CN106943921A - 一种用于化妆品生产的高效乳化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于化妆品生产的高效乳化设备，包括釜体以及设置在釜体上的驱动机构、第一旋转机构和第二旋转机构，第一旋转机构包括第一转轴和套设在第一转轴上的转子，第二旋转机构包括套筒、定子和搅拌叶片，驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件驱动第一旋转机构转动，第二驱动组件驱动第二旋转机构转动。该用于化妆品生产的高效乳化设备，第一旋转机构中的高速旋转的转子和第二旋转机构中的定子之间可形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应。第二旋转机构上的搅拌叶片能对釜体内的原料进行搅拌混合，提高乳化效率，设置在第二旋转机构上的刮壁组件，可以防止原料粘附在釜体的内壁上。

Description

一种用于化妆品生产的高效乳化设备
技术领域
本发明涉及乳化设备领域，特别涉及一种用于化妆品生产的高效乳化设备。
背景技术
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品生产行业。
在高粘性乳化物、特别是膏霜、乳液类产品的制造工艺中，通常最大的问题是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定、破乳，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于化妆品生产的高效乳化设备。
本发明解决问题所采用的技术方案是：一种用于化妆品生产的高效乳化设备，包括釜体以及设置在釜体上的驱动机构、第一旋转机构和第二旋转机构；
所述釜体的顶部设有釜盖，所述釜盖的上端面设有壳体，所述驱动机构位于壳体内，所述第一旋转机构和第二旋转机构的一端均位于壳体内，所述第一旋转机构和第二旋转机构的另一端均经过釜盖伸入釜体内；
所述第一旋转机构包括第一转轴和套设在第一转轴上的转子，所述第一转轴竖向设置，所述第一转轴的一端位于壳体内，所述第一转轴的另一端经釜盖伸入釜体内，所述转子有若干个，各转子在第一转轴上均匀分布且均位于釜体内，所述转子包括转盘以及在均匀设置在转盘周缘的若干个切割叶片；
所述第二旋转机构包括套筒、定子和搅拌叶片，所述套筒竖向设置，所述套筒的一端位于壳体内，所述套筒的另一端经釜盖伸入釜体内，所述定子有若干个，各定子在套筒上均匀分布且均位于釜体内，所述套筒与第一转轴同轴设置，所述第一转轴穿过套筒，所述第一转轴与套筒的内壁间设有间隙，所述定子为圆盘形，所述定子与转子对应设置，所述定子位于转子的外侧，所述定子的周缘均匀设有若干个切割孔；
所述驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件驱动第一旋转机构转动，所述第二驱动组件驱动第二旋转机构转动；
所述第一驱动组件包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮套设在第一转轴上，所述第二齿轮套设在第一电机的输出轴上，所述第一齿轮和第二齿轮啮合；
所述第二驱动组件包括第二电机、减速机、第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮套设在套筒上，所述第四齿轮套设在减速机的输出轴上，所述第二电机通过减速机驱动第四齿轮转动，所述第三齿轮与第四齿轮啮合。
作为优选，为了防止产品粘附在釜体的内壁上，所述第二旋转机构上设有刮壁组件，所述刮壁组件包括刮板和连杆，所述刮板竖向设置，所述刮板与釜体的内壁抵靠，所述刮板通过连杆与套筒的外壁连接。
作为优选，为了防止刮板和釜体的内壁长期摩擦后发生磨损，刮板上设有刮胶。
作为优选，为了保证真空生产环境，所述壳体内设有真空泵，所述真空泵与釜体的内部连通。
作为优选，为了使该设备具有超声波乳化功能，所述釜体的内部底面设有超声波换能器。
作为优选，所述釜盖的底面设有紫外线杀菌器。
作为优选，为了使该设备具有加热和保温功能，所述釜体上设有加热器。
作为优选，为了精确控制釜体内的温度，所述釜体上设有温度传感器。
作为优选，所述减速机为行星减速机。
作为优选，为了精确控制电机，所述第一电机和第二电机为伺服电机。
本发明的有益效果是，该用于化妆品生产的高效乳化设备设计巧妙，第一旋转机构中的高速旋转的转子和第二旋转机构中的定子之间可形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应。第二旋转机构上的搅拌叶片能对釜体内的原料进行搅拌混合，提高乳化效率，设置在第二旋转机构上的刮壁组件，可以防止原料粘附在釜体的内壁上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种用于化妆品生产的高效乳化设备的结构示意图。
图2是图1的A部放大图。
图3是本发明的一种用于化妆品生产的高效乳化设备的转子的结构示意图。
图4是本发明的一种用于化妆品生产的高效乳化设备的定子和套筒的连接结构示意图。
图中：1.釜体，2.釜盖，3.壳体，4.第一转轴，5.转子，6.转盘，7.切割叶片，8.套筒，9.定子，10.搅拌叶片，11.切割孔，12.第一电机，13.第一齿轮，14.第二齿轮，15.第二电机，16.减速机，17.第三齿轮，18.第四齿轮，19.刮板，20.连杆，21.刮胶，22.真空泵，23.超声波换能器，24.加热器，25.温度传感器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，一种用于化妆品生产的高效乳化设备，包括釜体1以及设置在釜体1上的驱动机构、第一旋转机构和第二旋转机构；
所述釜体1的顶部设有釜盖2，所述釜盖2的上端面设有壳体3，所述驱动机构位于壳体3内，所述第一旋转机构和第二旋转机构的一端均位于壳体3内，所述第一旋转机构和第二旋转机构的另一端均经过釜盖2伸入釜体1内；
所述第一旋转机构包括第一转轴4和套设在第一转轴4上的转子5，所述第一转轴4竖向设置，所述第一转轴4的一端位于壳体3内，所述第一转轴4的另一端经釜盖2伸入釜体1内，所述转子5有若干个，各转子5在第一转轴4上均匀分布且均位于釜体1内，所述转子5包括转盘6以及在均匀设置在转盘6周缘的若干个切割叶片7；
所述第二旋转机构包括套筒8、定子9和搅拌叶片10，所述套筒8竖向设置，所述套筒8的一端位于壳体3内，所述套筒8的另一端经釜盖2伸入釜体1内，所述定子9有若干个，各定子9在套筒8上均匀分布且均位于釜体1内，所述套筒8与第一转轴4同轴设置，所述第一转轴4穿过套筒8，所述第一转轴4与套筒8的内壁间设有间隙，所述定子9为圆盘形，所述定子9与转子5对应设置，所述定子9位于转子5的外侧，所述定子9的周缘均匀设有若干个切割孔11；
所述驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件驱动第一旋转机构转动，所述第二驱动组件驱动第二旋转机构转动；
所述第一驱动组件包括第一电机12、第一齿轮13和第二齿轮14，所述第一齿轮13套设在第一转轴4上，所述第二齿轮14套设在第一电机12的输出轴上，所述第一齿轮13和第二齿轮14啮合；
所述第二驱动组件包括第二电机15、减速机16、第三齿轮17和第四齿轮18，所述第三齿轮17套设在套筒8上，所述第四齿轮18套设在减速机16的输出轴上，所述第二电机15通过减速机16驱动第四齿轮18转动，所述第三齿轮17与第四齿轮18啮合。
作为优选，为了防止产品粘附在釜体1的内壁上，所述第二旋转机构上设有刮壁组件，所述刮壁组件包括刮板19和连杆20，所述刮板19竖向设置，所述刮板19与釜体1的内壁抵靠，所述刮板19通过连杆20与套筒8的外壁连接。
作为优选，为了防止刮板19和釜体1的内壁长期摩擦后发生磨损，刮板19上设有刮胶21。
作为优选，为了保证真空生产环境，所述壳体3内设有真空泵22，所述真空泵22与釜体1的内部连通。
作为优选，为了使该设备具有超声波乳化功能，所述釜体1的内部底面设有超声波换能器23。
作为优选，所述釜盖2的底面设有紫外线杀菌器。
作为优选，为了使该设备具有加热和保温功能，所述釜体1上设有加热器24。
作为优选，为了精确控制釜体1内的温度，所述釜体1上设有温度传感器25。
作为优选，所述减速机16为行星减速机。
作为优选，为了精确控制电机，所述第一电机12和第二电机15为伺服电机。
该用于化妆品生产的高效乳化设备的工作原理为：釜体1中的原料被定子5和转子9剪切，与此同时，定子9所在的套筒8在第二驱动组件的作用下平缓旋转，设置在套筒8上的搅拌叶片10起到搅拌的作用，使釜体1内的原料能够充分乳化。设置在套筒8上的刮壁组件跟随套筒8转动，设置在其上的刮板19对釜体1的内壁进行刮刷，防止原料附着在釜体1的内壁上。
与现有技术相比，该用于化妆品生产的高效乳化设备设计巧妙，可行性高，第一旋转机构中的高速旋转的转子5和第二旋转机构中的定子9之间可形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应。第二旋转机构上的搅拌叶片10能对釜体1内的原料进行搅拌混合，提高乳化效率，设置在第二旋转机构上的刮壁组件，可以防止原料粘附在釜体1的内壁上。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于化妆品生产的高效乳化设备，其特征在于，包括釜体(1)以及设置在釜体(1)上的驱动机构、第一旋转机构和第二旋转机构；
所述釜体(1)的顶部设有釜盖(2)，所述釜盖(2)的上端面设有壳体(3)，所述驱动机构位于壳体(3)内，所述第一旋转机构和第二旋转机构的一端均位于壳体(3)内，所述第一旋转机构和第二旋转机构的另一端均经过釜盖(2)伸入釜体(1)内；
所述第一旋转机构包括第一转轴(4)和套设在第一转轴(4)上的转子(5)，所述第一转轴(4)竖向设置，所述第一转轴(4)的一端位于壳体(3)内，所述第一转轴(4)的另一端经釜盖(2)伸入釜体(1)内，所述转子(5)有若干个，各转子(5)在第一转轴(4)上均匀分布且均位于釜体(1)内，所述转子(5)包括转盘(6)以及在均匀设置在转盘(6)周缘的若干个切割叶片(7)；
所述第二旋转机构包括套筒(8)、定子(9)和搅拌叶片(10)，所述套筒(8)竖向设置，所述套筒(8)的一端位于壳体(3)内，所述套筒(8)的另一端经釜盖(2)伸入釜体(1)内，所述定子(9)有若干个，各定子(9)在套筒(8)上均匀分布且均位于釜体(1)内，所述套筒(8)与第一转轴(4)同轴设置，所述第一转轴(4)穿过套筒(8)，所述第一转轴(4)与套筒(8)的内壁间设有间隙，所述定子(9)为圆盘形，所述定子(9)与转子(5)对应设置，所述定子(9)位于转子(5)的外侧，所述定子(9)的周缘均匀设有若干个切割孔(11)；
所述驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件驱动第一旋转机构转动，所述第二驱动组件驱动第二旋转机构转动；
所述第一驱动组件包括第一电机(12)、第一齿轮(13)和第二齿轮(14)，所述第一齿轮(13)套设在第一转轴(4)上，所述第二齿轮(14)套设在第一电机(12)的输出轴上，所述第一齿轮(13)和第二齿轮(14)啮合；
所述第二驱动组件包括第二电机(15)、减速机(16)、第三齿轮(17)和第四齿轮(18)，所述第三齿轮(17)套设在套筒(8)上，所述第四齿轮(18)套设在减速机(16)的输出轴上，所述第二电机(15)通过减速机(16)驱动第四齿轮(18)转动，所述第三齿轮(17)与第四齿轮(18)啮合。
2.如权利要求1所述的用于化妆品生产的高效乳化设备，其特征在于，所述第二旋转机构上设有刮壁组件，所述刮壁组件包括刮板(19)和连杆(20)，所述刮板(19)竖向设置，所述刮板(19)与釜体(1)的内壁抵靠，所述刮板(19)通过连杆(20)与套筒(8)的外壁连接。
3.如权利要求2所述的用于化妆品生产的高效乳化设备，其特征在于，刮板(19)上设有刮胶(21)。
4.如权利要求1所述的用于化妆品生产的高效乳化设备，其特征在于，所述壳体(3)内设有真空泵(22)，所述真空泵(22)与釜体(1)的内部连通。
5.如权利要求1所述的用于化妆品生产的高效乳化设备，其特征在于，所述釜体(1)的内部底面设有超声波换能器(23)。
6.如权利要求1所述的用于化妆品生产的高效乳化设备，其特征在于，所述釜盖(2)的底面设有紫外线杀菌器。
7.如权利要求1所述的用于化妆品生产的高效乳化设备，其特征在于，所述釜体(1)上设有加热器(24)。
8.如权利要求7所述的用于化妆品生产的高效乳化设备，其特征在于，所述釜体(1)上设有温度传感器(25)，所述温度传感器(25)与加热器(24)电连接。
9.如权利要求1所述的用于化妆品生产的高效乳化设备，其特征在于，所述减速机(16)为行星减速机。
10.如权利要求1所述的用于化妆品生产的高效乳化设备，其特征在于，所述第一电机(12)和第二电机(15)为伺服电机。
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