CN106944363A - 基于模切冲型的自动剔废补标方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于模切冲型的自动剔废补标方法及设备，其中，所述基于模切冲型的自动剔废补标方法依次包括如下步骤：S1、检测；S2、模切冲型；S3排废、S4补标。本发明的基于模切冲型的自动剔废补标方法通过先检测后冲型的方式，确定存在不合格标签图案的列位置，而对列位置以外的合格标签图案进行冲型加工，然后通过整列补标的方式实现自动补标，提高了标签的生产加工效率，且保证了标签的质量，具有较好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及标签生产技术领域，尤其涉及一种基于模切冲型的自动剔废补标方法及设备。
背景技术
在标签的生产过程中（例如洗发水瓶上的标签等），目前，通常是在原材料上进行标签图案的印刷，然后再将印刷好的标签图案进行模切，以备后续包装时使用。然而，在标签图案的印刷过程中，通常存在标签图案印刷不合格的问题。因此，标签图案印刷完成后，需要对其进行检测，以发现不合格的标签图案，并将其剔除和补标。但是，由于不合格的标签图案的位置是随机的，因而无法实现不合格标签图案的自动剔除和补标，而必须依靠人工的方式实现不合格标签图案的剔除和补充，如此存在效率较低的问题
有鉴于此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于模切冲型的自动剔废补标方法及设备，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述发明目的，本发明提供一种基于模切冲型的自动剔废补标方法，其包括如下步骤：
S1、CCD检测，对在原材料上的各个标签图案进行高速比对检测，所述各个标签图案以阵列形式排布于所述原材料上，如检测到印刷不合格的标签图案时，记录其所在的列位置；
S2、模切冲型，对所述列位置以外的各合格标签图案进行模切冲型，同时保持不合格标签所在列只拖料不冲切，分离出所述列位置以外的各合格标签图案，而将不合格的整列标签图案所在的一列保留于所述原材料上；
S3、排废，排除通过冲切原材料产生的废边和不合格标签，并将不合格的整列标签图案自动收卷走；
S4、补标，在分离出的各合格标签图案中缺少的列位置区域补充合格的标签。
作为本发明的基于模切冲型的自动剔废补标方法的改进，通过CCD视觉检测机对印刷于所述原材料上的各个标签图案进行检测。
作为本发明的基于模切冲型的自动剔废补标方法的改进，印刷有标签图案的原材料包括离型纸以及印刷材料层，进行模切冲型时，对所述列位置以外的各合格标签图案进行冲切，使具有合格标签图案的印刷材料层保留在离型纸上，具有不合格标签图案由于不冲切则保留在印刷材料层上，在排除废边时随印刷材料层卷走。
作为本发明的基于模切冲型的自动剔废补标方法的改进，所述分离出的各合格标签图案之间的相对位置关系保持固定。
作为本发明的基于模切冲型的自动剔废补标方法的改进，所述模切冲型为平压平式冲型或圆压圆冲型。
作为本发明的基于模切冲型的自动剔废补标方法的改进，补标时，通过色标传感器定位补标位置，同时根据需要补充的数量，通过自动贴标机进行补标。
作为本发明的基于模切冲型的自动剔废补标方法的改进，所述步骤S4之后还包括：
S5、分切及收卷，对补标后的各标签图案进行分条分切，并通过上下轴进行张力可控的收卷。
为实现上述发明目的，本发明提供一种基于模切冲型的自动剔废补标设备，其包括依次设置的：CCD检测机构、模切冲型机构、排废机构以及补标机构；
所述CCD检测机构用于：对在原材料上的各个标签图案进行高速比对检测，所述各个标签图案以阵列形式排布于所述原材料上，如检测到印刷不合格的标签图案时，记录其所在的列位置；
所述模切冲型机构用于：对所述列位置以外的各合格标签图案进行模切冲型，同时保持不合格标签所在列只拖料不冲切，分离出所述列位置以外的各合格标签图案，而将不合格的整列标签图案所在的一列保留于所述原材料上；
所述排废机构用于：排除通过冲切原材料产生的废边和不合格标签，并将不合格的整列标签图案自动收卷走。
所述补标机构用于：在分离出的各合格标签图案中缺少的列位置区域补充合格的标签。
作为本发明的基于模切冲型的自动剔废补标设备的改进，所述自动剔废补标设备还包括分切收卷机构，其用于：对补标后的各标签图案进行分条分切，并通过上下轴进行张力可控的收卷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的基于模切冲型的自动剔废补标方法通过先检测后冲型的方式，确定存在不合格标签图案的列位置，而对列位置以外的合格标签图案进行冲型加工，然后通过整列补标的方式实现自动补标，提高了标签的生产加工效率，且保证了标签的质量，具有较好的经济效益。
附图说明
图1为本发明的基于模切冲型的自动剔废补标方法的一具体实施方式的方法流程示意图。
图2为对原材料进行冲型时冲型深度示意图；
图3为对原材料中列位置以外的各合格标签图案进行冲型时的原理图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
如图1所示，本发明的基于模切冲型的自动剔废补标方法依次包括如下步骤：
S1、CCD检测，对在原材料上的各个标签图案进行高速比对检测，所述各个标签图案以阵列形式排布于所述原材料上，如检测到印刷不合格的标签图案时，记录其所在的列位置；
其中，所述原材料包括离型纸以及印刷材料层，所述离型纸位于所述印刷材料层的一面上，从而印刷时，标签图案印刷于所述印刷材料层的一面上。此外，需要说明的时，以阵列形式排布的各标签图案中，任一标签图案具有唯一的行位置和列位置。如此，以便于后续冲型加工时能够准确识别合格标签图案和不合格标签图案的对应位置。优选地，对印刷于所述原材料上的各个标签图案进行检测是通过CCD视觉检测机实现的。不合格的标签图案包括：色差、划伤、溢胶、脏点、漏印、擦版、白点、脱墨、飞墨、套印不良等标签团。
S2、模切冲型，对所述列位置以外的各合格标签图案进行模切冲型，同时保持不合格标签所在列只拖料不冲切，分离出所述列位置以外的各合格标签图案，而将不合格的整列标签图案所在的一列保留于所述原材料上。
如图2、3所示，具体地，由于印刷有标签图案的原材料包括离型纸1以及印刷材料层2，所述离型纸1与印刷材料层2层叠设置，标签图案印刷于所述印刷材料层2上，后续冲型时仅对所述印刷材料层2进行冲型而保持离型纸1的完整。具体地，进行模切冲型时，对所述列位置以外的各合格标签图案进行冲切。从而，通过模切冲型使具有合格标签图案的标签与印刷材料层相分离，而具有不合格标签图案由于不冲切则保留在印刷材料层上，并随废边卷走，如此实现了合格标签图案与不合格标签图案的分离。
此外，为了后续整列补标的顺利进行，所述分离出的各合格标签图案之间的相对位置关系保持固定，如此保留的后续整列补标的补标区域。根据冲型方式的不同，所述模切冲型可以为平压平式冲型或圆压圆冲型。其中，所述平压平式通过上下盖章式实现，圆压圆冲型通过滚筒式实现。
S3、排废，排除通过冲切原材料产生的废边和不合格标签，并将不合格的整列标签图案自动收卷走；
S4、补标，在分离出的各合格标签图案中缺少的列位置区域补充合格的标签图案。
其中，由于之前对具有不合格标签图案所在整列均不进行冲型，如此可通过整列补标的方式实现自动补标，克服了现有技术中由于不合格的标签图案的位置是随机的，进而无法实现不合格标签图案自动剔除和补标的问题，提高了标签的生产加工效率，且保证了标签的质量，具有较好的经济效益。补标时，通过色标传感器定位补标位置，同时根据需要补充的数量，通过自动贴标机进行补标。
进一步地，本发明的基于模切冲型的自动剔废补标方法中，所述步骤S4之后还包括：
S5、分切及收卷，对补标后的各标签图案进行分条分切，并通过上下轴进行张力可控的收卷。
基于如上所述的基于模切冲型的自动剔废补标方法，本发明还提供一种自动剔废补标设备，其包括依次设置的：CCD检测机构、模切冲型机构、排废机构以及补标机构。
其中，所述CCD检测机构用于：对在原材料上的各个标签图案进行高速比对检测，所述各个标签图案以阵列形式排布于所述原材料上，如检测到印刷不合格的标签图案时，记录其所在的列位置；所述模切冲型机构用于：对所述列位置以外的各合格标签图案进行模切冲型，同时保持不合格标签所在列只拖料不冲切，分离出所述列位置以外的各合格标签图案，而将不合格的整列标签图案所在的一列保留于所述原材料上；所述排废机构用于：排除通过冲切原材料产生的废边和不合格标签，并将不合格的整列标签图案自动收卷走；所述补标机构用于：在分离出的各合格标签图案中缺少的列位置区域补充合格的标签。
此外，所述自动剔废补标设备还包括分切收卷机构，其用于：对补标后的各标签图案进行分条分切，并通过上下轴进行张力可控的收卷。
综上所述，本发明的基于模切冲型的自动剔废补标方法通过先检测后冲型的方式，确定存在不合格标签图案的列位置，而对列位置以外的合格标签图案进行冲型加工，然后通过整列补标的方式实现自动补标，提高了标签的生产加工效率，且保证了标签的质量，具有较好的经济效益。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种基于模切冲型的自动剔废补标方法，其特征在于，所述基于模切冲型的自动剔废补标方法依次包括如下步骤：
S1、CCD检测，对原材料上的各个标签图案进行高速比对检测，所述各个标签图案以阵列形式排布于所述原材料上，如检测到印刷不合格的标签图案时，记录其所在的列位置；
S2、模切冲型，对所述列位置以外的各合格标签图案进行模切冲型，同时保持不合格标签所在列只拖料不冲切，分离出所述列位置以外的各合格标签图案，而将不合格的整列标签图案所在的一列保留于所述原材料上；
S3、排废，排除通过冲切原材料产生的废边和不合格标签，并将不合格的整列标签图案自动收卷走；
S4、补标，在分离出的各合格标签图案中缺少的列位置区域补充合格的标签。
2.根据权利要求1所述的基于模切冲型的自动剔废补标方法，其特征在于，通过CCD视觉检测机对印刷于所述原材料上的各个标签图案进行检测。
3.根据权利要求1所述的基于模切冲型的自动剔废补标方法，其特征在于，印刷有标签图案的原材料包括离型纸以及印刷材料层，进行模切冲型时，对所述列位置以外的各合格标签图案进行冲切，使具有合格标签图案的印刷材料层保留在离型纸上，具有不合格标签图案由于不冲切则保留在印刷材料层上，在排除废边时随印刷材料层卷走。
4.根据权利要求3所述的基于模切冲型的自动剔废补标方法，其特征在于，所述分离出的各合格标签图案之间的相对位置关系保持固定。
5.根据权利要求1所述的基于模切冲型的自动剔废补标方法，其特征在于，所述模切冲型为平压平式冲型或圆压圆冲型。
6.根据权利要求1所述的基于模切冲型的自动剔废补标方法，其特征在于，补标时，通过色标传感器定位补标位置，同时根据需要补充的数量，通过自动贴标机进行补标。
7.根据权利要求1所述的基于模切冲型的自动剔废补标方法，其特征在于，所述步骤S4之后还包括：
S5、分切及收卷，对补标后的各标签图案进行分条分切，并通过上下轴进行张力可控的收卷。
8.一种基于模切冲型的自动剔废补标设备，其特征在于，所述自动剔废补标设备包括依次设置的：CCD检测机构、模切冲型机构、排废机构以及补标机构；
所述CCD检测机构用于：对在原材料上的各个标签图案进行高速比对检测，所述各个标签图案以阵列形式排布于所述原材料上，如检测到印刷不合格的标签图案时，记录其所在的列位置；
所述模切冲型机构用于：对所述列位置以外的各合格标签图案进行模切冲型，同时保持不合格标签所在列只拖料不冲切，分离出所述列位置以外的各合格标签图案，而将不合格的整列标签图案所在的一列保留于所述原材料上；
所述排废机构用于：排除通过冲切原材料产生的废边和不合格标签，并将不合格的整列标签图案自动收卷走；
所述补标机构用于：在分离出的各合格标签图案中缺少的列位置区域补充合格的标签。
9.根据权利要求8所述的基于模切冲型的自动剔废补标设备，其特征在于，所述自动剔废补标设备还包括分切收卷机构，其用于：对补标后的各标签图案进行分条分切，并通过上下轴进行张力可控的收卷。
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