CN106944814A - 压装导向装置 - Google Patents

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CN106944814A CN201710243020.5A CN201710243020A CN106944814A CN 106944814 A CN106944814 A CN 106944814A CN 201710243020 A CN201710243020 A CN 201710243020A CN 106944814 A CN106944814 A CN 106944814A
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李超
吴昌鹏
张曼
王海虎
李圣玲
张志宇
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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    • B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
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    • B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines

Abstract

本发明提供的压装导向装置，包括：压装组件和止转机构；其中，压装组件中导向套上端与气液增压缸连接；刚性接头上端与气液增压缸连接；两个无油衬套设置于导向套内部，刚性接头设置于两个无油衬套内；导向套与气液缸连接板连接；中间隔套设置在两个无油衬套上端；刚性接头下端与压力传感器连接；压力传感器下端连接压头；止转机构中止转杆衬套安装在气液缸连接板上，止转杆安装于止转杆衬套内，并延伸至止转杆衬套外侧。本发明提供的压装导向装置，气液增压缸出口处的压装导向装置和止转结构，保证了压装的位置精度，并且占用的空间比较小，特别适用于多头压机的压装结构，降低了装配成本。

Description

压装导向装置
技术领域
本发明涉及机械结构技术领域，尤其涉及一种新型压装导向装置。
背景技术
现有的装配领域上，压装机的压装导向装置多是利用气液增压缸(或油缸)自身的活塞缸导向或者外加直径40mm或50mm的两个导向杆来完成压装动作的精准导向，利用气液增压缸(或油缸)自身的活塞缸导向精度不高，行程加长之后，末端的位置精度就超差比较多；外加直径40mm或50mm的两个导向杆来完成导向，导向精度可靠，但是需要增加相应的导向套和配套零件，占据空间非常大，在机械领域，很多设备需要多个压头来满足工艺要求，两个导向杆的结构在多头压装机上实现很困难。
发明内容
本发明提供一种压装导向装置，用以简化现有的压装导向装置的结构，满足多头压机的压装精度要求，并且能够大大节省空间，减低成本。
为了解决上述问题，本发明提供了一种压装导向装置，包括：压装组件和止转机构；其中，所述压装组件包括气液增压缸、气液缸连接板、导向套、中间隔套、两个无油衬套、刚性接头、传感器连接座、压力传感器、过渡连接板、固定压头座、压头；所述止转机构包括止转杆、止转杆衬套；所述导向套上端与所述气液增压缸连接，并通过气液增压缸前端接头的止口来定位；所述刚性接头上端与所述气液增压缸通过螺纹连接固定，并通过螺纹前端的止口来定位；两个所述无油衬套设置于所述导向套内部，所述刚性接头设置于两个所述无油衬套内；所述导向套与所述气液缸连接板连接，且所述导向套的轴向与所述气液缸连接板的轴向垂直；所述中间隔套设置于所述导向套内部，且设置在两个无油衬套上端，以阻止两个无油衬套的轴向窜动；所述传感器连接座的上端连接所述刚性接头、下端连接所述压力传感器；所述刚性接头下端与所述压力传感器连接；所述压力传感器下端连接所述过渡连接板；所述过渡连接板下端连接所述固定压头座；所述固定压头座下端连接所述压头；所述止转杆衬套通过螺钉和止口安装在所述气液缸连接板上，所述止转杆安装于所述止转杆衬套内，并延伸至所述止转杆衬套外侧，所述止转杆的滑动是在止转杆衬套的导向下进行的。
优选的，所述导向套与所述气液增压缸通过螺钉与止口连接。
本发明提供的压装导向装置，气液增压缸出口处的压装导向装置和止转结构，保证了压装的位置精度，并且占用的空间比较小，特别适用于多头压机的压装结构，降低了装配成本。
附图说明
附图1是本发明具体实施方式的压装导向装置的剖面图；
附图2是附图1中圆圈内的局部结构放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的压装导向装置的具体实施方式做详细说明。
本具体实施方式提供了一种压装导向装置，附图1是本发明具体实施方式的压装导向装置的剖面图，附图2是附图1中圆圈内的局部结构放大图。
如图1、2所示，本具体实施方式提供的压装导向装置包括：压装组件和止转机构；其中，所述压装组件包括气液增压缸1、气液缸连接板2、导向套11、中间隔套12、两个无油衬套3、刚性接头4、传感器连接座5、压力传感器6、过渡连接板7、固定压头座9、压头10；所述止转机构包括止转杆8、止转杆衬套13。所述导向套11上端与所述气液增压缸1连接，并通过气液增压缸1前端接头的止口来定位。所述刚性接头4上端与所述气液增压缸1通过螺纹连接固定，并通过螺纹前端的止口来定位。两个所述无油衬套3设置于所述导向套11内部，所述刚性接头4设置于两个所述无油衬套3内，用以保证所述气液增压缸1在伸出过程中，就是在两个所述无油村套3的精密导向下完成压装，确保了压装的位置精准度。所述导向套11与所述气液缸连接板2连接，且所述导向套11的轴向与所述气液缸连接板2的轴向垂直，即所述气液缸连接板2横穿所述导向套11。所述中间隔套12设置于所述导向套11内部，且设置在两个无油衬套3上端，以阻止两个无油衬套3的轴向窜动。所述传感器连接座5的上端连接所述刚性接头4、下端连接所述压力传感器6；所述刚性接头4下端与所述压力传感器6连接，以实现压装力的实时监控，同时通过所述传感器连接座5加强所述刚性接头4与所述压力传感器6连接的稳定性。所述压力传感器6下端连接所述过渡连接板7；所述过渡连接板7下端连接所述固定压头座9；所述固定压头座9下端连接所述压头10。所述止转杆衬套13通过螺钉和止口安装在所述气液缸连接板2上，所述止转杆8安装于所述止转杆衬套13内，并延伸至所述止转杆衬套13外侧，所述止转杆8的滑动是在止转杆衬套13的导向下进行的。采用这种结构，能精准的保证压头的方向性。在本具体实施方式中，通过所述止转杆8来完成所述压头10平面方向的精准定位，经济性强。所述止转杆8的直径不需要太大，一般采用直径25mm的止转杆即可，因为在本具体实施方式中所述止转杆8不需要承受大的侧向力。
优选的，所述导向套11与所述气液增压缸1通过螺钉与止口连接。采用这种结构，以保证整个压装组件的导向精度
本发明提供的压装导向装置，气液增压缸出口处的压装导向装置和止转结构，保证了压装的位置精度，并且占用的空间比较小，特别适用于多头压机的压装结构，降低了装配成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种压装导向装置，其特征在于，包括：压装组件和止转机构；其中，所述压装组件包括气液增压缸、气液缸连接板、导向套、中间隔套、两个无油衬套、刚性接头、传感器连接座、压力传感器、过渡连接板、固定压头座、压头；所述止转机构包括止转杆、止转杆衬套；所述导向套上端与所述气液增压缸连接，并通过气液增压缸前端接头的止口来定位；所述刚性接头上端与所述气液增压缸通过螺纹连接固定，并通过螺纹前端的止口来定位；两个所述无油衬套设置于所述导向套内部，所述刚性接头设置于两个所述无油衬套内；所述导向套与所述气液缸连接板连接，且所述导向套的轴向与所述气液缸连接板的轴向垂直；所述中间隔套设置于所述导向套内部，且设置在两个无油衬套上端，以阻止两个无油衬套的轴向窜动；所述传感器连接座的上端连接所述刚性接头、下端连接所述压力传感器；所述刚性接头下端与所述压力传感器连接；所述压力传感器下端连接所述过渡连接板；所述过渡连接板下端连接所述固定压头座；所述固定压头座下端连接所述压头；所述止转杆衬套通过螺钉和止口安装在所述气液缸连接板上，所述止转杆安装于所述止转杆衬套内，并延伸至所述止转杆衬套外侧，所述止转杆的滑动是在止转杆衬套的导向下进行的。
2.根据权利要求1所述的压装导向装置，其特征在于，所述导向套与所述气液增压缸通过螺钉与止口连接。
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