CN215102723U - 造纸废水混凝气浮-好氧颗粒污泥膜处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及造纸废水混凝气浮‑好氧颗粒污泥膜处理装置。具体技术方案为：造纸废水混凝气浮‑好氧颗粒污泥膜处理装置，包括箱体，所述箱体内、由下至上依次设置有混凝搅拌机构、好氧颗粒污泥、膜组件和活性炭层，所述箱体的底部为漏斗形，所述箱体的底部分别设置有进水管和排泥管，所述箱体靠近其顶部的一侧设置有排水管，位于所述排水管的上方、所述箱体的侧壁上设置有排渣口，所述排渣口上设置有浮渣槽，所述箱体的内顶部设置有对浮渣泡沫进行处理的喷水机构。本实用新型解决了废水处理时间长、效果差的问题。

Description

造纸废水混凝气浮-好氧颗粒污泥膜处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及造纸废水混凝气浮-好氧颗粒污泥膜处理装置。

背景技术

在纸张生产的过程中，会有大量的废水产生，废水中含有有害的化学无机物以及挥发酚、沉淀固形物等有机物，直接排放到环境中，对环境会造成污染。因此，需要对废水进行处理后才能进行排放。

传统的混凝气浮工艺都是先将混凝剂和助凝剂与待处理废水充分混合，然后采用顺流的方式，使待处理水与溶气水进行混凝反应，达到水处理的目的。这种传统的水处理工艺时间长，同时需要设置混凝加药单元与混凝反应单元，导致无法形成共凝聚气泡，即絮体共凝聚体。而且，效果不稳定，效率比较差，产生的浮渣含水率高，后续处理比较困难。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了造纸废水混凝气浮-好氧颗粒污泥膜处理装置，解决了废水处理时间长、效果差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了造纸废水混凝气浮-好氧颗粒污泥膜处理装置，包括箱体，所述箱体内、由下至上依次设置有混凝搅拌机构、好氧颗粒污泥、膜组件和活性炭层，所述箱体的底部为漏斗形，所述箱体的底部分别设置有进水管和排泥管，所述箱体靠近其顶部的一侧设置有排水管，位于所述排水管的上方、所述箱体的侧壁上设置有排渣口，所述排渣口上设置有浮渣槽，所述箱体的内顶部设置有对浮渣泡沫进行处理的喷水机构。

优选的，所述箱体的内部设置有孔径小于好氧颗粒污泥粒径的隔网，所述好氧颗粒污泥置于所述隔网上。

优选的，所述喷水机构包括设置在箱体内顶部的管排，所述管排的底部设置有若干个喷水头，所述喷水头的出水口朝向活性炭层设置，所述管排的顶部设置有贯穿箱体顶部的水管，所述水管的另一端设置有水泵。

优选的，所述混凝搅拌机构包括平行设置在箱体内的曝气管，所述曝气管的管壁上设置有若干个气孔，所述曝气管的一端分别与连通管连通，所述连通管的另一端通过管道连接有动力机构。

优选的，所述动力机构为气泵或多相介质泵。

优选的，所述管道上通过放药管连通有盛药箱，所述放药管、管道上、进水管、排水管和排泥管上分别设置有阀门。

优选的，所述曝气管的两端分别通过轴承固定在所述箱体的侧壁上，所述连通管的一端固定在轴承的外圈侧面上、与曝气管相通，所述曝气管的另一端的端面设置有固定轴，所述固定轴上套设固定有槽轮，相邻所述曝气管之间通过皮带连接，靠近所述箱体侧壁的所述曝气管上通过传动带连接有电机。

优选的，所述曝气管的侧壁上设置有数个叶片，相邻所述曝气管上的叶片相离或错位设置。

优选的，所述隔网上下平行设置有数个，所述膜组件设置有数个，与所述隔网间隔设置，每个所述隔网上均放置有好氧颗粒污泥。

优选的，相邻所述膜组件之间设置至少一个所述隔网。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过在箱体的底部设置可转动的曝气管，并在曝气管上设置叶片，在曝气的过程中，同时驱动曝气管转动，从而增加药物和废水混合的效果。同时，在箱体内设置好氧颗粒污泥、膜组件和活性炭层，能够充分的利用废水中含有的大量溶解氧，从而发挥活性炭和由膜组件和好氧颗粒污泥组成的好氧生物膜的协同作用，进而降低运行费用。而且，采用本实用新型所公开的处理装置，实现了破除混凝气浮浮渣泡沫的目的，整个运行过程安全可靠，除泡和沉淀效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A向视图；

图中：箱体1、好氧颗粒污泥2、膜组件3、活性炭层4、进水管5、排泥管6、排水管7、排渣口8、浮渣槽9、隔网10、管排11、喷水头12、水管13、曝气管14、连通管15、管道16、动力机构17、盛药箱18、固定轴19、槽轮20、皮带21、传动带22、电机23、叶片24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

参考图1-图2，本实用新型公开了造纸废水混凝气浮-好氧颗粒污泥膜处理装置，包括箱体1，箱体1内、由下至上依次设置有混凝搅拌机构、好氧颗粒污泥2、膜组件3和活性炭层4，箱体1的底部为漏斗形，箱体1的底部分别设置有进水管5和排泥管6，箱体1靠近其顶部的一侧设置有排水管7，位于排水管7的上方、箱体1的侧壁上设置有排渣口8，排渣口8上设置有浮渣槽9，浮渣槽9的槽口倾斜向下设置，箱体1的内顶部设置有对浮渣泡沫进行处理的喷水机构，喷水机构能够对箱体1内位于喷水机构下方的泡沫进行消泡处理。需要说明的是：为了避免沉淀下来的固定物会进入到进水管5内，进水管5伸进箱体1内的管口为倾斜向下的斜口。好氧颗粒污泥2由设置在箱体1的内部、且孔径小于好氧颗粒污泥2粒径的隔网10承载，直接将好氧颗粒污泥2放置在隔网10上即可。

具体的：喷水机构包括设置在箱体1内顶部的管排11，管排11的形状不限，可以是蛇形管排，也可以是多根喷水管平行设置，然后用水管分别连通多根喷水管即可。同时，管排11的底部设置有若干个喷水头12，喷水头12的出水口朝向活性炭层4设置，管排11的顶部设置有贯穿箱体1顶部的水管13，水管13的另一端设置有水泵，水泵的进水口通过管子连接水箱。当然，也可以不设置喷水头12，直接在管排11的底部开设喷水口即可。

进一步的，混凝搅拌机构包括平行设置在箱体1内的曝气管14，曝气管14的管壁上设置有若干个气孔，曝气管14的一端分别与连通管15连通，连通管15的另一端通过管道16连接有动力机构17，管道16上通过放药管连通有盛药箱18。动力机构17为气泵或多相介质泵。需要说明的是：盛药箱18内可放置助凝剂PAM。如果使用气泵，直接将气体和盛药箱18内的药物吹进曝气管14内，通过气孔吹进废水内，通过气流使药物和废水混合均匀。如果使用多相介质泵，多相介质泵可在泵前加药，吸气嘴吸入定量空气，泵后加入盛药箱18内的药物，根据共凝聚的特性以及微气泡释放过程特征，实现微气泡直接参与混凝反应，通过加药与加溶气水的方式能使药剂、废水、溶气水三者更充分有效混合，有利于气泡与絮粒的共凝聚，提高絮渣的抗干扰性，大大提高分离效率，并沉淀下来。

在本实用新型中，放药管、管道16、进水管5、排水管7和排泥管6上分别设置有阀门。

进一步的，为了使药物和废水混合更加均匀，曝气管14的两端分别通过轴承固定在箱体1的侧壁上，连通管15的一端固定在轴承的外圈侧面上、与曝气管14相通，即曝气管14转动时，连通管15固定不动，而轴承优选为密封轴承，曝气管14的另一端的端面设置有固定轴19，固定轴19上套设固定有槽轮20，相邻曝气管14之间通过皮带20连接，靠近箱体1侧壁的曝气管上通过传动带21连接有电机22。需要说明的是：由于曝气管14之间通过皮带20连接，所以，固定轴19上的槽轮可根据需要连接皮带20的数量选择是否使用多槽轮。电机22启动时，会带着所有的曝气管14朝向同一方向转动。曝气管14在转动的过程中，喷出的气流同样以旋转的方式喷出，增加了混合和曝气效果。

进一步的，为了加强混合效果，曝气管14的侧壁上设置有数个叶片23，相邻曝气管14上的叶片23相离或错位设置。需要说明的是：根据曝气管14之间的间距选择设置的叶片23大小和多少。如果间距较大，则相邻曝气管14的间距大于两个叶片23的长度，使得曝气管14在转动时，叶片23不会相撞。如果间距较小，则相邻曝气管14的间距大于一个叶片23的长度，此时的叶片23需要错位设置，参考图2所示，当曝气管14同时转动时，叶片23不会相撞。

更进一步的，隔网10上下平行设置有数个，膜组件3设置有数个，与隔网10间隔设置，每个隔网10上均放置有好氧颗粒污泥2。需要说明的是：本实用新型中，活性好氧污泥2(隔网10)、膜组件3和活性炭层4设置的数量根据实际情况进行设置即可，且三者之间的布置方式也可根据实际情况进行调整。比如说相邻膜组件3之间可设置至少一个隔网10，当然也可以不设置隔网10，而为了增加废水处理效果，本实用新型优选为需要设置隔网10。

在使用本实用新型时，通过进水管5向箱体1的内通入废水，当废水位于隔网10的下方时，启动动力机构17和电机22，此时不停止通入废水，对废水进行缓慢搅拌，使废水和药物混合均匀，混凝后的废水逐渐经过好氧颗粒污泥2、膜组件3和活性炭层4，然后喷水机构启动，进行消泡处理；接着排水管7打开，将处理后的废水排至储水箱内。在整个过程中，通过控制进水管5的进水量和排水管7的排水量，使得箱体1内位于活性炭层4上方区域的处理后的废水的液面大致保持不变，并使浮渣泡沫对应排渣口8或位于排渣口8上方，从而将浮渣顺利排出，进而能够持续的对废水进行处理。最后，定期打来排泥管6，对沉淀下来的固定物进行清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.造纸废水混凝气浮-好氧颗粒污泥膜处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内、由下至上依次设置有混凝搅拌机构、好氧颗粒污泥(2)、膜组件(3)和活性炭层(4)，所述箱体(1)的底部为漏斗形，所述箱体(1)的底部分别设置有进水管(5)和排泥管(6)，所述箱体(1)靠近其顶部的一侧设置有排水管(7)，位于所述排水管(7)的上方、所述箱体(1)的侧壁上设置有排渣口(8)，所述排渣口(8)上设置有浮渣槽(9)，所述箱体(1)的内顶部设置有对浮渣泡沫进行处理的喷水机构。

2.根据权利要求1所述的造纸废水混凝气浮-好氧颗粒污泥膜处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有孔径小于好氧颗粒污泥(2)粒径的隔网(10)，所述好氧颗粒污泥(2)置于所述隔网(10)上。

3.根据权利要求1所述的造纸废水混凝气浮-好氧颗粒污泥膜处理装置，其特征在于：所述喷水机构包括设置在箱体(1)内顶部的管排(11)，所述管排(11)的底部设置有若干个喷水头(12)，所述喷水头(12)的出水口朝向活性炭层(4)设置，所述管排(11)的顶部设置有贯穿箱体(1)顶部的水管(13)，所述水管(13)的另一端设置有水泵。

4.根据权利要求1所述的造纸废水混凝气浮-好氧颗粒污泥膜处理装置，其特征在于：所述混凝搅拌机构包括平行设置在箱体(1)内的曝气管(14)，所述曝气管(14)的管壁上设置有若干个气孔，所述曝气管(14)的一端分别与连通管(15)连通，所述连通管(15)的另一端通过管道(16)连接有动力机构(17)。

5.根据权利要求4所述的造纸废水混凝气浮-好氧颗粒污泥膜处理装置，其特征在于：所述动力机构(17)为气泵或多相介质泵。

6.根据权利要求4所述的造纸废水混凝气浮-好氧颗粒污泥膜处理装置，其特征在于：所述管道(16)上通过放药管连通有盛药箱(18)，所述放药管、管道(16)、进水管(5)、排水管(7)和排泥管(6)上分别设置有阀门。

7.根据权利要求4所述的造纸废水混凝气浮-好氧颗粒污泥膜处理装置，其特征在于：所述曝气管(14)的两端分别通过轴承固定在所述箱体(1)的侧壁上，所述连通管(15)的一端固定在轴承的外圈侧面上、与曝气管(14)相通，所述曝气管(14)的另一端的端面设置有固定轴(19)，所述固定轴(19)上套设固定有槽轮(20)，相邻所述曝气管(14)之间通过皮带(21)连接，靠近所述箱体(1)侧壁的所述曝气管上通过传动带(22)连接有电机(23)。

8.根据权利要求7所述的造纸废水混凝气浮-好氧颗粒污泥膜处理装置，其特征在于：所述曝气管(14)的侧壁上设置有数个叶片(24)，相邻所述曝气管(14)上的叶片(24)相离或错位设置。

9.根据权利要求2所述的造纸废水混凝气浮-好氧颗粒污泥膜处理装置，其特征在于：所述隔网(10)上下平行设置有数个，所述膜组件(3)设置有数个，与所述隔网(10)间隔设置，每个所述隔网(10)上均放置有好氧颗粒污泥(2)。

10.根据权利要求9所述的造纸废水混凝气浮-好氧颗粒污泥膜处理装置，其特征在于：相邻所述膜组件(3)之间设置至少一个所述隔网(10)。

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