CN106945304A - 一种复合材料成型加工涂装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合材料成型加工涂装方法,包括如下步骤:S1:复合材料成型,S2:对取出的毛坯品进行机加工,具体包括:S2.1:首先去毛刺和锋边;S2.2:对经过处理的毛坯品进行机加工;S3:对经过机加工处理的半成品进行涂装,最后进行抛光和包装,制成复合材料成品。本发明的复合材料成型加工涂装方法具有工艺简单,能够降低能源消耗及人工成本,并且能够满足安全生产的要求。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域,具体来说,涉及一种复合材料成型加工涂装方法。
背景技术
复合材料制品由原料到成品主要经过三个阶段:成型、机加工和涂装;由于所用设备的不同导致各工序繁简不同,目前尚没有一种简单、有效的复合材料制品由原料到成品的加工工艺;另外,由于现有的加工工艺繁琐,导致需要大量的人工及设备成本,也因此造成了大量的能源消耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合材料成型加工涂装方法,以克服目前现有技术存在的上述不足。
为实现上述技术目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种复合材料成型加工涂装方法,包括如下步骤:
S1:复合材料成型,具体包括:
S1.1:整片碳纱经过裁纱贴合制成半成品;
S1.2:将贴合好的半成品放入模具内,合模后将模具和半成品一起经过热压、冷压后取出模具,用智能开模机器人开模后取出毛坯品;
S2:对取出的毛坯品进行机加工,具体包括:
S2.1:首先去毛刺和锋边;
S2.2:对经过处理的毛坯品进行机加工;
S3:对经过机加工处理的半成品进行涂装,具体包括:
S3.1:对半成品先进行干磨与水磨结合的综磨,综磨后水洗烘干;
S3.2:对烘干后的半成品进行喷漆和补土,然后再次进行干磨和水磨,然后烘干至干燥;
S3.3:对干燥后的半成品喷面漆,静置15分钟,然后在自动恒温电烤箱内用80摄氏度烘烤1个小时;
S3.4:再次喷金油,静置15分钟,然后在自动恒温电烤箱内用80摄氏度烘烤1个小时;
S3.5:最后进行抛光和包装,制成复合材料成品。
进一步的,步骤S1.1中,裁纱是指在裁纱台上将整片碳纱裁成所需大小的纱片;贴合是指在贴合台上把裁好的纱片,按所需的层数和角度贴合在纱芯或模具上。
进一步的,步骤S1.2中,热压是在热压台内进行,在80-150摄氏度温度,8-11Kg/cm2内风压下,分三段加压加温1.5小时完成。
进一步的,步骤S2.1中,去毛刺和锋边具体是指把毛坯周围溢出的树脂,多余的尾纱去除。
进一步的,步骤S2.2具体是指按图纸要求,对经过处理的毛坯品进行钻孔、铰孔、铣面、磨面、取长中的一种或多种加工,加工精度先粗后精直至满足图纸要求。
进一步的,步骤S3.1中,干磨所需设备是双面水洗式打磨台,水磨所需设备是循环水式水磨台。
进一步的,步骤S3.1中,水洗烘干是指利用清水洗涤,然后将洗涤后的半成品放入自动恒温电烤箱内利用80摄氏度恒温烘干。
进一步的,步骤S3.2中喷漆补土是指在10万级无尘车间内喷底漆,静置15分钟,再在自动恒温电烤箱中用65摄氏度低温烤1个小时。
进一步的,步骤S3.2中,干磨是指用400#砂纸干磨、水磨是指600#砂纸水磨。
进一步的,步骤S3.3中喷面漆及步骤S3.4中喷金油均是在30万级无尘车间内进行的。
采用上述技术方案后,本发明具有如下的有益效果:本发明的复合材料成型加工涂装方法具有工艺简单,能够降低能源消耗及人工成本,并且能够满足安全生产的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明的一种复合材料成型加工涂装方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明实施例所述的一种复合材料成型加工涂装方法,包括如下步骤:
S1:复合材料成型,具体包括:
S1.1:整片碳纱经过裁纱贴合制成半成品;
S1.2:将贴合好的半成品放入模具内,合模后将模具和半成品一起经过热压、冷压后取出模具,用智能开模机器人开模后取出毛坯品;
S2:对取出的毛坯品进行机加工,具体包括:
S2.1:首先去毛刺和锋边;
S2.2:对经过处理的毛坯品进行机加工;
S3:对经过机加工处理的半成品进行涂装,具体包括:
S3.1:对半成品先进行干磨与水磨结合的综磨,综磨后水洗烘干;
S3.2:对烘干后的半成品进行喷漆和补土,然后再次进行干磨和水磨,然后烘干至干燥;
S3.3:对干燥后的半成品喷面漆,静置15分钟,然后在自动恒温电烤箱内用80摄氏度烘烤1个小时;
S3.4:再次喷金油,静置15分钟,然后在自动恒温电烤箱内用80摄氏度烘烤1个小时;
S3.5:最后进行抛光和包装,制成复合材料成品。
在一具体实施例中,步骤S1.1中,裁纱是指在裁纱台上将整片碳纱裁成所需大小的纱片;贴合是指在贴合台上把裁好的纱片,按所需的层数和角度贴合在纱芯或模具上。
在一具体实施例中,步骤S1.2中,热压是在热压台内进行,在80-150摄氏度温度,8-11Kg/cm2内风压下,分三段加压加温1.5小时完成。
在一具体实施例中,步骤S2.1中,去毛刺和锋边具体是指把毛坯周围溢出的树脂,多余的尾纱去除。
在一具体实施例中,步骤S2.2具体是指按图纸要求,对经过处理的毛坯品进行钻孔、铰孔、铣面、磨面、取长中的一种或多种加工,加工精度先粗后精直至满足图纸要求。
在一具体实施例中,步骤S3.1中,干磨所需设备是双面水洗式打磨台,水磨所需设备是循环水式水磨台。
在一具体实施例中,步骤S3.1中,水洗烘干是指利用清水洗涤,然后将洗涤后的半成品放入自动恒温电烤箱内利用80摄氏度恒温烘干。
在一具体实施例中,步骤S3.2中喷漆补土是指在10万级无尘车间内喷底漆,静置15分钟,再在自动恒温电烤箱中用65摄氏度低温烤1个小时。
在一具体实施例中,步骤S3.2中,干磨是指用400#砂纸干磨、水磨是指600#砂纸水磨。
在一具体实施例中,步骤S3.3中喷面漆及步骤S3.4中喷金油均是在30万级无尘车间内进行的。
为了方便理解本发明的上述技术方案,以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时,根据本发明所述的一种复合材料成型加工涂装方法,其中复合材料主要是指碳纤维材料,复合材料由原料到成品主要经过三个主要阶段:成型、机加工和涂装;其中,成型包括裁纱、贴合,贴合是在贴合台上进行,可以提高贴合率50%,降低了劳动强度,加热成型及开模,开模是由智能开模机器人进行,降低了设备的成本,降低能耗60%,节约人工80%,有效保证了100%安全生产要求;涂装包括综磨,综磨包括干磨和水磨,干磨采用双面水洗式打磨台,可以有效吸尘除尘,净化了工作环境,且占地减少一半,提升了生产效率40%,水磨采用循环水水磨台节约了生产用水50%,提升了磨料的利用率20%,综磨之后进行水洗烘干,然后在干磨水磨,接着喷面漆固化之后在喷金油,金油固化之后进行抛光和包装即完成复合材料成型加工涂装方法。
综上所述,本发明具有如下的有益效果:本发明的复合材料成型加工涂装方法具有工艺简单,能够降低能源消耗及人工成本,并且能够满足安全生产的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合材料成型加工涂装方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:复合材料成型,具体包括:
S1.1:整片碳纱经过裁纱贴合制成半成品;
S1.2:将贴合好的半成品放入模具内,合模后将模具和半成品一起经过热压、冷压后取出模具,用智能开模机器人开模后取出毛坯品;
S2:对取出的毛坯品进行机加工,具体包括:
S2.1:首先去毛刺和锋边;
S2.2:对经过处理的毛坯品进行机加工;
S3:对经过机加工处理的半成品进行涂装,具体包括:
S3.1:对半成品先进行干磨与水磨结合的综磨,综磨后水洗烘干;
S3.2:对烘干后的半成品进行喷漆和补土,然后再次进行干磨和水磨,然后烘干至干燥;
S3.3:对干燥后的半成品喷面漆,静置15分钟,然后在自动恒温电烤箱内用80摄氏度烘烤1个小时;
S3.4:再次喷金油,静置15分钟,然后在自动恒温电烤箱内用80摄氏度烘烤1个小时;
S3.5:最后进行抛光和包装,制成复合材料成品。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料成型加工涂装方法,其特征在于,步骤S1.1中,裁纱是指在裁纱台上将整片碳纱裁成所需大小的纱片;贴合是指在贴合台上把裁好的纱片,按所需的层数和角度贴合在纱芯或模具上。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料成型加工涂装方法,其特征在于,步骤S1.2中,热压是在热压台内进行,在80-150摄氏度温度,内风压下,分三段加压加温1.5小时完成。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料成型加工涂装方法,其特征在于,步骤S2.1中,去毛刺和锋边具体是指把毛坯周围溢出的树脂,多余的尾纱去除。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料成型加工涂装方法,其特征在于,步骤S2.2具体是指按图纸要求,对经过处理的毛坯品进行钻孔、铰孔、铣面、磨面、取长中的一种或多种加工,加工精度先粗后精直至满足图纸要求。
6.根据权利要求1所述的一种复合材料成型加工涂装方法,其特征在于,步骤S3.1中,干磨所需设备是双面水洗式打磨台,水磨所需设备是循环水式水磨台。
7.根据权利要求1所述的一种复合材料成型加工涂装方法,其特征在于,步骤S3.1中,水洗烘干是指利用清水洗涤,然后将洗涤后的半成品放入自动恒温电烤箱内利用80摄氏度恒温烘干。
8.根据权利要求1所述的一种复合材料成型加工涂装方法,其特征在于,步骤S3.2中喷漆补土是指在10万级无尘车间内喷底漆,静置15分钟,再在自动恒温电烤箱中用65摄氏度低温烤1个小时。
9.根据权利要求1所述的一种复合材料成型加工涂装方法,其特征在于,步骤S3.2中,干磨是指用400#砂纸干磨、水磨是指600#砂纸水磨。
10.根据权利要求1所述的一种复合材料成型加工涂装方法,其特征在于,步骤S3.3中喷面漆及步骤S3.4中喷金油均是在30万级无尘车间内进行的。
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