CN201777957U - 污水脱氮除磷处理系统 - Google Patents

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张�林
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本实用新型涉及一种污水脱氮除磷处理系统。所述污水脱氮除磷处理系统包括:用于污泥与污水混合、分离及吸附有机物和释磷的预处理单元;用于对所述污泥进行进一步厌氧释磷的厌氧单元;用于对所述污水中的氨氮进行硝化的一级曝气生物硝化单元;用于对经所述厌氧单元处理后的污泥和所述一级曝气生物硝化单元处理的污水使用反硝化聚磷菌进行脱氮除磷的缺氧单元;用于对所述缺氧单元处理后的污泥和污水进行泥水分离的沉淀单元。本实用新型合理提高了脱氮除磷的效率,减小了厌氧池和中间沉淀池的占地面积,提高了释磷的效果。出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。

Description

污水脱氮除磷处理系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型技术方案属于碳氮比(C/N)较低的城镇污水处理领域,具体涉及一种 污水脱氮除磷处理系统。
【背景技术】
[0002] 污水脱氮除磷技术可以有效针对污水中的主要污染物种类、危害程度以及现有污 水处理工艺的缺陷,在世界各国得到了广泛的应用,以减少污水中营养物质如氮磷。目前, 由于生物脱氮除磷技术具有经济、成本低、效率高等优势,成为目前常用的污水脱氮除磷技 术之一。生物脱氮除磷技术具体可以分为基于传统脱氮除磷理论的处理工艺和基于反硝化 聚磷菌理论的同步脱氮除磷工艺。
[0003] 基于传统脱氮除磷理论的处理工艺主要有A2/0、SBR、氧化沟等。但是,基于传统脱 氮除磷理论的处理系统主要有如下的缺陷:
[0004] 第一,由于采用空间分隔、使用大容量池,导致基建投资大。
[0005] 第二,在该处理系统中的硝化充氧能耗高,而且需要投加碳源、投加碱,导致系统 的费用大、成本高。
[0006] 第三,由于在该系统中,大量有机碳被好氧硝化,导致能量浪费较高,能量的利用 效率较低。
[0007] 第四,排放温室气体,导致空气污染。
[0008] 第五,由于该系统中,脱氮的效率要受到进水水质的影响,尤其对低碳污水不投加 碳源的情况下,该系统的脱氮效率较低。
[0009] 随着反硝化细菌的发现和反硝化脱氮除磷技术的不断发展,基于反硝化聚磷菌理 论的同步脱氮除磷工艺不断成熟和完善,并在实际中得到了广泛的应用。基于反硝化聚磷 菌理论的同步脱氮除磷系统具体分为单污泥系统和双污泥系统。
[0010] 单污泥系统具体可以分为UCT、MUCT, BCFS, Bio-Denipho, SBR等工艺。在单污泥 系统中,反硝化细菌、硝化细菌及聚磷菌同时存在于悬浮增长的混合液中,而且还要依次经 历厌氧/缺氧/好氧三种环境。但是,由于硝化细菌需要好氧的时间将较长,这样,就与聚 磷菌所需的最佳SRT相抵触,最终导致反硝化细菌的生长和活性受到抑制。另外,反硝化细 菌与聚磷菌在有机底物方面还存在竞争。再者,由于有机物好氧的硝化与损失,造成丝状细 菌的繁殖。这些因素导致了污水处理的效率比较低,大量的营养物质氮磷保存在污水中。 [0011 ] 双污泥系统具体可以分为Wanner工艺、DEPHAN0X工艺、A2N工艺以及A2NSBR工艺。 为了解决单污泥系统存在的缺陷,双污泥系统中,硝化细菌单独存在于一固定反应池或反 应柱中,以独立于反硝化细菌。这样,就解决了单污泥系统中硝化细菌需要好氧时间较长与 聚磷菌所需的最佳SRT相抵触的缺陷,使反硝化聚磷菌DPB细菌与硝化细菌都能够在各自 最适宜的环境下生长。另外,在双污泥系统,硝化细菌与聚磷菌处于独立的系统中,把硝化 反应阶段消耗的有机物,用来作为反硝化脱氮、除磷的碳源,降低污水处理的成本。
[0012] 但是,双污泥系统仍然存在如下缺陷:[0013] 第一,由于水力停留的时间较长,导致厌氧池和中间沉淀池的体积和占地面积较 大。
[0014] 第二,由于采用硝化池实现氨氮硝化导致硝化池占地面积较大,且出水悬浮物浓 度SS较高。
[0015] 第三,在双污泥系统中,由于超越污泥中携带的氨氮很难在后续单元中得到有效 去除,导致达到氨氮指标的难度较大。针对该缺陷,虽然可以采用后置的硝化池,但是,这种 方法的出水总氮超标,而且由于硝化池需要300%的回流量,导致了回流能耗增加。尤其当 进水的磷浓度较高时,出水磷浓度也难以达到指标。
【实用新型内容】
[0016] 为了解决现有技术中水力停留时间较长,厌氧池和中间沉淀池的体积和占地面积 较大;采用硝化池实现氨氮硝化导致的硝化池占地面积较大且出水SS较高;出水氨氮浓度 难以达到指标等这些技术问题,本实用新型提供了一种污水脱氮除磷处理系统,出水达到 《城镇污水处理厂污染物综合排放标准》(GB18918-2002) —级A标准。所述污水脱氮除磷 处理系统包括:用于污泥与污水混合、分离及吸附有机物、释磷的预处理单元;用于对所述 污泥进一步厌氧释磷的厌氧单元,与所述预处理单元的排泥口连通;用于对所述污水中的 氨氮进行硝化的一级曝气生物硝化单元,与所述预处理单元的排水口连通;用于对经所述 厌氧单元处理后的污泥和所述一级曝气生物硝化单元出水使用反硝化聚磷菌进行脱氮除 磷的缺氧单元;用于对所述缺氧单元处理后的污泥和污水进行泥水分离的沉淀单元。
[0017] 根据本实用新型的一优选技术方案:所述预处理单元包括:用于对原污水进行沉 淀的初沉单元;用于对经所述初沉单元沉淀过的原污水与所述沉淀单元排出的回流污泥进 行混合得到泥水混合液并吸附有机物和释磷的混合单元,与所述初沉单元连通;用于对所 述泥水混合液进行有机物吸附、释磷、污泥和污水分离的泥水分离单元。
[0018] 根据本实用新型的一优选技术方案:所述泥水分离单元为澄清池。
[0019] 根据本实用新型的一优选技术方案:所述混合单元为采用曝气混合与回流水混合 对所述初沉单元沉淀过的原污水进行泥水混合并吸附有机物和释磷的混合池。
[0020] 根据本实用新型的一优选技术方案:所述污水脱氮除磷处理系统还包括:用于将 所述泥水混合液输送到所述澄清池中的第一增压泵。
[0021] 根据本实用新型的一优选技术方案:所述污水脱氮除磷处理系统还包括:用于对 经所述预处理单元出水进行除磷的化学除磷单元,以及用于将所述化学除磷单元处理过的 污水输送到所述一级曝气生物硝化单元中的第二增压泵。
[0022] 根据本实用新型的一优选技术方案:所述污水脱氮除磷处理系统还包括:用于将 所述预处理单元的排泥口排出的污泥抽到所述厌氧单元中的第一蠕动泵,以及将所述沉淀 单元的回流污泥输送到所述混合单元第二蠕动泵。
[0023] 根据本实用新型的一优选技术方案:所述污水脱氮除磷处理系统还包括:用于对 经所述沉淀单元处理后的污水进行硝化处理的二级曝气生物硝化单元。
[0024] 根据本实用新型的一优选技术方案:所述污水脱氮除磷处理系统还包括:用于将 经所述沉淀单元处理后的污水输送到所述二级曝气生物硝化单元的第三增压泵。
[0025] 根据本实用新型的一优选技术方案:所述一级曝气生物硝化单元为一级曝气生物硝化柱,所述二级曝气生物硝化单元为二级曝气生物硝化柱。
[0026] 本实用新型污水脱氮除磷处理系统中,由于混合单元和泥水分离单元可以吸附原 污水中的大量有机物C0D,提高了释磷的速度和充分度,减少了水力停留的时间,从而提高 了脱氮除磷的效率,减小了现有技术中厌氧池和中间沉淀池的占地面积。另外,经初沉单元 处理的原污水与沉淀单元处理的回流污泥在混合单元中充分混合,避免了直接进入厌氧单 元导致的混合不均,提高了释磷的效果。再者,由于采用的曝气生物硝化单元,避免了使用 常规硝化池导致的占地面积大,出水悬浮物浓度SS高等缺陷。
【附图说明】
[0027] 图1是本实用新型污水脱氮除磷处理系统结构示意图。 【具体实施方式】
[0028] 以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明:
[0029] 图是本实用新型污水脱氮除磷处理系统实施例的结构示意图。如图1所示,本实 施例污水脱氮除磷处理系统包括:预处理单元101、厌氧单元102、一级曝气生物硝化单元 103、缺氧单元104、沉淀单元105和二级曝气生物硝化单元109。
[0030] 所述预处理单元101用于污泥与污水混合、分离及吸附有机物和释磷,经所述预 处理单元101处理,原污水中70%左右的有机物可以被污泥吸附,完成了碳氮的分离。
[0031] 所述厌氧单元102用于对所述污泥进一步厌氧释磷,与所述预处理单元101的排 泥口连通。所述厌氧单元102水力停留的时间为1.5-2.0小时。由于所述厌氧单元102的 污泥中吸附有大量有机物,可以很好的保证厌氧释磷,而且所述厌氧单元102的污泥吸附 的部分有机物颗粒,在厌氧单元102中可以逐渐得到利用,可以提高系统污水处理的效率, 降低污水处理的成本。这里,同时可以通过外加碳源的方法促进厌氧单元102对所述污泥 进行厌氧释磷,保证系统稳定的处理效果。
[0032] 所述一级曝气生物硝化单元103用于对所述污水中的氨氮进行硝化,与所述预处 理单元101的排水口连通。所述厌氧一级曝气生物硝化单元103内置填料。所述一级曝气 生物硝化单元103中,水力停留的时间约为2小时,在所述一级曝气生物硝化单元103中, 由于陶粒上附着不断生长的硝化细菌,所述污水中的氨氮被硝化为硝态氮。所述一级曝气 生物硝化单元103对所述污水硝化的效率高达90% -95%。
[0033] 所述缺氧单元104用于对经所述厌氧单元102处理后的污泥和所述一级曝气生物 硝化单元103出水使用反硝化聚磷菌进行脱氮除磷。在所述缺氧单元104,水力停留的时间 约为3-3. 5小时。在所述缺氧单元104,反硝化聚磷菌以硝态氮为电子受体完成对经所述厌 氧单元102处理后的污泥和所述一级曝气生物硝化单元103出水的脱氮除磷。缺氧池的最 后一格室进行短时曝气,曝气时间约20分钟,以实现反硝化产生的氮气气体吹脱,同时使 污泥活性再生,提高污泥沉降性,另外可以将少量残留的磷通过好氧吸磷除去。
[0034] 所述沉淀单元105用于对所述缺氧单元104处理后的污泥和污水进行泥水分离。 这里,所述沉淀单元105对所述缺氧单104元处理后的污泥和污水进行了最终的泥水分离, 达标的上清液可以排入下水道或者作为绿化用水。
[0035] 在本实用新型的优选技术方案中,所述污水脱氮除磷处理系统还包括第一增压泵108,所述第一增压泵108用于将所述泥水混合液输送到所述澄清池中。
[0036] 在本实用新型的优选技术方案中,所述污水脱氮除磷处理系统还可以包括化学除 磷单元106,与所述一级曝气生物硝化单元103连通;以及用于将所述化学除磷单元106处 理过的污水输送到所述一级曝气生物硝化单元103中的第二增压泵112。所述化学除磷单 元106用于对经所述预处理单元101处理的污水进行除磷。通过管道加药的方式投加除磷 药剂,对进入化学除磷单元106中的污水进行除磷,以降低磷负荷,保证所述沉淀单元105 出水的磷浓度达标。同时可以降低进入BAF的COD和SS,保证良好的硝化效果,延长BAF反 冲洗周期。这里,所述污水脱氮除磷处理系统也可以不设置所述化学除磷单元106。
[0037] 在本实用新型的优选技术方案中,所述污水脱氮除磷处理系统还可以包括第一蠕 动泵113以及第二蠕动泵114。所述第一蠕动泵113用于将所述预处理单元101的排泥口 排出的污泥抽到所述厌氧单元102中。所述第二蠕动泵114将所述沉淀单元105的回流污 泥输送到所述混合单元121。
[0038] 在本实用新型的优选技术方案中,所述污水脱氮除磷处理系统还可以包括第三 增压泵115,用于将经所述沉淀单元105处理后的污水输送到所述二级曝气生物硝化单元 109。
[0039] 在本实用新型的优选技术方案中,所述预处理单元101可以包括:初沉单元111、 混合单元121、泥水分离单元131。
[0040] 所述初沉单元111用于对原污水进行沉淀。
[0041] 所述混合单元121用于对经所述初沉单元111沉淀过的原污水与所述沉淀单元排 出105的回流污泥进行混合得到泥水混合液并吸附有机物和释磷,与所述初沉单元111连 通。在所述混合单元121,水力停留的时间约为0. 5-1. 0小时。所述沉淀单元105处理后的 一部分污泥以回流污泥的形式进入所述混合单元121进入下一轮循环,另一部分污泥以剩 余污泥的方式排走,从而实现了原污水中营养物质的去除。
[0042] 在本实用新型的优选技术方案中,所述混合单元121为采用曝气混合与回流水混 合对原污水进行泥水混合并吸附有机物和释磷的混合池。
[0043] 所述泥水分离单元131用于对所述泥水混合液进行有机物吸附、释磷,污泥与污 水分离,完成污水中的碳氮分离。
[0044] 在本实用新型的优选技术方案中,所述泥水分离单元131可以为澄清池。该澄清 池是一种高效的泥水分离设备,水力的停留时间约为20-30分钟。由于澄清池底部的污泥 浓度较高,泥水混合液的释磷效果较好。
[0045] 在本实用新型的优选技术方案中,所述污水脱氮除磷处理系统还包括第一增压泵 108,所述第一增压泵108用于将所述泥水混合液输送到所述澄清池中。
[0046] 在本实用新型的优选技术方案中,所述污水脱氮除磷处理系统还包括二级曝气生 物硝化单元109,所述二级曝气生物硝化单元109用于对经所述沉淀单元105处理后的污水 进行硝化处理。由于在污水的实际处理中,所述沉淀单元105处理后的污水氨氮超标,所述 二级曝气生物硝化单元109对所述沉淀单元105处理后的污水进一步硝化,以保证氨氮能 够达到排放标准。
[0047] 在本实用新型的优选技术方案中,所述污水脱氮除磷处理系统还包括:第二增压 泵112。所述第二增压泵112用于将经所述沉淀单元105处理后的污水输送到所述二级曝气生物硝化单元109中。
[0048] 在本实用新型的优选技术方案中,所述一级曝气生物硝化单元103为一级曝气生 物硝化柱,所述二级曝气生物硝化单元109为二级曝气生物硝化柱。
[0049] 据统计,本实用新型污水脱氮除磷处理系统的出水有机物COD在30mg/L左右,出 水TP低于0. 5mg/L,氨氮低于3mg/L,硝态氮低于10mg/L,符合《城镇污水处理厂污染物排 放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。
[0050] 本实用新型污水脱氮除磷处理系统中,由于混合单元和泥水分离单元可以吸附原 污水中的大量有机物,提高了释磷的速度和充分度,减少了水力停留时间,从而提高了脱氮 除磷的效率,减小了现有技术中厌氧池和中间沉淀池的占地面积。另外,经初沉单元处理的 原污水与沉淀单元处理的回流污泥在混合单元中充分混合,避免了直接进入厌氧单元导致 的混合不均,提高了释磷的效果。再者,由于采用的曝气生物硝化单元,避免了使用常规硝 化池导致的占地面积大,出水悬浮物浓度SS高等缺陷。
[0051] 以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明,不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视 为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1. 一种污水脱氮除磷处理系统,其特征在于:所述污水脱氮除磷处理系统包括:用于污泥与污水混合、分离及吸附有机物和释磷的预处理单元(101);用于对所述污泥进行进一步厌氧释磷的厌氧单元(102),与所述预处理单元(101)的 排泥口连通;用于对所述污水中的氨氮进行硝化的一级曝气生物硝化单元(103),与所述预处理单 元(101)的排水口连通;用于对经所述厌氧单元(102)处理后的污泥和所述一级曝气生物硝化单元(103)出水 使用反硝化聚磷菌进行脱氮除磷的缺氧单元(104);用于对所述缺氧单元(104)处理后的污泥和污水进行泥水分离的沉淀单元(105)。
2 根据权利要求1所述污水脱氮除磷处理系统,其特征在于:所述预处理单元(101) 包括:用于对原污水进行沉淀的初沉单元(111);用于对经所述初沉单元(111)沉淀过的原污水与所述沉淀单元(105)排出的回流污泥 进行混合得到泥水混合液并吸附有机物和释磷的混合单元(121),与所述初沉单元(111) 连通;用于对所述泥水混合液进行有机物吸附、释磷以及污泥与污水分离的泥水分离单元 (131)。
3.根据权利要求2所述污水脱氮除磷处理系统,其特征在于:所述泥水分离单元(131)为澄清池。
4.根据权利要求2所述污水脱氮除磷处理系统,其特征在于:所述混合单元(121)为 采用曝气混合与回流水混合对所述初沉单元(111)沉淀过的原污水进行泥水混合并吸附 有机物和释磷的混合池。
5.根据权利要求3所述污水脱氮除磷处理系统,其特征在于:所述污水脱氮除磷处理 系统还包括:用于将所述泥水混合液输送到所述澄清池(131)中的第一增压泵(108)。
6.根据权利要求1所述污水脱氮除磷处理系统,其特征在于:所述污水脱氮除磷处理 系统还包括:用于对经所述预处理单元(101)处理的污水进行除磷的化学除磷单元(106), 以及用于将所述化学除磷单元(106)处理过的污水输送到所述一级曝气生物硝化单元 (103)中的第二增压泵(112)。
7.根据权利要求1所述污水脱氮除磷处理系统,其特征在于:所述污水脱氮除磷处理 系统还包括:用于将所述预处理单元(101)的排泥口排出的污泥抽到所述厌氧单元(102) 中的第一蠕动泵(113),以及将所述沉淀单元(105)的回流污泥输送到所述混合单元(121) 第二蠕动泵(114)。
8.根据权利要求1至7任一权利要求所述污水脱氮除磷处理系统,其特征在于:所述 污水脱氮除磷处理系统还包括:用于对经所述沉淀单元(105)处理后的污水进行硝化处理 的二级曝气生物硝化单元(109)。
9.根据权利要求8所述污水脱氮除磷处理系统,其特征在于:所述污水脱氮除磷处理 系统还包括:用于将经所述沉淀单元(105)处理后的污水输送到所述二级曝气生物硝化单 元(109)的第三增压泵(115)。
10.根据权利要求9所述污水脱氮除磷处理系统,其特征在于,所述一级曝气生物硝化单元(103)为一级曝气生物硝化柱,所述二级曝气生物硝化单元(109)为二级曝气生物硝 化柱。
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