CN112047521A - 一种高浓废水的处理工艺及其处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及废水处理领域，公开了一种高浓废水的处理工艺及其处理系统，其中工艺包括如下步骤：S1、预处理，调节废水的PH值至10‑11；S2、吹脱，将废水导入吹脱设备内吹脱分离废水中的游离氨；S3、循环，将吹脱设备中导出的废水再重新依次进行步骤S1以及步骤S2；S4、氧化，在废水中通入强氧化剂，将废水中剩余的少量游离氨氧化为氮气；S5、吸附，将废水通过活性炭吸附，去除废水中的异味。本申请具有去除氨氮更充分的效果。

Description

一种高浓废水的处理工艺及其处理系统

技术领域

本申请涉及废水处理的领域，尤其是涉及一种高浓废水的处理工艺及其处理系统。

背景技术

随着我国经济的高速发展，水污染问题日趋严重，其中氨氮废水的污染更是愈演愈烈。目前，化工、冶金、石化、制药、食品等行业均产生大量的高浓度氨氮废水，大量氨氮废水的排放已导致水体富营养化加剧，造成水体黑臭和鱼类的大量死亡。由此引发的重大水危机事件时有发生，严重影响了人们的正常生活，甚至危害了人们的身体健康，社会影响巨大。

常用的氨氮废水处理方法主要有生化法、折点加氯法、沸石吸附法、化学沉淀法、蒸氨法、吹脱法等。现有的吹脱法，即将气体（载气）通入水中，使之相互充分接触，使水中溶解气体和挥发性物质穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除污染物的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有目前的吹脱法具有去除氨氮不充分的缺陷。

发明内容

为了解决现有氨氮废水处理方法中的去除氨氮不充分的缺陷，本申请提供一种高浓废水的处理工艺及其处理系统。

第一方面，本申请提供一种高浓废水的处理工艺，采用如下的技术方案。

一种高浓废水的处理工艺，包括如下步骤：

S1、预处理，调节废水的PH值至10-11；

S2、吹脱，将废水导入吹脱设备内吹脱分离废水中的游离氨；

S3、循环，将吹脱设备中导出的废水再重新依次进行步骤S1以及步骤S2；

S4、氧化，在废水中通入强氧化剂，将废水中剩余的少量游离氨氧化为氮气；

S5、吸附，将废水通过活性炭吸附，去除废水中的异味。

通过采用上述技术方案，废水循环经过吹脱设备的吹脱分离，使得废水中的游离氨不断被分离出，然后循环吹脱后的废水再经过氧化，使得废水中的游离氨被氧化成氮气，去除了废水中的游离氨，最终废水通过活性炭的吸附作用去除了废水中的异味，从而完成对废水的氨氮处理；与吹脱法相比，本处理工艺不断循环去除了废水中的氨氮，去除效果更充分。

优选的，所述步骤S2中在吹脱分离废水中游离氨的同时加热，控制废水所在环境温度为20-35℃。

通过采用上述技术方案，加热废水至20-30℃，有利于加快废水中的铵根离子转变为游离氨，从而有利于提高氨氮的去除率。

第二方面，本申请提供一种高浓废水的处理系统，采用如下的技术方案：

一种高浓废水的处理系统，包括依次连接的用于调节废水PH值的调节池、用于吹脱分离废水中游离氨的吹脱设备、用于氧化废水中游离氨的氧化池以及用于去除废水中异味的吸附箱，所述吸附箱内填充有活性炭；所述吹脱设备包括竖直设置的用于吹脱废水的机壳，所述机壳底部设有接入高速气流的进气口，所述机壳顶部设有用于导出含氨气流的出气口；所述机壳顶部还固定有用于泵送废水进入机壳内的第一水泵，所述机壳底部固定有用于导出机壳内废水的三通阀；所述第一水泵上连接有延伸至所述调节池内的抽水管；所述调节池与所述机壳之间设有连通管，所述连通管一端与三通阀连接，另一端延伸至调节池内，且所述连通管上固定安装有第二水泵；所述机壳与所述氧化池之间设有导水管，所述导水管一端与所述三通阀连接，另一端延伸至所述氧化池内。

通过采用上述技术方案，当第一水泵启动时，第一水泵抽取调节池内调节PH值后的废水通过抽水管以及第一水泵进入机壳内，然后进气口接入高速气流吹脱机壳内的废水，使得废水中的游离氨分离并随气流由出气口导出，然后吹脱后的废水通过三通阀进入连通管，第二水泵启动，泵送连通管内的废水回到调节池内重新调节PH值，然后再导入机壳吹脱，如此循环，使得废水内的游离氨被充分分离，最后分离出大部分氨氮的废水由导水管导入氧化池氧化，进一步去除废水的氨氮。

优选的，所述机壳内由上至下依次固定有多块分隔板，所述分隔板上开设并布满通气孔；所述机壳外套设有陶瓷加热套，所述陶瓷加热套内埋设有沿多个沿竖直方向依次设置的电热丝，所述电热丝设置于相邻的所述分隔板之间，且所述电热丝的功率上至下依次增强。

通过采用上述技术方案，机壳内的高速气流由下至上依次通过各个分隔板上的通气孔，从而对由上而下流动的废水进行吹脱，而位于分隔板之间的废水对应不同的电热丝，电热丝功率由上而下依次增强，从而弥补了机壳下部的废水中氨氮去除率由于游离氨的分离而降低的部分。

优选的，所述机壳内固定有位于机壳顶部的进水盒，所述进水盒位于最高处的分隔板上侧，且所述进水盒外侧壁与所述机壳内侧壁之间形成有用于连通进水盒上下两侧的通气口；所述第一水泵上设有进水管，所述进水管一端与所述第一水泵连通，另一端贯穿所述机壳并与所述进水盒连通；所述进水盒底部设有与进水盒内部连通的喷淋头，且所述进水盒上设有用于驱动所述喷淋头转动的驱动部。

通过采用上述技术方案，当高速气流通过机壳时，第一水泵启动，泵送调节池内的废水通过进水管进入进水盒内，然后进水盒内的废水再通过喷淋头喷出，与高速气流接触，使得废水中的游离氨穿过气液界面，分离至高速气流内，而与此同时，驱动部驱动喷淋头转动，使得废水在朝下喷射的同时具有水平的移动，从而使得废水与高速气流接触时还具有水平方向的撕裂作用，使得废水在与高速气流接触时被充分雾化，从而提升废水中氨氮的去除率。

优选的，所述驱动部包括竖直穿设于所述进水盒上并与进水盒转动密封的转动管、固定于所述转动管顶部的转动扇叶，所述转动管侧壁开设有位于所述进水盒内的通水孔，且所述转动管下端与所述喷淋头连通；在水平方向上，所述转动扇叶一侧位于所述通气口与所述出气口之间的路径上。

通过采用上述技术方案，当高速气流由进气口至出气口流动时，高速气流通过通气口后朝向出气口流动，从而对转动扇叶一侧具有推动作用，使得转动扇叶在高速气流的作用下转动，带动了转动管以及喷淋头转动，无需额外的驱动即可实现对废水中氨氮去除率的提升。

优选的，所述喷淋头的侧壁上固定有弯折设置的喷淋管，所述喷淋管一端与所述喷淋头固定并连通，另一端朝向所述机壳的内侧壁。

通过采用上述技术方案，喷淋管的设置，使得由喷淋头喷射出的废水朝向机壳内侧壁的方向喷射，从而使得该处的废水于机壳内解除高速气流时靠近机壳侧壁，从而使得废水的温度环境更接近陶瓷加热套加热机壳的温度，提升废水中游离氨的含量，提升氨氮的去除率。

优选的，所述分隔板包括板面中心朝下凹陷的凹板以及板面中心朝上鼓起的凸板，所述凹板与所述凸板在竖直方向上交替设置。

通过采用上述技术方案，当废水在机壳内由上至下喷射流动时，废水通过凸板时受到朝向四周的作用，而废水通过凹板时受到朝向中心的作用，使得废水在喷射过程中不断发生水平方向的偏移作用，避免废水集中于一处水平位置，从而使得废水的受热更为均匀。

优选的，最下侧的所述分隔板为所述凹板，且该凹板底部设有导出管；所述导出管一端与所述凹板底面固定并与凹板上表面连通，另一端贯穿机壳并与所述三通阀连通；最下侧的所述分隔板上设有竖直设置的导气管，所述导气管一端下端与最下侧的分隔板上的通气孔连通。

通过采用上述技术方案，汇集与最下侧的分隔板上的废水通过导出管导出机壳，而导气管的设置，防止高速气流停止时，废水由通气孔泄露至进气口内。

优选的，最上侧的所述分隔板为所述凹板，且该分隔板上的通气孔上端朝向所述喷淋头倾斜。

通过采用上述技术方案，最上侧的分隔板为凹板，使得通过该凹板的高速气流具有朝向喷淋头集中，从而使得高速气流与废水之间的冲击更为集中，提升废水中氨氮的去除率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

与吹脱法相比，本处理工艺不断循环去除了废水中的氨氮，去除效果更充分；

废水在朝下喷射的同时具有水平的移动，从而使得废水与高速气流接触时还具有水平方向的撕裂作用，使得废水在与高速气流接触时被充分雾化，从而提升废水中氨氮的去除率；

最上侧的分隔板为凹板，使得通过该凹板的高速气流具有朝向喷淋头集中，从而使得高速气流与废水之间的冲击更为集中，提升废水中氨氮的去除率。

附图说明

图1是申请实施例的高浓废水的处理工艺的示意图。

图2是申请实施例的高浓废水的处理系统的结构示意图。

图3是吹脱设备的结构示意图。

图4是喷淋头的结构示意图。

附图标记说明：1、调节池；2、吹脱设备；21、机壳；211、进气口；212、出气口；22、分隔板；221、通气孔；222、导气管；23、陶瓷加热套；231、电热丝；24、第一水泵；241、抽水管；242、进水管；25、进水盒；251、通气口；26、驱动部；261、转动管；262、转动扇叶；263、通水孔；27、调节部；271、固定盖；272、弹性弧片；273、抵接头；274、调节螺栓；275、弹性块；28、三通阀；281、连通管；282、第二水泵；283、导出管；29、喷淋头；291、喷淋管；3、氧化池；31、导水管；32、第三水泵；4、吸附箱；41、吸附管；42、高压泵。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高浓废水的处理工艺。参照图1，高浓废水的处理工艺包括如下步骤：

S1、预处理，调节废水的PH值至10-11；

S2、吹脱，将废水导入吹脱设备2内吹脱分离废水中的游离氨，同时加热废水，控制废水所在环境温度为20-35℃；

S3、循环，将吹脱设备2中导出的废水再重新依次进行步骤S1以及步骤S2；

S4、氧化，在废水中通入强氧化剂如氯气或次氯酸钠，将废水中剩余的少量游离氨氧化为氮气；

S5、吸附，将废水通过活性炭吸附，去除废水中的异味。

本申请实施例一种高浓废水的处理工艺的实施原理为：废水循环经过吹脱设备2的吹脱分离，使得废水中的游离氨不断被分离出，然后循环吹脱后的废水再经过氧化，使得废水中的游离氨被氧化成氮气或硝酸盐，去除了废水中的游离氨，最终废水通过活性炭的吸附作用去除了废水中的异味，从而完成对废水的氨氮处理，去除效果更充分。

本申请实施例还公开一种高浓废水的处理系统。参照图2，高浓废水的处理系统包括包括依次设置的用于调节废水PH值的调节池1、用于吹脱分离废水中游离氨的吹脱设备2、用于氧化废水中游离氨的氧化池3以及用于去除废水中异味的吸附箱4。调节池1为开口朝上的池体结构，用于装载导入的废水，在调节池1被使用时，操作人员往调节池1内的废水加入氢氧化钠，调节调节池1内废水的PH值在10-11的区间内。氧化池3同开口朝上的池体结构，用于装载导入的废水，在氧化池3被使用时，操作人员超氧化池3内的废水中通入氯气，使得废水中的氨氮氧化为氮气。吸附箱4为矩形箱状结构，其内填充有活性炭颗粒，且吸附箱4顶部设有开口用于导出吸附箱4内的废水。吸附箱4与氧化池3之间设有吸附管41，吸附管41一端与吸附箱4底部侧壁固定并与吸附箱4内部连通，另一端延伸至氧化池3内。吸附管41上固定安装有高压泵42，高压泵42为液体泵，当高压泵42启动时，氧化池3内的废水通过吸附管41由氧化池3内导入吸附箱4内过滤吸附，再由吸附箱4导出。

参照图3，吹脱设备2包括机壳21，机壳21为圆桶状，其轴线竖直设置，且机壳21上下两端分别设置有出气口212以及进气口211，进气口211的开口与出气口212的开口均为圆心，进气口211的轴线与机壳21的轴线重合，进气口211上端与机壳21底面固定并与机壳21内底面连通，进气口211下端与高速气流气源连通。出气口212的轴线竖直设置并与机壳21的轴线偏离，且出气口212下端与机壳21上表面固定并与机壳21内顶面连通，出气口212上端与厂房的氨气收集处连通。

参照图3，机壳21内设有分隔板22，分隔板22为圆形板状，且分隔板22的板面上开设并布满通气孔221，通气孔221的开口呈圆形。分隔板22设有多个，多个分隔板22分为凹板以及凸板，凹板的板面中心朝下凹陷变形，凸板的板面中心朝上鼓起变形，且多个分隔板22沿竖直方向上均匀排列，此外，凹板与凸板交替设置。在机壳21内，最上侧与最下侧的分隔板22为凹板，且每隔分隔板22的边缘均与机壳21的弧形内侧壁贴合并固定。最上侧的分隔板22上的通气孔221的轴线倾斜设置，且该分隔板22的通气孔221上端朝向靠近机壳21轴线的方向倾斜。而最下侧的分隔板22上设有导气管222，导气管222为圆管状，其内径与通气孔221的内径一致，导气管222竖直设置，导气管222下端与最下侧的分隔板22上表面固定并与通气孔221连通，且导气管222设有多个并一一与最下侧的分隔板22上的通气孔221连通。机壳21上套设有陶瓷加热套23，陶瓷加热套23的内壁与机壳21的外侧壁贴合并固定，且陶瓷加热套23的侧壁内埋设有电热丝231。电热丝231呈螺旋状，电热丝231的螺旋轴线与陶瓷加热套23的轴线重合，且电热丝231设有多个，多个电热丝231分别设置于在竖直方向相邻的分隔板22之间。当电热丝231通电时，电热丝231加热陶瓷加热套23，从而使得机壳21内部升温，而多个加热丝的功率由上至下依次增强。

参照图3，机壳21顶部设有第一水泵24以及进水盒25，第一水泵24设置于机壳21外，第一水泵24为现有的液体泵设备，且第一水泵24与机壳21的外侧壁固定。第一水泵24上设有抽水管241以及进水管242，抽水管241一端与第一水泵24的入口固定并连通，另一端延伸至调节池1内。进水盒25的外形为圆形板状，其水平设置于机壳21内，进水盒25的内部中空，且进水盒25的弧形外侧壁与机壳21的弧形内侧壁贴合并固定。进水盒25的外部边缘设有通气口251，通气口251为弧形缺口，且通气口251设置于进水盒25远离第一水泵24的一侧。进水管242为圆管状，其一端与第一水泵24的出口固定并连通，另一端水平贯穿机壳21侧壁并与进水盒25的外侧壁固定，且进水管242与进水盒25内部连通。

参照图3，进水盒25上设有喷淋头29以及驱动部26，结合图4所示，喷淋头29为圆形快状，其轴线与机壳21的轴线重合，喷淋头29内部中空，且喷淋头29设置于进水盒25下侧。喷淋头29上设有喷淋管291，喷淋管291为细管状，其弯折设置，喷淋管291一端与喷淋头29的侧壁固定并与喷淋头29内部连通，喷淋管291另一端朝向机壳21内侧壁并低于喷淋头29底面。喷淋管291设有多根并环绕喷淋头29的轴线均匀分布。驱动部26包括转动管261以及转动扇叶262，转动管261为圆管状，其竖直贯穿进水盒25的上表面以及底面，且转动管261外壁与进水盒25转动密封。转动管261上端封闭设置，转动管261下端与喷淋头29上表面中心固定并与喷淋头29内顶面连通。转动管261的侧壁上开设有通水孔263，通水孔263的开口呈圆形，且通水孔263位于进水盒25内并与进水盒25内部连通，当第一水泵24启动时，第一水泵24抽取调节池1内的废水通过进水管242进入进水盒25内，然后进水盒25的废水通过通水孔263进入转动管261并通过喷淋头29上的喷淋管291喷射出，喷射出的废水受到机壳21内的高速气流冲击，使得废水中的游离氨穿过气液界面，分离至高速气流内，从而分离废水中的游离氨。

参照图3、图4，转动扇叶262为常用的扇叶部件，其套设于转动管261上端并与转动管261固定，且转动扇叶262的扇片竖直设置，此外，转动扇叶262一侧的扇片位于通气口251至出气口212之间的高速气流通过的路径上，故而高速气流的流动带动了转动扇叶262的转动，使得转动管261带动喷淋头29转动，使得喷淋管291喷射出的废水与竖直朝上流动的高速气流之间产生水平的撕裂作用，使得废水在与高速气流接触时被充分雾化，从而提升废水中氨氮的去除率。

参照图3、图4，进水盒25上还设有用于调节转动管261与进水盒25转动效率的调节部27，调节部27包括固定盖271、弹性弧片272、抵接头273、调节螺栓274以及弹性块275，固定盖271为开口呈圆形的盖状结构，固定盖271的开口朝下设置并与进水盒25的上表面固定，固定盖271的轴线与转动管261的轴线重合，且进水管242贯穿固定盖271上表面并与固定盖271转动连接。弹性弧片272呈圆弧形片状，由薄铜片制成，其两端均与固定盖271的弧形内侧壁固定，且弹性弧片272设有多个并环绕固定盖271的轴线均匀分布。抵接头273呈半球形块状，抵接头273的圆形端面与转动管261的外侧壁贴合并固定，且抵接头273设有多个并分别设置于相邻的相邻的弹性弧片272之间。弹性块275为圆形块状，由弹性橡胶材料制成，其轴线与固定盖271的轴线垂直相交，且弹性块275的一端圆形端面与弹性弧片272的内侧弧形表面固定。调节螺栓274的轴线与弹性块275的轴线重合，调节螺栓274为蝶形螺栓，其端部贯穿固定盖271侧壁并与弹性块275远离固定盖271轴线的端面转动连接，此外，调节螺栓274与固定盖271螺纹配合。当转动管261转动时，转动管261上的抵接头273受到弹性弧片272的阻碍而降低了转动管261的转动速度，而当调节螺栓274转动时，调节螺栓274带动弹性块275沿调节螺栓274轴线移动，调节了弹性弧片272的弯曲程度，从而调节了弹性弧片272对抵接头273的阻碍效果。

参照图3，机壳21底部设有三通阀28，三通阀28为电磁阀，其设置于机壳21外并与机壳21外侧壁固定。此外，机壳21内还设有导出管283，导出管283为不锈钢管，其一端与最下侧的分隔板22底面固定并与该分隔板22上表面连通，另一端水平贯穿机壳21侧壁并与三通阀28连通。结合图2所示，吹脱设备2与调节池1之间设有连通管281，连通管281为圆管状，连通管281一端与三通阀28连通，另一端延伸至调节池1内，且连通管281上固定安装有第二水泵282，当第二水泵282启动时，连通管281内废水被泵送至调节池1内再次调节PH值。而吹脱设备2与氧化池3之间设有导水管31，导水管31一端与三通阀28连通，另一端延伸至氧化池3内，且导水管31上固定安装有第三水泵32，当第三水泵32启动时，导水管31内的废水被泵送至氧化池3内进行氧化。

本申请实施例一种高浓废水的处理系统的实施原理为：当第一水泵24启动时，第一水泵24抽取调节池1内调节PH值后的废水通过抽水管241以及第一水泵24进入机壳21内，然后进气口211接入高速气流吹脱机壳21内的废水，使得废水中的游离氨分离并随高速气流由出气口212导出，然后吹脱后的废水通过三通阀28进入连通管281，第二水泵282启动，泵送连通管281内的废水回到调节池1内重新调节PH值，然后再导入机壳21吹脱，如此循环数次，使得废水内的游离氨被充分分离，最后分离出大部分氨氮的废水由导水管31导入氧化池3氧化，进一步去除了废水的氨氮，最后废水通过吸附箱4的吸附过滤作用后排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高浓废水的处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、预处理，调节废水的PH值至10-11；

S2、吹脱，将废水导入吹脱设备(2)内吹脱分离废水中的游离氨；

S3、循环，将吹脱设备(2)中导出的废水再重新依次进行步骤S1以及步骤S2；

S4、氧化，在废水中通入强氧化剂，将废水中剩余的少量游离氨氧化为氮气；

S5、吸附，将废水通过活性炭吸附，去除废水中的异味。

2.根据权利要求1所述的一种高浓废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中在吹脱分离废水中游离氨的同时加热，控制废水所在环境温度为20-35℃。

3.一种高浓废水的处理系统，其特征在于：包括依次连接的用于调节废水PH值的调节池(1)、用于吹脱分离废水中游离氨的吹脱设备(2)、用于氧化废水中游离氨的氧化池(3)以及用于去除废水中异味的吸附箱(4)，所述吸附箱(4)内填充有活性炭；所述吹脱设备(2)包括竖直设置的用于吹脱废水的机壳(21)，所述机壳(21)底部设有接入高速气流的进气口(211)，所述机壳(21)顶部设有用于导出含氨气流的出气口(212)；所述机壳(21)顶部还固定有用于泵送废水进入机壳(21)内的第一水泵(24)，所述机壳(21)底部固定有用于导出机壳(21)内废水的三通阀(28)；所述第一水泵(24)上连接有延伸至所述调节池(1)内的抽水管(241)；所述调节池(1)与所述机壳(21)之间设有连通管(281)，所述连通管(281)一端与三通阀(28)连接，另一端延伸至调节池(1)内，且所述连通管(281)上固定安装有第二水泵(282)；所述机壳(21)与所述氧化池(3)之间设有导水管(31)，所述导水管(31)一端与所述三通阀(28)连接，另一端延伸至所述氧化池(3)内。

4.根据权利要求3所述的一种高浓废水的处理系统，其特征在于：所述机壳(21)内由上至下依次固定有多块分隔板(22)，所述分隔板(22)上开设并布满通气孔(221)；所述机壳(21)外套设有陶瓷加热套(23)，所述陶瓷加热套(23)内埋设有沿多个沿竖直方向依次设置的电热丝(231)，所述电热丝(231)设置于相邻的所述分隔板(22)之间，且所述电热丝(231)的功率上至下依次增强。

5.根据权利要求4所述的一种高浓废水的处理系统，其特征在于：所述机壳(21)内固定有位于机壳(21)顶部的进水盒(25)，所述进水盒(25)位于最高处的分隔板(22)上侧，且所述进水盒(25)外侧壁与所述机壳(21)内侧壁之间形成有用于连通进水盒(25)上下两侧的通气口(251)；所述第一水泵(24)上设有进水管(242)，所述进水管(242)一端与所述第一水泵(24)连通，另一端贯穿所述机壳(21)并与所述进水盒(25)连通；所述进水盒(25)底部设有与进水盒(25)内部连通的喷淋头(29)，且所述进水盒(25)上设有用于驱动所述喷淋头(29)转动的驱动部(26)。

6.根据权利要求5所述的一种高浓废水的处理系统，其特征在于：所述驱动部(26)包括竖直穿设于所述进水盒(25)上并与进水盒(25)转动密封的转动管(261)、固定于所述转动管(261)顶部的转动扇叶(262)，所述转动管(261)侧壁开设有位于所述进水盒(25)内的通水孔(263)，且所述转动管(261)下端与所述喷淋头(29)连通；在水平方向上，所述转动扇叶(262)一侧位于所述通气口(251)与所述出气口(212)之间的路径上。

7.根据权利要求6所述的一种高浓废水的处理系统，其特征在于：所述喷淋头(29)的侧壁上固定有弯折设置的喷淋管(291)，所述喷淋管(291)一端与所述喷淋头(29)固定并连通，另一端朝向所述机壳(21)的内侧壁。

8.根据权利要求5所述的一种高浓废水的处理系统，其特征在于：所述分隔板(22)包括板面中心朝下凹陷的凹板以及板面中心朝上鼓起的凸板，所述凹板与所述凸板在竖直方向上交替设置。

9.根据权利要求8所述的一种高浓废水的处理系统，其特征在于：最下侧的所述分隔板(22)为所述凹板，且该凹板底部设有导出管(283)；所述导出管(283)一端与所述凹板底面固定并与凹板上表面连通，另一端贯穿机壳(21)并与所述三通阀(28)连通；最下侧的所述分隔板(22)上设有竖直设置的导气管(222)，所述导气管(222)一端下端与最下侧的分隔板(22)上的通气孔(221)连通。

10.根据权利要求8所述的一种高浓废水的处理系统，其特征在于：最上侧的所述分隔板(22)为所述凹板，且该分隔板(22)上的通气孔(221)上端朝向所述喷淋头(29)倾斜。

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