CN109626743A - 一种焦化废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种焦化废水处理方法。本发明通过对焦化废水进行水解酸化处理，保证后续一级缺氧‑好氧处理和二级缺氧‑好氧处理进行的更充分；设置两级缺氧‑好氧处理，能够增强脱氮效果；所述臭氧氧化处理和活性炭‑生物膜反应器处理组合工艺为深度处理过程，保证了最终出水能够达标排放。实施例结果显示，经本发明提供的方法处理后，焦化废水中色度总去除率约为94～96％，CODCr总去除率约为97～98％，氨氮总去除率可达99％，总氮总去除率约为83～90％，苯酚、多环芳烃及一些含氮杂环化合物等有机物得到了有效去除，优于常规方法的处理效果，出水指标达到炼焦化学工业污染物排放相关标准。

Description

一种焦化废水处理方法
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种焦化废水处理方法。
背景技术
焦化产品广泛应用于钢铁和化工行业，炼焦过程中产生的焦化废水产生量较大且组分复杂多变，不仅氨氮浓度高，还含有大量难降解有机物，如芳香族有机物、杂环化合物和多环芳烃，可生化性较差，属于典型难降解、有毒有害的高浓度有机废水。
为了保护生态环境，使绿水青山常在，国家实施了严格的水污染防治行动计划，而工业废水是水污染防治的重点和难点，对其排放限值和排放总量均提出了更严格的标准。采用传统活性污泥法处理焦化废水后所得出水的水质达不到排放标准，尤其是氨氮含量仍然较高，工艺效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焦化废水处理方法，本发明提供的处理方法焦化废水处理效果好，焦化废水中色度、CODCr、氨氮和总氮的去除率高，尤其是氨氮的总去除率高达99.81％，出水指标达到炼焦化学工业污染物排放相关标准。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种焦化废水处理方法，包括以下步骤：
(1)将焦化废水进行水解酸化处理，得到第一出水；
(2)将所述步骤(1)中第一出水进行一级缺氧-好氧处理和二级缺氧-好氧处理，得到第二出水；
(3)将所述步骤(2)中第二出水进行臭氧氧化处理，得到第三出水；
(4)将所述步骤(3)中第三出水进行活性炭-生物膜反应器处理，得到最终出水。
优选地，所述步骤(1)中焦化废水中CODCr浓度为2900～5700mg/L，氨氮浓度为250～820mg/L，总氮浓度为300～840mg/L，色度为1000～2700倍。
优选地，所述步骤(1)中水解酸化处理过程中的水力停留时间为12～24h。
优选地，所述步骤(2)具体为：
按体积比，将所述步骤(1)中第一出水的75～85％作为一级进水依次进行一级缺氧处理和一级好氧处理，得到一级好氧出水；将所述一级好氧出水和剩余的第一出水作为二级进水依次进行二级缺氧处理和二级好氧处理，得到的二级好氧出水作为第二出水。
优选地，所述步骤(2)一级缺氧-好氧处理和二级缺氧-好氧处理过程中总的水力停留时间为50～70h。
优选地，所述一级缺氧处理和一级好氧处理过程中体系的pH值为6.5～8.5，硝化液回流比为200～250％，污泥回流比为80～100％；
所述二级缺氧处理和二级好氧处理过程中体系的pH值为6.5～8.5，硝化液回流比为90～110％，污泥回流比为80～100％。
优选地，所述一级缺氧处理和二级缺氧处理过程中的溶解氧独立地≤0.5mg/L；所述一级好氧处理和二级好氧处理过程中的溶解氧独立地为2～6mg/L。
优选地，所述二级缺氧处理过程中体系的碳氮比为7。
优选地，所述步骤(3)中臭氧氧化处理过程中臭氧的投加量为6～12g/L，水力停留时间为25～35min。
优选地，所述步骤(4)中活性炭-生物膜反应器处理过程中活性炭的投加量为3～4g/L，水力停留时间为12～15h。
本发明提供了一种焦化废水处理方法，包括以下步骤：(1)将焦化废水进行水解酸化处理，得到第一出水；(2)将所述步骤(1)中第一出水进行一级缺氧-好氧处理和二级缺氧-好氧处理，得到第二出水；(3)将所述步骤(2)中第二出水进行臭氧氧化处理，得到第三出水；(4)将所述步骤(3)中第三出水进行活性炭-生物膜反应器处理，得到最终出水。本发明通过对焦化废水进行水解酸化处理，能够保证后续一级缺氧-好氧处理和二级缺氧-好氧处理进行的更充分；设置两级缺氧-好氧处理，能够增强脱氮效果；所述臭氧氧化处理和活性炭-生物膜反应器处理组合工艺为深度处理过程，保证了最终出水能够达标排放。实施例结果显示，经本发明提供的方法处理后，焦化废水中色度总去除率约为94～96％，CODCr总去除率约为97～98％，氨氮总去除率可达99％，总氮总去除率约为83～90％，苯酚、多环芳烃及一些含氮杂环化合物等有机物得到了有效去除，优于常规方法的处理效果，出水指标达到炼焦化学工业污染物排放相关标准。
附图说明
图1为本发明提供的焦化废水处理方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种焦化废水处理方法，包括以下步骤：
(1)将焦化废水进行水解酸化处理，得到第一出水；
(2)将所述步骤(1)中第一出水进行一级缺氧-好氧处理和二级缺氧-好氧处理，得到第二出水；
(3)将所述步骤(2)中第二出水进行臭氧氧化处理，得到第三出水；
(4)将所述步骤(3)中第三出水进行活性炭-生物膜反应器处理，得到最终出水。
本发明将焦化废水进行水解酸化处理，得到第一出水。本发明对于所述焦化废水的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的炼焦过程中产生的焦化废水即可。在本发明中，所述焦化废水中CODCr浓度优选为2900～5700mg/L，氨氮浓度优选为250～820mg/L，总氮浓度优选为300～840mg/L，色度优选为1000～2700倍。
在本发明中，所述水解酸化处理过程中的水力停留时间优选为12～24h，更优选为15～20h；所述水解酸化处理优选在20～30℃条件下进行，更优选为22～25℃。本发明通过对焦化废水进行水解酸化处理，能够保证后续一级缺氧-好氧处理和二级缺氧-好氧处理进行的更充分。
本发明对于进行所述水解酸化处理所采用的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的水解酸化反应器即可；在本发明的实施例中，所述水解酸化反应器的形状具体为圆柱形，高度为33cm，直径为17cm，且包括进排水系统、搅拌器、曝气系统、排泥系统及其它附属装置，运行方式采用SBR间歇进水、虹吸排水，每隔24h进排水一次。
在本发明中，在采用所述水解酸化反应器进行水解酸化处理前，优选先对所述水解酸化反应器进行污泥驯化。本发明对于所述污泥驯化的具体方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的污泥驯化方法即可。在本发明的实施例中，具体是向所述水解酸化反应器中接种活性污泥(所述活性污泥的接种量没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的接种量即可；所述活性污泥优选来源于后续对一级A/O反应器和二级A/O反应器进行污泥驯化后所得活性污泥)，控制温度为20～30℃，机械搅拌桨搅拌，运行方式采用SBR间歇进水、虹吸排水，每隔24h进排水一次，每隔6～12h进行取样监测，至驯化后污泥稳定为止；本发明对于判断污泥是否稳定的方式没有特殊的限定，通过污泥形态及存在的微生物特征，根据本领域常规技术手段进行判断即可。完成所述污泥驯化后，本发明优选直接向所述水解酸化反应器中通入焦化废水进行水解酸化处理。
得到第一出水后，本发明将所述第一出水进行一级缺氧-好氧处理和二级缺氧-好氧处理，得到第二出水。在本发明中，所述一级缺氧-好氧处理(一级A/O处理)和二级缺氧-好氧处理(二级A/O处理)的整个处理过程的水力停留时间优选为50～70h，更优选为55～65h，进一步优选为60h；所述一级缺氧-好氧处理过程中的水力停留时间和二级缺氧-好氧处理过程中的水力停留时间独立地优选为25～35h，更优选为30h。在本发明中，所述一级缺氧-好氧处理和二级缺氧-好氧处理优选独立地在25～30℃条件下进行。本发明设置两级缺氧-好氧处理，能够增强脱氮效果。
在本发明中，得到第一出水后，优选是按体积比，将所述第一出水的75～85％作为一级进水依次进行一级缺氧处理和一级好氧处理，得到一级好氧出水；将所述一级好氧出水和剩余的第一出水作为二级进水依次进行二级缺氧处理和二级好氧处理，得到的二级好氧出水作为第二出水。在本发明中，作为一级进水的第一出水和作为二级进水的第一出水的体积比优选为(75～85)：(15～25)，更优选为80：20。本发明将所述第一出水按所述比例进行一级缺氧-好氧处理和二级缺氧-好氧处理，同时将一级缺氧-好氧处理后所得一级好氧出水进行二级缺氧-好氧处理，能够避免所述一级好氧池出水直接进二级缺氧处理，无法维持二级缺氧处理过程中缺氧状态的问题，提高了资源利用率和处理效率。
在本发明中，所述一级缺氧处理和一级好氧处理过程中体系的pH值优选为6.5～8.5，硝化液回流比优选为200～250％，污泥回流比优选为80～100％。在本发明中，所述一级缺氧处理处理过程中的溶解氧优选<0.5mg/L，更优选为0.1～0.3mg/L；一级好氧处理过程中的溶解氧优选为2～6mg/L，更优选为3～5mg/L。
在本发明中，所述二级缺氧处理和二级好氧处理过程中体系的pH值优选为6.5～8.5，硝化液回流比优选为90～110％，污泥回流比优选为80～100％。在本发明中，所述二级缺氧处理过程中的溶解氧优选≤0.5mg/L，更优选为0.4～0.5mg/L；所述二级好氧处理过程中的溶解氧优选为2～6mg/L，更优选为3～5mg/L。
在本发明中，所述一级缺氧-好氧处理和二级缺氧-好氧处理的过程中，污泥负荷优选独立地为0.59～0.87kg CODCr/(kg MLSS·d)。
在本发明中，所述二级缺氧处理过程中体系的碳氮比优选为7。本发明优选通过投加人工碳源保证所述碳元素和氮元素的比例满足上述要求。本发明对于所述人工碳源的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的人工碳源即可。在本发明的实施例中，所述人工碳源优选包括苯酚、对苯二酚、喹啉、萘、吡啶和吲哚，所述苯酚、对苯二酚、喹啉、萘、吡啶和吲哚的质量比优选为(75～85)：(35～45)：(15～25)：(8～15)：(4～10)：(3～9)；另外，本发明中所述人工碳源还优选包括啤酒，所述啤酒的添加量以能满足上述碳氮比为准；本发明对于所述啤酒的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
本发明对于进行所述一级缺氧-好氧处理和二级缺氧-好氧处理所采用的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的A/O反应器即可。在本发明的实施例中，一级A/O反应器和二级A/O反应器的形状具体为长方体，敞口，采用串联方式连接，结构大小完全一致，共用一个池壁，均由缺氧池、好氧池两部分组成；所述一级A/O反应器和二级A/O反应器均包括进排水系统、硝化液回流系统、污泥回流系统、蠕动泵、搅拌器及其它附属装置。
在本发明中，在采用所述一级A/O反应器和二级A/O反应器进行一级缺氧-好氧处理和二级缺氧-好氧处理前，优选先对所述一级A/O反应器和二级A/O反应器进行污泥驯化。本发明对于所述污泥驯化的具体方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的污泥驯化方法即可。在本发明的实施例中，具体是向一级A/O反应器和二级A/O反应器中接种其有效容积的1/2～2/3的活性污泥，然后投加啤酒将反应器补满，并采用连续进水的方式进行驯化；在所述驯化期间，所述一级A/O反应器和二级A/O反应器的运行参数参照上述技术方案中所述一级缺氧-好氧处理和二级缺氧-好氧处理过程中的运行参数，在此不再进行赘述。本发明对于所述活性污泥的来源没有特殊的限定，采用再生水厂A/O池的回流污泥即可。本发明对于所述啤酒没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。完成所述污泥驯化后，本发明优选取出部分驯化后所得活性污泥置于所述水解酸化反应器和后续所述生物膜反应器中进行污泥驯化，剩余部分仍存留在一级A/O反应器和二级A/O反应器中，然后直接对第一出水进行一级缺氧-好氧处理和二级缺氧-好氧处理。本发明对于一级A/O反应器和二级A/O反应器中污泥驯化结束后所得活性污泥的分配情况没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的分配方式即可。
得到第二出水后，本发明将所述第二出水进行臭氧氧化处理，得到第三出水。在对所述第二出水进行臭氧氧化处理前，本发明优选将所得第二出水进行沉淀处理。本发明对于所述沉淀处理的具体方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的沉淀处理方法即可。在本发明中，所述沉淀处理后得到沉淀污泥和出水，所述出水进行后续臭氧氧化处理，所述沉淀污泥部分回流(回流比为80～100％)至一级A/O反应器和二级A/O反应器中，其余作为剩余污泥排出。本发明对于进行所述沉淀处理所采用的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的二沉池即可。
进行沉淀处理后，本发明将所述沉淀处理后所得出水进行臭氧氧化处理，得到第三出水。在本发明中，所述臭氧氧化处理过程中臭氧的投加量优选为6～12g/L，更优选为8～10g/L；水力停留时间优选为25～35min，更优选为30min。
本发明对于进行所述臭氧氧化处理所采用的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的臭氧氧化塔即可。在本发明的实施例中，所述臭氧氧化塔的形状为圆柱形，最下端设置有进气口和进水口，且采用塑料砂芯板均匀分割臭氧气泡，并配有出水口等附属结构。
得到第三出水后，本发明将所述第三出水进行活性炭-生物膜反应器处理，得到最终出水。在对所述第三出水进行活性炭-生物膜反应器处理前，本发明优选将所得第三出水进行调节处理。在本发明中，所述调节处理起到缓冲作用；所述调节处理过程中的水力停留时间优选为10～15h，更优选为12h。本发明对于所述调节处理的温度没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的温度即可。本发明对于进行所述调节处理所采用的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的调节池即可；在本发明的实施例中，所述调节池的形状具体为正方体，上端进水，下端出水。
进行调节处理后，本发明将所述调节处理后所得出水进行活性炭-生物膜反应器处理，得到最终出水。在本发明中，所述活性炭-生物膜反应器处理过程中活性炭的投加量优选为3～4g/L，所述活性炭优选为粉末活性炭。在本发明中，所述活性炭-生物膜反应器处理优选在25～30℃条件下进行；水力停留时间优选为12～15h。
本发明对于进行所述活性炭-生物膜反应器处理所采用的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的生物膜反应器(MBR反应器)即可；在本发明的实施例中，所述生物膜反应器包括膜组件、曝气系统、自动控制系统及其它附属装置。
在本发明中，在采用所述生物膜反应器进行活性炭-生物膜反应器处理前，优选先对所述生物膜反应器进行污泥驯化。本发明对于所述污泥驯化的具体方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的污泥驯化方法即可。在本发明的实施例中，具体是向所述生物膜反应器中接种活性污泥(所述活性污泥的接种量没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的接种量即可；所述活性污泥优选来源于前述对一级A/O反应器和二级A/O反应器进行污泥驯化后所得活性污泥)，并采用连续进水的方式进行驯化；在所述驯化期间，所述生物膜反应器的运行参数参照上述技术方案中所述活性炭-生物膜反应器处理过程中的运行参数，在此不再进行赘述。完成所述污泥驯化后，本发明优选直接向所述生物膜反应器中通入调节处理后所得出水进行活性炭-生物膜反应器处理。
本发明通过合理设置工艺流程及其运行参数，使所得最终出水的色度总去除率约为94～96％，CODCr总去除率约为97～98％，氨氮总去除率可达99％，总氮总去除率约为83～90％，苯酚、多环芳烃及一些含氮杂环化合物等有机物得到了有效去除，优于常规方法的处理效果，出水指标达到炼焦化学工业污染物排放相关标准；且本发明提供的方法经济合理、易于操作管理，为焦化废水中试及实际工程研究提供科学可靠的依据。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
焦化废水进水主要指标：CODCr浓度为2965mg/L，氨氮浓度为406mg/L，总氮浓度为530mg/L，色度约为1004倍；按照图1所示流程对焦化废水进行处理，具体如下：
向一级A/O反应器和二级A/O反应器中接种其有效容积的60％的活性污泥(来源于再生水厂A/O池的回流污泥)，然后投加啤酒将反应器补满，并采用连续进水的方式进行驯化；在所述驯化期间，一级A/O反应器和二级A/O反应器的温度控制在25～30℃，水力停留时间均为30h，其中，所述一级A/O反应器中体系的pH值控制在7～8，硝化液回流比为200％，污泥回流比为80％，一级缺氧池的溶解氧控制在0.1～0.3mg/L，一级好氧池的溶解氧控制在3～5mg/L；所述二级A/O反应器中体系的pH值控制在7～8，硝化液回流比为100％，污泥回流比为80％，一级缺氧池的溶解氧控制在0.4～0.5mg/L，一级好氧池的溶解氧控制在3～5mg/L；
将一级A/O反应器和二级A/O反应器中驯化后所得部分活性污泥接种到水解酸化反应器中，温度控制在20～30℃，机械搅拌桨搅拌，采用SBR间歇式进水的方式对所述活性污泥进行驯化，每隔24h进排水一次，每隔12h进行取样监测，至驯化后污泥稳定为止；
向所述水解酸化反应器中通入所述焦化废水进行水解酸化处理(控制水解酸化反应器的温度为22～25℃，水力停留时间为24h)，得到第一出水；
按体积比，将所述第一出水的80％作为一级进水通入一级A/O反应器进行一级缺氧处理和一级好氧处理，得到一级好氧出水；将所述一级好氧出水和剩余的第一出水作为二级进水通入二级A/O反应器进行二级缺氧处理和二级好氧处理，得到的二级好氧出水作为第二出水；其中，所述一级A/O反应器中体系的pH值控制在7～8，硝化液回流比为200％，污泥回流比为80％，一级缺氧池的溶解氧控制在0.1～0.3mg/L，一级好氧池的溶解氧控制在3～5mg/L；所述二级A/O反应器中体系的pH值控制在7～8，硝化液回流比为100％，污泥回流比为80％，一级缺氧池的溶解氧控制在0.4～0.5mg/L，一级好氧池的溶解氧控制在3～5mg/L，在二级A/O反应器的二级缺氧池添加人工碳源(苯酚、对苯二酚、喹啉、萘、吡啶和吲哚比为80：40：20：10：5：4，同时投加适量啤酒)，保证体系中的碳氮比为7；
将所述第二出水通入二沉池进行沉淀处理，得到沉淀污泥和出水；将所述沉淀污泥部分回流(回流比为80％)至一级A/O反应器和二级A/O反应器中，其余作为剩余污泥排出；将所述出水通入臭氧氧化塔进行臭氧氧化处理(臭氧的投加量为9g/L，水力停留时间为30min)，得到第三出水；
将所述第三出水通入调节池进行调节处理(水力停留时间为12h)，将所得出水通入生物膜反应器中进行活性炭-生物膜反应器处理(活性炭粉末的投加量为4g/L，温度控制在25～30℃，水力停留时间为12h)，得到最终出水；其中，在进行所述活性炭-生物膜反应器处理前，将一级A/O反应器和二级A/O反应器中驯化后所得部分活性污泥接种到生物膜反应器中进行驯化(温度控制在25～30℃，水力停留时间为12h)。
经检测，所述最终出水主要指标：CODCr浓度为86.3mg/L，氨氮浓度为0.77mg/L，总氮浓度为56.97mg/L，色度为54.2倍。
采用常规方法(“混凝沉淀+A2O+二沉池”)对所述焦化废水进行处理，经检测，所得最终出水主要指标：CODCr浓度为350mg/L，氨氮浓度为218.7mg/L，总氮浓度为301mg/L，色度为362.3倍。
由以上实施例可知，经本发明提供的方法处理后，焦化废水中色度总去除率可达94.55％，CODCr总去除率可达97.09％，氨氮总去除率可达99.81％，总氮总去除率可达89.25％，苯酚、多环芳烃及一些含氮杂环化合物等有机物得到了有效去除，优于常规方法的处理效果(常规方法处理后，色度总去除率为63.2％，CODCr总去除率为88.2％，氨氮总去除率为46.14％，总氮总去除率为43.09％)，出水指标达到炼焦化学工业污染物排放相关标准。
实施例2
焦化废水进水主要指标：CODCr浓度为5600mg/L，氨氮浓度为255.8mg/L，总氮浓度为608.4mg/L，色度约为2681倍；按照图1所示流程对焦化废水进行处理，具体如下：
向一级A/O反应器和二级A/O反应器中接种其有效容积的60％的活性污泥(来源于再生水厂A/O池的回流污泥)，然后投加啤酒将反应器补满，并采用连续进水的方式进行驯化；在所述驯化期间，一级A/O反应器和二级A/O反应器的温度控制在25～30℃，水力停留时间均为30h，其中，所述一级A/O反应器中体系的pH值控制在7～8，硝化液回流比为200％，污泥回流比为80％，一级缺氧池的溶解氧控制在0.1～0.3mg/L，一级好氧池的溶解氧控制在3～5mg/L；所述二级A/O反应器中体系的pH值控制在7～8，硝化液回流比为100％，污泥回流比为80％，一级缺氧池的溶解氧控制在0.4～0.5mg/L，一级好氧池的溶解氧控制在3～5mg/L；
将一级A/O反应器和二级A/O反应器中驯化后所得部分活性污泥接种到水解酸化反应器中，温度控制在20～30℃，机械搅拌桨搅拌，采用SBR间歇式进水的方式对所述活性污泥进行驯化，每隔24h进排水一次，每隔12h进行取样监测，至驯化后污泥稳定为止；
向所述水解酸化反应器中通入所述焦化废水进行水解酸化处理(控制水解酸化反应器的温度为22～25℃，水力停留时间为24h)，得到第一出水；
按体积比，将所述第一出水的85％作为一级进水通入一级A/O反应器进行一级缺氧处理和一级好氧处理，得到一级好氧出水；将所述一级好氧出水和剩余的第一出水作为二级进水通入二级A/O反应器进行二级缺氧处理和二级好氧处理，得到的二级好氧出水作为第二出水；其中，所述一级A/O反应器中体系的pH值控制在7.5～8.5，硝化液回流比为250％，污泥回流比为100％，一级缺氧池的溶解氧控制在0.1～0.2mg/L，一级好氧池的溶解氧控制在5～6mg/L；所述二级A/O反应器中体系的pH值控制在7.5～8.5，硝化液回流比为110％，污泥回流比为100％，一级缺氧池的溶解氧控制在0.1～0.3mg/L，一级好氧池的溶解氧控制在5～6mg/L，在二级A/O反应器的二级缺氧池添加人工碳源(苯酚、对苯二酚、喹啉、萘、吡啶和吲哚比为85：45：25：15：10：9，同时投加适量啤酒)，保证体系中的碳氮比为7；
将所述第二出水通入二沉池进行沉淀处理，得到沉淀污泥和出水；将所述沉淀污泥部分回流(回流比为100％)至一级A/O反应器和二级A/O反应器中，其余作为剩余污泥排出；将所述出水通入臭氧氧化塔进行臭氧氧化处理(臭氧的投加量为10g/L，水力停留时间为35min)，得到第三出水；
将所述第三出水通入调节池进行调节处理(水力停留时间为24h)，将所得出水通入生物膜反应器中进行活性炭-生物膜反应器处理(活性炭粉末的投加量为4g/L，温度控制在25～30℃，水力停留时间为15h)，得到最终出水；其中，在进行所述活性炭-生物膜反应器处理前，将一级A/O反应器和二级A/O反应器中驯化后所得部分活性污泥接种到生物膜反应器中进行驯化(温度控制在25～30℃，水力停留时间为12h)。
经检测，所述最终出水主要指标：CODCr浓度为95.2mg/L，氨氮浓度为26.02mg/L，总氮浓度为98.9mg/L，色度为120.6倍。
采用常规方法(“混凝沉淀+A2O+二沉池”)对所述焦化废水进行处理，所得最终出水主要指标：CODCr浓度为653mg/L，氨氮浓度为239mg/L，总氮浓度为250mg/L，色度为863倍。
由以上实施例可知，经本发明提供的方法处理后，焦化废水中色度总去除率可达95.5％，CODCr总去除率可达98.3％，氨氮总去除率可达89.8％，总氮总去除率可达83.7％，苯酚、多环芳烃及一些含氮杂环化合物等有机物得到了有效去除，优于常规方法的处理效果(常规方法处理后，色度总去除率为67.8％，CODCr的总去除率为83％，氨氮的总去除率为6.57％，总氮的总去除率为58.9％)，出水指标达到炼焦化学工业污染物排放相关标准。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种焦化废水处理方法，包括以下步骤：
(1)将焦化废水进行水解酸化处理，得到第一出水；
(2)将所述步骤(1)中第一出水进行一级缺氧-好氧处理和二级缺氧-好氧处理，得到第二出水；
(3)将所述步骤(2)中第二出水进行臭氧氧化处理，得到第三出水；
(4)将所述步骤(3)中第三出水进行活性炭-生物膜反应器处理，得到最终出水。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中焦化废水中CODCr浓度为2900～5700mg/L，氨氮浓度为250～820mg/L，总氮浓度为300～840mg/L，色度为1000～2700倍。
3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中水解酸化处理过程中的水力停留时间为12～24h。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)具体为：
按体积比，将所述步骤(1)中第一出水的75～85％作为一级进水依次进行一级缺氧处理和一级好氧处理，得到一级好氧出水；将所述一级好氧出水和剩余的第一出水作为二级进水依次进行二级缺氧处理和二级好氧处理，得到的二级好氧出水作为第二出水。
5.根据权利要求1或4所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)一级缺氧-好氧处理和二级缺氧-好氧处理过程中总的水力停留时间为50～70h。
6.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述一级缺氧处理和一级好氧处理过程中体系的pH值为6.5～8.5，硝化液回流比为200～250％，污泥回流比为80～100％；
所述二级缺氧处理和二级好氧处理过程中体系的pH值为6.5～8.5，硝化液回流比为90～110％，污泥回流比为80～100％。
7.根据权利要求4或6所述的处理方法，其特征在于，所述一级缺氧处理和二级缺氧处理过程中的溶解氧独立地≤0.5mg/L；所述一级好氧处理和二级好氧处理过程中的溶解氧独立地为2～6mg/L。
8.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述二级缺氧处理过程中体系的碳氮比为7。
9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中臭氧氧化处理过程中臭氧的投加量为6～12g/L，水力停留时间为25～35min。
10.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中活性炭-生物膜反应器处理过程中活性炭的投加量为3～4g/L，水力停留时间为12～15h。
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