氧反应池，臭氧产生量为280g/L。在臭氧反应池中加入与氨氮的质量比为8∶1的溴化钾，发生类似折点氯化的反应，具有氧化和折点氯化的双重作用。臭氧反应池出水进入沉淀池，沉淀池上清液依次进入生物活性炭流化床，生物活性炭流化床中活性炭和砂作填料并作为生物膜载体。生物活性炭流化床气/水的体积控制在4.5∶1，pH值控制在8.0，水力停留时间5小时。生物活性炭流化床出水进入膜生物反应器，膜生物反应器的膜组件为聚偏二氟乙烯的中空纤维膜，气/水的体积比控制在17∶1之间，溶解氧在4.5mg/L，水力停留时间在7小时。膜生物反应器出水经过滤处理后达标外排或回用。物化污泥和生化剩余污泥排入污泥浓缩池，为了改善污泥脱水性能，减少污泥量，可以增设污泥调理池，用于污泥搅拌和药剂投加，有利于后续的污泥脱水处理；再通过压滤机压滤去除水分后将干污泥外运。
废水处理前指标为：NH3-N 3497.6mg/L、CODCr 4736mg/L，BOD5 525mg/L，SS646mg/L，色度210，pH 8.4；经本方法处理后，出水指标为：NH3-N 12.5mg/L，CODCr 156mg/L，BOD5 20mg/L，SS 20mg/L，色度5，pH 7.6。
实施例3
一种高浓度氨氮废水的综合处理方法，包括下述步骤：废水首先经过格栅进入调节池，调节池中设机械搅拌装置，在调节池中加入20％浓度的氢氧化钙调废水pH11.5，并使废水混合均匀。然后废水进入曝气吹脱塔，塔顶部装有液体分布器，塔的内部填充材料，填料为波纹板，塔底部装有风机和曝气机。废水从塔上方进水，从塔的上部淋洒到波纹板填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的风气逆流接触，塔底的曝气装置使得积液增大气液接触，使氨由液相转为气相，随风气排放，由排气口排至吸收塔，出水流入中和池。曝气吹脱塔出水进入中和池，中和池加5％浓度的盐酸调pH6.5，进入臭氧反应池，臭氧产生量为420g/L。在臭氧反应池中加入与氨氮的质量比为7.5：1的溴化镁，发生类似折点氯化的反应，具有氧化和折点氯化的双重作用。臭氧反应池出水进入沉淀池，沉淀池上清液依次进入生物活性炭流化床，生物活性炭流化床中活性炭作填料并作为生物膜载体。生物活性炭流化床气/水的体积控制在5：1，pH值控制在7.7，水力停留时间6小时。生物活性炭流化床出水进入膜生物反应器，膜生物反应器的膜组件为聚砜的中空纤维膜，气/水的体积比控制在20：1，溶解氧在5mg/L，水力停留时间在6小时。膜生物反应器出水经过滤处理后达标外排或回用。物化污泥和生化剩余污泥排入污泥浓缩池，为了改善污泥脱水性能，减少污泥量，可以增设污泥调理池，用于污泥搅拌和药剂投加，有利于后续的污泥脱水处理；再通过压滤机压滤去除水分后将干污泥外运。
废水处理前指标为：NH3-N 1973.8mg/L，CODCr 3430mg/L，BOD5 387mg/L，SS543mg/L，色度260，pH 9.2，经本方法处理后，出水指标为：NH3-N 6.2mg/L，CODCr 96mg/L，BOD5 10mg/L，SS 16mg/L，色度5，pH 7.0。
实施例4
一种高浓度氨氮废水的综合处理方法，包括下述步骤：废水首先经过格栅进入调节池，调节池中设机械搅拌装置，在调节池中加入20％浓度的氢氧化钙调废水pH11，并使废水混合均匀。然后废水进入曝气吹脱塔，塔顶部装有液体分布器，塔的内部填充材料，填料为波纹板，塔底部装有风机和曝气机。废水从塔上方进水，从塔的上部淋洒到波纹板填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的风气逆流接触，塔底的曝气装置使得积液增大气液接触，使氨由液相转为气相，随风气排放，由排气口排至吸收塔，出水流入中和池。曝气吹脱塔出水进入中和池，中和池加5％浓度的盐酸调pH7，进入臭氧反应池，臭氧产生量为460g/L。在臭氧反应池中加入与氨氮的质量比为8.2：1的溴化镁，发生类似折点氯化的反应，具有氧化和折点氯化的双重作用。臭氧反应池出水进入沉淀池，沉淀池上清液依次进入生物活性炭流化床，生物活性炭流化床中活性炭作填料并作为生物膜载体。生物活性炭流化床气/水的体积控制在4.5：1，pH值控制在8，水力停留时间8小时。生物活性炭流化床出水进入膜生物反应器，膜生物反应器的膜组件为聚砜的中空纤维膜，气/水的体积比控制在20：1，溶解氧7mg/L，水力停留时间在6小时。膜生物反应器出水经过滤处理后达标外排或回用。物化污泥和生化剩余污泥排入污泥浓缩池，为了改善污泥脱水性能，减少污泥量，可以增设污泥调理池，用于污泥搅拌和药剂投加，有利于后续的污泥脱水处理；再通过压滤机压滤去除水分后将干污泥外运。
废水处理前指标为：NH3-N 1973.8mg/L，CODCr 3430mg/L，BOD5 387mg/L，SS543mg/L，色度260，pH 9.2，经本方法处理后，出水指标为：NH3-N 5mg/L，CODCr 50mg/L，BOD58mg/L，SS 10mg/L，色度5，pH 7.1。
实施例5
一种高浓度氨氮废水的综合处理方法，包括下述步骤：废水首先经过格栅进入调节池，调节池中设机械搅拌装置，在调节池中加入20％浓度的氢氧化钙调废水pH11.5，并使废水混合均匀。然后废水进入曝气吹脱塔，塔顶部装有液体分布器，塔的内部填充材料，填料为波纹板，塔底部装有风机和曝气机。废水从塔上方进水，从塔的上部淋洒到波纹板填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的风气逆流接触，塔底的曝气装置使得积液增大气液接触，使氨由液相转为气相，随风气排放，由排气口排至吸收塔，出水流入中和池。曝气吹脱塔出水进入中和池，中和池加5％浓度的盐酸调pH6.5，进入臭氧反应池，臭氧产生量为340g/L。在臭氧反应池中加入与氨氮的质量比为6.8：1的溴化镁，发生类似折点氯化的反应，具有氧化和折点氯化的双重作用。臭氧反应池出水进入沉淀池，沉淀池上清液依次进入生物活性炭流化床，生物活性炭流化床中活性炭作填料并作为生物膜载体。生物活性炭流化床气/水的体积控制在6：1，pH值控制在7.7，水力停留时间6小时。生物活性炭流化床出水进入膜生物反应器，膜生物反应器的膜组件为聚砜的中空纤维膜，气/水的体积比控制在15：1，溶解氧在5mg/L，水力停留时间在6小时。膜生物反应器出水经过滤处理后达标外排或回用。物化污泥和生化剩余污泥排入污泥浓缩池，为了改善污泥脱水性能，减少污泥量，可以增设污泥调理池，用于污泥搅拌和药剂投加，有利于后续的污泥脱水处理；再通过压滤机压滤去除水分后将干污泥外运。
废水处理前指标为：NH3-N 1973.8mg/L，CODCr 3430mg/L，BOD5 387mg/L，SS543mg/L，色度260，pH 9.2，经本方法处理后，出水指标为：NH3-N 19.3mg/L，CODCr 106mg/L，BOD525mg/L，SS 36mg/L，色度10，pH 7.5。
实施例6
其他条件如实施例3，臭氧反应池中臭氧产生量为640g/L，溴化镁与氨氮的质量比为10.5：1，生物活性炭流化床中气/水的体积控制在8：1，膜生物反应器中气/水的体积比控制在30：1。
废水处理前指标为：NH3-N 1973.8mg/L，CODCr 3430mg/L，BOD5 387mg/L，SS543mg/L，色度260，pH 9.2，经本方法处理后，出水指标为：NH3-N 266.2mg/L，CODCr 356mg/L，BOD5 60mg/L，SS 96mg/L，色度15，pH7.9。

Claims (9)

1.一种高浓度氨氮废水的综合处理方法，其特征在于包括下述步骤：
(1)废水首先经过格栅进入调节池，调节池中设机械搅拌装置使废水混合均匀，并调pH至10～12后进入曝气吹脱塔；
(2)曝气吹脱塔出水进入中和池，中和池调pH至5.5～8.5后进入臭氧反应池，在臭氧反应池中加入溴化物进行反应；
(3)臭氧反应池出水进入沉淀池，沉淀池上清液依次进入生物活性炭流化床和膜生物反应器的生化处理系统，生化出水进入过滤池处理后达标外排或回用。
2.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水的综合处理方法，其特征在于：调pH所用的碱为生石灰、熟石灰、氢氧化钠中的一种，所用的酸为硫酸、盐酸、硝酸的一种；所述碱或酸为质量浓度为5～30％的溶液。
3.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水的综合处理方法，其特征在于：曝气吹脱塔顶部装有液体分布器，底部装有风机和曝气装置，塔身装有填料，填料为PP鲍尔环、波纹板、木格板、纸质蜂窝、拉西环、多面空心球中的一种或两种以上组合。
4.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水的综合处理方法，其特征在于：臭氧反应池的臭氧产生量为200～500g/L。
5.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水的综合处理方法，其特征在于：溴化物为溴化钾、溴化钠、溴化钡、溴化镁、溴化锰中的一种，溴化物的加入量与氨氮的质量比为6～9：1。
6.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水的综合处理方法，其特征在于：生物活性炭流化床中加入活性炭、砂、无烟煤、沸石中的一种或两种以上任意组合作填料并作为生物膜载体；生物活性炭流化床工艺中气/水的体积控制在2～7：1之间，pH值控制在7～9之间，水力停留时间控制在3～12小时之间。
7.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水的综合处理方法，其特征在于：膜生物反应器工艺的气/水的体积比控制在5～25：1之间，溶解氧在3mg/L以上，水力停留时间在3～12小时之间。
8.根据权利要求7所述的高浓度氨氮废水的综合处理方法，其特征在于：膜生物反应器的膜组件为中空纤维膜，膜材料选自聚乙烯、聚偏二氟乙烯、聚丙烯、纤维素酯、聚氯乙烯、聚砜、聚醚砜、聚酰胺中的任一种。
9.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水的综合处理方法，其特征在于：物化污泥和生化剩余污泥排入污泥浓缩池，再通过压滤机压滤去除水分后将干污泥外运。
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