CN209663111U - 基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备，其特征在于：其包括真空均质乳化搅拌锅、高剪切乳化泵、油相加热搅拌锅和水相加热搅拌锅；所述的真空均质乳化搅拌锅配有第一搅拌机构和均质机构，质乳化搅拌锅的底部设有乳化搅拌锅出料口，乳化搅拌锅出料口与高剪切乳化泵的进料端连通；所述的油相加热搅拌锅配有第二搅拌装置，所述的水相加热搅拌锅配有第三搅拌装置，油相加热搅拌锅和水相加热搅拌锅的出料端口均与高剪切乳化泵的进料端连通；所述的高剪切乳化泵的出料端与真空均质乳化搅拌锅的顶部连通。本实用新型能高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，可以实现修复凝胶的量化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及修复凝胶加工技术领域，尤其涉及一种基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备。
背景技术
修复凝胶是由去离子水、多元醇、乳化剂、合成酯、丙烯酸(酯)类/C10-30醇丙烯酸酯交联聚合物钠、透明质酸钠、活性物、中和剂、银离子等原料按重量百分比配制而成。传统的搅拌均质设备如申请号为“201720649311.X”的专利公开一种搅拌均质的苯丙胶乳制造用反应设备，而修复凝胶无法靠传统的搅拌均质设备来完成量化生产，因为，采用传统的搅拌均质设备进行量化生产时，可能会造成加工品质不稳定，产品配方里的高分子与大分子量的透明质酸钠无法有效的分散，可能会导最终制品粘度不稳定，导致质量变差的问题发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对传统搅拌均质设备无法实现修复凝胶量化生产的问题，提出一种基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型涉及的一种基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备，包括真空均质乳化搅拌锅、高剪切乳化泵、油相加热搅拌锅和水相加热搅拌锅；所述的真空均质乳化搅拌锅配有第一搅拌机构和均质机构，真空均质乳化搅拌锅底部设有乳化搅拌锅出料口，乳化搅拌锅出料口与高剪切乳化泵的进料端连通；所述的油相加热搅拌锅配有第二搅拌装置，水相加热搅拌锅配有第三搅拌装置，油相加热搅拌锅和水相加热搅拌锅的出料端口均与高剪切乳化泵的进料端连通；所述的高剪切乳化泵的出料端与真空均质乳化搅拌锅的顶部连通。
优选地，所述的真空均质乳化搅拌锅的内部设有不锈钢热电偶温度探测棒和测试探头，测试探头与外置的高粘度液体密度仪配合。
优选地，所述的第一搅拌机构包括第一变频电机和第一搅拌叶片，第一变频电机固定在真空均质乳化搅拌锅的顶盖的轴心位置，第一搅拌叶片设在真空均质乳化搅拌锅内并通过转动轴与第一变频电机连接。
优选地，所述的均质机构包括第二变频电机和均质头，第二变频电机固定在真空均质乳化搅拌锅的底部，并与真空均质乳化搅拌锅密封连接，均质头设在真空均质乳化搅拌锅内，均质头与第二变频电机连接。
优选地，所述的乳化搅拌锅出料口还连接有喷管，且喷管处配有过滤出料阀门。
优选地，所述的第二搅拌装置包括第三变频电机和第二搅拌叶片，第三变频电机固定在油相加热搅拌锅的底部，并与油相加热搅拌锅密封连接，第二搅拌叶片设在油相加热搅拌锅内部，第二搅拌叶片与第三变频电机连接。
优选地，所述的第三搅拌装置包括第四变频电机和第三搅拌叶片，第四变频电机固定在水相加热搅拌锅的底部，并与水相加热搅拌锅密封连接，第三搅拌叶片设在水相加热搅拌锅内部，第三搅拌叶片与第四变频电机连接。
优选地，连接乳化搅拌锅出料口与高剪切乳化泵的管路上设有第一阀门，连接油相加热搅拌锅和高剪切乳化泵的管路上设有第二阀门，连接水相加热搅拌锅和高剪切乳化泵的管路上设有第三阀门。
优选地，所述的高剪切乳化泵包括乳化泵电机、一个定子和三个转子，三个转子分别为粗齿转子、中齿转子和细齿转子，粗齿转子、中齿转子和细齿转子平行布置并均与乳化泵电机的转动轴连接。
优选地，所述的过滤出料阀门内设有不锈钢滤网。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型涉及的设备在传统搅拌均质设备的基础上，增加了高剪切乳化泵，且高剪切乳化泵外置，高剪切乳化泵的转子在马达的驱动下高速旋转产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体，使物料在定转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综台作用，瞬间均匀精细的分散乳化，进而高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，可以实现了修复凝胶量化生产。
2、真空均质乳化搅拌锅内设有测试探头，测试探头与外置的高粘度液体密度仪配合，用于测定粘稠液体密度，进而判断乳液是否充分乳化，确保修复凝胶的加工质量。
附图说明
图1是本实用新型涉及的基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备的结构示意图；
图2是本实用新型的高剪切乳化泵的结构详图。
图示说明：1-真空均质乳化搅拌锅，2-油相加热搅拌锅，3-水相加热搅拌锅，4-高剪切乳化泵，10-喷管，11-乳化搅拌锅出料口，12-第一阀门，13-过滤出料阀门，14-测试探头，15-第一变频电机，16-第一搅拌叶片，19-不锈钢热电偶温度探测棒，21-第二搅拌叶片，22-第三变频电机，23-第二阀门，31-第三搅拌叶片，32-第四变频电机，33-第三阀门，41-定子，42-粗齿转子，43-中齿转子，44-细齿转子，45-乳化泵电机。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合附图1所示的基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备，包括真空均质乳化搅拌锅1、高剪切乳化泵4、油相加热搅拌锅2和水相加热搅拌锅3。
真空均质乳化搅拌锅1采用上盖式真空U形均质乳化搅拌锅，由于化妆品原料本身具有较强的酸碱性，真空均质乳化搅拌锅1的材质采用316耐酸碱不锈钢材质，可以避免加工过程中真空均质乳化搅拌锅1腐蚀而导致其电导度大幅拉升。真空均质乳化搅拌锅1配有第一搅拌机构和均质机构，所述的第一搅拌机构包括第一变频电机15和第一搅拌叶片16，第一变频电机15固定在真空均质乳化搅拌锅1的顶盖的轴心位置，第一搅拌叶片16设在真空均质乳化搅拌锅1内并通过转动轴与第一变频电机15连接，第一搅拌叶片16为固定式正反转扇形硅胶搅拌叶片，其可以顺时针、逆时针交替变化旋转。所述的均质机构包括第二变频电机17和均质头18，第二变频电机17固定在真空均质乳化搅拌锅1的底部，并与真空均质乳化搅拌锅1密封连接，均质头18设在真空均质乳化搅拌锅1内，均质头18与第二变频电机17连接。第一变频电机15驱动第一搅拌叶片16搅拌原料的同时，第二变频电机17驱动均质头18，对原料起到均质的作用。
所述的质乳化搅拌锅1的底部设有乳化搅拌锅出料口11，乳化搅拌锅出料口11通过管路与高剪切乳化泵4的进料端连通，该管路上配有第一阀门12。所述的真空均质乳化搅拌锅1内部设有不锈钢热电偶温度探测棒19和测试探头14。不锈钢热电偶温度探测棒19用于测量搅拌均质过程中混合物的温度；测试探头14与外置的高粘度液体密度仪(图中未画出)配合，用于测量高分子与大分子量透明质酸钠分散完成与否，粘度是否与标样一致。所述的乳化搅拌锅出料口11还连接有喷管10，且喷管10处配有过滤出料阀门13，过滤出料阀门内设有50-80目的不锈钢滤网。
油相加热搅拌锅配有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括第三变频电机22和第二搅拌叶片21，第三变频电机22固定在油相加热搅拌锅2的底部，并与油相加热搅拌锅2密封连接，第二搅拌叶片21设在油相加热搅拌锅2内部，第二搅拌叶片21与第三变频电机22连接，第三变频电机22驱动第二搅拌叶片21转动并搅拌油相加热搅拌锅2内的油相原料，使油相原料加热均匀。油相加热搅拌锅2的出料端口通过管路与高剪切乳化泵4的进料端连通，管路上设有第二阀门23。
水相加热搅拌锅配有第三搅拌装置，第三搅拌装置包括第四变频电机32和第三搅拌叶片31，第四变频电机32固定在水相加热搅拌锅3的底部，并与水相加热搅拌锅3密封连接，第三搅拌叶片31设在水相加热搅拌锅3内部，第三搅拌叶片31与第四变频电机32连接，第四变频电机32驱动第三搅拌叶片31转动并搅拌水相加热搅拌锅3内的水相原料，使水相原料加热均匀。水相加热搅拌锅3的出料端口通过管路与高剪切乳化泵4的进料端连通，管路上设有第三阀门33。
结合附图2所示，高剪切乳化泵4包括乳化泵电机45、一个定子41和三个转子，三个转子分别为平行布置并均与乳化泵电机45的转动轴连接的粗齿转子42、中齿转子43和细齿转子44。高剪切乳化泵4的出料端与真空均质乳化搅拌锅1顶部盖板的高剪切乳化泵进料端连通。
采用本设备对修复凝胶量化生产时，油相原料放在油相加热搅拌锅内加搅拌热，水相原料放在水相加热搅拌锅内搅拌加热，打开第二阀门23和第三阀门33，水相原料和油相原料加热均进入到高剪切乳化泵4中；高剪切乳化泵4由于乳化泵电机45带来的强劲动能，使得粗齿转子42、中齿转子43和细齿转子44均高速旋转并产生的高切线速度，使油相原料和水相原料受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综台作用，瞬间均匀精细的分散乳化；分散乳化的混合物进入到真空均质乳化搅拌锅1，在第一变频电机15和第一搅拌叶片16的搅拌作用以及第二变频电机17和均质头18的均质作用下进一步分散乳化，与此同时，不锈钢热电偶温度探测棒19对混合物的温度进行测量，测试探头14连接外置的高粘度液体密度仪，测量混合物的粘稠液体密度；若混合物的粘稠液体密度未达到标准，第一阀门12开启，混合物重新进入高剪切乳化泵4进行分散乳化，反复操作直到混合物的粘稠液体密度达到标准；关闭第一阀门12，开启过滤出料阀门13，过滤出料阀门13对出料的混合物进行过滤处理，并从喷管10喷出。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备，其特征在于：其包括真空均质乳化搅拌锅、高剪切乳化泵、油相加热搅拌锅和水相加热搅拌锅；所述的真空均质乳化搅拌锅配有第一搅拌机构和均质机构，真空均质乳化搅拌锅底部设有乳化搅拌锅出料口，乳化搅拌锅出料口与高剪切乳化泵的进料端连通；所述的油相加热搅拌锅配有第二搅拌装置，水相加热搅拌锅配有第三搅拌装置，油相加热搅拌锅和水相加热搅拌锅的出料端口均与高剪切乳化泵的进料端连通；所述的高剪切乳化泵的出料端与真空均质乳化搅拌锅的顶部连通。
2.根据权利要求1所述的基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备，其特征在于：所述的真空均质乳化搅拌锅的内部设有不锈钢热电偶温度探测棒和测试探头，测试探头与外置的高粘度液体密度仪配合。
3.根据权利要求1所述的基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备，其特征在于：所述的第一搅拌机构包括第一变频电机和第一搅拌叶片，第一变频电机固定在真空均质乳化搅拌锅的顶盖的轴心位置，第一搅拌叶片设在真空均质乳化搅拌锅内并通过转动轴与第一变频电机连接。
4.根据权利要求1所述的基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备，其特征在于：所述的均质机构包括第二变频电机和均质头，第二变频电机固定在真空均质乳化搅拌锅的底部，并与真空均质乳化搅拌锅密封连接，均质头设在真空均质乳化搅拌锅内，均质头与第二变频电机连接。
5.根据权利要求1所述的基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备，其特征在于：所述的乳化搅拌锅出料口还连接有喷管，且喷管处配有过滤出料阀门。
6.根据权利要求1所述的基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备，其特征在于：所述的第二搅拌装置包括第三变频电机和第二搅拌叶片，第三变频电机固定在油相加热搅拌锅的底部，并与油相加热搅拌锅密封连接，第二搅拌叶片设在油相加热搅拌锅内部，第二搅拌叶片与第三变频电机连接。
7.根据权利要求1所述的基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备，其特征在于：所述的第三搅拌装置包括第四变频电机和第三搅拌叶片，第四变频电机固定在水相加热搅拌锅的底部，并与水相加热搅拌锅密封连接，第三搅拌叶片设在水相加热搅拌锅内部，第三搅拌叶片与第四变频电机连接。
8.根据权利要求1所述的基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备，其特征在于：连接乳化搅拌锅出料口与高剪切乳化泵的管路上设有第一阀门，连接油相加热搅拌锅和高剪切乳化泵的管路上设有第二阀门，连接水相加热搅拌锅和高剪切乳化泵的管路上设有第三阀门。
9.根据权利要求1所述的基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备，其特征在于：所述的高剪切乳化泵包括乳化泵电机、一个定子和三个转子，三个转子分别为粗齿转子、中齿转子和细齿转子，粗齿转子、中齿转子和细齿转子平行布置并均与乳化泵电机的转动轴连接。
10.根据权利要求5所述的基于高剪切乳化泵和真空乳化机的修复凝胶生产辅助设备，其特征在于：所述的过滤出料阀门内设有不锈钢滤网。
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|---|---|---|---|---|
| CN113598304A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-05 | 河南中大恒源生物科技股份有限公司 | 一种类胡萝卜素的制备方法 |
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